CN114570805A - 一种灯具装饰弯管自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具装饰弯管自动折弯技术领域，具体为一种灯具装饰弯管自动折弯装置，包括底板，底板上设有设置模块、下料模块和调节模块，设置模块包括滑动设置于底板上方的下板体、与所述下板体顶部连接的插板。本发明中，根据管件弯折位置去调节两个模具的高度，当两个装管框内的管件弯折位置一样时，同时拧松两个螺纹杆，然后控制电动推杆活动端上升，然后绳体通过竖板带着与之间接连接的模具上升，而在两个管件加工位置不同时，拧紧任意一个螺纹杆，电动推杆活动端上升都会带着该螺纹杆对面的竖板上升，进而实现模具的灵活调节，最后再根据管件的弯折位置，将外部刀具装在压板上，可以同时加工两种不同的管件，提高使用舒适度和生产效率。

Description

一种灯具装饰弯管自动折弯装置

技术领域

本发明涉及灯具装饰弯管自动折弯技术领域，具体为一种灯具装饰弯管自动折弯装置。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

由于灯具装饰用的弯管尺寸并不统一，故多种弯管的弯折位置也是多变的，目前使用的折弯装置在对两种弯折位置不同的弯管时，需要根据管件的折弯位置，一次次的去调节折弯装置上模具和刀具的位置，导致使用及其不便，降低了生产效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种灯具装饰弯管自动折弯装置，包括底板，所述底板上设有设置模块、下料模块和调节模块，所述设置模块包括滑动设置于底板上方的下板体、与所述下板体顶部连接的插板、滑动套接于所述插板顶部的上板体，所述下板体顶部和上板体底部均开设有两个滑槽，所述滑槽内部嵌设有限位组件，所述限位组件包括活动安装于所述滑槽内部的推板、套接于所述推板底端的两个套环以及与所述套环底部连接的第一弹簧，所述第一弹簧底端与滑槽内腔底部连接，所述下料模块包括位于所述插板一侧并与所述底板顶部连接的立板、连接于所述插板和立板之间的气缸、与所述上板体顶部连接的两个矩形板、与所述矩形板一侧壁连接的两个杆体、与两个所述杆体外端摩擦的挤压板、底部与所述矩形板顶部摩擦并且滑动套接于所述挤压板外侧的装管框、连接于所述挤压板和装管框之间的两个第二弹簧、安装于所述装管框外侧的滑块、活动贯穿于所述滑块并与所述底板顶部连接的两个导杆，所述调节模块包括关于所述气缸对称并与所述立板连接的两个液压缸、与所述液压缸活动端连接的压板、开设于所述压板上的多个安装槽、与所述底板顶部连接的两个U形架、与所述U形架顶部连接的电动推杆、活动贯穿于所述电动推杆活动端的绳体、套接于所述绳体外侧并与所述U形架外壁连接的套板、与所述绳体底端连接的竖板、滑动贯穿于所述U形架并与所述竖板连接的撑管、安装于所述撑管内部的支撑杆、活动套接于所述支撑杆外侧的两个弹性垫、活动套接于所述支撑杆外侧的两个限位板以及可拆卸套接于所述撑管外侧的模具，所述限位板位于弹性垫外侧，所述液压缸活动端活动贯穿插板。

通过采用上述技术方案，根据管件弯折位置去调节两个模具的高度，当两个装管框内的管件弯折位置一样时，同时拧松两个螺纹杆，然后控制电动推杆活动端上升，然后绳体通过竖板带着与之间接连接的模具上升，而在两个管件加工位置不同时，拧紧任意一个螺纹杆，电动推杆活动端上升都会带着该螺纹杆对面的竖板上升，进而实现模具的灵活调节，最后再根据管件的弯折位置，将外部刀具装在压板上，可以同时加工两种不同的管件，提高使用舒适度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶部安装有两个测量板，两个所述测量板均位于U形架一侧。

通过采用上述技术方案，测量板可以测量管件的高度，从而达到精准调节模具位置的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下板体和上板体由同种材料制成，所述下板体宽、长和厚度与上板体保持一致。

通过采用上述技术方案，同材料制成的下板体和上板体方便本装置的制造。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板由T形板和长杆一体加工制成，所述长杆位于T形板底部，所述长杆的长度大于T形板，所述长杆两端活动延伸至滑槽内部两侧壁。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，推板可以牢牢的安装于滑槽内，降低其与滑槽脱离的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述矩形板分别位于两个滑槽顶部，所述矩形板与装管框竖向同轴。

通过采用上述技术方案，采用该布局方式，在一定程度上提高了本装置的美观性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装管框内腔底部设置为斜面，所述装管框内腔底部开设有适于弯管掉落的矩形开口，所述矩形开口位于两个杆体之间。

通过采用上述技术方案，在气缸带着插板回缩时，套接于插板顶部的上板体带着矩形板移动，然后矩形板再通过杆体推动挤压板，然后矩形开口漏出，其内部的管件可以掉落至两个滑槽之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述安装槽等间距、呈一列排列，所述安装槽供外部刀具插接，所述U形架上开设有适于撑管滑动的竖向滑槽。

通过采用上述技术方案，设置多个安装槽，可以灵活调节刀具的位置，保证刀具可以弯折任意高度的管件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿套板并且与绳体外壁摩擦。

通过采用上述技术方案，通过旋紧螺纹杆可以固定绳体，实现精准调节某一模具位置的目的。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，根据管件弯折位置去调节两个模具的高度，当两个装管框内的管件弯折位置一样时，同时拧松两个螺纹杆，然后控制电动推杆活动端上升，然后绳体通过竖板带着与之间接连接的模具上升，而在两个管件加工位置不同时，拧紧任意一个螺纹杆，电动推杆活动端上升都会带着该螺纹杆对面的竖板上升，进而实现模具的灵活调节，最后再根据管件的弯折位置，将外部刀具装在压板上，可以同时加工两种不同的管件，提高使用舒适度和生产效率。

2.本发明中，控制气缸活动端收缩，气缸通过插板带动上板体向装管框右侧平移，矩形板和杆体跟随运动，然后杆体将挤压板向装管框右侧移动，装管框底部的矩形开口被打开，然后其内部的管件掉落至两个滑槽之间，机械化自动上料，提高了管件加工效率。

3.本发明中，管件落入上板体和下板体之间后，二者滑槽内部的限位组件始终与管件贴合，保证管件在输送途中不会出现倾倒的现象，使管件加工能够顺利进行。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明整体结构立体图；

图3为本发明设置模块示意图；

图4为本发明图3的A部结构放大图；

图5为本发明下料模块示意图；

图6为本发明下料模块的正剖视图；

图7为本发明调节模块示意图；

图8为本发明调节模块的横截面示意图；

图9为本发明限位板、弹性垫、支撑杆、撑管和竖板的连接关系示意图。

附图标记：

100、底板；

200、设置模块；210、下板体；220、插板；230、上板体；240、滑槽；250、推板；260、套环；270、第一弹簧；

300、下料模块；310、立板；320、气缸；330、矩形板；340、杆体；350、挤压板；360、装管框；370、第二弹簧；380、滑块；390、导杆；

400、调节模块；410、液压缸；420、压板；430、安装槽；440、U形架；450、电动推杆；460、绳体；470、套板；480、竖板；490、撑管；491、支撑杆；492、弹性垫；493、限位板；494、模具；

500、测量板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种灯具装饰弯管自动折弯装置。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，包括底板100，所述底板100上设有设置模块200、下料模块300和调节模块400，所述设置模块200包括滑动设置于底板100上方的下板体210、与所述下板体210顶部连接的插板220、滑动套接于所述插板220顶部的上板体230，所述下板体210顶部和上板体230底部均开设有两个滑槽240，所述滑槽240内部嵌设有限位组件；

所述限位组件包括活动安装于所述滑槽240内部的推板250、套接于所述推板250底端的两个套环260以及与所述套环260底部连接的第一弹簧270，所述第一弹簧270底端与滑槽240内腔底部连接；

所述下料模块300包括位于所述插板220一侧并与所述底板100顶部连接的立板310、连接于所述插板220和立板310之间的气缸320、与所述上板体230顶部连接的两个矩形板330、与所述矩形板330一侧壁连接的两个杆体340、与两个所述杆体340外端摩擦的挤压板350、底部与所述矩形板330顶部摩擦并且滑动套接于所述挤压板350外侧的装管框360、连接于所述挤压板350和装管框360之间的两个第二弹簧370、安装于所述装管框360外侧的滑块380、活动贯穿于所述滑块380并与所述底板100顶部连接的两个导杆390；

所述调节模块400包括关于所述气缸320对称并与所述立板310连接的两个液压缸410、与所述液压缸410活动端连接的压板420、开设于所述压板420上的多个安装槽430、与所述底板100顶部连接的两个U形架440、与所述U形架440顶部连接的电动推杆450、活动贯穿于所述电动推杆450活动端的绳体460、套接于所述绳体460外侧并与所述U形架440外壁连接的套板470、与所述绳体460底端连接的竖板480、滑动贯穿于所述U形架440并与所述竖板480连接的撑管490、安装于所述撑管490内部的支撑杆491、活动套接于所述支撑杆491外侧的两个弹性垫492、活动套接于所述支撑杆491外侧的两个限位板493以及可拆卸套接于所述撑管490外侧的模具494，所述限位板493位于弹性垫492外侧，所述液压缸410活动端活动贯穿插板220；根据说明书附图9可知，限位板493一端加工成类似“钩”的形状，限位板493和弹性垫492套在支撑杆491外侧后，弹性垫492会将限位板493向外侧挤压，故，在将模具494套接在撑管490外侧后，限位板493会牢牢的将模具494。

进一步的，所述下板体210和上板体230由同种材料制成，所述下板体210宽、长和厚度与上板体230保持一致，同材料制成的下板体210和上板体230方便本装置的制造。

进一步的，所述推板250由T形板和长杆一体加工制成，所述长杆位于T形板底部，所述长杆的长度大于T形板，所述长杆两端活动延伸至滑槽240内部两侧壁，采用该结构设计，推板250可以牢牢的安装于滑槽240内，降低其与滑槽240脱离的概率。

进一步的，两个所述矩形板330分别位于两个滑槽240顶部，所述矩形板330与装管框360竖向同轴，采用该布局方式，在一定程度上提高了本装置的美观性。

进一步的，所述装管框360内腔底部设置为斜面，所述装管框360内腔底部开设有适于弯管掉落的矩形开口，所述矩形开口位于两个杆体340之间，在气缸320带着插板220回缩时，套接于插板220顶部的上板体230带着矩形板330移动，然后矩形板330再通过杆体340推动挤压板350，然后矩形开口漏出，其内部的管件可以掉落至两个滑槽240之间。

进一步的，多个所述安装槽430等间距、呈一列排列，所述安装槽430供外部刀具插接，所述U形架440上开设有适于撑管490滑动的竖向滑槽，设置多个安装槽，可以灵活调节刀具的位置，保证刀具可以弯折任意高度的管件。

实施例二：

结合图1、2、7和图8所示，在实施例一的基础上，所述底板100顶部安装有两个测量板500，两个所述测量板500均位于U形架440一侧，测量板500可以测量管件的高度，从而达到精准调节模具494位置的目的。

实施例三：

结合图1、图2和图7所示，在上述实施例中，所述套板470上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿套板470并且与绳体460外壁摩擦，通过旋紧螺纹杆可以固定绳体460，实现精准调节某一模具494位置的目的。

本发明的工作原理及使用流程：使用前，根据管件的高度调节下板体210和上板体230的间距，确保管件两端正好与滑槽240内壁摩擦，然后向装管框360内填装待加工的管件，然后根据管件弯折位置去调节两个模具494的高度，这里，当两个装管框360内的管件弯折位置一样时，同时拧松两个螺纹杆，然后控制电动推杆450活动端上升，然后绳体460通过竖板480带着与之间接连接的模具494上升，而在两个管件加工位置不同时，拧紧任意一个螺纹杆，电动推杆450活动端上升都会带着该螺纹杆对面的竖板480上升，进而实现模具的灵活调节，最后再根据管件的弯折位置，将外部刀具装在压板420上，然后在本发明投入实际使用时，控制气缸320活动端收缩，气缸320通过插板220带动上板体230向装管框360右侧平移，矩形板330和杆体340跟随运动，然后杆体340将挤压板350向装管框360右侧移动，装管框360底部的矩形开口被打开，然后其内部的管件掉落至两个滑槽240之间，滑槽240内部的限位组件将管件抵紧，确保其始终保持竖直的状态，然后启动液压缸410，液压缸410活动端带着安装有外部刀具的压板420运动，刀具推着管件向模具方向靠近，管件沿着滑槽240运动，管件在越过推板250时，第一弹簧270受力收缩使限位组件蜷缩于滑槽内，然后管件顺利向左平移，然后外部刀具与模具494配合对管件进行弯折。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灯具装饰弯管自动折弯装置，包括底板（100），所述底板（100）上设有设置模块（200）、下料模块（300）和调节模块（400），其特征在于：

所述设置模块（200）包括滑动设置于底板（100）上方的下板体（210）、与所述下板体（210）顶部连接的插板（220）、滑动套接于所述插板（220）顶部的上板体（230），所述下板体（210）顶部和上板体（230）底部均开设有两个滑槽（240），所述滑槽（240）内部嵌设有限位组件；

所述限位组件包括活动安装于所述滑槽（240）内部的推板（250）、套接于所述推板（250）底端的两个套环（260）以及与所述套环（260）底部连接的第一弹簧（270），所述第一弹簧（270）底端与滑槽（240）内腔底部连接；

所述下料模块（300）包括位于所述插板（220）一侧并与所述底板（100）顶部连接的立板（310）、连接于所述插板（220）和立板（310）之间的气缸（320）、与所述上板体（230）顶部连接的两个矩形板（330）、与所述矩形板（330）一侧壁连接的两个杆体（340）、与两个所述杆体（340）外端摩擦的挤压板（350）、底部与所述矩形板（330）顶部摩擦并且滑动套接于所述挤压板（350）外侧的装管框（360）、连接于所述挤压板（350）和装管框（360）之间的两个第二弹簧（370）、安装于所述装管框（360）外侧的滑块（380）、活动贯穿于所述滑块（380）并与所述底板（100）顶部连接的两个导杆（390）；

所述调节模块（400）包括关于所述气缸（320）对称并与所述立板（310）连接的两个液压缸（410）、与所述液压缸（410）活动端连接的压板（420）、开设于所述压板（420）上的多个安装槽（430）、与所述底板（100）顶部连接的两个U形架（440）、与所述U形架（440）顶部连接的电动推杆（450）、活动贯穿于所述电动推杆（450）活动端的绳体（460）、套接于所述绳体（460）外侧并与所述U形架（440）外壁连接的套板（470）、与所述绳体（460）底端连接的竖板（480）、滑动贯穿于所述U形架（440）并与所述竖板（480）连接的撑管（490）、安装于所述撑管（490）内部的支撑杆（491）、活动套接于所述支撑杆（491）外侧的两个弹性垫（492）、活动套接于所述支撑杆（491）外侧的两个限位板（493）以及可拆卸套接于所述撑管（490）外侧的模具（494），所述限位板（493）位于弹性垫（492）外侧，所述液压缸（410）活动端活动贯穿插板（220）；

所述套板（470）上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿套板（470）并且与绳体（460）外壁摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，其特征在于，所述底板（100）顶部安装有两个测量板（500），两个所述测量板（500）均位于U形架（440）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，其特征在于，所述下板体（210）和上板体（230）由同种材料制成，所述下板体（210）宽、长和厚度与上板体（230）保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，其特征在于，所述推板（250）由T形板和长杆一体加工制成，所述长杆位于T形板底部，所述长杆的长度大于T形板，所述长杆两端活动延伸至滑槽（240）内部两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，其特征在于，两个所述矩形板（330）分别位于两个滑槽（240）顶部，所述矩形板（330）与装管框（360）竖向同轴。

6.根据权利要求1所述的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，其特征在于，所述装管框（360）内腔底部设置为斜面，所述装管框（360）内腔底部开设有适于弯管掉落的矩形开口，所述矩形开口位于两个杆体（340）之间。

7.根据权利要求1所述的一种灯具装饰弯管自动折弯装置，其特征在于，多个所述安装槽（430）等间距、呈一列排列，所述安装槽（430）供外部刀具插接，所述U形架（440）上开设有适于撑管（490）滑动的竖向滑槽。

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