CN114562636A - 一种适应不均匀沉降的自复位支座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适应不均匀沉降的自复位支座，包括支座本体、内螺纹套筒、基于蝶形弹簧的自复位系统，能够很好的减少基础沉降对基础上支撑物造成的影响，当基础发生沉降时，斜支撑板的支反力减小，自复位装置的蝶形弹簧二因斜支撑板上部卸力而自动伸长，支座顶部的蝶形弹簧一同时被压缩，最终达到补偿基础沉降值的效果，从而能够更好的保持斜支撑板不发生沉降。

Description

一种适应不均匀沉降的自复位支座
技术领域
本发明涉及自复位支座技术领域，具体涉及一种适应不均匀沉降的自复位支座。
背景技术
矿井井架等构筑物是提升系统安全运营的基础，其性能好坏直接影响着矿山生产与井下人员的生命安全。在矿井生产过程中，受地下采水、长期载荷、受力不均衡等因素影响，引起地面沉降，造成井架基础发生沉降，而沉降将导致井架所受载荷发生变化、提升系统几何关系出现偏差、井架发生偏斜移位等问题，对矿井安全生产够成了严重威胁。
而现有的一些支座大都不具有很好的自复位功能，不能很好的适应不均匀的基础沉降。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种适应不均匀沉降的自复位支座。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种适应不均匀沉降的自复位支座，包括支座本体、内螺纹套筒、基于蝶形弹簧的自复位系统，所述支座本体包括安装在基础内的地脚螺栓，所述地脚螺栓的上部伸出到基础外部连接有可沿着地脚螺栓上、下移动的斜支撑板，所述螺纹套筒对称安装在地脚螺栓两侧的基础内，所述基于蝶形弹簧的自复位系统包括与螺纹套筒对应的自动复位装置、安装在地脚螺栓上的蝶形弹簧一，所述自动复位装置包括设置在斜支撑板的底板与基础上表面之间的顶部支撑板、下连接板，所述顶部支撑板、下连接板通过可伸缩的碟形弹簧组机构连接，所述顶部支撑板与底板的下表面抵接，所述下连接板与基础上表面抵接，所述碟形弹簧组机构内设置有内六角螺杆一，所述内六角螺杆一的下端伸出下连接板与螺纹套筒螺纹连接，所述内六角螺杆一与顶部支撑板分离设置，所述内六角螺杆一与下连接板螺纹连接，所述顶部支撑板、斜支撑板之间通过内六角螺杆二螺纹连接，所述顶部支撑板上设置有与内六角螺杆一、内六角螺杆二对应的内螺纹孔一，所述地脚螺栓上设置有与蝶形弹簧一对应的紧固螺母。
优选地，所述基础内设置有与地脚螺栓对应的套管，有利于更好的防护地脚螺栓。
优选地，所述地脚螺栓为T头地脚螺栓。
优选地，所述碟形弹簧组机构包括与下连接板焊接的导向柱、套设在导向柱外部的碟形弹簧二，所述碟形弹簧二的上端与顶部支撑板的下表面抵接，所述碟形弹簧二的下端与下连接板的上表面抵接，所述顶部支撑板内形成有与导向柱对应的导向凹槽，所述内六角螺杆一设置在导向柱内侧，所述内六角螺杆一、内六角螺杆二为螺纹规格相同的内六角螺杆。
优选地，所述碟形弹簧二外侧设置有可伸缩的防锈保护套，所述防锈保护套的上端与顶部支撑板的下端焊接固定，所述防锈保护套的下端与下连接板焊接固定。
优选地，所述防锈保护套采用橡胶材质制作，所述防锈保护套的两端镶嵌固定有焊接固定块。
本发明还提供一种使用上述支座的方法，具体包括以下步骤：
(1)安装前，调整自复位装置，通过顶部支撑板、下连接板挤压蝶形弹簧二，由内六角螺杆一持力连接顶部支撑板、下连接板，使蝶形弹簧二处于压缩状态；
(2)安装时，先将蝶形弹簧一安装在地脚螺栓上，此时紧固螺母不拧紧，后在斜支撑板上加工与地脚螺栓对应的通孔一、布置在通孔一外侧的与内六角螺杆一对应的若干内螺纹孔二，在基础顶部开设与内螺纹孔二同中心线的基础顶部开孔并在基础顶部开孔内安装内螺纹套筒，放入步骤调整后的自复位装置并使内六角螺杆一与内螺纹孔二、基础顶部开孔对中，从基础顶部开孔上部将内六角螺杆一拧入预埋的内螺纹套筒中，之后继续拧紧内六角螺纹杆一，使内六角螺杆一与顶部支撑板分离，此时，斜支撑板传来的压力保持蝶形弹簧二继续于压缩状态，最后用内六角螺杆二将顶部支撑板、斜支撑板连接在一起；
(3)将蝶形弹簧一用紧固螺母固定在地脚螺栓上。
本发明的有益效果在于：
本发明能够很好的减少基础沉降对基础上支撑物造成的影响，当基础发生沉降时，斜支撑板的支反力减小，自复位装置的蝶形弹簧二因斜支撑板上部卸力而自动伸长，支座顶部的蝶形弹簧一同时被压缩，最终达到补偿基础沉降值的效果，从而能够更好的保持斜支撑板不发生沉降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种适应不均匀沉降的自复位支座的整体结构示意图；
图2为自复位装置安装前剖面图；
图3为自复位装置安装前俯视图；
图4为自复位装置安装完成后剖面图；
图5为自复位装置正常工作伸长后剖面图。
附图标记说明：
1、地脚螺栓；101、套管；2、斜支撑板；201、底板；202、通孔一；203、内螺纹孔二；3、蝶形弹簧一；4、顶部支撑板；401、导向凹槽；402、内螺纹孔一；5、下连接板；501、导向柱；502、蝶形弹簧二；503、防锈保护套；6、内六角螺杆一；7、内六角螺杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本实施例提供一种适应不均匀沉降的自复位支座，包括支座本体、内螺纹套筒、基于蝶形弹簧的自复位系统，所述支座本体包括安装在基础内的地脚螺栓1，所述地脚螺栓1的上部伸出到基础外部连接有可沿着地脚螺栓1上、下移动的斜支撑板2，所述螺纹套筒对称安装在地脚螺栓1两侧的基础内，所述基于蝶形弹簧的自复位系统包括与螺纹套筒对应的自动复位装置、安装在地脚螺栓1上的蝶形弹簧一3，所述自动复位装置包括设置在斜支撑板2的底板201与基础上表面之间的顶部支撑板4、下连接板5，所述顶部支撑板4、下连接板5通过可伸缩的碟形弹簧组机构连接，所述顶部支撑板4与底板201的下表面抵接，所述下连接板5与基础上表面抵接，所述碟形弹簧组机构内设置有内六角螺杆一6，所述内六角螺杆一6的下端伸出下连接板5与螺纹套筒螺纹连接，所述内六角螺杆一6与顶部支撑板4分离设置，所述内六角螺杆一6与下连接板5螺纹连接，所述顶部支撑板4、斜支撑板2之间通过内六角螺杆二7螺纹连接，所述顶部支撑板4上设置有与内六角螺杆一6、内六角螺杆二7对应的内螺纹孔一402，所述地脚螺栓1上设置有与蝶形弹簧一3对应的紧固螺母。
所述基础内设置有与地脚螺栓1对应的套管101，有利于更好的防护地脚螺栓。所述地脚螺栓1为T头地脚螺栓，固定效果更好。
所述碟形弹簧组机构包括与下连接板5焊接的导向柱501、套设在导向柱501外部的碟形弹簧二502，所述碟形弹簧二502的上端与顶部支撑板4的下表面抵接，所述碟形弹簧二502的下端与下连接板5的上表面抵接，所述顶部支撑板4内形成有与导向柱501对应的导向凹槽401，所述内六角螺杆一6设置在导向柱501内侧，所述内六角螺杆一6、内六角螺杆二7为螺纹规格相同的内六角螺杆，内六角螺杆一6的长度大于内六角螺杆二7的长度。
所述碟形弹簧二502外侧设置有可伸缩的防锈保护套503，所述防锈保护套503的上端与顶部支撑板4的下端焊接固定，所述防锈保护套503的下端与下连接板5焊接固定。所述防锈保护套503采用橡胶材质制作，所述防锈保护套503的两端镶嵌固定有焊接固定块，焊接固定块采用本领域技术人员所熟知的现有结构，通过焊接固定块与顶部支撑板4或下连接板5焊接固定。
本实施例的地脚螺栓1、套管101、斜支撑板2、底板201、蝶形弹簧一301、顶部支撑板4、下连接板5、导向柱501、防锈保护套503、内六角螺杆一6、内六角螺杆二7、基础、内螺纹套筒采用本领域技术人员所熟知的现有产品或结构，在此不再作详细描述。
具体使用时：
安装前，调整自复位装置，通过顶部支撑板4、下连接板5挤压蝶形弹簧二502，由内六角螺杆一6持力连接顶部支撑板4、下连接板5，使蝶形弹簧二502处于压缩状态；
安装时，先将蝶形弹簧一3安装在地脚螺栓1上，此时紧固螺母不拧紧，后在斜支撑板2上加工与地脚螺栓1对应的通孔一202、布置在通孔一202外侧的与内六角螺杆一6对应的若干内螺纹孔二203，通孔一202的内径大于地脚螺栓1的外径，在基础顶部开设与内螺纹孔二203同中心线的基础顶部开孔并在基础顶部开孔内安装内螺纹套筒，放入步骤1调整后的自复位装置并使内六角螺杆一6与内螺纹孔二203、基础顶部开孔对中，从基础顶部开孔上部将内六角螺杆一6拧入预埋的内螺纹套筒中，之后继续拧紧内六角螺纹杆一6，使内六角螺杆一6与顶部支撑板4分离，此时，斜支撑板2传来的压力保持蝶形弹簧二502继续于压缩状态，最后用内六角螺杆二7将顶部支撑板4、斜支撑板2连接在一起；将蝶形弹簧一3用紧固螺母固定在地脚螺栓1上，采用本领域技术人员所熟知的方法选用蝶形弹簧一3，使蝶形弹簧一3安装后的刚度与自复位装置内部蝶形弹簧二502的刚度相匹配，使蝶形弹簧一3的承载力大于自复位装置的最终总卸载力。当基础发生沉降时，斜支撑板的支反力减小，自复位装置的蝶形弹簧二502因斜支撑板上部卸力而自动伸长，支座顶部的蝶形弹簧一3同时被压缩，最终达到补偿基础沉降值的效果，从而能够更好的保持斜支撑板不发生沉降。
本实例的内螺纹孔二203与基础顶部开孔的布置方式采用本领域技术人员所熟知的现有方式布置，在此不作详细描述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种适应不均匀沉降的自复位支座，其特征在于，包括支座本体、内螺纹套筒、基于蝶形弹簧的自复位系统，所述支座本体包括安装在基础内的地脚螺栓(1)，所述地脚螺栓(1)的上部伸出到基础外部连接有可沿着地脚螺栓(1)上、下移动的斜支撑板(2)，所述螺纹套筒对称安装在地脚螺栓(1)两侧的基础内，所述基于蝶形弹簧的自复位系统包括与螺纹套筒对应的自动复位装置、安装在地脚螺栓(1)上的蝶形弹簧一(3)，所述自动复位装置包括设置在斜支撑板(2)的底板(201)与基础上表面之间的顶部支撑板(4)、下连接板(5)，所述顶部支撑板(4)、下连接板(5)通过可伸缩的碟形弹簧组机构连接，所述顶部支撑板(4)与底板(201)的下表面抵接，所述下连接板(5)与基础上表面抵接，所述碟形弹簧组机构内设置有内六角螺杆一(6)，所述内六角螺杆一(6)的下端伸出下连接板(5)与螺纹套筒螺纹连接，所述内六角螺杆一(6)与顶部支撑板(4)分离设置，所述内六角螺杆一(6)与下连接板(5)螺纹连接，所述顶部支撑板(4)、斜支撑板(2)之间通过内六角螺杆二(7)螺纹连接，所述顶部支撑板(4)上设置有与内六角螺杆一(6)、内六角螺杆二(7)对应的内螺纹孔一(402)，所述地脚螺栓(1)上设置有与蝶形弹簧一(3)对应的紧固螺母。
2.如权利要求1所述的一种适应不均匀沉降的自复位支座，其特征在于，所述基础内设置有与地脚螺栓(1)对应的套管(101)。
3.如权利要求1或2所述的一种适应不均匀沉降的自复位支座，其特征在于，所述地脚螺栓(1)为T头地脚螺栓。
4.如权利要求1所述的一种适应不均匀沉降的自复位支座，其特征在于，所述碟形弹簧组机构包括与下连接板(5)焊接的导向柱(501)、套设在导向柱(501)外部的碟形弹簧二(502)，所述碟形弹簧二(502)的上端与顶部支撑板(4)的下表面抵接，所述碟形弹簧二(502)的下端与下连接板(5)的上表面抵接，所述顶部支撑板(4)内形成有与导向柱(501)对应的导向凹槽(401)，所述内六角螺杆一(6)设置在导向柱(501)内侧，所述内六角螺杆一(6)、内六角螺杆二(7)为螺纹规格相同的内六角螺杆。
5.如权利要求4所述的一种适应不均匀沉降的自复位支座，其特征在于，所述碟形弹簧二(502)外侧设置有可伸缩的防锈保护套(503)，所述防锈保护套(503)的上端与顶部支撑板(4)的下端焊接固定，所述防锈保护套(503)的下端与下连接板(5)焊接固定。
6.如权利要求5所述的一种适应不均匀沉降的自复位支座，其特征在于，所述防锈保护套(503)采用橡胶材质制作，所述防锈保护套(503)的两端镶嵌固定有焊接固定块。
7.一种适应不均匀沉降的自复位支座的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)安装前，调整自复位装置，通过顶部支撑板(4)、下连接板(5)挤压蝶形弹簧二(502)，由内六角螺杆一(6)持力连接顶部支撑板(4)、下连接板(5)，使蝶形弹簧二(502)处于压缩状态；
(2)安装时，先将蝶形弹簧一(3)安装在地脚螺栓(1)上，此时紧固螺母不拧紧，后在斜支撑板(2)上加工与地脚螺栓(1)对应的通孔一(202)、布置在通孔一(202)外侧的与内六角螺杆一(6)对应的若干内螺纹孔二(203)，在基础顶部开设与内螺纹孔二(203)同中心线的基础顶部开孔并在基础顶部开孔内安装内螺纹套筒，放入步骤(1)调整后的自复位装置并使内六角螺杆一(6)与内螺纹孔二(203)、基础顶部开孔对中，从基础顶部开孔上部将内六角螺杆一(6)拧入预埋的内螺纹套筒中，之后继续拧紧内六角螺纹杆一(6)，使内六角螺杆一(6)与顶部支撑板(4)分离，此时，斜支撑板(2)传来的压力保持蝶形弹簧二(502)继续于压缩状态，最后用内六角螺杆二(7)将顶部支撑板(4)、斜支撑板(2)连接在一起；
(3)将蝶形弹簧一(3)用紧固螺母固定在地脚螺栓(1)上。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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