CN216141884U - 一种具有可伸缩锚固结构的调高支座 - Google Patents

Abstract

一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，包括设置在支座上方的预埋组件和可进行更换、叠加或去除的调高垫板，预埋组件包括预埋钢板、套筒组件和锚固螺栓，在预埋钢板与支座之间设置调高垫板，套筒组件包括预埋套筒和活动套筒，预埋套筒内设有内螺纹，活动套筒的外表面设有外螺纹，活动套筒的上端设置在预埋套筒内，与预埋套筒的内螺纹配合连接，活动套筒的下端配合设置在支座的上座板上开设的沉孔内，活动套筒内设有与预埋套筒的内螺纹旋向相反的内螺纹，在沉孔中心设有锚栓孔，锚固螺栓从锚栓孔伸入活动套筒内与活动套筒的内螺纹配合连接。利用预埋组件和调高垫板进行支座整体调高，保证支座在不同的调高量下本体高度不变，调高方便。

Description

一种具有可伸缩锚固结构的调高支座

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程中桥梁支座领域，具体说的是一种具有可伸缩锚固结构的调高支座。

背景技术

随着国内交通事业的快速发展，铁路运输已经成为国内最为重要的交通运输方式，在铁路建设过程中，不可避免地要经过一些沉降区，而沉降区的桥梁线路在运行一段时间后会发生地基沉降，造成线路的不平顺，甚至对铁路运行安全造成隐患。因此在沉降区铁路建设时一般都选用调高支座，用于后期线路发生沉降时的线路平顺性调整。

目前常用的调高支座主要有垫板调高、螺旋调高、填充调高及楔块调高等多种调高方式。螺纹调高存在粗大螺纹加工困难，制造困难，后期因为螺纹防护等问题会影响调高的可靠性；填充调高需要额外的填充设备，且对支座的高压密封要求极为严格，填充物长期受压的稳定性都会影响调高效果；楔块调高存在调高范围小，当需要大调高量时楔形版的尺寸极大，不满足安装要求，因此垫板调高成为目前应用最为广泛的调高方式。垫板调高相当于增加了座板的厚度，因此地脚螺栓的长度需要增加，采用长地脚螺栓时为了满足螺栓的安装要求，需要增加支座本体的高度，造成支座重量大幅提升，经济性不好。

因此有必要开发一种新型的调高支座，即不过多的增加成本，还能够方便快捷的完成支座调高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，利用预埋组件和调高垫板进行支座整体调高，保证支座在不同的调高量下本体高度不变，调高方便。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，包括设置在支座上方的预埋组件和可进行更换、叠加或去除的调高垫板，预埋组件包括预埋钢板、套筒组件和锚固螺栓，在预埋钢板与支座之间设置调高垫板，套筒组件包括预埋套筒和活动套筒，预埋钢板上开设有用于预埋套筒的下部配合安装的通孔，预埋套筒内设有内螺纹，活动套筒的外表面设有外螺纹，活动套筒的上端设置在预埋套筒内，与预埋套筒的内螺纹配合连接，活动套筒的下端配合设置在支座的上座板上开设的沉孔内，活动套筒内设有与预埋套筒的内螺纹旋向相反的内螺纹，在沉孔中心设有锚栓孔，沉孔直径大于锚栓孔，锚固螺栓从支座的上座板下方穿过锚栓孔伸入活动套筒内与活动套筒的内螺纹配合连接。

活动套筒的外表面非全螺纹，其下端部为非螺纹光杆。

在光杆的端面上设有缺口。

光杆的长度小于上座板的厚度。

预埋钢板的上方焊接或螺纹连接有锚固钢筋。

预埋套筒的下端面不超出预埋钢板的底面。

调高垫板为整块钢板或多块钢板拼接而成，调高垫板安装后对应锚栓孔的位置开设有通孔，该通孔的直径大于活动套筒的直径。

预埋套筒的上端密封。

本实用新型有益效果是：本实用新型提出的具有伸缩式锚固结构的调高支座，将原来的一个固定套筒设计成预埋套筒和活动套筒组成，同时预埋套筒和活动套筒之间的螺纹采用左旋螺纹（右旋螺纹），而锚固螺栓和活动套筒的连接螺纹采用右旋螺纹（左旋螺纹），设置两种相反螺纹的目的是防止在转动锚固螺栓时，预埋套筒内螺纹与活动套筒外螺纹、活动套筒内螺纹与地脚螺栓外螺纹两种螺纹副之间发生随机转动，影响支座正常锚固。如果两者螺纹均为右旋螺纹或均为左旋螺纹时，当拧紧地脚螺栓时，如活动套筒与套筒之间发生转动，会造成地脚螺栓旋入长度过小，无法紧固，同时由于活动套筒向上运动会造成活动套筒与支座上座板沉孔处接触长度减小，造成接触应力增加，造成锚固连接部位变形失效；而两者采用相反螺纹时，在拧紧锚固螺栓的情况下活动套筒向下运动，当与上支座板沉孔底接触时可阻止活动套筒运动，从而避免以上问题发生。在活动套筒端部增加光杆无螺纹段保证活动套筒受挤压时不损坏活动套筒的螺纹，方便后期支座高度调整，同时也可防止松开地脚螺栓时活动套筒进入套筒内部，造成调高困难。采用可伸缩式锚固结构在支座调高时不需要更换长锚固螺栓，可在不增加支座高度且不改变支座结构型式的条件下实现支座高度调整，解决了目前垫板调高需要增加下座板高度导致支座重量增加明显的问题，能够大幅降低调高支座的成本，设计结构简单，调整工艺方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型未调高时的结构示意图；

图2为本实用新型预埋组件结构示意图；

图3为本实用新型预埋套筒结构示意图；

图4为本实用新型活动套筒结构示意图；

图5为本实用新型活动套筒仰视结构示意图；

图6为本实用新型调高垫板的结构示意图；

图7为本实用新型调高垫板的剖视结构示意图；

图8为本实用新型调高后的结构示意图；

图中：1、预埋钢板，2、锚固钢筋，3、套筒组件，4、调高垫板，5、支座，6、锚固螺栓，3-1、预埋套筒，3-2、活动套筒，3-3、预埋套筒盖板， 3-2-1、缺口，5-1、上座板，5-1-1、沉孔，5-1-2、锚栓孔，6-1、地脚螺栓，6-2、螺栓垫片。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，包括设置在支座5上方的预埋组件和可进行更换、叠加或去除的调高垫板4，预埋组件包括预埋钢板1、套筒组件3和锚固螺栓6，调高垫板4设置在预埋钢板1与支座5之间，通过改变调高垫板4的整体高度，实现不改变支座高度的调高，套筒组件3包括预埋套筒3-1和活动套筒3-2，预埋钢板1上开设有用于预埋套筒3-1的下部配合安装的通孔，预埋套筒3-1内设有内螺纹，活动套筒3-2的外表面设有外螺纹，活动套筒3-2的上端设置在预埋套筒3-1内，与预埋套筒3-1的内螺纹配合连接，活动套筒3-2的下端配合设置在支座5的上座板5-1上开设的沉孔5-1-1内，活动套筒3-2内设有与预埋套筒3-1的内螺纹旋向相反的内螺纹，在沉孔5-1-1中心设有锚栓孔5-1-2，沉孔5-1-1直径大于锚栓孔5-1-2，锚固螺栓6从支座5的上座板下方穿过锚栓孔5-1-2伸入活动套筒3-2内与活动套筒3-2的内螺纹配合连接，锚固螺栓6由地脚螺栓6-1和螺栓垫片6-2组成，地脚螺栓6-1先套上螺栓垫片6-2再穿过锚栓孔5-1-2与活动套筒3-2进行连接。

按类型划分，支座5为固定支座或活动支座，按功能划分，支座5为普通抗震支座或减隔震支座。

预埋套筒3-1设有左旋内螺纹，活动套筒3-2设左旋外螺纹和右旋内螺纹，锚固螺栓6设有右旋外螺纹，预埋套筒3-1与活动套筒3-2通过左旋螺纹连接，锚固螺栓6和活动套筒3-2通过右旋螺纹连接。或者，预埋套筒3-1设有右旋内螺纹，活动套筒3-2设右旋外螺纹和左旋内螺纹，锚固螺栓6设有左旋外螺纹，预埋套筒3-1与活动套筒3-2通过右旋螺纹连接，锚固螺栓6和活动套筒3-2通过左旋螺纹连接。

如图3所示，预埋套筒3-1端部设有凸台，凸台的长度小于钢板的厚度，即预埋套筒3-1的下端面不超出预埋钢板1的底面。凸台穿过预埋钢板3-1上锚固位置处的通孔，并焊接，焊接后预埋套筒3-1不会高出预埋钢板底面，防止预埋套筒3-1端面高出预埋板底面，造成预埋钢板1与支座5或调高垫板4局部接触，产生脱空现象。预埋套筒3-1的上端密封，套筒盖板焊接在预埋套筒顶部，防止混凝土进入预埋套筒内部。

如图4所示，活动套筒3-2的外表面非全螺纹，其下端部为非螺纹光杆，避免全螺纹端部出现挤压损坏螺纹。

如图5所示，在光杆的端面上设有缺口3-2-1，缺口可以是十字交叉，也可采用其他数量均匀分布，活动套筒下端部采用开槽结构便于对活动套筒3-2进行转动，调整活动套筒轴向位置，相对于下端采用内六角或外六角结构，可以减小活动套筒结构尺寸，提高支座经济性。如图4所示，活动套筒内设左旋外螺纹，与预埋套筒的左旋内螺纹配合，在活动套筒端部存在光杆部位，且在光杆端部开设有4个对称布置的缺口3-2-1，用于支座调高时调整活动套筒的位置。

支座上座板5-1上表面锚栓孔5-1-2位置设置沉孔5-1-1，两者同轴，锚栓孔5-1-2的直径略大于地脚螺栓6-1直径；沉孔5-1-1的直径略大于活动套筒3-2的直径，而沉孔5-1-1的深度大于活动套筒3-2光杆的长度，即光杆的长度小于上座板5-1的厚度，活动套筒3-2下端安装时沉入支座上座板沉孔内。非螺纹光杆部位与支座上座板沉孔相配合，可以传递支座水平力，同时，采用端部非螺纹光杆结构可以克服采用传统的通螺纹结构情况下，螺纹与上座板沉孔传力时螺纹压溃损坏现象。支座上座板采用沉孔而不是采用通孔，其原理是在拧紧地脚螺栓的情况下活动套筒可能向下运动，造成地脚螺栓无法紧固，而上支座板设置沉孔可以阻止活动套筒运动，保证地脚螺栓有效紧固。

预埋钢板1的上方焊接或螺纹连接有锚固钢筋2，预埋套筒和锚固钢筋在梁体制造时预埋在梁体内，进一步提升预埋锚固强度。

如图6、图7所示，调高垫板4为整块钢板或多块钢板拼接而成，调高垫板4安装后对应锚栓孔5-1-2的位置开设有通孔，该通孔的直径大于活动套筒3-2的直径。

如图8所示，一种具有可伸缩锚固结构的调高支座的调高方法，该方法包含以下步骤：

1）在支座调高施工前，先根据线路情况确定支座的调高量并根据支座的外形结构加工调高垫板组件；

2）在需要调高的支座周围布置千斤顶，并将锚固螺栓6旋出，用千斤顶顶升梁体需要调高的高度，该高度比支座调整高度大，且不小于活动套筒3-2端部光杆的长度；

3）将调高垫板4组件放入支座上座板5-1和预埋组件之间，调高垫板的通孔与支座上座板锚栓孔5-1-2及预埋组件上活动套筒3-2位置对齐；

4）落梁，使支座的本体承受上部梁体重量，然后利用扳手将活动套筒3-2旋入调高垫板的通孔内，直至活动套筒3-2端部顶住支座上座板的沉孔5-1-1；

5）旋入锚固螺栓6并旋紧，完成支座高度调整。

在支座调高时假设调高量为40mm。将支座原位固接并拆除地脚螺栓6-1，利用千斤顶将梁体顶高，顶升高度不小于40mm加上光杆长度，然后将调高垫板4放入预埋钢板1和支座5上座板之间，并对齐支座上座板和调高垫板上锚栓孔的位置，然后用专用设备通过活动套筒3-2端部的豁口右旋活动套筒3-2，活动套筒3-2由于被旋出，外露长度增长，并进入调高垫板4的通孔内，然后千斤顶卸载，梁体下落至支座上座板上使支座承受梁体重量，然后将活动套筒旋至最低位置；将套有螺栓垫片6-2的地脚螺栓穿过上座板5的锚栓孔5-1-2右旋旋入活动套筒3-2的内螺纹并旋紧。完成支座高度调整，如图6所示。

以上公开的专利实施例只是帮助阐述本专利；实施例不限制该专利仅为所述的具体实施方式，本实施例中预埋套筒与活动套筒采用左旋螺纹，地脚螺栓和活动套筒采用右旋螺纹；若将预埋套筒与活动套筒设计成右旋螺纹，而地脚螺栓和活动套筒采用左旋螺纹也能达到本专利的效果。

Claims (8)

1.一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，包括设置在支座（5）上方的预埋组件和可进行更换、叠加或去除的调高垫板（4），其特征在于：预埋组件包括预埋钢板（1）、套筒组件（3）和锚固螺栓（6），在预埋钢板（1）与支座（5）之间设置调高垫板（4），套筒组件（3）包括预埋套筒（3-1）和活动套筒（3-2），预埋钢板（1）上开设有用于预埋套筒（3-1）的下部配合安装的通孔，预埋套筒（3-1）内设有内螺纹，活动套筒（3-2）的外表面设有外螺纹，活动套筒（3-2）的上端设置在预埋套筒（3-1）内，与预埋套筒（3-1）的内螺纹配合连接，活动套筒（3-2）的下端配合设置在支座（5）的上座板（5-1）上开设的沉孔（5-1-1）内，活动套筒（3-2）内设有与预埋套筒（3-1）的内螺纹旋向相反的内螺纹，在沉孔（5-1-1）中心设有锚栓孔（5-1-2），沉孔（5-1-1）直径大于锚栓孔（5-1-2），锚固螺栓（6）从支座（5）的上座板下方穿过锚栓孔（5-1-2）伸入活动套筒（3-2）内与活动套筒（3-2）的内螺纹配合连接。

2.如权利要求1所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：活动套筒（3-2）的外表面非全螺纹，其下端部为非螺纹光杆。

3.如权利要求2所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：在光杆的端面上设有缺口（3-2-1）。

4.如权利要求2所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：光杆的长度小于上座板（5-1）的厚度。

5.如权利要求1所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：预埋钢板（1）的上方焊接或螺纹连接有锚固钢筋（2）。

6.如权利要求1所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：预埋套筒（3-1）的下端面不超出预埋钢板（1）的底面。

7.如权利要求1所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：调高垫板（4）为整块钢板或多块钢板拼接而成，调高垫板（4）安装后对应锚栓孔（5-1-2）的位置开设有通孔，该通孔的直径大于活动套筒（3-2）的直径。

8.如权利要求1所述的一种具有可伸缩锚固结构的调高支座，其特征在于：预埋套筒（3-1）的上端密封。

Images