CN218712958U - 一种大型钢护筒连续下放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型钢护筒连续下放装置。该装置包括：底座，设有用于下放通道，底座包括安装架；下放机构，包括：固定部，设置在安装架的下方，固定部用于固定在钢护筒上；支撑座，设置在安装架的上方，支撑座内设有活动腔；穿心式千斤顶，设置在支撑座的上方；限位部，间隔地设置在穿心式千斤顶的上方；螺纹钢，其沿上下延伸，螺纹钢依次可活动地贯穿限位部、穿心式千斤顶和安装架，并与固定部相连；第一螺母，螺纹连接于螺纹钢，并位于限位部和穿心式千斤顶之间；第二螺母，螺纹连接于螺纹钢，并位于活动腔内；其中，第二螺母的可活动行程大于第一螺母的可活动行程，下放机构设有多个，且各下放机构的限位部处于同一水平面内。

Description

一种大型钢护筒连续下放装置

技术领域

本实用新型桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种大型钢护筒连续下放装置。

背景技术

在涉水桥梁建设中，钢护筒下放是必然的施工程序，钢护筒一般采用起重设备分节吊装，在桩基孔口焊接接长后由起重设备下放安装，起重设备的性能需满足钢护筒最大重量的起重要求。可在山岭深水库区施工时，由于地形条件复杂、道路通行条件差，大型起重设备难以进入，且深水区钢护筒长度及直径大，自重大，大型钢护筒完全依靠起重设备进行吊装下放施工难度较大，起重吊装条件难以具备。并且在现有技术中，为保证钢护筒下放安装的垂直度，常将下放后的钢护筒经过些许摆动进行调整，然而钢护筒在摆动时会导致土层疏松，从而无法稳定地固定住钢护筒，使得钢护筒在安装后仍可能发生倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢护筒连续下放装置，以满足大型钢护筒的吊装条件，并且能够避免钢护筒下放时产生倾斜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种大型钢护筒连续下放装置，该大型钢护筒连续下放装置包括：底座，设有用于下放所述钢护筒的下放通道，所述底座包括安装架；下放机构，包括：固定部，设置在所述安装架的下方，所述固定部用于固定在所述钢护筒上；支撑座，设置在所述安装架的上方，所述支撑座内设有活动腔；穿心式千斤顶，设置在所述支撑座的上方；限位部，间隔地设置在所述穿心式千斤顶的上方；螺纹钢，其沿上下延伸，所述螺纹钢从上至下依次可活动地贯穿所述限位部、所述穿心式千斤顶和所述安装架，并与所述固定部相连；第一螺母，螺纹连接于所述螺纹钢，并可上下活动地位于所述限位部和所述穿心式千斤顶之间；第二螺母，螺纹连接于所述螺纹钢，并可上下活动地位于所述活动腔内；其中，所述第二螺母的可活动行程大于所述第一螺母的可活动行程，所述下放机构设有多个，并环绕所述下放通道布置，各所述下放机构的所述限位部处于同一水平面内。

本申请一些实施例，所述下放机构还包括调节件，所述调节件用于调节所述限位部的高度。

本申请一些实施例，所述下放机构还包括连接部；所述连接部可拆卸地设置在所述支撑座的上方；所述限位部连接于所述连接部；所述调节件为垫片组，并夹设在所述连接部和所述支撑座之间，以通过增减所述垫片组中的垫片的数量调节所述限位部的高度。

本申请一些实施例，所述下放机构还包括螺栓，所述螺栓将所述连接部螺纹连接于所述支撑座。

本申请一些实施例，所述连接部包括第一部和连接于所述第一部上方的第二部；所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度，并使所述第一部的两端分别伸出所述第二部；所述螺栓设有两个，并分别将所述第一部的两端螺纹连接于所述支撑座；所述限位部连接于所述第二部；所述垫片组夹设在所述第一部和所述支撑座之间。

本申请一些实施例，所述连接部设有两个，并呈平行间隔地设于所述穿心式千斤顶的两侧；所述限位部连接于两所述连接部之间。

本申请一些实施例，所述下放机构设有四个，且相邻的两所述下放机构与所述钢护筒轴线的连线间的夹角为90度。

本申请一些实施例，所述下放机构还包括第三螺母；所述螺纹钢贯穿所述固定部；所述第三螺母位于所述固定部的下方，并螺纹连接于所述螺纹钢。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的大型钢护筒连续下放装置中，将第一螺母向上转动至与限位部相抵，并将第二螺母也向上转动进行避位，穿心式千斤顶动作抵顶第一螺母。而后穿心式千斤顶能够带动钢护筒下放，由于第二螺母的可活动行程大于第一螺母的可活动行程，因此第二螺母不会造成干涉。而后将第二螺母向下转动支撑在支撑座上，再向上转动第一螺母使之与限位部相抵，穿心式千斤顶再次动作抵顶第一螺母后带动钢护筒下放，重复上述过程完成大型钢护筒的连续下放。利用限位部限位第一螺母向上转动的高度，进而限制穿心式千斤顶的动作行程，基于各下放机构的限位部处于同一水平面内的设计，使得各穿心式千斤顶的动作行程能够保持一致，避免钢护筒下放时产生倾斜，保证了钢护筒下放安装的垂直度。此外，利用该下放装置进行大型钢护筒的连续下放，起重设备装置每次只需要吊装一节钢护筒，对起重设备的起重性能要求降低，不需要大型的起重设备即可满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的大型钢护筒连续下放装置的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是图2中的下放机构在第一状态下的结构示意图。

图4是图2中的下放机构在第二状态下的结构示意图。

图5是图2中的下放机构在第三状态下的结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；11、安装架；12、横杆；13、纵杆；14、安装块；2、下放机构；21、固定部；22、支撑座；23、穿心式千斤顶；24、限位部；25、螺纹钢；26、第一螺母；27、第二螺母；28、连接部；281、第一部；282、第二部；29、第三螺母；3、钢护筒。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型一实施例提供的大型钢护筒3连续下放装置包括底座1和下放机构2。

底座1设有用于下放钢护筒3的下放通道，底座1包括安装架11，安装架11用于安装下放机构2。

下放机构2包括固定部21、支撑座22、穿心式千斤顶23、限位部24、螺纹钢25、第一螺母26和第二螺母27。固定部21设置在安装架11的下方，固定部21用于固定在钢护筒3上。支撑座22设置在安装架11的上方，支撑座22内设有活动腔。穿心式千斤顶23设置在支撑座22的上方。限位部24间隔地设置在穿心式千斤顶23的上方。螺纹钢25沿上下延伸，螺纹钢25从上至下依次可活动地贯穿限位部24、穿心式千斤顶23和安装架11，并与固定部21相连。第一螺母26螺纹连接于螺纹钢25，并可上下活动地位于限位部24和穿心式千斤顶23之间。第二螺母27螺纹连接于螺纹钢25，并可上下活动地位于活动腔内。

其中，第二螺母27的可活动行程大于第一螺母26的可活动行程，下放机构2设有多个，并环绕下放通道布置，各下放机构2的限位部24处于同一水平面内。

将第一螺母26向上转动至与限位部24相抵，并将第二螺母27也向上转动进行避位，穿心式千斤顶23动作抵顶第一螺母26，如图3所示。而后穿心式千斤顶23能够带动钢护筒3下放，由于第二螺母27的可活动行程大于第一螺母26的可活动行程，因此第二螺母27不会造成干涉，如图4所示。而后将第二螺母27向下转动支撑在支撑座22上，再向上转动第一螺母26使之与限位部24相抵，如图5所示。穿心式千斤顶23再次动作抵顶第一螺母26后带动钢护筒3下放，重复上述过程完成大型钢护筒3的连续下放。利用限位部24限位第一螺母26向上转动的高度，进而限制穿心式千斤顶23的动作行程，基于各下放机构2的限位部24处于同一水平面内的设计，使得各穿心式千斤顶23的动作行程能够保持一致，避免钢护筒3下放时产生倾斜，保证了钢护筒3下放安装的垂直度。因此，不需要在钢护筒3下放至土层中后通过摆动调节钢护筒3的垂直度，避免土层疏松无法稳定地固定住钢护筒3。

此外，利用该下放装置进行大型钢护筒3的连续下放，起重设备装置每次只需要吊装一节钢护筒3，对起重设备的起重性能要求降低，不需要大型的起重设备即可满足使用要求。需要说明的是，由起重设备分节吊装的钢护筒3进行拼接后，完全依靠下放装置起吊多节钢护筒3，因此不需要起重设备有大重量的起重要求。

主要参阅图1，在一些实施例中，底座1还包括两个横杆12、两个纵杆13和八个安装块14。两个横杆12和两个纵杆13围合形成四框体结构，下放通道形成于四框体结构的中部。八个安装块14两两成组设置，形成四个安装块14组，四个安装块14组分别靠近四框体结构的四个边角设置。安装块14组中的其中一安装块14设于横杆12上，另外一安装块14设于纵杆13上。安装架11设有四个，并分别架设在安装组中的两个安装块14上。下放机构2设有四个，并分别设于四个安装架11上，且相邻的两下放机构2与钢护筒3轴线的连线间的夹角为90度。依靠四个下放机构2能够更平稳地下放钢护筒3，进一步避免钢护筒3出现倾斜。横杆12、纵杆13、安装块14和安装架11均可以采用工字钢制成。

主要参阅图2，在一些实施例中，下放机构2还包括调节件，调节件用于调节限位部24的高度，从而能够通过调节限位部24的高度补偿由于制造精度误差及安装误差造成各下放机构2的限位部24不在同一水平面内的问题。

在一些实施例中，下放机构2还包括连接部28。连接部28可拆卸地设置在支撑座22的上方。限位部24连接于连接部28。调节件为垫片组，并夹设在连接部28和支撑座22之间，以通过增减垫片组中的垫片的数量调节限位部24的高度，从而能够保证各下放机构2的限位部24处于同一水平面内，以确保各第一螺母26能够调节至同一水平高度，使各穿心式千斤顶23的行程一致，保证钢护筒3下放安装过程中的垂直度。

在一些实施例中，下放机构2还包括螺栓，螺栓将连接部28螺纹连接于支撑座22。通过松开螺栓，方便增减垫片组中的垫片的数量。通过锁紧螺栓，以将连接部28固定在支撑座22上。

在一些实施例中，连接部28包括第一部281和连接于第一部281上方的第二部282。第一部281的宽度大于第二部282的宽度，并使第一部281的两端分别伸出第二部282。螺栓设有两个，并分别将第一部281的两端螺纹连接于支撑座22，通过两个螺栓能够更牢固地将第一部281锁紧在支撑座22上。限位部24连接于第二部282。垫片组夹设在第一部281和支撑座22之间。

在一些实施例中，连接部28设有两个，并呈平行间隔地设于穿心式千斤顶23的两侧。限位部24连接于两连接部28之间，使得连接部28更牢固地被固定在穿心式千斤顶23的上方，确保限位部24能够更稳定地止挡第一螺母26。

请参阅图2至图5，在一些实施例中，下放机构2还包括第三螺母29。螺纹钢25贯穿固定部21。第三螺母29位于固定部21的下方，并螺纹连接于螺纹钢25，固定部21在重力作用下被支撑在第三螺母29上。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，包括：

底座，设有用于下放所述钢护筒的下放通道，所述底座包括安装架；

下放机构，包括：

固定部，设置在所述安装架的下方，所述固定部用于固定在所述钢护筒上；

支撑座，设置在所述安装架的上方，所述支撑座内设有活动腔；

穿心式千斤顶，设置在所述支撑座的上方；

限位部，间隔地设置在所述穿心式千斤顶的上方；

螺纹钢，其沿上下延伸，所述螺纹钢从上至下依次可活动地贯穿所述限位部、所述穿心式千斤顶和所述安装架，并与所述固定部相连；

第一螺母，螺纹连接于所述螺纹钢，并可上下活动地位于所述限位部和所述穿心式千斤顶之间；

第二螺母，螺纹连接于所述螺纹钢，并可上下活动地位于所述活动腔内；

其中，所述第二螺母的可活动行程大于所述第一螺母的可活动行程，所述下放机构设有多个，并环绕所述下放通道布置，各所述下放机构的所述限位部处于同一水平面内。

2.如权利要求1所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述下放机构还包括调节件，所述调节件用于调节所述限位部的高度。

3.如权利要求2所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述下放机构还包括连接部；

所述连接部可拆卸地设置在所述支撑座的上方；

所述限位部连接于所述连接部；

所述调节件为垫片组，并夹设在所述连接部和所述支撑座之间，以通过增减所述垫片组中的垫片的数量调节所述限位部的高度。

4.如权利要求3所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述下放机构还包括螺栓，所述螺栓将所述连接部螺纹连接于所述支撑座。

5.如权利要求4所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述连接部包括第一部和连接于所述第一部上方的第二部；

所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度，并使所述第一部的两端分别伸出所述第二部；

所述螺栓设有两个，并分别将所述第一部的两端螺纹连接于所述支撑座；

所述限位部连接于所述第二部；

所述垫片组夹设在所述第一部和所述支撑座之间。

6.如权利要求3所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述连接部设有两个，并呈平行间隔地设于所述穿心式千斤顶的两侧；

所述限位部连接于两所述连接部之间。

7.如权利要求1所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述下放机构设有四个，且相邻的两所述下放机构与所述钢护筒轴线的连线间的夹角为90度。

8.如权利要求1所述的大型钢护筒连续下放装置，其特征在于，所述下放机构还包括第三螺母；

所述螺纹钢贯穿所述固定部；

所述第三螺母位于所述固定部的下方，并螺纹连接于所述螺纹钢。

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