CN114561726A - 一种空调纤维面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料生产技术领域，且公开了一种空调纤维面料，配方包括：胶粘空调纤维10‑45份，吸湿排汗涤纶纤维12‑18份、混纺纱10‑22份、束纤维麻3‑11份、聚酯纤维6‑10份，锦纶8‑16份、再生纤维素纤维6‑16份、天丝2‑8份；本发明还提出了一种空调纤维面料加工工艺，包括以下步骤：S1：预处理，对束纤维麻进行生物预处理得到打成麻；S2：开松，将养生后的打成麻和其他原料放在输送带上进行初开松。本发明制作的空调纤维面料不易脱散，伸缩性好，编织而成的面料表面光洁、滑爽，手感柔软，具有智能调温的功效，具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适性。

Description

一种空调纤维面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种空调纤维面料及其加工工艺。
背景技术
近年来，全球气候剧变，能源危机日渐严重，人们在追求服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性的同时，越来越钟情于面料调节体表温度的性能。
经检索，授权公开号为CN201420118395.0的专利公开了一种冬暖夏凉的空调面料，使用该面料可实现对面料周边的温度进行调节作用，通过使用该面料制成的服装可达到当身处温差变化较大的气候下，环境温度较高时穿着凉爽，而处于环境温度较低时穿着暖和，而不需要频繁穿脱衣物的有益效果，但是这种面料舒适性不足，韧性低，而且吸湿性不够好，不能满足人们的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调纤维面料及其加工工艺，主要为解决现有的工艺生产的空调纤维面料面料舒适性不足，韧性低，而且吸湿性不够好，不能满足人们的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空调纤维面料，配方包括：胶粘空调纤维10-45份，吸湿排汗涤纶纤维12-18份、混纺纱10-22份、束纤维麻3-11份、聚酯纤维6-10份，锦纶8-16份、再生纤维素纤维6-16份、天丝2-8份。
作为本发明再进一步的方案，所述S1中混纺纱由超细胶粘和天丝捻和而成，超细胶粘：天丝=1-3:1.5-4，所述束纤维麻包括大麻、亚麻和罗布麻中的一种或几种。
本发明还提出了一种空调纤维面料加工工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，对束纤维麻进行生物预处理得到打成麻；
S2：开松，将养生后的打成麻和其他原料放在输送带上进行初开松，再在高压管道对初开松后的原料进行精开松；
S3：清棉，对精开松后的原料进行清花处理，在淸棉时加入添加剂；
S4：梳棉，将清花后的原料梳理处理，使纤维的劈裂支数到达1800-2300之间，将原料梳理平整均匀；
S5：成网，将梳理平整均匀后的原料进行成网处理，使纤维达到松散的状态，便于后面继续加工；
S6：并条，把所有原料纤维进行多次并条处理形成原料混合物；
S7：粗纱，通过粗纱机对原料混合物进行粗纱处理；
S8：细纱，粗纱后进行细纱处理，粗纱的定量为4-5g/10m，捻系数为75-90，伸长率为1.3-1.5％，S8中细纱时后区牵伸倍数为1.35-1.5，细纱捻系数为400-410，锭速为15000-16000r/min；
S9：络筒针织，将细纱处理好的纱线绕卷成筒，将成筒的坯纱放在织坯机上备用，然后进行针织处理制成空调纤维面料。
进一步的，所述S1中对所述打成麻进行除杂，预处理为脱胶菌处理，将定向培养的脱胶菌种在pH为7.5-8.5、温度为35℃-55℃且湿度为95％-100％的条件下喷洒或浸泡所述束纤维麻5天至8天，然后喷洒0.5wt％-1.5wt％的乳化油静置24小时后，从而使束纤维麻的麻皮从所述束纤维麻的麻杆上面分离并脱离得到打成麻，脱胶菌种为欧文氏杆菌。
在前述方案的基础上，所述S3中清花次数为3次，一次清花的落渣率控制在6％-8％之间，一次清花之后进行梳棉和成网处理，然后进行二次清花，二次清花的落渣率控制在1％-2％之间，三次清花的落渣率控制在0.1％-0.8％之间。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中添加剂为抗静电剂，淸棉时进行多松、少打击，开棉机打手450-460转/分，成卷机打手750-760转/分。
进一步的，所述S4中梳棉时张力牵伸倍数为1-1.6倍，降低分梳的力度，给棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分。
在前述方案的基础上，所述S9中络筒时车速为900-1050m/min，加压6-10N。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种空调纤维面料及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、本发明制作的空调纤维面料不易脱散，伸缩性好，编织而成的面料表面光洁、滑爽，手感柔软，具有智能调温的功效，胶粘空调纤维的回潮率远远大于腈纶空调纤维，所以粘胶空调纤维具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适性。
2、本发明中，通过多次清花的步骤能够充分对原料的进行清理，使其表面更加光滑无杂质，提高面料的手感和舒适性。
3、本发明中，用定向培养的脱胶菌种，喷涂或浸泡接种于束纤维麻的麻茎上，给予脱胶菌种以适合的生存培养条件，充分杀菌，提高安全性，通过抗静电剂的加入能够提高面料的抗静电性能。
4、本发明中，通过本工艺制成的面料柔软、不起毛、不起球、工序合理，且具有一定的调温功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种空调纤维面料加工工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种空调纤维面料，配方包括：胶粘空调纤维20份，吸湿排汗涤纶纤维14份、混纺纱15份、束纤维麻5份、聚酯纤维7份，锦纶12份、再生纤维素纤维9份、天丝5份，不易脱散，伸缩性好，编织而成的面料表面光洁、滑爽，手感柔软，具有智能调温的功效，胶粘空调纤维的回潮率远远大于腈纶空调纤维，所以粘胶空调纤维具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适性。
本发明的S1中混纺纱由超细胶粘和天丝捻和而成，超细胶粘：天丝=1:1.5，所述束纤维麻包括大麻、亚麻和罗布麻的混合物。
本发明还提出了一种空调纤维面料加工工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，对束纤维麻进行生物预处理得到打成麻；
S2：开松，将养生后的打成麻和其他原料放在输送带上进行初开松，再在高压管道对初开松后的原料进行精开松；
S3：清棉，对精开松后的原料进行清花处理，在淸棉时加入添加剂；
S4：梳棉，将清花后的原料梳理处理，使纤维的劈裂支数到达1800-2300之间，将原料梳理平整均匀；
S5：成网，将梳理平整均匀后的原料进行成网处理，使纤维达到松散的状态，便于后面继续加工；
S6：并条，把所有原料纤维进行多次并条处理形成原料混合物；
S7：粗纱，通过粗纱机对原料混合物进行粗纱处理；
S8：细纱，粗纱后进行细纱处理，粗纱的定量为4g/10m，捻系数为78，伸长率为1.3％，S8中细纱时后区牵伸倍数为1.4，细纱捻系数为400，锭速为15000r/min；
S9：络筒针织，将细纱处理好的纱线绕卷成筒，将成筒的坯纱放在织坯机上备用，然后进行针织处理制成空调纤维面料。
本发明S1中对所述打成麻进行除杂，预处理为脱胶菌处理，将定向培养的脱胶菌种在pH为7.5、温度为44℃且湿度为95％的条件下喷洒或浸泡所述束纤维麻5天，然后喷洒0.8wt％的乳化油静置24小时后，从而使束纤维麻的麻皮从所述束纤维麻的麻杆上面分离并脱离得到打成麻，脱胶菌种为欧文氏杆菌，利用定向培养的脱胶菌种，喷涂或浸泡接种于束纤维麻的麻茎上，给予脱胶菌种以适合的生存培养条件，以麻皮中的果胶、半纤维素、水溶物等为培养基，实现“胶养菌，菌产酶，酶脱胶”的循环，充分杀菌，提高安全性，S3中清花次数为3次，一次清花的落渣率控制在3％-6％之间，一次清花之后进行梳棉和成网处理，然后进行二次清花，二次清花的落渣率控制在1％-1.6％之间，三次清花的落渣率控制在0.4％以下，通过多次清花的步骤能够充分对原料的进行清理，使其表面更加光滑无杂质，提高面料的手感和舒适性。
尤其的，S3中添加剂为抗静电剂，淸棉时进行多松、少打击，开棉机打手450转/分，成卷机打手750转/分，通过抗静电剂的加入能够提高面料的抗静电性能，S4中梳棉时张力牵伸倍数为1倍，降低分梳的力度，给棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分，S9中络筒时车速为900m/min，加压7N，通过本工艺制成的面料柔软、不起毛、不起球、工序合理，且具有一定的调温功能。
实施例2
参照图1，一种空调纤维面料，配方包括：胶粘空调纤维22份，吸湿排汗涤纶纤维13份、混纺纱14份、束纤维麻5份、聚酯纤维7份，锦纶12份、再生纤维素纤维8份、天丝6份，不易脱散，伸缩性好，编织而成的面料表面光洁、滑爽，手感柔软，具有智能调温的功效，胶粘空调纤维的回潮率远远大于腈纶空调纤维，所以粘胶空调纤维具有良好的柔软性，高吸湿性，穿着舒适性。
本发明的S1中混纺纱由超细胶粘和天丝捻和而成，超细胶粘：天丝=1:1.6，所述束纤维麻包括亚麻和罗布麻的混合物。
本发明还提出了一种空调纤维面料加工工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，对束纤维麻进行生物预处理得到打成麻；
S2：开松，将养生后的打成麻和其他原料放在输送带上进行初开松，再在高压管道对初开松后的原料进行精开松；
S3：清棉，对精开松后的原料进行清花处理，在淸棉时加入添加剂；
S4：梳棉，将清花后的原料梳理处理，使纤维的劈裂支数到达1800-2300之间，将原料梳理平整均匀；
S5：成网，将梳理平整均匀后的原料进行成网处理，使纤维达到松散的状态，便于后面继续加工；
S6：并条，把所有原料纤维进行多次并条处理形成原料混合物；
S7：粗纱，通过粗纱机对原料混合物进行粗纱处理；
S8：细纱，粗纱后进行细纱处理，粗纱的定量为5g/10m，捻系数为79，伸长率为1.4％，S8中细纱时后区牵伸倍数为1.4，细纱捻系数为400，锭速为15500r/min；
S9：络筒针织，将细纱处理好的纱线绕卷成筒，将成筒的坯纱放在织坯机上备用，然后进行针织处理制成空调纤维面料。
本发明S1中对所述打成麻进行除杂，预处理为脱胶菌处理，将定向培养的脱胶菌种在pH为8、温度为48℃且湿度为95％的条件下喷洒或浸泡所述束纤维麻5天，然后喷洒0.8wt％的乳化油静置24小时后，从而使束纤维麻的麻皮从所述束纤维麻的麻杆上面分离并脱离得到打成麻，脱胶菌种为欧文氏杆菌，利用定向培养的脱胶菌种，喷涂或浸泡接种于束纤维麻的麻茎上，给予脱胶菌种以适合的生存培养条件，以麻皮中的果胶、半纤维素、水溶物等为培养基，实现“胶养菌，菌产酶，酶脱胶”的循环，充分杀菌，提高安全性，S3中清花次数为3次，一次清花的落渣率控制在4％-6％之间，一次清花之后进行梳棉和成网处理，然后进行二次清花，二次清花的落渣率控制在1％-1.5％之间，三次清花的落渣率控制在0.5％以下，通过多次清花的步骤能够充分对原料的进行清理，使其表面更加光滑无杂质，提高面料的手感和舒适性。
尤其的，S3中添加剂为抗静电剂，淸棉时进行多松、少打击，开棉机打手450转/分，成卷机打手750转/分，通过抗静电剂的加入能够提高面料的抗静电性能，S4中梳棉时张力牵伸倍数为1倍，降低分梳的力度，给棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分，S9中络筒时车速为900m/min，加压7N，通过本工艺制成的面料柔软、不起毛、不起球、工序合理，且具有一定的调温功能。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空调纤维面料，其特征在于，配方包括：胶粘空调纤维10-45份，吸湿排汗涤纶纤维12-18份、混纺纱10-22份、束纤维麻3-11份、聚酯纤维6-10份，锦纶8-16份、再生纤维素纤维6-16份、天丝2-8份。
2.根据权利要求1所述的一种空调纤维面料，其特征在于，所述S1中混纺纱由超细胶粘和天丝捻和而成，超细胶粘：天丝=1-3:1.5-4，所述束纤维麻包括大麻、亚麻和罗布麻中的一种或几种。
3.一种空调纤维面料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理，对束纤维麻进行生物预处理得到打成麻；
S2：开松，将养生后的打成麻和其他原料放在输送带上进行初开松，再在高压管道对初开松后的原料进行精开松；
S3：清棉，对精开松后的原料进行清花处理，在淸棉时加入添加剂；
S4：梳棉，将清花后的原料梳理处理，使纤维的劈裂支数到达1800-2300之间，将原料梳理平整均匀；
S5：成网，将梳理平整均匀后的原料进行成网处理，使纤维达到松散的状态，便于后面继续加工；
S6：并条，把所有原料纤维进行多次并条处理形成原料混合物；
S7：粗纱，通过粗纱机对原料混合物进行粗纱处理；
S8：细纱，粗纱后进行细纱处理，粗纱的定量为4-5g/10m，捻系数为75-90，伸长率为1.3-1.5％，S8中细纱时后区牵伸倍数为1.35-1.5，细纱捻系数为400-410，锭速为15000-16000r/min；
S9：络筒针织，将细纱处理好的纱线绕卷成筒，将成筒的坯纱放在织坯机上备用，然后进行针织处理制成空调纤维面料。
4.根据权利要求3所述的一种空调纤维面料加工工艺，其特征在于，所述S1中对所述打成麻进行除杂，预处理为脱胶菌处理，将定向培养的脱胶菌种在pH为7.5-8.5、温度为35℃-55℃且湿度为95％-100％的条件下喷洒或浸泡所述束纤维麻5天至8天，然后喷洒0.5wt％-1.5wt％的乳化油静置24小时后，从而使束纤维麻的麻皮从所述束纤维麻的麻杆上面分离并脱离得到打成麻，脱胶菌种为欧文氏杆菌。
5.根据权利要求3所述的一种空调纤维面料加工工艺，其特征在于，所述S3中清花次数为3次，一次清花的落渣率控制在6％-8％之间，一次清花之后进行梳棉和成网处理，然后进行二次清花，二次清花的落渣率控制在1％-2％之间，三次清花的落渣率控制在0.1％-0.8％之间。
6.根据权利要求5所述的一种空调纤维面料加工工艺，其特征在于，所述S3中添加剂为抗静电剂，淸棉时进行多松、少打击，开棉机打手450-460转/分，成卷机打手750-760转/分。
7.根据权利要求6所述的一种空调纤维面料加工工艺，其特征在于，所述S4中梳棉时张力牵伸倍数为1-1.6倍，降低分梳的力度，给棉板到刺辊隔距放大到15英丝，梳棉机道夫速度降低到20转/分。
8.根据权利要求7所述的一种空调纤维面料加工工艺，其特征在于，所述S9中络筒时车速为900-1050m/min，加压6-10N。
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