CN216688986U - 一种钢箱梁拉索式抗震支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抗震支座,具体涉及一种钢箱梁拉索式抗震支座,包括支座本体、拉索件以及分别设置于支座本体上下两端的上拉索支座板和下拉索支座板,拉索件的上下两端分别与上拉索支座板和下拉索支座板的侧面相连,上拉索支座板的侧面还连接有上固定板,下拉索支座板的侧面还连接有下固定板,上固定板和下固定板通过连接装置相连接。通过设置上固定板、下固定板和连接装置相配合,能够使上拉索支座板和下拉索支座板固定在一起,从而解决在反安装时,拉索式抗震支座的上拉索支座板和下拉索支座板在吊装的过程中发生位移偏差过大或者脱落,导致安装失败的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗震支座,具体涉及一种钢箱梁拉索式抗震支座。
背景技术
桥梁是生命线工程中的关键部分,在地震发生后的紧急救援和抗震救灾、灾后恢复重建中具有极其重要的地位。强烈地震会导致桥梁受到严重损伤或倒塌,势必造成严重的交通中断,使抗震救灾工作受阻,以致造成生命和财产的更大损失,使震害程度扩大。落梁是经常发生且最为严重的桥梁震害。落梁破坏的主要原因是梁与桥墩台的相对位移过大,当支座受到超过支座的位移极限时,支座被破坏,桥梁上部结构脱离支座,梁体会发生落梁。
因此,桥梁的抗震支座在桥梁的设计使用过程中就有显得尤为重要,其中比较常用的一种抗震支座就是拉索式抗震支座。常规的钢箱梁拉索式抗震支座施工方法为盖梁垫石完成后,先将拉索式抗震支座安装在盖梁垫石上,然后在将钢梁吊装在拉索式抗震支座上,此安装方式不利后期钢箱梁与拉索盆式支座安装连接,主要原因为钢箱梁安装过程中因温度或吊装时梁身自身变形量等因素引起的精度误差大于GB/T 20688.4-2007《橡胶支座第4部分:普通橡胶支座》要求的预留孔位偏差±1mm要求,不利于钢箱梁安装。经过方案比选,最终采用了一种反安装的新型施工方法,先将拉索式抗震支座安装在钢箱梁底,与钢箱梁一同安装在盖梁垫石上的施工方法。但是在先将拉索式抗震支座安装在钢箱梁底,然后与钢箱梁一同安装在盖梁垫石上的这个过程中,需要解决拉索式抗震支座的上拉索支座板和下拉索支座板在吊装的过程中不会发生位移偏差过大或者脱落的问题,避免上拉索支座板和下拉索支座板发生位移偏差过大或者脱落会导致安装失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁拉索式抗震支座,解决在反安装时,拉索式抗震支座的上拉索支座板和下拉索支座板在吊装的过程中发生位移偏差过大或者脱落,导致安装失败的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种钢箱梁拉索式抗震支座,包括支座本体、拉索件以及分别设置于支座本体上下两端的上拉索支座板和下拉索支座板,拉索件的上下两端分别与上拉索支座板和下拉索支座板的侧面相连,上拉索支座板的侧面还连接有上固定板,下拉索支座板的侧面还连接有下固定板,上固定板和下固定板通过连接装置相连接。
进一步的技术方案是,连接装置包括上螺纹杆、下螺纹杆,上转动板和下转动板,上固定板上设置有上下通透的螺纹孔,上螺纹杆螺纹咬合设置于螺纹孔内,并且下端穿出螺纹孔和上转动板的上侧相连,上转动板的下侧和下转动板的上侧转动相连,下转动板的下侧设置有开口朝下的螺纹槽,下螺纹杆竖向设置于下固定板的上侧,下螺纹杆的上端螺纹咬合设置于螺纹槽内。
更进一步的技术方案是,上转动板的下侧连接有转动柱,下转动板的上侧设置有转动槽,转动柱转动设置于转动槽内。
更进一步的技术方案是,环绕转动槽的槽壁设置有滑动槽,转动柱的外壁上套设有转动环,转动环的内壁和转动柱相连,外壁滑动设置于滑动槽内。
更进一步的技术方案是,滑动槽的上槽壁上设置有上滚珠槽,转动环的上侧设置有和上滚珠槽相匹配的下滚珠槽,上滚珠槽和下滚珠槽之间滚动设置有滚珠。
更进一步的技术方案是,上转动板和下转动板之间留有第一间隙,转动柱转动槽的槽底之间留有第二间隙,转动环的下侧和滑动槽的下槽壁之间留有第三间隙。
更进一步的技术方案是,上滚珠槽和下滚珠槽内均设置有润滑剂。
更进一步的技术方案是,上固定板、下固定板和连接装置分别沿上拉索支座板和下拉索支座板的侧面配套设置有多个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置上拉索支座板,便于使支座本体和钢箱梁相连,通过设置下拉索支座板,便于使支座本体和盖梁垫石上。通过设置拉索件,能够在实际使用中,能够避免支座本体因为地震导致错位超过极限范围,导致支座本体结构分体,从而导致桥梁垮塌的情况发生。通过设置上固定板、下固定板和连接装置相配合,能够使上拉索支座板和下拉索支座板固定在一起,从而解决在反安装时,拉索式抗震支座的上拉索支座板和下拉索支座板在吊装的过程中发生位移偏差过大或者脱落,导致安装失败的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种钢箱梁拉索式抗震支座的剖面示意图。
图2为图1中标记A的放大示意图。
图标:1-支座本体,2-拉索件,3-上拉索支座板,4-下拉索支座板,5-上固定板,6-下固定板,7-上螺纹杆,8-下螺纹杆,9-上转动板,10-下转动板,11-螺纹孔,12-螺纹槽,13-转动柱,14-转动槽,15-滑动槽,16-转动环,17-滚珠,18-支承垫石,19-套筒,20-钢箱梁,21-三角钢板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:
图1至图2所示为本实用新型的一种实施方式。
一种钢箱梁拉索式抗震支座,包括支座本体1、拉索件2以及分别设置于支座本体1上下两端的上拉索支座板3和下拉索支座板4,拉索件2的上下两端分别与上拉索支座板3和下拉索支座板4的侧面相连,上拉索支座板3的侧面还连接有上固定板5,下拉索支座板4的侧面还连接有下固定板6,上固定板5和下固定板6通过连接装置相连接。通过设置上拉索支座板3,便于使支座本体1和钢箱梁相连,通过设置下拉索支座板4,便于使支座本体1和盖梁垫石上。通过设置拉索件2,能够在实际使用中,能够避免支座本体1因为地震导致错位超过极限范围,导致支座本体1结构分体,从而导致桥梁垮塌的情况发生。通过设置上固定板5、下固定板6和连接装置相配合,能够使上拉索支座板3和下拉索支座板4固定在一起,从而解决在反安装时,拉索式抗震支座的上拉索支座板3和下拉索支座板4在吊装的过程中发生位移偏差过大或者脱落,导致安装失败的问题。
钢箱梁20吊装前,先将拉索式抗震支座用上连接螺栓安装在预制钢箱梁20的底部,将拉索式抗震支座与钢箱梁20梁底预埋钢板、梁体连接成整体。连接前需在拉索式抗震支座的上拉索支座板3、下拉索支座板4上标出中心线,在拉索式抗震支座设计位置处划出中心线。上拉索支座板3与梁底预埋钢板之间不得留有间隙。用下连接螺栓将套筒19固定在下拉索支座板4,这样拉索式抗震支座随同钢箱梁20一同吊装。
在实际吊装过程中,预先在支承垫石18上用三角钢板21调整好拉索式抗震支座的安装高度,钢箱梁20和拉索式抗震支座一同安装在预留孔直径为套筒19直径+60mm,深度为套筒19长度+60mm预留孔的支承垫石18上,将拉索式抗震支座的下拉索支座板4上的套筒19插入支承垫石18预留孔中,钢箱梁20整体落在钢箱梁20支撑架体上,并确保各点受力均衡,保证支承垫石18上的每个支点的反力与四个三角钢板21支点密贴,有空隙的用钢楔块楔入拉索式抗震支座与三角钢板21之间,找到拉索式抗震支座中心位置和支承垫石18中心线对齐,钢箱梁20顶面调整到设计标高,保证其钢箱梁20标高达到设计标高,且拉索式抗震支座与四个三角钢板21高差不大于2mm,用钢楔子调平灌浆后,完成拉索式抗震支座的安装。
连接装置包括上螺纹杆7、下螺纹杆8,上转动板9和下转动板10,上固定板5上设置有上下通透的螺纹孔11,上螺纹杆7螺纹咬合设置于螺纹孔11内,并且下端穿出螺纹孔11和上转动板9的上侧相连,上转动板9的下侧和下转动板10的上侧转动相连,下转动板10的下侧设置有开口朝下的螺纹槽12,下螺纹杆8竖向设置于下固定板6的上侧,下螺纹杆8的上端螺纹咬合设置于螺纹槽12内。在常规设置中,先将上螺纹杆7旋拧在上固定板5的螺纹孔11内,而且向上旋拧一定距离,使上转动板9和下转动板10比较靠近上固定板5,然后在通过焊接等方式将下螺纹杆8固定在下固定板6的上侧,并且使下螺纹杆8的上端竖直对齐螺纹槽12。这样设置完成以后,当需要吊装拉索式抗震支座的时候,转动上转动板9,使上转动板9和下转动板10朝向下螺纹杆8移动,然后继续旋拧上转动板9,使下螺纹杆8的上端进入螺纹槽12内,此时通过旋拧下转动板10,这样能够通过下螺纹杆8和螺纹槽12之间的螺纹咬合结构带动下螺纹杆8的上端朝向螺纹槽12的槽底移动,这样能够使下螺纹杆8带动下固定板6,从而带动下拉索支座板4和上拉索支座板3相固定。这样就是通过转动下转动板10来调节上固定板5和下固定板6之间的间距,常规情况下需要调节下拉索支座板4和上拉索支座板3之间保持最小距离,这样就能使支座本体1不会在吊装的过程中发生错位,而且在安装的过程中支座本体1内部不会挤压,带动下拉索支座板4和上拉索支座板3之间的距离减小,从而导致上螺纹杆7和下螺纹杆8受挤压变形。支座本体1在实际选择中由很多种结构可以选择,比较常规的一种是支座本体1的上半部分为球面,下半部分为盆面,支座本体1的上半部分的上端和上拉索支座板3的下侧相连,下端设置为球面。支座本体1的下半部分的下端和下拉索支座板4的上侧相连,上端设置为盆面,球面滑动贴合设置于盆面内。这样就能在地震的时候通过球面和盆面之间相互滑动来缓冲地震。拉索件2的设置就是为了防止球面从盆面中滑出。调节下转动板10,就是为了是球面和盆面紧密贴合。
上转动板9的下侧连接有转动柱13,下转动板10的上侧设置有转动槽14,转动柱13转动设置于转动槽14内。通过设置转动槽14和转动柱13,提升了上转动板9和下转动板10之间连接的牢固度和转动的顺畅程度。
环绕转动槽14的槽壁设置有滑动槽15,转动柱13的外壁上套设有转动环16,转动环16的内壁和转动柱13相连,外壁滑动设置于滑动槽15内。通过设置滑动槽15和转动环16,进一步提升了上转动板9和下转动板10之间连接的牢固度和转动的顺畅程度。提升了结构的稳定性。
滑动槽15的上槽壁上设置有上滚珠槽,转动环16的上侧设置有和上滚珠槽相匹配的下滚珠槽,上滚珠槽和下滚珠槽之间滚动设置有滚珠17。通过设置滚珠17和配套设置的上滚珠槽和下滚珠槽,更进一步提升了上转动板9和下转动板10之间连接的牢固度和转动的顺畅程度。提升了结构的稳定性。
上转动板9和下转动板10之间留有第一间隙,转动柱13转动槽14的槽底之间留有第二间隙,转动环16的下侧和滑动槽15的下槽壁之间留有第三间隙。通过设置第一间隙、第二间隙和第三间隙,这样当吊装完成的时候,支座本体1会受到钢箱梁20和支承垫石18挤压,使内部之间的缝隙更加紧密,这样就会使下拉索支座板4和上拉索支座板3之间缩小一些间距。也就是说在吊装的过程中将上拉索支座板3安装到钢箱梁20的过程中支座本体1的球面和盆面之间难免会存在一定的缝隙,这些缝隙会在吊装完成的时候受钢箱梁20的压力消除掉,这样就能通过第一间隙、第二间隙和第三间隙缓冲掉这一部分缝隙,这样就不会使上螺纹杆7和下螺纹杆8受挤压弯曲变形,导致难以拆卸。
上滚珠槽和下滚珠槽内均设置有润滑剂。通过设置润滑剂,能够使滚珠17滚动更加顺畅。
上固定板5、下固定板6和连接装置分别沿上拉索支座板3和下拉索支座板4的侧面配套设置有多个。这样的话,能够通过多个上固定板5、下固定板6和连接装置将上拉索支座板3和下拉索支座板4连接紧密,同时还能通过调节不同位置的连接装置上的下转动板,来使上拉索支座板3和下拉索支座板4始终保持水平状态。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于,包括支座本体(1)、拉索件(2)以及分别设置于支座本体(1)上下两端的上拉索支座板(3)和下拉索支座板(4),所述拉索件(2)的上下两端分别与上拉索支座板(3)和下拉索支座板(4)的侧面相连,所述上拉索支座板(3)的侧面还连接有上固定板(5),所述下拉索支座板(4)的侧面还连接有下固定板(6),所述上固定板(5)和下固定板(6)通过连接装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:所述连接装置包括上螺纹杆(7)、下螺纹杆(8),上转动板(9)和下转动板(10),所述上固定板(5)上设置有上下通透的螺纹孔(11),所述上螺纹杆(7)螺纹咬合设置于螺纹孔(11)内,并且下端穿出螺纹孔(11)和上转动板(9)的上侧相连,所述上转动板(9)的下侧和下转动板(10)的上侧转动相连,所述下转动板(10)的下侧设置有开口朝下的螺纹槽(12),所述下螺纹杆(8)竖向设置于下固定板(6)的上侧,所述下螺纹杆(8)的上端螺纹咬合设置于螺纹槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:所述上转动板(9)的下侧连接有转动柱(13),所述下转动板(10)的上侧设置有转动槽(14),所述转动柱(13)转动设置于转动槽(14)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:环绕所述转动槽(14)的槽壁设置有滑动槽(15),所述转动柱(13)的外壁上套设有转动环(16),所述转动环(16)的内壁和转动柱(13)相连,外壁滑动设置于滑动槽(15)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:所述滑动槽(15)的上槽壁上设置有上滚珠槽,所述转动环(16)的上侧设置有和上滚珠槽相匹配的下滚珠槽,所述上滚珠槽和下滚珠槽之间滚动设置有滚珠(17)。
6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:所述上转动板(9)和下转动板(10)之间留有第一间隙,所述转动柱(13)转动槽(14)的槽底之间留有第二间隙,所述转动环(16)的下侧和滑动槽(15)的下槽壁之间留有第三间隙。
7.根据权利要求5所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:所述上滚珠槽和下滚珠槽内均设置有润滑剂。
8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拉索式抗震支座,其特征在于:所述上固定板(5)、下固定板(6)和连接装置分别沿上拉索支座板(3)和下拉索支座板(4)的侧面配套设置有多个。
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