CN210188322U - 一种钢筋弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯折设备，包括机体、折弯部以及受力块，包括机体靠近于所述受力块的位置固定连接有两组滑杆，所述滑杆滑动连接有用于防止钢筋沿着竖直方向发生位置偏移的防护板，所述防护板两端套设于所述滑杆上，所述防护板位于所述受力块上方；所述机体上弹性设置有沿着竖直方向运动的踏板，所述机体上置有驱动所述防护板沿着朝向远离所述受力块方向运动的驱动组件。通过上述技术方案，在钢筋折弯过程中对工作人员的防护效率，提高生产过程中的安全保障性能。

Description

一种钢筋弯折设备

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯折设备。

背景技术

在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲等加工，现有技术中一般采用折弯机对钢筋进行折弯操作；折弯机是对金属板材加工的一种重要设备，工作机构是一个垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于工作圆盘中，支撑轴销固定在机床上，中心轴销和压弯轴销装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。

针对上述问题，授权公告号为CN204912594U的中国专利，提出了一种钢筋折弯机，它包括机架，机架上设有弯曲模具和两个平行的液压油缸，所述弯曲模具位于两个所述液压油缸的输出端的中间，所述弯曲模具通过插柱插在机架上；在弯曲模具的两侧设有可调节与弯曲模具之间距离的活动托板，所述活动托板位于液压油缸外侧；在液压油缸下方的机架上设有两条垂直于液压油缸的滑动槽，所述液压油缸能在滑动槽内滑动来调节与弯曲模具之间的距离。所述弯曲模具的圆弧端和顶舌板上均设有横向凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋在被加工过程中，工作人员夹持钢筋的两端且将折弯段放入到折弯机中进行操作，在折弯过程中，钢筋竖直方向上的运动并防护或者限制的装置，当钢筋在加工过程中沿着竖直方箱滑移，钢筋从折弯机中滑出，对正在加操作的工作人员存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯折设备，其具有对工作人员实现防护效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋弯折设备，包括机体、折弯部以及受力块，包括机体靠近于所述受力块的位置固定连接有两组滑杆，所述滑杆滑动连接有用于防止钢筋沿着竖直方向发生位置偏移的防护板，所述防护板两端套设于所述滑杆上，所述防护板位于所述受力块上方；所述机体上弹性设置有沿着竖直方向运动的踏板，所述机体上置有驱动所述防护板沿着朝向远离所述受力块方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，折弯部的端部设置为具有一定夹角的开口，受力块朝向折弯部的一端设置与折弯部相互配合作用的凸起，折弯部朝向受力块方向运动且对钢筋实现折弯操作，确保对钢筋的折弯工作；当钢筋进行折弯工作时，防护板位于受力块上方，确保钢筋在防护板下方，实现对工作人员的防护效果；当折弯工作完成后，对踏板施加朝向下运动的作用力，在驱动组件的作用下，防护板被驱动朝向上运动，防护板与受力块之间的距离用于将钢筋放置在受力块与折弯部之间，实现对钢筋折弯位置的调节作用。

进一步设置为：所述驱动组件包括与所述踏板固定连接的第一齿条、与所述第一齿条啮合连接的齿轮以及与所述齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条与所述防护板固定连接，所述第一齿条与所述第二齿条均与所述机体滑动连接，且分别位于所述齿轮竖直对称线的两侧，所述齿轮与所述机体转动连接。

通过采用上述技术方案，踏板朝向下运动时，第一齿条朝向下运动，齿轮沿着逆时针方向运动，第二齿条朝向上运动，防护板被驱动朝向上运动，防护板运动至远离于受力块的位置，将钢筋放置在受力块与折弯部的位置。

进一步设置为：所述滑杆为中空设置，所述滑杆周向侧面竖直设置有开槽，所述滑杆内滑动连接有滑块，所述滑块穿过所述开槽后与所述防护板固定连接。

通过采用上述技术方案，防护板沿着滑杆长度方向运动，滑块在滑杆内运动，滑块在运动过程中与滑杆内壁抵接，确保防护板在运动过程中处于水平状态。

进一步设置为：所述踏板驱动所述防护板运动的距离大于钢筋的端面圆直径，当踏板运动至最底端时所述防护板与所述受力块之间的间距大于钢筋的端面圆直径。

通过采用上述技术方案，当踏板运动至最低位置时，防护板运动至最高位置，此时防护板与受力块之间的距离大于钢筋的端面圆尺寸，便于将钢筋放置在折弯部与受力块之间。

进一步设置为：所述踏板下底面固定连接有弹性恢复件，所述弹性恢复件的另一端与所述机体固定连接。

通过采用上述技术方案，当踏板运动至最低位置时，弹性恢复件被压缩，在弹性恢复件的恢复原形作用下，踏板被驱动朝向上运动，第一齿条被驱动朝上运动，齿轮沿着顺时针方向转动，第二齿条带动防护板运动至受力块上方，实现防护板对钢筋折弯工作的防护作用。

进一步设置为：所述机体上开设有弹性孔，所述踏板下方固定连接有用于滑动连接于所述弹性孔内的弹性杆，所述弹性恢复件套设于所述弹性杆外，所述弹性杆沿着所述弹性孔长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，弹性杆在跟随踏板运动过程中沿着弹性孔的长度方向滑动，确保弹性杆竖直方向运动稳定，实现踏板运动方向的稳定。

进一步设置为：所述弹性杆的长度尺寸小于所述弹性孔的深度。

通过采用上述技术方案，当踏板运动至最底端时，弹性杆在弹性孔内悬空设置，实现弹性杆对踏板运动方向的限制作用，且确保踏板驱动防护板运动效果。

进一步设置为：所述受力块上表面固定连接有具有弹性性能的橡胶层。

通过采用上述技术方案，防护板在往复运动过程中与受力块发生碰撞，在橡胶层的变形作用下，确保防护板与受力块的完整性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

撤掉踏板上的作用力，在弹性恢复件的恢复原形作用下，第一齿条被驱动朝向上运动，齿轮朝向顺时针转动，第二齿条朝向下运动，防护板运动至受力块位置，防护板实现对钢筋折弯工作的防护效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中A-A剖视的部分示意图。

附图标记：1、机体；2、折弯部；3、受力块；4、滑杆；5、防护板；6、踏板；7、驱动组件；8、第一齿条；9、齿轮；10、第二齿条；11、开槽；12、弹性恢复件；13、弹性孔；14、弹性杆；15、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋弯折设备，包括机体1、折弯部2以及受力块3，将钢筋放置在折弯部2与受力块3之间的位置，折弯部2为现有技术中利用气缸驱动，折弯部2端部设置为水平方向具有一定夹角开口，且与受力块3的相互作用下对钢筋进行挤压，钢筋被挤压后发生弯折，钢筋弯折的角度与受力块3端部以及折弯部2与钢筋抵接位置的形状，详细工作原理参见中国专利号为CN204912594U。

参照图1和图3，钢筋在弯折过程中，为了防止钢筋沿着竖直方向朝向上发生位置偏移二造成的安全隐患，机体1靠近于受力块3的位置固定连接有两组滑杆4，滑杆4为竖直设置，且滑杆4位于受力块3朝向折弯部2的位置，便于将钢筋放置在折弯部2与受力块3之间，两组滑杆4之间滑动连接有防护板5，防护板5为现有技术中用于防止钢筋沿着竖直方向发生位置偏移，防护板5两端套设于滑杆4上，防护板5为水平设置且位于受力块3上方。

参照图1和图3，防护板5处于水平状态滑动时，便于防护板5的滑动，为了确保防护板5在运动过程中一直处于水平状态，滑杆4内为中空设置，滑杆4周向侧面上朝向防护板5的一侧设置有开槽11，开槽11沿着竖直方向设置，开槽11的两端为闭合设置，滑杆4内滑动连接有滑块15，滑块15与滑杆4内壁贴合，滑块15穿过开槽11后与防护板5固定连接，当防护板5沿着竖直方向运动，滑块15在滑杆4内运动且滑块15在运动过程中与滑杆4内壁抵接，在两组滑块15分别与两组滑杆4贴合作用下，实现防护板5一直处于水平状态。

参照图1和图3，为了实现便于对防护板5的自动驱动效果，提高钢筋放置的工作效率，机体1上滑动连接有沿着竖直方向滑动的踏板6，机体1上设置有驱动防护板5朝向受力块3往复运动的驱动组件7，驱动组件7包括与踏板6固定连接的第一齿条8、与第一齿条8啮合连接的齿轮9以及与齿轮9啮合连接的第二齿条10，第二齿条10与防护板5固定连接，第一齿条8以及第二齿条10均与机体1滑动连接，齿轮9与机体1转动连接，第一齿条8与第二齿条10均为竖直设置，且相对于齿轮9的竖直对称线为对称设置，第一齿条8以及第二齿条10分别位于齿轮9的两侧。

参照图1和图3，驱动踏板6朝向下运动，第一齿条8跟随踏板6朝向下滑动，齿轮9朝向逆时针方向转动，第二齿条10被驱动朝向上运动，防护板5跟随第二齿条10朝向上运动，防护板5运动至与受力块3分离的位置，踏板6驱动防护板5运动的距离大于钢筋的端面圆直径，当踏板6运动至最底位置时防护板5与受力块3之间的间隙大于钢筋的端面圆直径，确保钢筋从防护板5与受力块3之间的间隙放入到受力块3与折弯部2之间的位置，实现对钢筋的弯折工作。

参照图1和图3，为了实现防护板5在竖直方向上的往复运动，踏板6下底面固定连接有弹性杆14，机体1上开设有弹性孔13，弹性杆14插接于弹性孔13内，踏板6下底面固定连接有弹性恢复件12，弹性恢复件12套设于弹性杆14外，弹性恢复件12的另一端与机体1位于弹性孔13开口位置固定连接，弹性杆14的长度尺寸小于弹性孔13的深度；当踏板6运动至最底位置时弹性杆14在弹性孔13内为悬空设置，弹性杆14与弹性孔13之间的相互作用确保踏板6沿着竖直方向运动。

参照图1和图3，当防护板5位于受力块3上方时，将钢筋放置在受力块3与折弯部2之间，此时弹性恢复件12被压缩，撤掉踏板6上的作用力时，弹性恢复件12驱动踏板6朝向运动，第一齿条8朝向上运动，齿轮9朝向顺时针转动，第二齿条10带动防护板5朝向下运动，防护板5运动至受力块3抵接的位置，在折弯部2与受力块3之间的相互作用下，钢筋完成折弯工作；为了防止防护板5与受力块3之间发生碰撞磨损，受力块3上表面固定连接有橡胶层，橡胶层为具有弹性性能，当防护板5与受力块3发生碰撞时，橡胶层发生形变，实现对受力块3的防护效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动踏板6朝向下运动，第一齿条8驱动齿轮9朝向逆时针转动，第二齿条10带动防护板5朝向上运动，弹性恢复件12被压缩，弹性杆14运动至弹性孔13内，将钢筋放置在折弯部2以及受力块3之间位置;撤掉踏板6上的作用力，在弹性恢复件12的恢复原形作用下，第一齿条8被驱动朝向上运动，齿轮9朝向顺时针转动，第二齿条10朝向下运动，防护板5运动至受力块3位置，橡胶层发生形变；防护板5实现对钢筋折弯工作的防护效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯折设备，包括机体（1）、折弯部（2）以及受力块（3），其特征在于：包括机体（1）靠近于所述受力块（3）的位置固定连接有两组滑杆（4），所述滑杆（4）滑动连接有用于防止钢筋沿着竖直方向发生位置偏移的防护板（5），所述防护板（5）两端套设于所述滑杆（4）上，所述防护板（5）位于所述受力块（3）上方；

所述机体（1）上弹性设置有沿着竖直方向运动的踏板（6），所述机体（1）上置有驱动所述防护板（5）沿着朝向远离所述受力块（3）方向往复运动的驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括与所述踏板（6）固定连接的第一齿条（8）、与所述第一齿条（8）啮合连接的齿轮（9）以及与所述齿轮（9）啮合连接的第二齿条（10），所述第二齿条（10）与所述防护板（5）固定连接，所述第一齿条（8）与所述第二齿条（10）均与所述机体（1）滑动连接，且分别位于所述齿轮（9）竖直对称线的两侧，所述齿轮（9）与所述机体（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述滑杆（4）为中空设置，所述滑杆（4）周向侧面竖直设置有开槽（11），所述滑杆（4）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）穿过所述开槽（11）后与所述防护板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述踏板（6）驱动所述防护板（5）运动的距离大于钢筋的端面圆直径，当踏板（6）运动至最底端时所述防护板（5）与所述受力块（3）之间的间距大于钢筋的端面圆直径。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述踏板（6）下底面固定连接有弹性恢复件（12），所述弹性恢复件（12）的另一端与所述机体（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述机体（1）上开设有弹性孔（13），所述踏板（6）下方固定连接有用于滑动连接于所述弹性孔（13）内的弹性杆（14），所述弹性恢复件（12）套设于所述弹性杆（14）外，所述弹性杆（14）沿着所述弹性孔（13）长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述弹性杆（14）的长度尺寸小于所述弹性孔（13）的深度。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯折设备，其特征在于：所述受力块（3）上表面固定连接有具有弹性性能的橡胶层。

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