CN114570617A - 一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，属于铁制品镀镍件后处理工艺领域，本发明通过铁制品镀镍件后处理工艺进行改进，通过预处理，将铁制品镀镍件水洗，并清理铁制品镀镍件表面的残余的液体；再过封闭、清理后烘铁制品镀镍件在80‑150℃的环境下烘烤20‑90分钟；再将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为0.7‑2.5%的溶液中，浸泡时间1分钟以上；并将铁制品镀镍件在180‑210℃，的条件下烘烤4‑7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理，即可在镀镍件表面形成表面保护膜，使盐水不容易入侵及表面停留，从而提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，并大幅提高其在盐雾实验的时间，使其盐雾实验的时间可提升至500小时以上。

Description

一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法
技术领域
本申请为铁制品镀镍件后处理工艺领域，具体为一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法。
背景技术
现有的镀镍产品，铁镀镍，镀化学镍等各种相关镀镍的产品，再镀镍后大部分都是需要过盐雾测试的，但随着现在产业升级，和中国制造整体升级，很多行业对于盐雾测试的要求也在提高，之前一般要求盐雾测试24小时，现在基本都是盐雾测试48小时起步，有些更高甚至需要做到盐雾72小时，96小时等。这样的高要求，也给镀镍提出了更高的要求，在现有工艺中一般采用防锈油或封闭剂来延长镀镍产品的盐雾测试，但现有的防锈油或封闭剂一般仅能把盐雾实验的时间延长至48小时左右，个别质量较好的封闭剂可将盐雾实验延长到96小时左右；
发明人在实现本发明实施例的过程中，发现现有的封闭剂其延长铁制品镀镍件在盐雾实验中的效果有限一般在24小时左右，若使用质量较好的封闭剂虽然会大幅提高其盐雾测试的时间，使其盐雾测试时间可达到96小时左右，但是这不仅会大幅增加铁制品镀镍件成本，而且若是遇到对铁制品镀镍件盐雾实验要求较高的客户其盐雾实验即使在96小时左右亦无法满足其客户的要求，因此则需要寻找其他手段来提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，以延长铁制品镀镍件在盐雾实验中的时间。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，发明人通过研究发现，现有铁制品镀镍件中电镀镍之间会有缝隙，盐雾通过缝隙渗透进表面生成氧化铁，继续腐蚀会出现生锈导致盐雾实验失败；而铁制品镀镍件的化镀镍镀层缝隙会小些，但还是会有缝隙或碰伤导致，盐水进入氧化生锈，且铁制品镀镍件表面有易附着盐水的特性，而盐水停留加快侵入氧化腐蚀，故发明人为了解决铁制品镀镍件存在缝隙及盐雾在表面停留，导致的铁制品镀镍件易被腐蚀的技术问题，使用封闭剂填充镍层间缝隙，并通过硅油浸泡烘烤形成保护膜，使盐水不容易入侵及表面停留，从而提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，并大幅提高其在盐雾实验的时间，本发明所采用的技术方案如下：
一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，包括以下工艺；
步骤一、预处理：将铁制品镀镍件水洗，并清理铁制品镀镍件表面的残余的液体；
步骤二、过封闭：将水洗后的铁制品镀镍件使用封闭剂浸泡，以使镀镍表面缝隙得到填充；
步骤三、清理：去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的水珠；
步骤四、烘烤：将铁制品镀镍件在80-150℃的环境下烘烤20-90分钟，以确保缝隙填充充分，牢固；
步骤五、过硅油：将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为0.7-2.5%的溶液中，浸泡时间1分钟以上，以对烘烤工艺后的镀镍件存在的小缝隙进行填充并增强其表面防水防潮的能力；
步骤六、二次烘烤：将铁制品镀镍件在180-210℃，的条件下烘烤4-7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理，使其可以通过烘烤去除表面溶剂，使其可以更好形成表面保护膜，并确保铁制品镀镍件表面光滑。
进一步的，所述预处理工艺中，铁制品镀镍件采用纯水超声清洗，并在清理铁制品镀镍件表面的残余的液体后，进行预烘烤，将铁制品镀镍件在180-200℃的条件下烘烤4-7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理。
进一步的，在清理工艺与预处理工艺中清理铁制品镀镍件表面的残余的液体的方法为用强风吹干，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，避免后续工艺中污迹的发生。
进一步的，所用封闭剂为油性封闭剂。
进一步的，在清理工艺与预处理工艺中，清理铁制品镀镍件表面的残余的液体的方法为，使用离心机将过封闭剂后的铁制品镀镍件进行甩干，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体。
作为优选，在清理工艺与预处理工艺中，所述离心时间为10-20分钟。
进一步的，在清理工艺与预处理工艺中清理铁制品镀镍件表面的残余的液体的方法为，过风刀，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，避免后续工艺中污迹的发生，使其可用于清理大件铁制品镀镍件上残留的液体。
作为优选，所述预处理工艺与二次烘烤工艺中的烘烤温度为190-200℃，烘烤时间为5-6小时。
进一步的，所述封闭剂可用从市面上购买的镀镍封闭剂，所述过封闭工艺中其铁制品镀镍件再镀镍封闭剂中的浸泡时间可根据镀镍封闭剂的不同自行调整，而根据使用封闭剂的不同调整其浸泡时间属于本领域技术人员的公知常识。
作为优选，所述预处理工艺、烘烤工艺与二次烘烤工艺中的降温处理为自然降温。
进一步的，所述铁制品镀镍件的镍层厚度为6微米以上。
作为优选，所述铁制品镀镍件的镍层厚度为8-10微米，以确保镀层致密度。
作为优选，在过硅油工艺中所用稀释剂为八甲基环四硅氧烷。
作为优选，在过硅油工艺中，所述铁制品镀镍件的浸泡时间为1-3分钟。
进一步的，在烘烤工艺中，所述铁制品镀镍件烘烤温度为110-130℃，所述烘烤时间为60分钟。
有益效果：
本申请通过预处理清理铁制品镀镍件表面的杂质，避免后续工艺中污迹的发生，并通过镀镍封闭剂来使镀镍表面缝隙得到填充，通过清理和烘烤来确保缝隙填充充分，牢固，再通过过硅油对烘烤工艺后的镀镍件存在的小缝隙进行填充并增强其表面防水防潮的能力；最后通过二次烘烤去除表面溶剂，使其可以更好形成表面保护膜，并确保表面光滑，使盐水不容易入侵及表面停留，从而提高铁制品镀镍件的抗腐蚀能力，并大幅提高其在盐雾实验的时间，使其盐雾实验的时间可提升至500小时以上。
具体实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例一、
一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，包括以下工艺；
步骤一、预处理：采用纯水超声清洗铁制品镀镍件，并通过离心机将过封闭剂后的铁制品镀镍件进行甩干，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，在清理铁制品镀镍件表面的残余的液体后，进行预烘烤，将铁制品镀镍件在190℃的条件下烘烤5小时后，自然降温；
步骤二、过封闭：将水洗后的铁制品镀镍件使用封闭剂浸泡，以使镀镍表面缝隙得到填充；
步骤三、清理：将过封闭后的铁制品镀镍件通过离心机进行甩干以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的水珠；
步骤四、烘烤：将铁制品镀镍件在100℃的环境下烘烤60分钟，以确保缝隙填充充分，牢固；
步骤五、过硅油：将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为1.5%的溶液中，浸泡时间2分钟，以对烘烤工艺后的镀镍件存在的小缝隙进行填充并增强其表面防水防潮的能力；
步骤六、二次烘烤：将铁制品镀镍件在190℃，的条件下烘烤5小时，后自然降温，使其可以通过烘烤去除表面溶剂，使其可以更好形成表面保护膜，并确保铁制品镀镍件表面光滑。
实施例二、
一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，包括以下工艺；
步骤一、预处理：采用纯水超声清洗铁制品镀镍件，并通过离心机将过封闭剂后的铁制品镀镍件进行甩干，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，在清理铁制品镀镍件表面的残余的液体后，进行预烘烤，将铁制品镀镍件在180℃的条件下烘烤7小时后，自然降温；
步骤二、过封闭：将水洗后的铁制品镀镍件使用封闭剂浸泡，以使镀镍表面缝隙得到填充；
步骤三、清理：将过封闭后的铁制品镀镍件通过离心机进行甩干以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的水珠；
步骤四、烘烤：将铁制品镀镍件在150℃的环境下烘烤30分钟，以确保缝隙填充充分，牢固；
步骤五、过硅油：将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为2%的溶液中，浸泡时间2分钟，以对烘烤工艺后的镀镍件存在的小缝隙进行填充并增强其表面防水防潮的能力；
步骤六、二次烘烤：将铁制品镀镍件在200℃，的条件下烘烤4小时，后自然降温，使其可以通过烘烤去除表面溶剂，使其可以更好形成表面保护膜，并确保表面光滑。
实施例三、
一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，包括以下工艺；
步骤一、预处理：采用纯水超声清洗铁制品镀镍件，在将清洗后的铁制品镀镍件过风刀，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体，在清理铁制品镀镍件表面的残余的液体后，进行预烘烤，将铁制品镀镍件在200℃的条件下烘烤5小时后，自然降温；
步骤二、过封闭：将水洗后的铁制品镀镍件使用封闭剂浸泡，以使镀镍表面缝隙得到填充；
步骤三、清理：将过封闭后的铁制品镀镍件通过离心机进行甩干以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的水珠；
步骤四、烘烤：将铁制品镀镍件在90℃的环境下烘烤80分钟，以确保缝隙填充充分，牢固；
步骤五、过硅油：将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为1.5%的溶液中，浸泡时间3分钟，以对烘烤工艺后的镀镍件存在的小缝隙进行填充并增强其表面防水防潮的能力；
步骤六、二次烘烤：将铁制品镀镍件在190℃，的条件下烘烤5小时，后自然降温，使其可以通过烘烤去除表面溶剂，使其可以更好形成表面保护膜，并确保表面光滑。
实验，将经过本申请工艺处理的铁制品镀镍件随机取3件标号为A、B、C与只经过封闭剂封闭处理的铁制品镀镍件的对照组一同进行常规盐雾实验以观测其验结果，因客户需要其A、B、C的盐雾实验时间为500小时，故此实验中对于A、B、C的盐雾实验时间为500小时，且为了增加实验的可靠性，在实验中使用的封闭剂皆为美坚化工生产的Relublo 80 封闭油；
其测试标准如表一所示：
Figure 969307DEST_PATH_IMAGE001
表一
其测试结果如表2所示：
Figure 827672DEST_PATH_IMAGE002
表2
从上述实验可以看出仅使用封闭剂处理的铁制品镀镍件仅过72小时盐雾实验即有锈迹产生，而经过本申请工艺加工的铁制品镀镍件可在盐雾实验中测验500小时其镀层表面外观依旧无变化，由此可知使用本申请工艺加工的铁制品镀镍件比传统的单独使用封闭剂的方法处理的铁制品镀镍件，对铁制品镀镍件防腐蚀性能有明显的提高，其盐雾实验的时间得到大幅度的加强，使其可以达到使铁封镀镍产品盐雾实验超过500小时不生锈的技术效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，包括以下工艺；
步骤一、预处理：将铁制品镀镍件水洗，并清理铁制品镀镍件表面的残余的液体；
步骤二、过封闭：将水洗后的铁制品镀镍件使用封闭剂浸泡；
其特征在于，其工艺如下：
步骤三、清理：去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的水珠；
步骤四、烘烤：将铁制品镀镍件在80-150℃的环境下烘烤20-90分钟；
步骤五、过硅油：将铁制品镀镍件在甲基硅油浓度为0.7-2.5%的溶液中，浸泡时间1分钟以上；
步骤六、二次烘烤：将铁制品镀镍件在180-210℃，的条件下烘烤4-7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，所述预处理工艺中，铁制品镀镍件采用纯水超声清洗，并在清理铁制品镀镍件表面的残余的液体后，进行预烘烤，将铁制品镀镍件在180-200℃的条件下烘烤4-7小时后，对铁制品镀镍件进行降温处理。
3.根据权利要求2所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，在清理工艺与预处理工艺中，清理铁制品镀镍件表面的残余的液体的方法为，使用离心机将过封闭剂后的铁制品镀镍件进行甩干，以去除过封闭剂后的铁制品镀镍件上残留的液体。
4.根据权利要求2所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，所述预处理工艺与二次烘烤工艺中的烘烤温度为190-200℃，烘烤时间为5-6小时。
5.根据权利要求3所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，所述过封闭工艺中所用封闭剂为油性封闭剂。
6.根据权利要求2所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，所述预处理工艺、烘烤工艺与二次烘烤工艺中的降温处理为自然降温。
7.根据权利要求1所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，所述铁制品镀镍件的镍层厚度为6微米以上。
8.根据权利要求1所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，在过硅油工艺中所用稀释剂为八甲基环四硅氧烷。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，在过硅油工艺中，所述铁制品镀镍件的浸泡时间为1-3分钟。
10.根据权利要求8所述的一种提高铁制品镀镍件抗腐蚀的方法，其特征在于，在烘烤工艺中，所述铁制品镀镍件烘烤温度为110-130℃，所述烘烤时间为60分钟。
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