CN114568631B - 一种复热后抗性淀粉含量可以提高的大米粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复热后抗性淀粉含量可以提高的大米粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料大米粉与饮用水或pH4～8的缓冲溶液混合均匀，在65～130℃下加热5～40分钟；(2)加入淀粉脱支酶，在35～80℃下反应2～48小时，然后灭酶；(3)干燥、粉碎，直接得成品；或干燥、粉碎后，在所得粉末中加水进行调湿，再加热干燥、再粉碎，得成品。本发明方法制备的大米粉，复热后抗性淀粉含量，与复热前相比，至少提高了24.37%；将其应用于食品加工行业，可以使大米粉经热处理后抗性淀粉含量显著提高，确保在食用时充分发挥抗性淀粉应有的生理功能。

Description

一种复热后抗性淀粉含量可以提高的大米粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗性淀粉含量较高的大米粉的制备方法，尤其是涉及一种复热后抗性淀粉含量可以提高的大米粉的制备方法。
技术背景
抗性淀粉（resistant starch, RS）又称抗酶解淀粉或难消化淀粉，是指在健康人体小肠中不被消化吸收的淀粉或淀粉降解产物。
已有研究表明，抗性淀粉具有防止肥胖症、减轻肠道炎症、降低餐后血糖、预防心血管疾病等生理功能，并且具有优良的增粘、胶凝、保水、溶胀等物理加工特性，因此在保健食品领域具有良好而广阔的应用前景。
目前，对抗性淀粉制备方法的研究较为广泛，但多数研究聚焦在制备方法对抗性淀粉形成与含量的影响，而没有考察后续食品加工过程对抗性淀粉含量的影响。现有研究表明，烘焙、烹饪等加工过程都会造成抗性淀粉的损失。 Giuberti Gianluca等研究发现，烘焙使大米淀粉中的抗性淀粉损失了近90%（参见Giuberti G, Marti A, Fortunati P,et al. Gluten free rice cookies with resistant starch ingredients frommodified waxy rice starches: Nutritional aspects and textural characteristics[J]. Journal of Cereal Science,2017, 76:157-164）；Vernaza, Maria Gabriela等利用抗性淀粉制备面条，发现蒸煮过程使抗性淀粉损失了18～30%（参见Vernaza M G, ChangY K. Survival of resistant starch during the processing of atmospheric andvacuum fried instant noodles[J]. Food Science and Technology,2017, 37(3):425-431）。Giuberti Gianluca等利用物理和酶处理方法促进抗性淀粉在白高粱淀粉中的形成，发现该抗性淀粉在蒸煮后最高保留率为93.7%（参见Giuberti G, Marti A, Gallo A, etal. Resistant Starch from Isolated White Sorghum Starch: Functional andPhysicochemical Properties and Resistant Starch Retention After Cooking. AComparative Study[J]. Starch - Stärke,2019, 71(7-8)）。
现有技术表明，通过改性后淀粉中抗性淀粉含量均有一定的提高，但热稳定性较低，经复热处理后抗性淀粉含量有一定甚至显著的降低，用其制成的功能性保健食品，并不能发挥其应有的保健功能，极大的影响了抗性淀粉在保健功能食品加工行业的应用。
因此，提高抗性淀粉的热稳定性，使之在烘焙、烹饪等食品加工过程中不会造成抗性淀粉的损失，或尽可能降低这些食品加工过程对抗性淀粉造成的损失率，确保抗性淀粉在食用时发挥其应有的生理功能，从而促进抗性淀粉在保健功能食品加工行业中的应用，是目前急需解决的一个技术难题。
此外，迄今为止，本领域技术人员多以淀粉为原料，制备抗性淀粉，制备效果虽然较好，但增加了淀粉提取的步骤，操作较为繁琐，制备成本较高，且以淀粉为原料应用于食品工业具有一定的局限性。
CN201410173822.X公开了一种大米抗性淀粉制备生产方法，对大米淀粉进行糊化、脱支、结晶、提取和干燥处理后获得大米抗性淀粉。该方法通过对糊化后的大米淀粉进行脱支处理提高大米淀粉中直链淀粉的含量，控制条件是，糊化后的大米淀粉浓度为20％～50%，脱支酶添加量为12～25U/g，脱支温度为45～55℃，脱支时间为12～20 小时；脱支反应结束后，在2～12℃结晶，然后采用β-淀粉酶与糖化酶复合提取大米抗性淀粉，再在50～70℃条件下干燥获得产品。该方法操作步骤相当繁杂，效率低，成本高；未考虑蒸煮后抗性淀粉的损失，无法确保蒸煮复热后抗性淀粉能发挥其应有的生理功能。
CN101768223A于2010年7月7日公开了一种大米抗性淀粉的制备方法：将大米原淀粉放入耐酸容器中，按照固液重量比1:3～5的比例加入浓度为0.4～0.6 mol/L的盐酸溶液，在30～40℃下酸解2～4小时，再调酸解液pH值为中性，用柠檬酸缓冲溶液调节酸解液pH值到5～6，加入普鲁兰酶2～4PUN/g干淀粉，在55～65℃恒温水浴中消化5～9小时，再置于沸水浴中1～3小时灭酶，冷却至室温，离心分离，再放入冰箱中3～4℃冷藏22～26小时，取出后于室温下放置5.5～6.5小时，再置于75～85℃烘箱中干燥，粉碎。上述发明方法制备的大米抗性淀粉得率≥20wt%，但也未考虑蒸煮后抗性淀粉的损失，因此无法确保蒸煮复热后抗性淀粉能发挥其应有的生理功能；且操作步骤同样相当繁杂，效率低，制备成本高。
CN102894289A于2013年1月30日公开了一种耐蒸煮高抗性淀粉质构米的制备方法，以大米淀粉或米粉和高直链玉米淀粉为原料，通过改良挤压法加工而成强化抗性淀粉的质构米。其组成为，按质量份计，每100份质量份中大米淀粉或米粉为50～70份，其余为改性高直链玉米淀粉30～50份，产品质构米干基中抗性淀粉的质量分数为10～25%。产品质构米主要通过挤压预糊化，旋转切割成型，随后经过一天温度循环老化，最后干燥至安全水分15%以下制得，经蒸煮后抗性淀粉保留率为90%以上。该发明作为一种新型米饭产品直接蒸煮食用后可以有效降低餐后血糖和胆固醇，但无法进一步用于加工生产其它米制品，在米制品制造应用方面，局限性较大；其所含抗性淀粉的热稳定性也欠理想。
CN 104593452A于2015年5月6日公开了一种利用微波技术制备抗性淀粉的方法：将原淀粉配制为淀粉乳液，用微波对淀粉预糊化；将预糊化物料于适当温度和压力下进行压热处理；物料冷却后，用耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶水解淀粉至链长为20～120DP；将物料平铺于平板上，4℃存放3～5小时后，用微波加热物料至30～50℃，冷却至室温，重复温度循环过程2～4次，至淀粉水分含量小于14%，粉碎后过筛，得抗性淀粉A；向抗性淀粉A中加入水，热处理；调pH至1.5～2，振荡反应，调pH至7～8，加胰酶酶解，过滤，滤饼用气流干燥至水分含量为14%以下，粉碎后过100目筛，得高纯度抗性淀粉B。此发明制备的产品抗性淀粉含量较高，但需要使用特种耐高温α-淀粉酶、普鲁兰酶、胰酶等多种酶进行处理，且进行重复温度循环，操作繁杂，并且复热处理后抗性淀粉含量有一定的降低，说明其制得的抗性淀粉的热稳定性较差。
CN 109007082A于2018年12月19日公开了一种热稳定性小麦抗性淀粉的制备方法：首先将柠檬酸溶液与小麦淀粉混合，经加热得到柠檬酸酯化的小麦淀粉；再经湿热处理以增加淀粉链的移动，使得直链淀粉-直链淀粉、直链淀粉-支链淀粉之间发生重排形成有序的双螺旋结构，从而提高抗性淀粉的含量。该发明小麦淀粉中抗性淀粉含量＞60%，经高温（100℃）蒸煮后抗性淀粉含量在55%以上。此发明能显著提高小麦淀粉中抗性淀粉含量，但蒸煮后抗性淀粉含量仍有所降低，说明其制得的抗性淀粉的热稳定性并不理想；且采用化学方法制备抗性淀粉，应用于食品工业具有一定的安全隐患。
CN 109180824A于2019年1月11日公开了 一种抗性淀粉的制备方法。其制备步骤为：将大米淀粉配成一定浓度的淀粉乳，糊化后冷却到一定温度，加入普鲁兰酶进行脱支处理后浓缩，固形物含量达到35％～40％；然后加入硬脂酸、油酸等结晶助剂在90～100℃下低温络合反应，并采用变温结晶的方法，在-80～4℃的低温环境中快速冷却1～5分钟，冷却速率为9～18℃/分钟，再在40～50℃水浴中保温，干燥、粉碎得到最终产物。该方法原理是通过助剂络合形成热稳定性良好且不易与淀粉酶作用的直链淀粉-脂质复合物，并通过变温结晶产生更多的晶体，使晶体更好的生长，提高抗性淀粉含量。此发明通过形成直链淀粉-脂质复合物以及增加淀粉结晶度，提高了抗性淀粉的含量，但复热后抗性淀粉相比复热前至少降低了9.2%，说明其制得的抗性淀粉的热稳定性也欠佳。
CN109988798A于2019年7月9日公开了一种大米抗性淀粉的绿色制备方法，以大米淀粉为底物，在低于糊化温度下，依次用来自大麦的β-淀粉酶、来自黑曲霉的葡萄糖苷转移酶和来自长野解普鲁兰杆菌的普鲁兰酶修饰淀粉的链结构，得到若干短线性链，这些短线性链在4℃下有效排列、聚集、重结晶形成具有高抗性淀粉含量的大米变性淀粉。与原淀粉相比，该方法制得的改性淀粉在蒸煮前的抗性淀粉含量显著增加至84%，但在蒸煮后仅为38%（参见其说明书第0025段第13-14行），下降了54.76%，表明其制得的抗性淀粉热稳定性相当差。
CN110367446A于2019年10月25日公开了一种提高米饭中抗性淀粉含量的方法，取大米置于容器中，加入柠檬酸水溶液浸泡，放入高压蒸汽锅中加热保温，取出自然冷却，然后进行真空冷藏，水洗，干燥；再加入三聚磷酸钠水溶液，调pH至9-11，进行超声处理，调pH至中性，蒸馏水冲洗，然后干燥。该方法采用的是化学和高压蒸煮法提高米饭中抗性淀粉含量，虽然制得米饭的抗性淀粉含量可达50％以上（以米饭总淀粉重量为计算基准），但操作步骤复杂，还需购置高压蒸汽锅、真空冷藏设备、超声处理设备，设备投资大；且制得的米饭无法再加工制备其它米制品。
CN112715850A于2021年4月30日公开了一种提高大米抗性淀粉含量的制备方法，采用胶原蛋白肽水溶液浸泡大米，填补淀粉颗粒之间的缝隙，使淀粉酶与淀粉之间的接触受阻；而且浸泡时通过真空处理促进胶原蛋白肽迁移到大米内部，使抗性淀粉含量增加；同时采用高压蒸汽锅保温处理和低温真空冷藏处理，提高大米中回生淀粉的含量（参见其说明书第0017-0018段）。该方法需要购置真空处理设备、高压蒸汽锅和低温真空冷藏设备，设备投资大，能耗高，且提高大米抗性淀粉含量有限，以大米淀粉（非大米粉）为计算基准，仅能将抗性淀粉含量提高至20-23%。
CN 112772887A 于2021年5月11日公开了一种提高山药全粉抗性淀粉含量与热稳定性加工方法及产品。其制备方法为：山药经去皮、切粒、打浆等预处理后，进行高压均质超微细处理，得到山药全粉浆；依次进行压热糊化处理，缓慢冷却、老化回生处理，微波糊化处理，二次缓慢冷却、老化回生处理；重复进行压热糊化-冷却回生-微波糊化-冷却回生处理；将山药全粉浆均质处理后进行喷雾干燥即得成品。此发明直接对山药全粉浆进行处理，无需提取山药淀粉，节约成本的同时也符合当前健康食品精准适度加工的概念，但此方法设备投资大，操作步骤繁杂；制备的山药全粉抗性淀粉含量提高效果不显著，且按此发明制备的山药全粉经蒸煮后抗性淀粉含量有小幅度的降低，说明其制得的抗性淀粉的热稳定性也欠理想。
CN 113789356A于2021年12月14日公开了一种用高直链玉米淀粉制备抗性淀粉RS3的方法：将高直链玉米淀粉经过调浆后，加入抗氧化剂、高熔点油脂和脱支酶混匀，然后再经过高温高压、低温冷藏处理，粉碎过筛后即得到抗性淀粉RS3。此发明制备的产品具有口感顺滑，抗性淀粉含量高、抗酶解能力强的优点，煮沸2分钟后，抗性淀粉保留85%以上。但需要添加抗氧化剂和高熔点油脂，并且采用压热处理制备，生产成本相对较高；制得的抗性淀粉，耐热性也欠理想。
Giuberti Gianluca等采用退火制备白高粱抗性淀粉，制备方法为：白高粱淀粉∶水为1:4，混合均匀后50℃处理24小时，40℃烘干后粉碎过筛。相比天然白高粱淀粉，处理后的样品抗性淀粉含量至少提高了26.3%，经复热处理后抗性淀粉保留率为93.7%（参见Giuberti G, Marti A, Gallo A, et al. Resistant Starch from Isolated WhiteSorghum Starch: Functional and Physicochemical Properties and ResistantStarch Retention After Cooking. A Comparative Study[J]. Starch - Stärke,2019,71(7-8)）。制得的白高粱抗性淀粉，热稳定性同样欠理想。
Liao Hung Ju等通过压热复合脱支处理制备高抗性淀粉大米粉，其制备方法为：将米粉浆料（15%，w/w）在室温下剧烈搅拌1小时；然后再121℃压热处理30分钟，冷却后，用普鲁兰酶脱支处理（365npun/g），在55℃水浴震荡16小时，100℃加热15分钟，冷却至室温；然后在4℃回生20小时后，再进行一次循环冻融（-10℃/30℃），45℃干燥12小时，粉碎过筛。此方法制备的大米粉，评估血糖值从101.1降低到了60.0，降低了大米粉的消化率，特别适宜糖尿病人食用（参见Liao H J, Lai P Y, Koh Y C, et al. Physicochemicalcharacteristics and in vitro digestibility ofindica,japonica, and waxy typerice flours and their derived resistant starch type III products[J]. Starch -Stärke,2016, 68(5-6):462-468）。该发明采用的是压热复合酶解的方法制备，制得的高抗性淀粉大米粉，虽然评估血糖值经蒸煮后降低，但未测定抗性淀粉含量，有可能是慢消化淀粉含量高导致评估血糖值降低；需购置压热处理设备、循环冻融设备，设备投资大；操作步骤繁杂，能耗高，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种操作步骤简单，设备投资小，生产成本低，复热后抗性淀粉含量可以提高的大米粉的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种复热后抗性淀粉含量可以提高的大米粉的制备方法，包括以下步骤：(1) 将原料大米粉与饮用水或pH4～8的缓冲溶液混合均匀，在65～130℃下加热5～40分钟；(2) 加入淀粉脱支酶，在35～80℃下反应2～48小时，然后灭酶；(3) 干燥、粉碎，直接得成品；或干燥、粉碎后，在所得粉末中加水进行调湿，再加热干燥、再粉碎，得成品。
进一步，步骤（1）中，所述大米粉的品种不限，可为籼米粉或粳米粉，或为不同种类大米粉以任意比例混合而成的混合大米粉，也可为籼米、粳米和不同种类大米以任意比例混合后经过干磨或湿磨制成的米粉。
进一步，步骤（1）中，所述大米粉与饮用水或缓冲溶液混合的质量比为1∶5～15。
进一步，步骤（1）中，所述大米粉与饮用水或缓冲溶液混合的质量比为1∶6～10。
进一步，步骤（1）中，所述缓冲溶液的pH值为4.5～7.0。
进一步，步骤（1）中，所述加热的温度为70～110℃，加热的时间为6～30分钟。
进一步，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶的添加量为10～120U/g。
进一步，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶为普鲁兰酶或异淀粉酶。
进一步，步骤（2）中，所述反应的温度为40～65℃，反应的时间为6～36小时。
进一步，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的具体工艺，有两种优选方案可供选择：第一种优选工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；第二种优选工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案可任选其中之一。
本发明方法的原理：主要通过水、热作用破坏淀粉颗粒结构，通过脱支酶作用使淀粉分子降解为短直链分子，采用的酶主要作用于淀粉的1,6-糖苷键；在回生过程中重排形成更紧密的结晶结构，从而提高对酶解的抗性；另外，大米粉中的蛋白质附着在淀粉颗粒表面，可以减少淀粉与酶的接触，脂质的存在可以增加直链淀粉-脂质复合物的形成，增加了淀粉的结晶度，进一步提高了大米粉的抗酶解性。本发明方法制备出的大米粉经复热处理后，抗性淀粉的含量不仅不会减少，反而还会增加，一方面是由于本发明方法制备的大米粉的热稳定性增加，复热过程难以破坏其淀粉晶体结构，另一方面是由于蛋白质的存在可以在加热过程中物理阻碍淀粉酶解，而直链淀粉-脂质复合物的形成也会抑制淀粉酶解。此外，本发明直接采用大米粉为原料，缩减了工业加工提取淀粉的步骤，为制备富含抗性淀粉的食品提供了一种优良原料的制备方法。
与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：（1）制得的大米粉经复热处理后，抗性淀粉含量至少可以提高24.37%，抗性淀粉热稳定性好；应用于米制品制备，可以提高米制品的抗消化性，从而提高米制品的防止肥胖症、减轻肠道炎症、降低餐后血糖、预防心血管疾病等保健生理功能；（2）以大米粉为原料直接制备抗性淀粉，减少了淀粉提取步骤，具有绿色、安全、操作简单的特点；（3）整体操作步骤简便，设备投资小，生产成本低；（4）以大米粉为原料制备抗性淀粉，或提高大米粉中抗性淀粉的含量，不仅可以减少淀粉提取加工步骤，还可以直接制备生产富含抗性淀粉的米制品，如米线、米粉条、米糕、米饼等，降低生产成本，同时也增加了米制品的功能性保健营养价值。
附图说明
图1 为实施例1原料大米粉与制备的大米粉产品的热重曲线图。
图2 为实施例2原料大米粉与制备的大米粉产品的热重曲线图。
图3为实施例3原料大米粉与制备的大米粉产品的热重曲线图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1、2使用的普鲁兰酶购自美国Sigma有限公司，酶活为1000U/g；实施例3使用的异淀粉酶购自美国Sigma有限公司，酶活为1000U/g。
实施例1
本实施例包括以下步骤：（1）将早籼米粉和pH值为4.5的醋酸钠缓冲溶液按质量比1∶6比例混合均匀，85℃加热30分钟；（2）加入80U/g普鲁兰酶，65℃处理6小时，沸水浴灭酶；（3）40℃干燥，粉碎，得到富含抗性淀粉的大米粉产品。
本实施例制得的大米粉产品的抗性淀粉含量，复热前为8.52%，复热后为15.98%（如表1所示），而原料大米粉复热前抗性淀粉含量为16.85%，复热后抗性淀粉含量降为1.68%。与原料大米粉相比，本实施例制得的大米粉产品在240℃～310℃失重速率更缓慢，在同一温度下失重量更小（如图1所示；图中的文字“原样1”指实施例1原料大米粉样品，“实施例1”指实施例1制得的大米粉产品）。证明本发明方法制备的大米粉中所含的抗性淀粉，具有较高的热稳定性。
实施例2
本实施例包括以下步骤：（1）将粳米粉与pH值为5.8的柠檬酸盐缓冲溶液按质量比1∶9比例混合均匀，110℃处理5分钟；（2）加入25U/g普鲁兰酶，50℃处理36小时，沸水浴灭酶10分钟；（3）冷冻干燥，再粉碎，然后将粉末与饮用水按质量比1∶8的比例加入饮用水，混合均匀，45℃加热20小时，冷冻干燥后粉碎，得到富含抗性淀粉的大米粉产品。
本实施例制得的大米粉产品抗性淀粉含量，复热前为14.72%，复热后为23.06%（如表1所示），而原料大米粉复热前抗性淀粉含量为12.62%，复热后抗性淀粉含量降为1.17%。与原料大米粉相比，本实施例制得的大米粉产品在240℃～312℃失重速率更缓慢，在同一温度下失重量更小（如图2所示；图中的文字“原样2”指实施例2原料大米粉样品，“实施例2”指实施例2制得的大米粉产品），证明本发明方法制备的大米粉具有较高的热稳定性。
实施例3
本实施例包括以下步骤：（1）将早籼米粉与粳米粉以1∶1混合后，与pH值为7.0的磷酸盐缓冲溶液按质量比1∶10比例混合均匀，70℃加热处理10分钟；（2）加入46U/g异淀粉酶，42℃处理15小时，加入95%乙醇灭酶；（3）35℃干燥后粉碎，再将样品与饮用水按质量比1∶0.4混合均匀，110℃处理3小时，35℃干燥后得到富含抗性淀粉的大米粉产品。
本实施例制得的大米粉产品抗性淀粉含量，复热前为15.28%，复热后为35.60%（如表1所示），而原料混合大米粉复热前抗性淀粉含量为14.52%，复热后抗性淀粉含量降为1.31%。与原料早籼米粉与粳米粉的混合大米粉相比，本实施例制得的大米粉产品在276℃～300℃失重速率更缓慢，在同一温度下失重量更小（如图3所示；图中的文字“原样3”指实施例3原料混合大米粉样品，“实施例3”指实施例3制得的大米粉产品），证明本发明方法制备的大米粉具有较高的热稳定性。
表1 本发明实施例1-3制备的大米粉产品复热前后抗性淀粉的含量
本发明实施例产品 复热前抗性淀粉含量（%） 复热后抗性淀粉含量（%）
实施例1产品 8.52±0.20 15.98±0.97
实施例2产品 14.72±0.43 23.06±0.49
实施例3产品 15.28±0.12 35.60±0.68

Claims (26)

1.一种复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料大米粉与饮用水或pH值为4～8的缓冲溶液混合均匀，在65～130℃下加热5～40分钟；(2) 加入淀粉脱支酶，在35～80℃下反应2～48小时，然后灭酶；(3)干燥、粉碎后，在所得粉末中加水进行调湿，再加热干燥、再粉碎，得成品。
2.根据权利要求1所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述大米粉为籼米粉或粳米粉，或为不同种类大米粉以任意比例混合而成的混合大米粉，或为籼米、粳米和不同种类大米以任意比例混合后经过干磨或湿磨制成的大米粉。
3.根据权利要求2所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述大米粉与饮用水或所述缓冲溶液混合的质量比为1∶5～15。
4.根据权利要求3所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述大米粉与饮用水或所述缓冲溶液混合的质量比为1∶6～10。
5.根据权利要求1-3之一所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述缓冲溶液的pH值为4.5～7.0。
6.根据权利要求1-3之一所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述加热的温度为70～110℃，加热的时间为6～30分钟。
7.根据权利要求4所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述加热的温度为70～110℃，加热的时间为6～30分钟。
8.根据权利要求5所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述加热的温度为70～110℃，加热的时间为6～30分钟。
9.根据权利要求1-3之一所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶的添加量为10～120U/g。
10.根据权利要求5所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶的添加量为10～120U/g。
11.根据权利要求6所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶的添加量为10～120U/g。
12.根据权利要求1-3之一所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶为普鲁兰酶或异淀粉酶。
13.根据权利要求5所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶为普鲁兰酶或异淀粉酶。
14.根据权利要求6所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶为普鲁兰酶或异淀粉酶。
15.根据权利要求9所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述淀粉脱支酶为普鲁兰酶或异淀粉酶。
16.根据权利要求1-3之一所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应的温度为40～65℃，反应的时间为6～36小时。
17.根据权利要求5所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应的温度为40～65℃，反应的时间为6～36小时。
18.根据权利要求6所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应的温度为40～65℃，反应的时间为6～36小时。
19.根据权利要求9所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应的温度为40～65℃，反应的时间为6～36小时。
20.根据权利要求12所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应的温度为40～65℃，反应的时间为6～36小时。
21.根据权利要求1-3之一所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的第一种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；所述调湿，再加热干燥的第二种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案任选其中之一。
22.根据权利要求5所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的第一种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；所述调湿，再加热干燥的第二种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案任选其中之一。
23.根据权利要求6所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的第一种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；所述调湿，再加热干燥的第二种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案任选其中之一。
24.根据权利要求9所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的第一种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；所述调湿，再加热干燥的第二种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案任选其中之一。
25.根据权利要求12所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的第一种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；所述调湿，再加热干燥的第二种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案任选其中之一。
26.根据权利要求16所述复热后抗性淀粉含量提高的大米粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述调湿，再加热干燥的第一种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶1.5～12，加热干燥的条件是，在40～75℃下加热干燥2～48小时；所述调湿，再加热干燥的第二种工艺方案是，调湿，所述粉末与饮用水的质量比为1∶0.2～0.8，加热干燥的条件是，在60～150℃下加热干燥0.5～24小时；两种工艺方案任选其中之一。
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