CN114570651A - 一种合金件加工残料回收用快速分类装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金件加工残料回收用快速分类装置及方法，包括高位传送平台、低位传送平台、不规则短料收集框和长料收集箱，所述高位传送平台上的侧挡板内侧壁上连接有两个相对的导流板，所述低位传送平台出料端底部连接有向下倾斜的分料框，所述不规则短料收集框位于所述分料框底部，所述分料框出料端与所述长料收集箱连通。本发明利用高位传送平台将横向摆放的残料规整为纵向摆放，再将规整后的残料传送至低位传送平台，再利用低位传送平台将残料传送至分料框，利用分料框对残料进行分类处理，不规则短料经分料框的空隙落入不规则短料收集框内，长料则经分料框落入长料收集箱中，完成快速分类。

Description

一种合金件加工残料回收用快速分类装置及方法
技术领域
本发明涉及一种合金件加工残料分类装置，具体为一种合金件加工残料回收用快速分类装置及方法，属于合金件加工设备应用领域。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
由于合金具有许多良好的性质，例如合金的硬度一般比它的成分金属的大，合金的熔点一般比它的各成分金属的低，合金的机械性能方面明显优于各成分金属等，因此，应用材料使用合金较多。
合金件在加工过程中，经切割会产生长短不一、且不规则残料，不规则短料残料可直接做废料回收处理，长料残料可进行二次使用，这就需要将不同类型的残料进行分类，但目前的分类主要靠人工进行，效率低下且耗费大量的人力资源。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金件加工残料回收用快速分类装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金件加工残料回收用快速分类装置，包括高位传送平台、低位传送平台、不规则短料收集框和长料收集箱，所述高位传送平台和所述低位传送平台左、右两侧均连接有侧挡板，所述高位传送平台和所述低位传送平台之间连接有集料槽，所述集料槽右侧壁底部设有出料口，所述高位传送平台上的侧挡板内侧壁上连接有两个相对的导流板，所述低位传送平台底部连接有两个焊接板，两个所述焊接板之间连接有轧辊，所述轧辊上卷设有收集袋，所述低位传送平台出料端底部连接有向下倾斜的分料框，所述分料框上连接有若干呈“十”字交叉的连杆，所述不规则短料收集框位于所述分料框底部，所述分料框出料端与所述长料收集箱连通。
优选地，所述高位传送平台上的侧挡板上表面连接有辅助传送模块，所述辅助传送模块包括辅助固定框架，所述辅助固定框架内连接有转轴，所述辅助固定框架外侧壁上连接有伺服电机，所述伺服电机与所述转轴电性连接，所述转轴上连接有套管，所述套管上连接有两个相对的拨片。
优选地，所述不规则短料收集框包括底板、“T”型支架和支撑板，所述“T”型支架和所述支撑板分别固定在所述底板的左、右两侧，所述支撑板上连接有水平滑板，所述水平滑板与所述分料框底表面相抵，所述水平滑板右端面与所述长料收集箱左侧壁相抵，所述水平滑板左侧壁上连接有“T”型连接板，所述“T”型连接板与所述“T”型支架相对。
优选地，所述水平滑板为“L”型结构，所述支撑板上表面设有两个卡槽，所述水平滑板底表面上连接有两条“L”型限位条，所述“L”型限位条嵌在所述卡槽内，所述支撑板侧壁上连接有向上倾斜的支撑杆，所述支撑杆上连接有平衡圆板，所述平衡圆板上表面连接有两个滚轮，所述水平滑板底表面上设有两条滚轮槽，所述两条滚轮槽位于所述两条“L”型限位条之间，所述滚轮嵌在所述滚轮槽内。
优选地，所述底板上设有辅助滑板，所述底板上表面设有两条导向槽，所述辅助滑板底表面上连接有两个导向块，所述导向块端面上连接有一号弹簧柱，所述导向块嵌在所述导向槽内，所述一号弹簧柱另一端固定在所述导向槽内。
优选地，所述长料收集箱为前、后端开口结构，所述长料收集箱前开口端底部连接有向下倾斜的缓冲板，所述长料收集箱前开口端上连接有四个卡子，所述长料收集箱左侧壁上设有进料口，所述分料框与所述进料口相连，所述长料收集箱后开口端上弹性连接有“L”型推送板，所述“L”型推送板上连接有踏板。
优选地，所述长料收集箱右侧壁的内壁上设有连杆滑槽，所述长料收集箱右侧壁的外壁上设有两条“T”型踏板滑槽，所述长料收集箱右侧壁上设有滑轮通槽，所述连杆滑槽和所述滑轮通槽之间设有牵引绳通槽，所述滑轮通槽内连接有滑轮，所述“L”型推送板侧壁上连接有“L”型连杆，所述“L”型连杆水平段与所述长料收集箱右侧壁内壁相抵，所述“L”型连杆垂直段嵌在所述连杆滑槽内，所述“L”型推送板与所述“L”型连杆的水平段相连且延伸出所述长料收集箱外，所述“L”型连杆右端面上连接有二号弹簧柱和牵引绳，所述牵引绳套设在所述二号弹簧柱内，所述二号弹簧柱另一端固定在所述连杆滑槽内壁上，所述踏板上连接有两个“T”型滑块，所述“T”型滑块嵌在所述“T”型踏板滑槽内，所述牵引绳贯穿所述牵引绳通槽并卡设在所述滑轮上，所述牵引绳另一端固定在所述踏板上。
一种合金件加工残料回收用快速分类方法，包括以下步骤，
S1、将合金件加工过程中产生的残料放置在高位传送平台上，导流板将残料中横向摆放的长料规整为纵向摆放，接通伺服电机电源，伺服电机带动转轴转动，拨片在转动过程中推动高位传送平台上的残料向前移动；
S2、经导流板规整的残料落入集料槽内，并在低位传送平台的传送作用下经集料槽上的出料口被传送至分料框上，不规则短料从分料框上的连杆空隙中落入不规则短料残料收集框内，长料残料则经分料框落入长料收集箱内；
S3、从轧辊上取下一个收集袋，向“T”型支架方向推送水平滑板至“T”型连接板与“T”型支架相抵，将取下的收集袋框在“T”型连接板与“T”型支架之间，再将水平滑板往回拉伸至收集袋被展开，下落的入不规则短料残料落入收集袋内，待收集袋被装满后，从“T”型连接板与“T”型支架上取下收集袋，并将收集袋从底板上取下，同时再重复套设新一个收集袋；
S4、从轧辊上取下一个收集袋，并套设在四个卡子上，长料收集箱内的长料残料装满后，向后踩踏踏板，牵引绳被牵拉并将“L”型推送板向前拉动，“L”型推送板将长料收集箱内的长料残料推送至长料收集箱上的收集袋内，松开踏板上的压力，“L”型推送板在二号弹簧柱的回复力作用下恢复原位。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种合金件加工残料回收用快速分类装置及方法，具有以下优点，
1、本发明公开了高位传送平台和低位传送平台，低位传送平台上连接有分料框，利用高位传送平台将横向摆放的残料规整为纵向摆放，再将规整后的残料传送至低位传送平台，再利用低位传送平台将残料传送至分料框，利用分料框对残料进行分类处理，不规则短料经分料框的空隙落入不规则短料收集框内，长料则经分料框落入长料收集箱中，完成快速分类；
2、本发明公开的高位传送平台上连接有辅助传送模块，可以对高位传送平台上的残料进行辅助传送，避免高位传送平台上的残料在经导流板规整时堵塞。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明焊接板与轧辊连接结构示意图。
图3为本发明辅助传送模块结构示意图。
图4为本发明不规则短料收集框结构示意图。
图5为本发明水平滑板底表面结构示意图。
图6为本发明底板与辅助滑板连接结构示意图。
图7为本发明长料收集箱结构示意图。
图8为本发明踏板结构示意图。
图中：1、高位传送平台，2、低位传送平台，3、侧挡板，4、导流板，5、辅助传送模块，6、集料槽，7、出料口，8、分料框，9、长料收集箱，10、焊接板，11、连杆，12、不规则短料收集框，13、辅助固定框架，14、伺服电机，15、转轴，16、套管，17、拨片，18、轧辊，19、收集袋，20、底板，21、辅助滑板，22、“T”型支架，23、支撑板，24、卡槽，25、水平滑板，26、“T”型连接板，27、“L”型限位条，28、支撑杆，29、平衡圆板，30、滚轮，31、滚轮槽，32、导向槽，33、导向块，34、一号弹簧柱，35、卡子，36、缓冲板，37、进料口，38、连杆滑槽，39、滑轮通槽，40、牵引绳通槽，41、滑轮，42、“L”型推送板，43、“L”型连杆，44、二号弹簧柱，45、牵引绳，46、“T”型踏板滑槽，47、踏板，48、“T”型滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种合金件加工残料回收用快速分类装置，包括高位传送平台1、低位传送平台2、不规则短料收集框12和长料收集箱9，所述高位传送平台1和所述低位传送平台2左、右两侧均连接有侧挡板3，所述高位传送平台1和所述低位传送平台2之间连接有集料槽6，所述集料槽6右侧壁底部设有出料口7，所述高位传送平台1上的侧挡板3内侧壁上连接有两个相对的导流板4，所述低位传送平台2底部连接有两个焊接板10，两个所述焊接板10之间连接有轧辊18，所述轧辊18上卷设有收集袋19，所述低位传送平台2出料端底部连接有向下倾斜的分料框8，所述分料框8上连接有若干呈“十”字交叉的连杆11，所述不规则短料收集框12位于所述分料框8底部，所述分料框8出料端与所述长料收集箱9连通。
将合金件加工残料放置在高位传送平台1上，高位传送平台1对合金件残料进行传送，当传送至导流板4处时，导流板4将高位传送平台1上横向摆放的残料规整为纵向摆放，规整后的残料落入集料槽6内后，再经低位传送平台2被传送至分料框8，分料框8对残料进行分类处理，不规则短料经分料框8上连杆11的空隙落入不规则短料收集框12内，长料则经分料框8落入长料收集箱9中，完成快速分类。
收集袋19可直接套设在不规则短料收集框12和长料收集箱9上，对残料进行包装处理。
如图1和图3所示，所述高位传送平台1上的侧挡板3上表面连接有辅助传送模块5，所述辅助传送模块5包括辅助固定框架13，所述辅助固定框架13内连接有转轴15，所述辅助固定框架13外侧壁上连接有伺服电机14，所述伺服电机14与所述转轴15电性连接，所述转轴15上连接有套管16，所述套管16上连接有两个相对的拨片17。
辅助固定框架13位于导流板4正上方，当拨片17处于垂直状态时，位于底部的拨片17与高位传送平台1上表面相抵，转轴15转动时带动拨片17转动，拨片17在转动过程中可辅助高位传送平台1上的残料进行传送，避免高位传送平台1上残料堵塞在导流板4内。
如图4所示，所述不规则短料收集框12包括底板20、“T”型支架22和支撑板23，所述“T”型支架22和所述支撑板23分别固定在所述底板20的左、右两侧，所述支撑板23上连接有水平滑板25，所述水平滑板25与所述分料框8底表面相抵，所述水平滑板25右端面与所述长料收集箱9左侧壁相抵，所述水平滑板25左侧壁上连接有“T”型连接板26，所述“T”型连接板26与所述“T”型支架22相对。
“T”型支架22与“T”型连接板26为收集袋19套设桩，水平滑板25位于支撑板23和长料收集箱9之间，可防止不规则短料在下落过程中散落在不规则短料收集框12和长料收集箱9之间。
如图4和图5所示，所述水平滑板25为“L”型结构，所述支撑板23上表面设有两个卡槽24，所述水平滑板25底表面上连接有两条“L”型限位条27，所述“L”型限位条27嵌在所述卡槽24内，所述支撑板23侧壁上连接有向上倾斜的支撑杆28，所述支撑杆28上连接有平衡圆板29，所述平衡圆板29上表面连接有两个滚轮30，所述水平滑板25底表面上设有两条滚轮槽31，所述两条滚轮槽31位于所述两条“L”型限位条27之间，所述滚轮30嵌在所述滚轮槽31内。
支撑杆28和平衡圆板29对水平滑板25起水平支撑作用，确保水平滑板25在前后滑动过程中始终处于水平状态。
如图4和图6所示，所述底板20上设有辅助滑板21，所述底板20上表面设有两条导向槽32，所述辅助滑板21底表面上连接有两个导向块33，所述导向块33端面上连接有一号弹簧柱34，所述导向块33嵌在所述导向槽32内，所述一号弹簧柱34另一端固定在所述导向槽32内。
由于装满不规则短料的收集袋19较重，将其从底板20上取下可采取拖拽法，辅助滑板21起到辅助拖拽的作用，装满不规则短料的收集袋19放置在辅助滑板21上，将其从辅助滑板21上拖出，辅助滑板21沿导向槽32向底板20外移动，取下收集袋19后，辅助滑板21在一号弹簧柱34回复力作用下恢复原位。
如图1和图7所示，所述长料收集箱9为前、后端开口结构，所述长料收集箱9前开口端底部连接有向下倾斜的缓冲板36，所述长料收集箱9前开口端上连接有四个卡子35，所述长料收集箱9左侧壁上设有进料口37，所述分料框8与所述进料口37相连，所述长料收集箱9后开口端上弹性连接有“L”型推送板42，所述“L”型推送板42上连接有踏板47。
四个卡子35为收集袋19套设桩。
如图7和图8所示，所述长料收集箱9右侧壁的内壁上设有连杆滑槽38，所述长料收集箱9右侧壁的外壁上设有两条“T”型踏板滑槽46，所述长料收集箱9右侧壁上设有滑轮通槽39，所述连杆滑槽38和所述滑轮通槽39之间设有牵引绳通槽40，所述滑轮通槽39内连接有滑轮41，所述“L”型推送板42侧壁上连接有“L”型连杆43，所述“L”型连杆43水平段与所述长料收集箱9右侧壁内壁相抵，所述“L”型连杆43垂直段嵌在所述连杆滑槽38内，所述“L”型推送板42与所述“L”型连杆43的水平段相连且延伸出所述长料收集箱9外，所述“L”型连杆43右端面上连接有二号弹簧柱44和牵引绳45，所述牵引绳45套设在所述二号弹簧柱44内，所述二号弹簧柱44另一端固定在所述连杆滑槽38内壁上，所述踏板47上连接有两个“T”型滑块48，所述“T”型滑块48嵌在所述“T”型踏板滑槽46内，所述牵引绳45贯穿所述牵引绳通槽40并卡设在所述滑轮41上，所述牵引绳45另一端固定在所述踏板47上。
长料收集箱9内的长料残料装满后，向后踩踏踏板47，牵引绳45被牵拉并将“L”型推送板42向前拉动，“L”型推送板42将长料收集箱9内的长料残料推送至长料收集箱9上的收集袋19内，同时顺延缓冲板36滑出长料收集箱9；松开踏板47上的压力，“L”型推送板42在二号弹簧柱44的回复力作用下恢复原位。
“L”型推送板42在被牵拉至长料收集箱9内后，“L”型推送板42的水平段可对进料口37起堵塞作用，防止长料收集箱9内的长料在出料过程中分料框8上的长料残料落入长料收集箱9内。
实施例
一种合金件加工残料回收用快速分类方法，包括以下步骤，
S1、将合金件加工过程中产生的残料放置在高位传送平台1上，导流板4将残料中横向摆放的长料规整为纵向摆放，接通伺服电机14电源，伺服电机14带动转轴15转动，拨片17在转动过程中推动高位传送平台1上的残料向前移动；
S2、经导流板4规整的残料落入集料槽6内，并在低位传送平台2的传送作用下经集料槽6上的出料口7被传送至分料框8上，不规则短料从分料框8上的连杆11空隙中落入不规则短料残料收集框12内，长料残料则经分料框8落入长料收集箱9内；
S3、从轧辊18上取下一个收集袋19，向“T”型支架22方向推送水平滑板25至“T”型连接板26与“T”型支架22相抵，将取下的收集袋19框在“T”型连接板26与“T”型支架22之间，再将水平滑板25往回拉伸至收集袋19被展开，下落的入不规则短料残料落入收集袋19内，待收集袋19被装满后，从“T”型连接板26与“T”型支架22上取下收集袋19，并将收集袋19从底板20上取下，同时再重复套设新一个收集袋19；
S4、从轧辊18上取下一个收集袋19，并套设在四个卡子35上，长料收集箱9内的长料残料装满后，向后踩踏踏板47，牵引绳45被牵拉并将“L”型推送板42向前拉动，“L”型推送板42将长料收集箱9内的长料残料推送至长料收集箱9上的收集袋19内，松开踏板47上的压力，“L”型推送板42在二号弹簧柱44的回复力作用下恢复原位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：包括高位传送平台(1)、低位传送平台(2)、不规则短料收集框(12)和长料收集箱(9)，所述高位传送平台(1)和所述低位传送平台(2)左、右两侧均连接有侧挡板(3)，所述高位传送平台(1)和所述低位传送平台(2)之间连接有集料槽(6)，所述集料槽(6)右侧壁底部设有出料口(7)，所述高位传送平台(1)上的侧挡板(3)内侧壁上连接有两个相对的导流板(4)，所述低位传送平台(2)底部连接有两个焊接板(10)，两个所述焊接板(10)之间连接有轧辊(18)，所述轧辊(18)上卷设有收集袋(19)，所述低位传送平台(2)出料端底部连接有向下倾斜的分料框(8)，所述分料框(8)上连接有若干呈“十”字交叉的连杆(11)，所述不规则短料收集框(12)位于所述分料框(8)底部，所述分料框(8)出料端与所述长料收集箱(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：所述高位传送平台(1)上的侧挡板(3)上表面连接有辅助传送模块(5)，所述辅助传送模块(5)包括辅助固定框架(13)，所述辅助固定框架(13)内连接有转轴(15)，所述辅助固定框架(13)外侧壁上连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与所述转轴(15)电性连接，所述转轴(15)上连接有套管(16)，所述套管(16)上连接有两个相对的拨片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：所述不规则短料收集框(12)包括底板(20)、“T”型支架(22)和支撑板(23)，所述“T”型支架(22)和所述支撑板(23)分别固定在所述底板(20)的左、右两侧，所述支撑板(23)上连接有水平滑板(25)，所述水平滑板(25)与所述分料框(8)底表面相抵，所述水平滑板(25)右端面与所述长料收集箱(9)左侧壁相抵，所述水平滑板(25)左侧壁上连接有“T”型连接板(26)，所述“T”型连接板(26)与所述“T”型支架(22)相对。
4.根据权利要求3所述的一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：所述水平滑板(25)为“L”型结构，所述支撑板(23)上表面设有两个卡槽(24)，所述水平滑板(25)底表面上连接有两条“L”型限位条(27)，所述“L”型限位条(27)嵌在所述卡槽(24)内，所述支撑板(23)侧壁上连接有向上倾斜的支撑杆(28)，所述支撑杆(28)上连接有平衡圆板(29)，所述平衡圆板(29)上表面连接有两个滚轮(30)，所述水平滑板(25)底表面上设有两条滚轮槽(31)，所述两条滚轮槽(31)位于所述两条“L”型限位条(27)之间，所述滚轮(30)嵌在所述滚轮槽(31)内。
5.根据权利要求3所述的一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：所述底板(20)上设有辅助滑板(21)，所述底板(20)上表面设有两条导向槽(32)，所述辅助滑板(21)底表面上连接有两个导向块(33)，所述导向块(33)端面上连接有一号弹簧柱(34)，所述导向块(33)嵌在所述导向槽(32)内，所述一号弹簧柱(34)另一端固定在所述导向槽(32)内。
6.根据权利要求1所述的一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：所述长料收集箱(9)为前、后端开口结构，所述长料收集箱(9)前开口端底部连接有向下倾斜的缓冲板(36)，所述长料收集箱(9)前开口端上连接有四个卡子(35)，所述长料收集箱(9)左侧壁上设有进料口(37)，所述分料框(8)与所述进料口(37)相连，所述长料收集箱(9)后开口端上弹性连接有“L”型推送板(42)，所述“L”型推送板(42)上连接有踏板(47)。
7.根据权利要求6所述的一种合金件加工残料回收用快速分类装置，其特征在于：所述长料收集箱(9)右侧壁的内壁上设有连杆滑槽(38)，所述长料收集箱(9)右侧壁的外壁上设有两条“T”型踏板滑槽(46)，所述长料收集箱(9)右侧壁上设有滑轮通槽(39)，所述连杆滑槽(38)和所述滑轮通槽(39)之间设有牵引绳通槽(40)，所述滑轮通槽(39)内连接有滑轮(41)，所述“L”型推送板(42)侧壁上连接有“L”型连杆(43)，所述“L”型连杆(43)水平段与所述长料收集箱(9)右侧壁内壁相抵，所述“L”型连杆(43)垂直段嵌在所述连杆滑槽(38)内，所述“L”型推送板(42)与所述“L”型连杆(43)的水平段相连且延伸出所述长料收集箱(9)外，所述“L”型连杆(43)右端面上连接有二号弹簧柱(44)和牵引绳(45)，所述牵引绳(45)套设在所述二号弹簧柱(44)内，所述二号弹簧柱(44)另一端固定在所述连杆滑槽(38)内壁上，所述踏板(47)上连接有两个“T”型滑块(48)，所述“T”型滑块(48)嵌在所述“T”型踏板滑槽(46)内，所述牵引绳(45)贯穿所述牵引绳通槽(40)并卡设在所述滑轮(41)上，所述牵引绳(45)另一端固定在所述踏板(47)上。
8.一种合金件加工残料回收用快速分类方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将合金件加工过程中产生的残料放置在高位传送平台(1)上，导流板(4)将残料中横向摆放的长料规整为纵向摆放，接通伺服电机(14)电源，伺服电机(14)带动转轴(15)转动，拨片(17)在转动过程中推动高位传送平台(1)上的残料向前移动；
S2、经导流板(4)规整的残料落入集料槽(6)内，并在低位传送平台(2)的传送作用下经集料槽(6)上的出料口(7)被传送至分料框(8)上，不规则短料从分料框(8)上的连杆(11)空隙中落入不规则短料残料收集框(12)内，长料残料则经分料框(8)落入长料收集箱(9)内；
S3、从轧辊(18)上取下一个收集袋(19)，向“T”型支架(22)方向推送水平滑板(25)至“T”型连接板(26)与“T”型支架(22)相抵，将取下的收集袋(19)框在“T”型连接板(26)与“T”型支架(22)之间，再将水平滑板(25)往回拉伸至收集袋(19)被展开，下落的入不规则短料残料落入收集袋(19)内，待收集袋(19)被装满后，从“T”型连接板(26)与“T”型支架(22)上取下收集袋(19)，并将收集袋(19)从底板(20)上取下，同时再重复套设新一个收集袋(19)；
S4、从轧辊(18)上取下一个收集袋(19)，并套设在四个卡子(35)上，长料收集箱(9)内的长料残料装满后，向后踩踏踏板(47)，牵引绳(45)被牵拉并将“L”型推送板(42)向前拉动，“L”型推送板(42)将长料收集箱(9)内的长料残料推送至长料收集箱(9)上的收集袋(19)内，松开踏板(47)上的压力，“L”型推送板(42)在二号弹簧柱(44)的回复力作用下恢复原位。
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