CN108568718A - 一种去毛刺机床刷头快换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去毛刺机床刷头快换装置，所述刷头包括套管以及套管外部的毛刷层，所述套管为后端密封前端开口设置，所述套管套装在转轴的外部，所述转轴的上方和下方对称设有上安装结构和下安装结构，所述上安装结构包括竖板，所述竖板的底部与转轴的前端上方焊接，所述竖板的顶部后侧一体成型有纵向板，所述纵向板上开设有插孔，所述套管的顶部开设有插槽，所述插接柱的一端穿过插孔插入插槽的内部，所述接柱的另一端焊接有板块，所述板块和纵向板之间焊接有弹簧；该去毛刺机床刷头快换装置，操作简单，可快速的对刷头进行拆卸和更换，工作时，对工件进行来回打磨去毛刺，去毛刺效果好。

Description

一种去毛刺机床刷头快换装置

技术领域

本发明涉及去毛刺机床技术领域，具体为一种去毛刺机床刷头快换装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械加工对社会发展起到至关重要的作用，其中对工件进行去毛刺处理，时机械加工中的重要一步，但传统的毛刺机床操作复杂，去毛刺效率低，而且传统的毛刺机床与刷头一般都是通过螺栓连接的，在拆卸更换时，操作复杂，费时费力，严重影响更换效率，耽误生产，因此需要设计一种去毛刺机床刷头快换装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去毛刺机床刷头快换装置，以解决上述背景技术中提出的传统的毛刺机床操作复杂，去毛刺效率低，而且传统的毛刺机床与刷头一般都是通过螺栓连接的，在拆卸更换时，操作复杂，费时费力，严重影响更换效率，耽误生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去毛刺机床刷头快换装置，包括底板、插接柱和工件，所述底板的上方通过支架架设有滑轨，所述滑轨的外部滑动安装有滑块，所述滑块的内部横向贯通开设有空腔，所述滑块通过空腔活动套在滑轨的外部，所述滑块的底部通过螺栓与气缸的上端面固定连接，所述气缸的活塞杆的下端焊接有横板，所述横板的下端通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的后端焊接有转轴，所述转轴的外部套装有刷头，所述刷头包括套管以及套管外部的毛刷层，所述套管为后端密封前端开口设置，所述套管套装在转轴的外部，所述转轴的上方和下方对称设有上安装结构和下安装结构，所述上安装结构包括竖板，所述竖板的底部与转轴的前端上方焊接，所述竖板的顶部后侧一体成型有纵向板，所述纵向板上开设有插孔，所述套管的顶部开设有插槽，所述插接柱的一端穿过插孔插入插槽的内部，所述接柱的另一端焊接有板块，所述板块和纵向板之间焊接有弹簧，所述底板的顶部中部顶部焊接有加工台，所述加工台的中部顶部开设有凹槽，所述工件的底部插入插槽的内部，所述工件位于毛刷层的下方。

优选的，所述插孔和插槽均为向转轴倾斜设置，且所述插孔和插槽与转轴的角度在二十五至八十度之间。

优选的，每个所述纵向板和板块之间均至少设有两个弹簧，且所述弹簧呈等角度分布设置。

优选的，所述板块的顶部焊接有圆环。

优选的，所述插接柱的底部为圆锥形设置。

优选的，所述滑轨的顶部右侧焊接有轴承，所述轴承的内环左端与螺纹杆的右端焊接。

优选的，所述空腔的内壁的顶部与底部均通过安装架滚动安装有滚轮，所述滚轮分布在滑轨的上下两侧。

优选的，所述空腔的内壁的顶部与底部均通过安装架至少滚动安装有两个滚轮，所述滚轮呈等距分布设置。

优选的，所述凹槽的开口大小由上至下逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该去毛刺机床刷头快换装置，操作简单，可快速的对刷头进行拆卸和更换，工作时，对工件进行来回打磨去毛刺，去毛刺效果好；

2.由于竖板的底部与转轴的前端上方焊接，竖板的顶部后侧一体成型有纵向板，纵向板上开设有插孔，套管的顶部开设有插槽，插接柱的一端穿过插孔插入插槽的内部，接柱的另一端焊接有板块，板块和纵向板之间焊接有弹簧，因此在需要更换刷头时，只需向外拉扯板块带动插接柱脱离插槽，然后将刷头去下，方便拆卸，操作简单，拆卸快速，然后将新的刷头插到转轴的内部，然后松开板块，在弹簧的弹力的作用下，插接柱自动插入插槽的内部，完成刷头的更换，更换快速；

3.气缸带动横板、第二电机、转轴和刷头整体向下运动，使得毛刷层与工件的顶部接触，第二电机带动转轴和毛刷层旋转，对工件进行打磨去毛刺，控制第一电机的正反转，带动滑块、气缸、第二电机和刷头来回左右反复运动，对工件进行打磨去毛刺，操作简单，对工件进行来回打磨去毛刺，去毛刺效果好。

附图说明

图1为本发明结构的主视切面图；

图2为本发明刷头的右视切面图；

图3为本发明刷头的右视切面图中的A部放大图。

图中：1底板、2支架、3滑轨、4滑块、5空腔、6螺纹杆、7第一电机、8气缸、9横板、10第二电机、11转轴、12刷头、121套管、122毛刷层、13竖板、14纵向板、15插孔、16插槽、17插接柱、18板块、19弹簧、20加工台、21凹槽、22工件、23圆环、24轴承、25安装架、26滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种去毛刺机床刷头快换装置，包括底板1、插接柱17和工件22，所述底板1的上方通过支架2架设有滑轨3，所述滑轨3的外部滑动安装有滑块4，所述滑块4的内部横向贯通开设有空腔5，所述滑块4通过空腔5活动套在滑轨3的外部，所述滑块4的底部通过螺栓与气缸8的上端面固定连接，所述气缸8的活塞杆的下端焊接有横板9，所述横板9的下端通过螺栓安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴的后端焊接有转轴11，所述转轴11的外部套装有刷头12，所述刷头12包括套管121以及套管121外部的毛刷层122，所述套管121为后端密封前端开口设置，所述套管121套装在转轴11的外部，所述转轴11的上方和下方对称设有上安装结构和下安装结构，所述上安装结构包括竖板13，所述竖板13的底部与转轴11的前端上方焊接，所述竖板13的顶部后侧一体成型有纵向板14，所述纵向板14上开设有插孔15，所述套管121的顶部开设有插槽16，所述插接柱17的一端穿过插孔15插入插槽16的内部，所述接柱17的另一端焊接有板块18，所述板块18和纵向板14之间焊接有弹簧19，所述底板1的顶部中部顶部焊接有加工台20，所述加工台20的中部顶部开设有凹槽21，所述工件22的底部插入插槽16的内部，所述工件22位于毛刷层122的下方。

具体的，所述插孔15和插槽16均为向转轴11倾斜设置，且所述插孔15和插槽16与转轴11的角度在二十五至八十度之间，由于插孔15和插槽16与转轴11的角度在二十五至八十度之间，如图2所示，下面依照如图2进行讲解，在弹簧19的弹力的作用下，使得纵向板14有向左运动的趋势，使套管121有向右运动的趋势，使得转轴11和套管121之间连接的更加稳固。

具体的，每个所述纵向板14和板块18之间均至少设有两个弹簧19，且所述弹簧19呈等角度分布设置，可根据实际设置弹簧19的数量。

具体的，所述板块18的顶部焊接有圆环23，通过圆环23方便拉扯板块18。

具体的，所述插接柱17的底部为圆锥形设置，方便插接柱17的底部插入插槽16的内部。

具体的，所述滑轨3的顶部右侧焊接有轴承24，所述轴承24的内环左端与螺纹杆6的右端焊接，提高了螺纹杆6在旋转时的稳定性。

具体的，所述空腔5的内壁的顶部与底部均通过安装架25滚动安装有滚轮26，所述滚轮26分布在滑轨3的上下两侧，通过滚轮26的作用有利于滑块4的平顺滑动。

具体的，所述空腔5的内壁的顶部与底部均通过安装架25至少滚动安装有两个滚轮26，所述滚轮26呈等距分布设置，可根据实际需求设置滚轮26的数量。

具体的，所述凹槽21的开口大小由上至下逐渐减小，方便工件22的放入。

工作原理：在使用时，由于竖板13的底部与转轴11的前端上方焊接，竖板13的顶部后侧一体成型有纵向板14，纵向板14上开设有插孔15，套管121的顶部开设有插槽16，插接柱17的一端穿过插孔15插入插槽16的内部，接柱17的另一端焊接有板块18，板块18和纵向板14之间焊接有弹簧19，因此在需要更换刷头12时，只需向外拉扯板块18带动插接柱17脱离插槽16，然后将刷头12去下，方便拆卸，操作简单，拆卸快速，然后将新的刷头12插到转轴11的内部，然后松开板块18，在弹簧19的弹力的作用下，插接柱17自动插入插槽16的内部，完成刷头12的更换，更换快速；在进行去毛刺处理时，只需将工件22放在凹槽21内，然后启动气缸8带动横板9、第二电机10、转轴11和刷头12整体向下运动，使得毛刷层122与工件22的顶部接触，然后依次启动第二电机10和第一电机7，第二电机10带动转轴11和毛刷层122旋转，对工件22进行打磨去毛刺，控制第一电机7的正反转，带动滑块4、气缸8、第二电机10和刷头12来回左右反复运动，对工件22进行打磨去毛刺，操作简单，对工件22进行来回打磨去毛刺，去毛刺效果好。

因此该去毛刺机床刷头快换装置，操作简单，可快速的对刷头12进行拆卸和更换，工作时，对工件22进行来回打磨去毛刺，去毛刺效果好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种去毛刺机床刷头快换装置，包括底板(1)、插接柱(17)和工件(22)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支架(2)架设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的外部滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的内部横向贯通开设有空腔(5)，所述滑块(4)通过空腔(5)活动套在滑轨(3)的外部，所述滑块(4)的底部通过螺栓与气缸(8)的上端面固定连接，所述气缸(8)的活塞杆的下端焊接有横板(9)，所述横板(9)的下端通过螺栓安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴的后端焊接有转轴(11)，所述转轴(11)的外部套装有刷头(12)，所述刷头(12)包括套管(121)以及套管(121)外部的毛刷层(122)，所述套管(121)为后端密封前端开口设置，所述套管(121)套装在转轴(11)的外部，所述转轴(11)的上方和下方对称设有上安装结构和下安装结构，所述上安装结构包括竖板(13)，所述竖板(13)的底部与转轴(11)的前端上方焊接，所述竖板(13)的顶部后侧一体成型有纵向板(14)，所述纵向板(14)上开设有插孔(15)，所述套管(121)的顶部开设有插槽(16)，所述插接柱(17)的一端穿过插孔(15)插入插槽(16)的内部，所述接柱(17)的另一端焊接有板块(18)，所述板块(18)和纵向板(14)之间焊接有弹簧(19)，所述底板(1)的顶部中部顶部焊接有加工台(20)，所述加工台(20)的中部顶部开设有凹槽(21)，所述工件(22)的底部插入插槽(16)的内部，所述工件(22)位于毛刷层(122)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述插孔(15)和插槽(16)均为向转轴(11)倾斜设置，且所述插孔(15)和插槽(16)与转轴(11)的角度在二十五至八十度之间。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：每个所述纵向板(14)和板块(18)之间均至少设有两个弹簧(19)，且所述弹簧(19)呈等角度分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述板块(18)的顶部焊接有圆环(23)。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述插接柱(17)的底部为圆锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述滑轨(3)的顶部右侧焊接有轴承(24)，所述轴承(24)的内环左端与螺纹杆(6)的右端焊接。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述空腔(5)的内壁的顶部与底部均通过安装架(25)滚动安装有滚轮(26)，所述滚轮(26)分布在滑轨(3)的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述空腔(5)的内壁的顶部与底部均通过安装架(25)至少滚动安装有两个滚轮(26)，所述滚轮(26)呈等距分布设置。

9.根据权利要求1所述的一种去毛刺机床刷头快换装置，其特征在于：所述凹槽(21)的开口大小由上至下逐渐减小。