CN114562609A - 集成灶内部风管加固装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了集成灶内部风管加固装置及其安装方法，包括端部加固装置和中部加固装置，端部加固装置包括左右相对设置的两个端部加固件，端部加固件包括端部支板和夹紧件，端部支板的四周角上均设置有夹紧件，夹紧件与端部支板可调节固定。方法包括如下步骤：1)端部加固件的组装；2)连接支撑架的组装；3)压紧件的组装；4)连接支撑架与压紧件的安装；5)加固连接件与端部加固件的组装；6)风管与加固装置的安装。本发明同时风管两端和中部进行支撑稳固，可以有效提高风管的结构稳固性，端部加固件从风管端部的四侧棱边处同时进行夹紧固定，有效确保风管两端的夹紧稳固作用，而中部加固装置从上下两侧同时夹紧固定风管，起到辅助支撑作用。

Description

集成灶内部风管加固装置及其安装方法

技术领域

本发明属于集成灶内部风管技术领域，具体涉及集成灶内部风管加固装置及其安装方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。

目前，集成灶内排风管道的安装并未引起重视，风管两端分别连接在风机出风口以及集成灶出风口，未设计用于支撑风管的托架，使得风管长时间使用后，会导致其内部积油严重、稳定性差等问题。而且即使存在风管托架的设计，也因为固定效果不佳而存在诸多隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供集成灶内部风管加固装置及其安装方法的技术方案，设计巧妙合理，实用性强，通过端部加固装置对风管的两端进行支撑限位夹紧，而通过中部加固装置对风管的中部进行夹紧固定，同时对风管的两端和中部进行支撑稳固，可以有效提高风管的结构稳固性，防止风管的晃动变形，使得风管内的烟气排放更顺畅，降低风管使用中的机械噪声，端部加固件从风管端部的四侧棱边处同时进行夹紧固定，有效确保风管两端的夹紧稳固作用，而中部加固装置从上下两侧同时夹紧固定风管，起到辅助支撑作用，进一步提高风管的支撑稳固效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

集成灶内部风管加固装置，其特征在于：包括端部加固装置和中部加固装置，端部加固装置包括左右相对设置的两个端部加固件，端部加固件包括端部支板和夹紧件，端部支板的四周角上均设置有夹紧件，四个夹紧件相对设置，夹紧件与端部支板可调节固定，两个端部加固件之间通过加固连接件固定连接，加固连接件包括上下相对设置的两个连接支撑架，连接支撑架包括两根可调节支杆，两根可调节支杆之间通过加固杆固定连接，中部加固装置包括上下相对设置的两个压紧件，两个压紧件分别固定连接在两个连接支撑架上。

进一步，夹紧件包括支撑平板和直角夹紧块，支撑平板上设置有凸板，凸板通过限位螺钉与端部支板限位固定，支撑平板上设置有第一固定块，直角夹紧块上设置有第二固定块，第一固定块通过连杆与第二固定块连接，第一固定块和第二固定块上均设置有固定柱，连杆的两端套设在对应的固定柱上，且固定柱的端部设置有紧固螺母，凸板与支撑平板为一体成型结构，凸板配合限位螺钉实现夹紧件与端部支板之间的限位固定，有效保证整个端部加固件的结构稳固性和牢固性，而通过第一固定块和第二固定块的设计配合连杆实现直角夹紧块与支撑平板之间的可调节连接，通过固定柱实现连杆端部的套设，再配合紧固螺母的紧固压紧实现连杆的固定，保证夹紧件的结构强度。

进一步，端部支板的四周角上均设置有调节滑槽，支撑平板上设置有调节插块，调节插块与调节滑槽相匹配，调节插块活动卡接在调节滑槽内，调节插块延伸出调节滑槽的端部卡接有限位板，限位板的侧面通过固定螺钉与调节插块固定连接，通过调节滑槽和调节插块的设计可以实现支撑平板与端部支板之间的活动卡接，使得支撑平板可以沿着调节滑槽滑移从而对夹紧件的位置进行调整，从而实现对不同尺寸的风管的夹紧固定，同时在调节插块的延伸段上安装限位板，通过限位板进行限位，有效防止调节插块从调节滑槽内脱离，保证支撑平板与端部支板的卡接稳固性，提高整个端部加固件的结构牢固性，并且限位板的侧面和调节插块的对应侧面上均预留了孔，再配合固定螺钉实现限位板与调节插块的固定，保证两者之间的安装牢固性，连接方式简单，便于实际的组装拆卸。

进一步，两个端部支板的相反面上均设置有安装件，安装件上设置有安装孔，安装件的设计可以便于端部加固装置在集成灶内部内的安装固定，保证整个加固装置的结构稳固性，确保加固装置对风管的支撑加固作用。

进一步，可调节支杆包括固定套杆和活动杆，活动杆位于固定套杆的两端，固定套杆的两端均设置有活动插槽，活动插槽与活动杆相匹配，活动杆的一端活动插接在活动插槽内，结构设计巧妙合理，两个活动杆对应连接可调节支杆两侧的端部加固装置，且通过活动插槽的巧妙设计，使得两个活动杆与固定套杆之间的插接长度可调节，从而可以对可调节支杆的整体长度进行调整，使得可调节支杆可以根据风管的实际长度进行调整，保证两个端部加固件可以对风管的两端进行支撑固定。

进一步，端部支板的四周角上均设置有限位套，活动杆的另一端设置有限位段，限位段与限位套相匹配，限位段插接在限位套内，且限位段通过螺栓组件与限位套固定连接，通过限位套和限位段巧妙设计，可以实现活动杆与支撑平板之间的精准卡接定位，再配合螺栓组件的固定有效保证活动杆与端部支板的安装牢固性，实现连接支撑架与两个端部加固件之间的稳固连接，确保整个加固装置的结构强度和牢固性。

进一步，固定套杆上左右设置有对称设置有两个限位滑槽，两个限位滑槽分别与两个活动插槽一一对应连通，活动杆上限位块，限位块与限位滑槽相匹配，限位块活动卡接在限位滑槽内，限位块上设置有延伸柱，延伸柱的端部穿过限位滑槽延伸至固定套杆的外侧，且延伸柱的端部设置有压紧螺母，通过限位滑槽和限位块设计，可以实现活动杆与固定套杆之间的限位卡接，由于限位滑槽两端均为封闭结构，可以保证活动杆调节过程中的平稳性，有效防止活动杆从活动滑槽内完全滑移出，提高调节操作安全性能，同时通过限位块上延伸柱的设计，配合压紧螺母可以在活动杆插入长度调节完成后，通过拧紧压紧螺母保证活动杆与固定套杆之间的牢固性，确保整个可调节支杆的自身结构稳固性，设计巧妙，便于实际的调节操作。

进一步，压紧件包括压紧板和调节杆，调节杆对称设置在压紧板的前后两侧，两个调节杆与连接支撑架中的两根可调节支杆一一对应连接，调节杆包括实心插杆和空心套杆，实心插杆的一端与压紧板固定连接，实心插杆的另一端活动插接在空心套杆的空心槽内，且实心插杆通过紧定螺钉与空心套杆限位固定，两个调节杆对称设置共同支撑一个压紧板，保证压紧板的稳固性和平衡性，确保压紧板对风管中部的压紧支撑，且通过对调节杆结构的进一步设计，将调节杆设计成实心插杆和空心套杆，通过调节实心插杆插入到空心槽的长度可以对整个调节杆的长度进行调整，从而使得压紧件可以根据风管的实际尺寸和位置进行调节，实现对不同尺寸的风管支撑压紧。

进一步，空心套杆的端部设置有定位板，定位板与固定套杆螺钉固定，定位板上设置有定位槽，固定套杆的中心处设置有定位块，定位块与定位槽相匹配，定位块卡接在定位槽内，定位板的设计可以保证空心套杆与固定套杆之间的安装接触面，且通过定位块和定位槽的巧妙设计实现空心套杆与固定套杆之间的精准定位，再通过螺钉固定实现定位板与固定套杆之间的安装，有效保证两者之间的安装牢固性。

采用如上述的集成灶内部风管加固装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)端部加固件的组装：

(1)先进行夹紧件的组装，将连杆的两端分别套设在第一固定块和第二固定块上对应的固定柱内，再在固定柱的端部旋入紧固螺母并拧紧；连杆通过固定柱实现与第一固定块、第二固定块之间的活动套接，再通过紧固螺母的进一步压紧，从而保证直角夹紧块与支撑平板之间的安装牢固性，连杆可以根据实际需要调整安装数量，但是连杆优选选择四根，两两为一组，分别对称设置在第一固定块或第二固定块的两侧，每组中的两根连杆对称设置，使得第一固定块、连杆和第二固定块之间形成一个平行四边形的可调节结构，，且通过多根连杆的设计可以保证第一固定块与第二固定块之间的连接牢固性，提高夹紧件的自身结构强度，并且采用该连接方式，可以在后续需要对直角夹紧块的位置进行进一步精准调节时，拧松紧固螺母对直角夹紧块的位置进行调整，整体设计巧妙合理，降低加固装置与风管之间安装难度，更便于实际的调节操作，固定柱上设置了螺纹，紧固螺母与固定柱为螺纹旋接；

(2)取四个组装好的夹紧件和一个端部支板，将四个夹紧件分别安装到端部支板的四周角上，夹紧件上的支撑平板背面的调节插块与端部支板上的调节滑槽对应，调节插块插入到调节滑槽，且保持四个夹紧件上的直角夹紧块相对设置，再在调节插块延伸出调节滑槽的端部卡入限位板，确保限位板侧面预留的孔与调节插块上预留的孔对应，旋入固定螺钉将限位板与调节插块固定；四个夹紧件和一个端部支板组装形成一个端部加固件，四个夹紧件通过调节插块和调节插槽的设计实现与端部支板的初步卡接定位，并且确保四个直角夹紧块相对设置，可以便于后续调整过程中通过四个直角夹紧块的相向夹紧可以将风管端部的四侧棱边同时夹紧限位，从而有效确保对风管的支撑夹紧作用，调节插块卡入后再通过限位板限位，有效防止调节插块从调节滑槽内脱离，提高夹紧件与端部支板之间的卡接稳固性，同时又不影响到夹紧件后续的调节；

(3)调节夹紧件，沿着调节滑槽移动支撑平板，将支撑平板往端部支板的外侧方向移动，直至调节插块抵触到调节滑槽的端面时，拧紧限位螺钉；初始状态在将四个夹紧件全部往外侧移动，直至触碰到调节滑槽的端面，确保初始状态下，使得在只沿着调节滑槽范围调节夹紧件的调节范围内，为四个直角夹紧块之间所形成的最大范围，从而便于后续将风管放置到加固装置上，也便于后续对夹紧件位置的调节；

2)连接支撑架的组装：

(1)先进行可调节支杆的组装，取一根固定套杆和两根活动杆，将两根活动杆分别插入到固定套杆两端的活动插槽，接着在两根活动杆插入的端部的设计位置处焊接限位块，限位块正好卡接在限位滑槽内，再在限位块上焊接延伸柱，沿着活动插槽往固定套杆方向移动活动杆，直至限位块抵触到对应限位滑槽的端面时，再在延伸柱的端部旋入压紧螺母并拧紧；结构设计合理，先通过活动插槽实现活动杆与固定套杆之间的精准插接定位，再通过焊接限位块和延伸柱，确保活动杆与固定套杆之间的卡接牢固性，使得活动杆无法从活动插槽内脱离，同时延伸柱可以配合压紧螺母的涉及，压紧螺母与延伸柱为螺纹旋接，在活动杆调节到位后，通过拧紧压紧螺母将活动杆与固定套杆之间限位固定，当需要调节时，拧松压紧螺母即可，而且在初始安装状态在，往固定套杆方向移动活动杆直至移动到极限位置时，使得初始状态下可调节支杆之间的长度为可调节范围内的最小值，可以便于后续根据风管的实际长度对可调节支杆的长度作进一步的调整，从而将两个端部加固件移动到风管的两端；

(2)取两根组装好的可调节支杆，通过加固杆将两根可调节支杆焊接固定，将加固杆的两端分别与两根可调节支杆上的固定套杆的侧面焊接连接；通过加固杆采用焊接方式实现两个可调节支杆之间的连接固定，组装成一个连接支撑架，有效保证连接支撑架的结构强度，加固杆的安装个数不定，可以根据实际需要进行调整；

3)压紧件的组装：先进行调节杆的组装，将实心插杆的一端插入到空心套杆的空心槽内，直至实心插杆抵触到空心槽的端面，拧紧紧定螺钉实现调节杆的组装，取两根组装好的调节杆和一个压紧板，将两根调节杆分别安装到压紧板的设计位置处，将实心插杆延伸出空心槽的端部与压紧板焊接固定；通过空心槽实现实心插杆与空心套杆之间的精准插接定位，并且确保初始状态在实心插杆完全插入抵触到空心槽的端面，可以确保初始状态下调节杆的长度为实际调节范围内的最短值，便于后续对压紧板高度的进一步调节，再通过焊接固定将实心插杆与压紧板焊接固定，确保整个压紧件的结构牢固性；

4)连接支撑架与压紧件的安装：将压紧件上的两根调节杆分别对应放置到连接支撑架的两根固定套杆上，使得定位板上的定位槽与固定套杆上的定位块一一对应卡接，再通螺钉将定位板与固定套杆固定；两个调节杆对应连接支撑架上的两根固定套杆，通过定位槽与定位块的卡接实现调节杆与固定套杆的精准定位，保证压紧件的安装到位，再通过螺钉固定将压紧件与固定套杆之间进一步安装固定，有效确保两者之间的安装牢固性；

5)加固连接件与端部加固件的组装：取两个已安装好压紧件的连接支撑架和两个端部加固件，将连接支撑架上的活动杆端部的限位段与端部加固件上的端部支板上的限位套对应，限位段插入到对应限位套内，再通过螺栓组件将限位端与限位套进一步固定；两个连接支撑架与两个端部加固件相互定位配合，实现四者的精准定位插接，活动杆端部的限位段插入到端部支板上的对应限位套内，从而通过连接支撑架将两个端部加固件间接连接，而且确保两个连接支撑架上下对称设置，确保连接支撑架上的两个压紧板相对设置，从而确保后续压紧件对风管的支撑压紧固定作用，插入到位后通过螺栓组件固定有效保证连接支撑架与端部加固件的安装牢固性，从而保证整个加固装置的结构稳固性，确保加固装置对风管的支撑稳固作用；

6)风管与加固装置的安装：

(1)根据风管的实际高度和上下两个压紧板之间的间距调整上下两个压紧板，上下两个压紧板之间的间距减去风管高度的差值的一半为每个压紧板所要调整的长度，拧松下方压紧件上的紧定螺钉，先调整下方压紧板的高度，直至移动到位再拧紧紧定螺钉；先根据风管的高度和初始状态下两个压紧板之间的高度确定每个压紧板移动的距离，从而确保调整后上下两个压紧板关于风管的上下中心线对称分布，尽可能地确保风管在加固装置上的放置平衡稳固性，先调节下方的压紧板，可以为风管的初步放置提供放置支撑面，便于风管与加固装置的初步放置，也便于后续的调整，而且先不通过上方压紧板将风管压紧，可以便于风管左右、前后位置的进一步调整，安装顺序合理；

(2)将风管放置在下方的夹紧件中的压紧板上，调节风管两端的位置，使得风管的两端均延伸出两个端部支板中心的开槽，并确保风管顶部的出风口与上方的压紧板完全错位开；通过下方调节好的压紧板为风管提供放置支撑面，并且确保风管的两端均延伸出端部加固件，并尽可能地保证风管延伸出的长度误差不会超过太多，从而确保整个加固装置的整体平衡稳固效果，提高对风管的支撑稳固效果，同时将出风口裸露，不会影响到风管与风机之间的连接；

(3)拧松压紧螺母，沿着活动插槽移动活动杆，通过活动杆移动带动对应连接端的端部加固件往风管的端部移动，直至两个端部加固件均移动到风管的对应端部，再拧紧压紧螺母；由于初始状态下整个可调节支杆的长度为可调节范围内的最小值，所以在风管安装后只需要移动活动杆将端部加固件往风管的对应端部进行调节即可，便于实际的操作调节，将端部加固件尽可能移动到风管的端部，可以确保夹紧件对风管端部的夹紧支撑，结合压紧件对风管中部的支撑压紧作用，可以有效保证风管的结构稳固性，提高风管的结构安全性能；

(4)拧松限位螺钉，沿着调节滑槽往风管方向移动夹紧件，并适当调整风管的前后位置，直至夹紧件上的直角夹紧块与风管端部的对应侧棱边卡紧，再拧紧限位螺钉，然后轻松上方压紧件的紧定螺钉，往下移动压紧板，直至压紧板抵触压紧到风管的顶面，拧紧紧定螺钉；将夹紧件往风管方向移动，直至直角夹紧块逐步靠近风管方向，同时对风管的前后位置可以进行适当的调整，确保四个直角夹紧块在可调节的范围内均可以调整到抵触卡接在风管的侧棱边上，并且由于直角夹紧块与支撑平板的安装方式，可以在调整过程中通过调整连杆的角度对直角夹紧块的位置进行进一步的精准调节，从而有效扩大直角夹紧块的调整范围，从而适用于对不同尺寸的风管的夹紧固定，夹紧件将风管两端夹紧固定后，再移动上方压紧板将风管中部压紧限位；

(5)将风管与加固装置的组合整体放入到集成灶内预留的安装腔内，再通过安装件上的安装孔将端部支板与集成灶内部固定；风管与加固装置组装成一体，再通过加固装置与集成灶之间的安装固定，有效保证风管在集成灶内的结构稳固性，降低风管使用中的晃动和机械噪声，延长风管使用寿命，使得烟气的排风更顺畅。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明设计巧妙合理，实用性强，通过端部加固装置对风管的两端进行支撑限位夹紧，而通过中部加固装置对风管的中部进行夹紧固定，同时对风管的两端和中部进行支撑稳固，可以有效提高风管的结构稳固性，防止风管的晃动变形，使得风管内的烟气排放更顺畅，降低风管使用中的机械噪声，端部加固件从风管端部的四侧棱边处同时进行夹紧固定，有效确保风管两端的夹紧稳固作用，而中部加固装置从上下两侧同时夹紧固定风管，起到辅助支撑作用，进一步提高风管的支撑稳固效果，而且整个加固装置的安装条件不苛刻，可以存在一定的安装偏差，由于同一端部加固件上的四个夹紧件均为单独调节，可以根据实际偏差调整四个夹紧件的位置，而且夹紧件自身的设计，直角夹紧块通过连杆实现与支撑平板的可调节连接固定，使得可以对直角夹紧块的位置进行进一步的精准调节，从而确保对风管的最终的支撑加固作用，而且四个夹紧件的位置均为单独调节，可以根据风管的实际尺寸调整，实现对不同尺寸的风管的夹紧固定，适用范围广泛，适用于不同风管的加固支撑。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中集成灶内部风管加固装置与风管的安装结构示意图；

图2为本发明中集成灶内部风管加固装置的结构示意图；

图3为本发明中压紧件与连接支撑架的安装结构示意图；

图4为本发明中压紧件的结构示意图；

图5为本发明中连接支撑架的结构示意图；

图6为本发明中两个固定套杆之间的安装结构示意图；

图7为本发明中活动杆的结构示意图；

图8为本发明中端部加固件的结构示意图；

图9为本发明中限位板与调节插块的安装结构示意图；

图10为本发明中夹紧件的结构示意图；

图11为本发明中直角夹紧块与支撑平板的安装结构示意图；

图12为本发明中调节滑槽在端部支板上的位置结构示意图；

图13为本发明中安装件与端部支板的安装结构示意图；

图14为本发明所适用的集成灶的立体图；

图15为图14的前端平面结构示意图；

图16为图14的侧部平面结构示意图；

图17为本发明中安装腔在集成灶内的位置分布结构示意图。

图中：1-风管；2-端部加固件；3-端部支板；4-夹紧件；5-加固连接件；6-连接支撑架；7-可调节支杆；8-加固杆；9-压紧件；10-支撑平板；11-直角夹紧块；12-凸板；13-限位螺钉；14-第一固定块；15-第二固定块；16-固定柱；17-紧固螺母；18-调节滑槽；19-调节插块；20-限位板；21-固定螺钉；22-安装件；23-安装孔；24-固定套杆；25-活动杆；26-活动插槽；27-限位套；28-限位段；29-螺栓组件；30-限位滑槽；31-限位块；32-延伸柱；33-压紧螺母；34-压紧板；35-调节杆；36-实心插杆；37-空心套杆；38-紧定螺钉；39-定位板；40-定位槽；41-定位块；42-连杆；43-保护垫层；44-集成灶；45-安装腔。

具体实施方式

如图1至图17所示，为本发明集成灶内部风管加固装置，包括端部加固装置和中部加固装置，端部加固装置包括左右相对设置的两个端部加固件2，端部加固件2包括端部支板3和夹紧件4，端部支板3的四周角上均设置有夹紧件4，四个夹紧件4相对设置，夹紧件4与端部支板3可调节固定，可以根据风管1的实际尺寸调整四个夹紧件4的位置，从而确保对不同尺寸的风管1端部的夹紧固定，两个端部加固件2之间通过加固连接件5固定连接，加固连接件5包括上下相对设置的两个连接支撑架6，连接支撑架6包括两根可调节支杆7，两根可调节支杆7之间通过加固杆8固定连接，中部加固装置包括上下相对设置的两个压紧件9，两个压紧件9分别固定连接在两个连接支撑架6上。

夹紧件4包括支撑平板10和直角夹紧块11，支撑平板10上设置有凸板12，凸板12通过限位螺钉13与端部支板3限位固定，支撑平板10上设置有第一固定块14，直角夹紧块11上设置有第二固定块15，第一固定块14通过连杆42与第二固定块15连接，第一固定块14和第二固定块15上均设置有固定柱16，连杆42的两端套设在对应的固定柱16上，且固定柱16的端部设置有紧固螺母17，凸板12与支撑平板10为一体成型结构，凸板12配合限位螺钉13实现夹紧件4与端部支板3之间的限位固定，有效保证整个端部加固件2的结构稳固性和牢固性，而通过第一固定块14和第二固定块15的设计配合连杆42实现直角夹紧块11与支撑平板10之间的可调节连接，通过固定柱16实现连杆42端部的套设，再配合紧固螺母17的紧固压紧实现连杆42的固定，保证夹紧件4的结构强度，紧固螺母17与固定柱16为螺纹旋接方式。直角夹紧块11的内侧面上还设置了保护垫层43，确保直角夹紧块11对风管1进行夹紧作用的同时不会对风管1表面造成损坏。

端部支板3的四周角上均设置有调节滑槽18，支撑平板10上设置有调节插块19，调节插块19与调节滑槽18相匹配，调节插块19活动卡接在调节滑槽18内，调节插块19延伸出调节滑槽18的端部卡接有限位板20，限位板20的侧面通过固定螺钉21与调节插块19固定连接，通过调节滑槽18和调节插块19的设计可以实现支撑平板10与端部支板3之间的活动卡接，使得支撑平板10可以沿着调节滑槽18滑移从而对夹紧件4的位置进行调整，从而实现对不同尺寸的风管1的夹紧固定，同时在调节插块19的延伸段上安装限位板20，通过限位板20进行限位，有效防止调节插块19从调节滑槽18内脱离，保证支撑平板10与端部支板3的卡接稳固性，提高整个端部加固件2的结构牢固性，并且限位板20的侧面和调节插块19的对应侧面上均预留了孔，再配合固定螺钉21实现限位板20与调节插块19的固定，保证两者之间的安装牢固性，连接方式简单，便于实际的组装拆卸。

两个端部支板3的相反面上均设置有安装件22，安装件22上设置有安装孔23，安装件22的设计可以便于端部加固装置在集成灶44内部内的安装固定，保证整个加固装置的结构稳固性，确保加固装置对风管1的支撑加固作用。

可调节支杆7包括固定套杆24和活动杆25，活动杆25位于固定套杆24的两端，固定套杆24的两端均设置有活动插槽26，活动插槽26与活动杆25相匹配，活动杆25的一端活动插接在活动插槽26内，结构设计巧妙合理，两个活动杆25对应连接可调节支杆7两侧的端部加固装置，且通过活动插槽26的巧妙设计，使得两个活动杆25与固定套杆24之间的插接长度可调节，从而可以对可调节支杆7的整体长度进行调整，使得可调节支杆7可以根据风管1的实际长度进行调整，保证两个端部加固件2可以对风管1的两端进行支撑固定。

端部支板3的四周角上均设置有限位套27，活动杆25的另一端设置有限位段28，限位段28与限位套27相匹配，限位段28插接在限位套27内，且限位段28通过螺栓组件29与限位套27固定连接，通过限位套27和限位段28巧妙设计，可以实现活动杆25与支撑平板10之间的精准卡接定位，再配合螺栓组件29的固定有效保证活动杆25与端部支板3的安装牢固性，实现连接支撑架6与两个端部加固件2之间的稳固连接，确保整个加固装置的结构强度和牢固性。

固定套杆24上左右设置有对称设置有两个限位滑槽30，两个限位滑槽30分别与两个活动插槽26一一对应连通，活动杆25上限位块31，限位块31与限位滑槽30相匹配，限位块31活动卡接在限位滑槽30内，限位块31上设置有延伸柱32，延伸柱32的端部穿过限位滑槽30延伸至固定套杆24的外侧，且延伸柱32的端部设置有压紧螺母33，通过限位滑槽30和限位块31设计，可以实现活动杆25与固定套杆24之间的限位卡接，由于限位滑槽30两端均为封闭结构，可以保证活动杆25调节过程中的平稳性，有效防止活动杆25从活动滑槽内完全滑移出，提高调节操作安全性能，同时通过限位块31上延伸柱32的设计，配合压紧螺母33可以在活动杆25插入长度调节完成后，通过拧紧压紧螺母33保证活动杆25与固定套杆24之间的牢固性，确保整个可调节支杆7的自身结构稳固性，设计巧妙，便于实际的调节操作。

压紧件9包括压紧板34和调节杆35，调节杆35对称设置在压紧板34的前后两侧，两个调节杆35与连接支撑架6中的两根可调节支杆7一一对应连接，调节杆35包括实心插杆36和空心套杆37，实心插杆36的一端与压紧板34固定连接，实心插杆36的另一端活动插接在空心套杆37的空心槽内，且实心插杆36通过紧定螺钉38与空心套杆37限位固定，两个调节杆35对称设置共同支撑一个压紧板34，保证压紧板34的稳固性和平衡性，确保压紧板34对风管1中部的压紧支撑，且通过对调节杆35结构的进一步设计，将调节杆35设计成实心插杆36和空心套杆37，通过调节实心插杆36插入到空心槽的长度可以对整个调节杆35的长度进行调整，从而使得压紧件9可以根据风管1的实际尺寸和位置进行调节，实现对不同尺寸的风管1支撑压紧。

空心套杆37的端部设置有定位板39，定位板39与固定套杆24螺钉固定，定位板39上设置有定位槽40，固定套杆24的中心处设置有定位块41，定位块41与定位槽40相匹配，定位块41卡接在定位槽40内，定位板39的设计可以保证空心套杆37与固定套杆24之间的安装接触面，且通过定位块41和定位槽40的巧妙设计实现空心套杆37与固定套杆24之间的精准定位，再通过螺钉固定实现定位板39与固定套杆24之间的安装，有效保证两者之间的安装牢固性。

采用如上述的集成灶内部风管1加固装置的安装方法，包括如下步骤：

1)端部加固件2的组装：

(1)先进行夹紧件4的组装，将连杆42的两端分别套设在第一固定块14和第二固定块15上对应的固定柱16内，再在固定柱16的端部旋入紧固螺母17并拧紧；连杆42通过固定柱16实现与第一固定块14、第二固定块15之间的活动套接，再通过紧固螺母17的进一步压紧，从而保证直角夹紧块11与支撑平板10之间的安装牢固性，连杆42可以根据实际需要调整安装数量，但是连杆42优选选择四根，两两为一组，分别对称设置在第一固定块14或第二固定块15的两侧，每组中的两根连杆42对称设置，使得第一固定块14、连杆42和第二固定块15之间形成一个平行四边形的可调节结构，且通过多根连杆42的设计可以保证第一固定块14与第二固定块15之间的连接牢固性，提高夹紧件4的自身结构强度，并且采用该连接方式，可以在后续需要对直角夹紧块11的位置进行进一步精准调节时，拧松紧固螺母17对直角夹紧块11的位置进行调整，整体设计巧妙合理，降低加固装置与风管1之间安装难度，更便于实际的调节操作，固定柱16上设置了螺纹，紧固螺母17与固定柱16为螺纹旋接；

(2)取四个组装好的夹紧件4和一个端部支板3，将四个夹紧件4分别安装到端部支板3的四周角上，夹紧件4上的支撑平板10背面的调节插块19与端部支板3上的调节滑槽18对应，调节插块19插入到调节滑槽18，且保持四个夹紧件4上的直角夹紧块11相对设置，再在调节插块19延伸出调节滑槽18的端部卡入限位板20，确保限位板20侧面预留的孔与调节插块19上预留的孔对应，旋入固定螺钉21将限位板20与调节插块19固定；四个夹紧件4和一个端部支板3组装形成一个端部加固件2，四个夹紧件4通过调节插块19和调节插槽的设计实现与端部支板3的初步卡接定位，并且确保四个直角夹紧块11相对设置，可以便于后续调整过程中通过四个直角夹紧块11的相向夹紧可以将风管1端部的四侧棱边同时夹紧限位，从而有效确保对风管1的支撑夹紧作用，调节插块19卡入后再通过限位板20限位，有效防止调节插块19从调节滑槽18内脱离，提高夹紧件4与端部支板3之间的卡接稳固性，同时又不影响到夹紧件4后续的调节；

(3)调节夹紧件4，沿着调节滑槽18移动支撑平板10，将支撑平板10往端部支板3的外侧方向移动，直至调节插块19抵触到调节滑槽18的端面时，拧紧限位螺钉13；初始状态在将四个夹紧件4全部往外侧移动，直至触碰到调节滑槽18的端面，确保初始状态下，使得在只沿着调节滑槽18范围调节夹紧件4的调节范围内，为四个直角夹紧块11之间所形成的最大范围，从而便于后续将风管1放置到加固装置上，也便于后续对夹紧件4位置的调节；

2)连接支撑架6的组装：

(1)先进行可调节支杆7的组装，取一根固定套杆24和两根活动杆25，将两根活动杆25分别插入到固定套杆24两端的活动插槽26，接着在两根活动杆25插入的端部的设计位置处焊接限位块31，限位块31正好卡接在限位滑槽30内，再在限位块31上焊接延伸柱32，沿着活动插槽26往固定套杆24方向移动活动杆25，直至限位块31抵触到对应限位滑槽30的端面时，再在延伸柱32的端部旋入压紧螺母33并拧紧；结构设计合理，先通过活动插槽26实现活动杆25与固定套杆24之间的精准插接定位，再通过焊接限位块31和延伸柱32，确保活动杆25与固定套杆24之间的卡接牢固性，使得活动杆25无法从活动插槽26内脱离，同时延伸柱32可以配合压紧螺母33的涉及，压紧螺母33与延伸柱32为螺纹旋接，在活动杆25调节到位后，通过拧紧压紧螺母33将活动杆25与固定套杆24之间限位固定，当需要调节时，拧松压紧螺母33即可，而且在初始安装状态在，往固定套杆24方向移动活动杆25直至移动到极限位置时，使得初始状态下可调节支杆7之间的长度为可调节范围内的最小值，可以便于后续根据风管1的实际长度对可调节支杆7的长度作进一步的调整，从而将两个端部加固件2移动到风管1的两端；

(2)取两根组装好的可调节支杆7，通过加固杆8将两根可调节支杆7焊接固定，将加固杆8的两端分别与两根可调节支杆7上的固定套杆24的侧面焊接连接；通过加固杆8采用焊接方式实现两个可调节支杆7之间的连接固定，组装成一个连接支撑架6，有效保证连接支撑架6的结构强度，加固杆8的安装个数不定，可以根据实际需要进行调整；

3)压紧件9的组装：先进行调节杆35的组装，将实心插杆36的一端插入到空心套杆37的空心槽内，直至实心插杆36抵触到空心槽的端面，拧紧紧定螺钉38实现调节杆35的组装，取两根组装好的调节杆35和一个压紧板34，将两根调节杆35分别安装到压紧板34的设计位置处，将实心插杆36延伸出空心槽的端部与压紧板34焊接固定；通过空心槽实现实心插杆36与空心套杆37之间的精准插接定位，并且确保初始状态在实心插杆36完全插入抵触到空心槽的端面，可以确保初始状态下调节杆35的长度为实际调节范围内的最短值，便于后续对压紧板34高度的进一步调节，再通过焊接固定将实心插杆36与压紧板34焊接固定，确保整个压紧件9的结构牢固性；

4)连接支撑架6与压紧件9的安装：将压紧件9上的两根调节杆35分别对应放置到连接支撑架6的两根固定套杆24上，使得定位板39上的定位槽40与固定套杆24上的定位块41一一对应卡接，再通螺钉将定位板39与固定套杆24固定；两个调节杆35对应连接支撑架6上的两根固定套杆24，通过定位槽40与定位块41的卡接实现调节杆35与固定套杆24的精准定位，保证压紧件9的安装到位，再通过螺钉固定将压紧件9与固定套杆24之间进一步安装固定，有效确保两者之间的安装牢固性；

5)加固连接件5与端部加固件2的组装：取两个已安装好压紧件9的连接支撑架6和两个端部加固件2，将连接支撑架6上的活动杆25端部的限位段28与端部加固件2上的端部支板3上的限位套27对应，限位段28插入到对应限位套27内，再通过螺栓组件29将限位端与限位套27进一步固定；两个连接支撑架6与两个端部加固件2相互定位配合，实现四者的精准定位插接，活动杆25端部的限位段28插入到端部支板3上的对应限位套27内，从而通过连接支撑架6将两个端部加固件2间接连接，而且确保两个连接支撑架6上下对称设置，确保连接支撑架6上的两个压紧板34相对设置，从而确保后续压紧件9对风管1的支撑压紧固定作用，插入到位后通过螺栓组件29固定有效保证连接支撑架6与端部加固件2的安装牢固性，从而保证整个加固装置的结构稳固性，确保加固装置对风管1的支撑稳固作用；

6)风管1与加固装置的安装：

(1)根据风管1的实际高度和上下两个压紧板34之间的间距调整上下两个压紧板34，上下两个压紧板34之间的间距减去风管1高度的差值的一半为每个压紧板34所要调整的长度，拧松下方压紧件9上的紧定螺钉38，先调整下方压紧板34的高度，直至移动到位再拧紧紧定螺钉38；先根据风管1的高度和初始状态下两个压紧板34之间的高度确定每个压紧板34移动的距离，从而确保调整后上下两个压紧板34关于风管1的上下中心线对称分布，尽可能地确保风管1在加固装置上的放置平衡稳固性，先调节下方的压紧板34，可以为风管1的初步放置提供放置支撑面，便于风管1与加固装置的初步放置，也便于后续的调整，而且先不通过上方压紧板34将风管1压紧，可以便于风管1左右、前后位置的进一步调整，安装顺序合理；

(2)将风管1放置在下方的夹紧件4中的压紧板34上，调节风管1两端的位置，使得风管1的两端均延伸出两个端部支板3中心的开槽，并确保风管1顶部的出风口与上方的压紧板34完全错位开；通过下方调节好的压紧板34为风管1提供放置支撑面，并且确保风管1的两端均延伸出端部加固件2，并尽可能地保证风管1延伸出的长度误差不会超过太多，从而确保整个加固装置的整体平衡稳固效果，提高对风管1的支撑稳固效果，同时将出风口裸露，不会影响到风管1与风机之间的连接；

(3)拧松压紧螺母33，沿着活动插槽26移动活动杆25，通过活动杆25移动带动对应连接端的端部加固件2往风管1的端部移动，直至两个端部加固件2均移动到风管1的对应端部，再拧紧压紧螺母33；由于初始状态下整个可调节支杆7的长度为可调节范围内的最小值，所以在风管1安装后只需要移动活动杆25将端部加固件2往风管1的对应端部进行调节即可，便于实际的操作调节，将端部加固件2尽可能移动到风管1的端部，可以确保夹紧件4对风管1端部的夹紧支撑，结合压紧件9对风管1中部的支撑压紧作用，可以有效保证风管1的结构稳固性，提高风管1的结构安全性能；

(4)拧松限位螺钉13，沿着调节滑槽18往风管1方向移动夹紧件4，并适当调整风管1的前后位置，直至夹紧件4上的直角夹紧块11与风管1端部的对应侧棱边卡紧，再拧紧限位螺钉13，然后轻松上方压紧件9的紧定螺钉38，往下移动压紧板34，直至压紧板34抵触压紧到风管1的顶面，拧紧紧定螺钉38；将夹紧件4往风管1方向移动，直至直角夹紧块11逐步靠近风管1方向，同时对风管1的前后位置可以进行适当的调整，确保四个直角夹紧块11在可调节的范围内均可以调整到抵触卡接在风管1的侧棱边上，并且由于直角夹紧块11与支撑平板10的安装方式，可以在调整过程中通过调整连杆42的角度对直角夹紧块11的位置进行进一步的精准调节，从而有效扩大直角夹紧块11的调整范围，从而适用于对不同尺寸的风管1的夹紧固定，夹紧件4将风管1两端夹紧固定后，再移动上方压紧板34将风管1中部压紧限位；

(5)将风管1与加固装置的组合整体放入到集成灶44内预留的安装腔45内，再通过安装件22上的安装孔23将端部支板3与集成灶44内部固定；风管1与加固装置组装成一体，再通过加固装置与集成灶44之间的安装固定，有效保证风管1在集成灶44内的结构稳固性，降低风管1使用中的晃动和机械噪声，延长风管1使用寿命，使得烟气的排风更顺畅。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.集成灶内部风管加固装置，其特征在于：包括端部加固装置和中部加固装置，所述端部加固装置包括左右相对设置的两个端部加固件，所述端部加固件包括端部支板和夹紧件，所述端部支板的四周角上均设置有所述夹紧件，四个所述夹紧件相对设置，所述夹紧件与所述端部支板可调节固定，两个所述端部加固件之间通过加固连接件固定连接，所述加固连接件包括上下相对设置的两个连接支撑架，所述连接支撑架包括两根可调节支杆，两根可调节支杆之间通过加固杆固定连接，所述中部加固装置包括上下相对设置的两个压紧件，两个所述压紧件分别固定连接在两个所述连接支撑架上。

2.根据权利要求1所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述夹紧件包括支撑平板和直角夹紧块，所述支撑平板上设置有凸板，所述凸板通过限位螺钉与所述端部支板限位固定，所述支撑平板上设置有第一固定块，所述直角夹紧块上设置有第二固定块，所述第一固定块通过连杆与所述第二固定块连接，所述第一固定块和所述第二固定块上均设置有固定柱，所述连杆的两端套设在对应的所述固定柱上，且所述固定柱的端部设置有紧固螺母。

3.根据权利要求2所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述端部支板的四周角上均设置有调节滑槽，所述支撑平板上设置有调节插块，所述调节插块与所述调节滑槽相匹配，所述调节插块活动卡接在所述调节滑槽内，所述调节插块延伸出所述调节滑槽的端部卡接有限位板，所述限位板的侧面通过固定螺钉与所述调节插块固定连接。

4.根据权利要求1所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：两个所述端部支板的相反面上均设置有安装件，所述安装件上设置有安装孔。

5.根据权利要求1所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述可调节支杆包括固定套杆和活动杆，活动杆位于固定套杆的两端，所述固定套杆的两端均设置有活动插槽，所述活动插槽与所述活动杆相匹配，所述活动杆的一端活动插接在所述活动插槽内。

6.根据权利要求5所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述端部支板的四周角上均设置有限位套，所述活动杆的另一端设置有限位段，所述限位段与所述限位套相匹配，所述限位段插接在所述限位套内，且所述限位段通过螺栓组件与所述限位套固定连接。

7.根据权利要求5所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述固定套杆上左右设置有对称设置有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽分别与两个所述活动插槽一一对应连通，所述活动杆上限位块，所述限位块与所述限位滑槽相匹配，所述限位块活动卡接在所述限位滑槽内，所述限位块上设置有延伸柱，所述延伸柱的端部穿过所述限位滑槽延伸至所述固定套杆的外侧，且所述延伸柱的端部设置有压紧螺母。

8.根据权利要求5所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述压紧件包括压紧板和调节杆，所述调节杆对称设置在所述压紧板的前后两侧，两个所述调节杆与所述连接支撑架中的两根所述可调节支杆一一对应连接，所述调节杆包括实心插杆和空心套杆，所述实心插杆的一端与所述压紧板固定连接，所述实心插杆的另一端活动插接在所述空心套杆的空心槽内，且所述实心插杆通过紧定螺钉与所述空心套杆限位固定。

9.根据权利要求8所述的集成灶内部风管加固装置，其特征在于：所述空心套杆的端部设置有定位板，所述定位板与所述固定套杆螺钉固定，所述定位板上设置有定位槽，所述固定套杆的中心处设置有定位块，所述定位块与所述定位槽相匹配，所述定位块卡接在所述定位槽内。

10.基于权利要求1所述的集成灶内部风管加固装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)端部加固件的组装：

(1)先进行夹紧件的组装，将连杆的两端分别套设在第一固定块和第二固定块上对应的固定柱内，再在固定柱的端部旋入紧固螺母并拧紧；

(2)取四个组装好的夹紧件和一个端部支板，将四个夹紧件分别安装到端部支板的四周角上，夹紧件上的支撑平板背面的调节插块与端部支板上的调节滑槽对应，调节插块插入到调节滑槽，且保持四个夹紧件上的直角夹紧块相对设置，再在调节插块延伸出调节滑槽的端部卡入限位板，确保限位板侧面预留的孔与调节插块上预留的孔对应，旋入固定螺钉将限位板与调节插块固定；

(3)调节夹紧件，沿着调节滑槽移动支撑平板，将支撑平板往端部支板的外侧方向移动，直至调节插块抵触到调节滑槽的端面时，拧紧限位螺钉；

2)连接支撑架的组装：

(1)先进行可调节支杆的组装，取一根固定套杆和两根活动杆，将两根活动杆分别插入到固定套杆两端的活动插槽，接着在两根活动杆插入的端部的设计位置处焊接限位块，限位块正好卡接在限位滑槽内，再在限位块上焊接延伸柱，沿着活动插槽往固定套杆方向移动活动杆，直至限位块抵触到对应限位滑槽的端面时，再在延伸柱的端部旋入压紧螺母并拧紧；

(2)取两根组装好的可调节支杆，通过加固杆将两根可调节支杆焊接固定，将加固杆的两端分别与两根可调节支杆上的固定套杆的侧面焊接连接；

3)压紧件的组装：先进行调节杆的组装，将实心插杆的一端插入到空心套杆的空心槽内，直至实心插杆抵触到空心槽的端面，拧紧紧定螺钉实现调节杆的组装，取两根组装好的调节杆和一个压紧板，将两根调节杆分别安装到压紧板的设计位置处，将实心插杆延伸出空心槽的端部与压紧板焊接固定；

4)连接支撑架与压紧件的安装：将压紧件上的两根调节杆分别对应放置到连接支撑架的两根固定套杆上，使得定位板上的定位槽与固定套杆上的定位块一一对应卡接，再通螺钉将定位板与固定套杆固定；

5)加固连接件与端部加固件的组装：取两个已安装好压紧件的连接支撑架和两个端部加固件，将连接支撑架上的活动杆端部的限位段与端部加固件上的端部支板上的限位套对应，限位段插入到对应限位套内，再通过螺栓组件将限位端与限位套进一步固定；

6)风管与加固装置的安装：

(1)根据风管的实际高度和上下两个压紧板之间的间距调整上下两个压紧板，上下两个压紧板之间的间距减去风管高度的差值的一半为每个压紧板所要调整的长度，拧松下方压紧件上的紧定螺钉，调整下方压紧板的高度，直至移动到位再拧紧紧定螺钉；

(2)将风管放置在下方的夹紧件中的压紧板上，调节风管两端的位置，使得风管的两端均延伸出两个端部支板中心的开槽，并确保风管顶部的出风口与上方的压紧板完全错位开；

(3)拧松压紧螺母，沿着活动插槽移动活动杆，通过活动杆移动带动对应连接端的端部加固件往风管的端部移动，直至两个端部加固件均移动到风管的对应端部，再拧紧压紧螺母；

(4)拧松限位螺钉，沿着调节滑槽往风管方向移动夹紧件，并适当调整风管的前后位置，直至夹紧件上的直角夹紧块与风管端部的对应侧棱边卡紧，再拧紧限位螺钉，然后轻松上方压紧件的紧定螺钉，往下移动压紧板，直至压紧板抵触压紧到风管的顶面，拧紧紧定螺钉；

(5)将风管与加固装置的组合整体放入到集成灶内预留的安装腔内，再通过安装件上的安装孔将端部支板与集成灶内部固定。

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