CN114561180A - 一种耐高温环保胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温环保胶粘剂及其制备方法，属于胶粘剂技术领域，一种耐高温环保胶粘剂，耐高温环保胶粘剂按照等份质量的组成成分包括：改性环氧树脂30‑40份、改性丙烯酸树脂20‑30份、改性硼胺络合物固化树脂20‑30份、氧化铝粉8‑10份、助剂5‑10份、填料8‑10份、去离子水8‑10份；通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够提高胶粘剂的耐热性能，在制备胶粘剂的过程中，通过加入改性脲醛树脂，能够有效的减少甲醛的产生，通过改变加入的填料特性，从原料上减少石棉粉的使用，使胶粘剂在使用时不会散发出对人体有害的石棉纤维，进而减少矽肺、肺癌的产生，通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种耐高温环保胶粘剂及其制备方法。
背景技术
胶粘剂是能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。
现有技术中的胶粘剂按照按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按照固化形式可分为溶剂挥发型、乳液型、反应和热熔型；按组分分类：单组分，双组分，多组份型；随着科技的进步，耐高温胶粘剂广泛应用于电子、汽车、机械制造等高技术领域。
现有技术中的耐高温胶粘剂在使用过程中，仅能承受150℃ -180℃的高温环境，但随着科学技术的进步，对耐高温胶粘剂的性能要求越来越高，进而现有技术中的耐高温胶粘剂无法广泛使用，且现有技术中的耐高温胶粘剂的填料一般采用石棉粉，石棉粉是一种对人体有害的物质，长期吸入可能会导致人体产生矽肺，严重会导致肺癌，现有技术中的胶粘剂在使用过程中大多都会放出大量的甲醛气体，甲醛是对人体危害极大的一种气体，进而开发一种耐高温环保胶粘剂尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的耐高温胶粘剂无法广泛使用，且在使用过程中会产生对人体有害的石棉，而提出的一种耐高温环保胶粘剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐高温环保胶粘剂，耐高温环保胶粘剂按照等份质量的组成成分包括：改性环氧树脂30-40份、改性丙烯酸树脂20-30份、改性硼胺络合物固化树脂20-30份、氧化铝粉8-10份、助剂5-10份、填料8-10份、去离子水8-10份。
优选地，改性环氧树脂包括以下组分：环氧树脂40-50份、有机硅40-50份、氨基硅油10-20份、水3-5份；
改性环氧树脂制备步骤如下：
A1、取环氧树脂40-50份放入反应器中，加热至90-100℃；
A2、取有机硅40-50份进行破碎，将破碎后的有机硅加入反应器中，加入水3-5份，加热至110-130℃；
A3、取氨基硅油10-20份加入反应器中，充分搅拌40-50min得到混合液；
A4、对混合液进行常压蒸馏脱水，过滤得到改性环氧树脂。
优选地，改性丙烯酸树脂包括以下组分：二甲苯35-45份、醋酸丁酯20-30份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸5-8份、苯乙烯3-5份、溶剂2-3份、甲基苯烯酸甲酯5-8份；
改性丙烯酸树脂制备步骤如下：
B1、取二甲苯35-45份、醋酸丁酯20-30份、溶剂2-3份加入反应釜中；
B2、取混合后的混合料放入反应釜中，加入至120-140℃，逐步向反应釜中滴加丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸5-8份、苯乙烯 3-5份、甲基丙烯酸甲酯5-8份，加热时长为1-2h；
B3、控制温度为130-135℃，加热2-4h；
B4、降温至70-90℃、冷却、过滤得到改性丙烯酸树脂。
优选地，改性硼胺络化物固化树脂包括以下组分：二羟甲基二甲苯35-45份、硼酸10-20份、硼砂8-10份、苯酚8-10份、甲酚5-8 份、甲苯磺酸3-5份；
改性硼胺络化物固化树脂制备步骤如下：
C1、取二羟甲基二甲苯35-45份、苯酚8-10份、甲酚5-8份、甲苯磺酸3-5份加入反应釜中，加热至80-120℃；
C2、取出反应后的混合液进行常压蒸馏脱水；
C3、将脱水后的混合液加入反应釜中，取硼酸10-20份、硼砂 8-10份加入反应釜中，升高温度至120-200℃，充分反应；
C4、取充分反应后的混合液进行高压脱水，过滤，得到改性硼胺络化物固化树脂。
优选地，耐高温环保胶粘剂组分还包括改性脲醛树脂，改性脲醛树脂包括以下组分：聚乙烯醇55-65份、异氰酸酯25-35份、水5-10 份。
优选地，助剂为偶联剂、增稠剂、稀释剂和促进剂。
优选地，填料为滑石粉、珍珠岩和改性可膨胀石墨。
优选地，改性树脂在制备过程中还加入活性硅微粒，活性硅微粒在加入前进行破碎、过筛，且筛网目数为600-800目。
优选地，改性树脂在制备过程中还加入氧化淀粉，氧化淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉的一种或几种。
一种耐高温环保胶粘剂的制备方法如下，
S1、将改性环氧树脂30-40份、改性丙烯酸树脂20-30份、改性硼胺络合物固化树脂20-30份、氧化铝粉8-10份、改性脲醛树脂、填料8-10份加入反应釜中以150-180r/min的搅拌速率充分搅拌混合 20-30min；
S2、将反应釜中充分混合的物料放入反应釜中，对反应釜进行加热，并将温度控制在60-80℃，充分反应2-4h；
S3、向反应釜中加去离子水8-10份、助剂5-10份，降低温度至 30-45℃，以2000-4000r/min的搅拌速率充分搅拌反应30-50min；
S4、降温静置得到耐高温环保胶粘剂。
与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温环保胶粘剂及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该耐高温环保胶粘剂，通过加入有机硅对环氧树脂进行改性，有机硅中的Si-O的键能较高，能够有效的提高环氧树脂的耐热性能和韧性；通过加入醋酸丁酯对丙烯酸树脂进行改性，能够有效的降低丙烯酸树脂的熔点，进而改善丙烯酸树脂的耐热性能，通过加入硼酸、硼砂对硼胺络化物固化树脂进行改性，硼砂具有良好的耐热性，进而能够有效提高硼胺络化物固化树脂的耐热性能，通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够有效的提高胶粘剂的耐热性能，在制备胶粘剂的过程中，通过加入改性脲醛树脂，能够有效的减少甲醛的产生，进而有效的降低对人体的危害。
2、在胶粘剂制备过程中，通过加入的填料为滑石粉、珍珠岩、可膨胀石墨，从原料上减少石棉粉的使用，进而使胶粘剂在使用过程中不会散发出对人体有害的石棉，减少人体矽肺、肺癌的产生。
3、在改性树脂制备过程中，通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进一步的减少了甲醛的排放，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害。
具体实施方式
实施例1：
一种耐高温环保胶粘剂，耐高温环保胶粘剂按照质量份的组成包括：改性环氧树脂35份、改性丙烯酸树脂25份、改性硼胺络合物固化树脂25份、助剂8份、填料9份、去离子水8份；
改性环氧树脂包括以下组分：环氧树脂45份、有机硅45份、氨基硅油15份、水4份；
改性环氧树脂制备步骤如下：
A1、取环氧树脂45份放入反应器中，加热至95℃；
A2、取有机硅45份进行破碎，将破碎后的有机硅加入反应器中，加入水4份，加热至120℃；
A3、取氨基硅油15份加入反应器中，充分搅拌45min得到混合液；
A4、对混合液进行常压蒸馏脱水，过滤得到改性环氧树脂；
改性丙烯酸树脂包括以下组分：二甲苯40份、醋酸丁酯25份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、溶剂3份、甲基苯烯酸甲酯7份；
改性丙烯酸树脂制备步骤如下：
B1、取二甲苯40份、醋酸丁酯25份、溶剂2份加入反应釜中；
B2、取混合后的混合料放入反应釜中，加入至130℃，逐步向反应釜中滴加丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、甲基丙烯酸甲酯6份，加热时长为1.5h；
B3、控制温度为132℃，加热3h；
B4、降温至80℃、冷却、过滤得到改性丙烯酸树脂；
改性硼胺络化物固化树脂包括以下组分：二羟甲基二甲苯40份、硼酸15份、硼砂9份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸4份；
改性硼胺络化物固化树脂制备步骤如下：
C1、取二羟甲基二甲苯40份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸 4份加入反应釜中，加热至100℃；
C2、取出反应后的混合液进行常压蒸馏脱水；
C3、将脱水后的混合液加入反应釜中，取硼酸15份、硼砂9份加入反应釜中，升高温度至160℃，充分反应；
C4、取充分反应后的混合液进行高压脱水，过滤，得到改性硼胺络化物固化树脂；
耐高温环保胶粘剂组分还包括改性脲醛树脂，改性脲醛树脂包括以下组分：聚乙烯醇60份、异氰酸酯30份、水10份；
助剂为偶联剂kh560、黄原胶、氨基酚缩水甘油胺型稀释剂和 DMP-30环氧固化促进剂；
填料为滑石粉；
改性树脂在制备过程中还加入氧化淀粉，氧化淀粉为玉米淀粉；
一种耐高温环保胶粘剂的制备方法如下，
S1、将改性环氧树脂35份、改性丙烯酸树脂25份、改性硼胺络合物固化树脂25份、改性脲醛树脂、填料9份加入反应釜中以 165r/min的搅拌速率充分搅拌混合25min；
S2、将反应釜中充分混合的物料放入反应釜中，对反应釜进行加热，并将温度控制在70℃，充分反应3h；
S3、向反应釜中加去离子水9份、助剂8份，降低温度至40℃，以3000r/min的搅拌速率充分搅拌反应40min；
S4、降温静置得到耐高温环保胶粘剂。
通过加入有机硅对环氧树脂进行改性，有机硅中的Si-O的键能较高，能够有效的提高环氧树脂的耐热性能和韧性；通过加入醋酸丁酯对丙烯酸树脂进行改性，能够有效的降低丙烯酸树脂的熔点，进而改善丙烯酸树脂的耐热性能，通过加入硼酸、硼砂对硼胺络化物固化树脂进行改性，硼砂具有良好的耐热性，进而能够有效提高硼胺络化物固化树脂的耐热性能，通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够有效的提高胶粘剂的耐热性能。
在改性树脂制备过程中，通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进一步的减少了甲醛的排放，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害。
实施例2：
一种耐高温环保胶粘剂，耐高温环保胶粘剂按照质量份的组成包括：改性环氧树脂35份、改性丙烯酸树脂25份、改性硼胺络合物固化树脂25份、氧化铝粉9份、助剂8份、填料9份、去离子水8份；
改性环氧树脂包括以下组分：环氧树脂45份、有机硅45份、氨基硅油15份、水4份；
改性环氧树脂制备步骤如下：
A1、取环氧树脂45份放入反应器中，加热至95℃；
A2、取有机硅45份进行破碎，将破碎后的有机硅加入反应器中，加入水4份，加热至120℃；
A3、取氨基硅油15份加入反应器中，充分搅拌45min得到混合液；
A4、对混合液进行常压蒸馏脱水，过滤得到改性环氧树脂；
改性丙烯酸树脂包括以下组分：二甲苯40份、醋酸丁酯25份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、溶剂3份、甲基苯烯酸甲酯7份；
改性丙烯酸树脂制备步骤如下：
B1、取二甲苯40份、醋酸丁酯25份、溶剂2份加入反应釜中；
B2、取混合后的混合料放入反应釜中，加入至130℃，逐步向反应釜中滴加丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、甲基丙烯酸甲酯6份，加热时长为1.5h；
B3、控制温度为132℃，加热3h；
B4、降温至80℃、冷却、过滤得到改性丙烯酸树脂；
改性硼胺络化物固化树脂包括以下组分：二羟甲基二甲苯40份、硼酸15份、硼砂9份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸4份；
改性硼胺络化物固化树脂制备步骤如下：
C1、取二羟甲基二甲苯40份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸 4份加入反应釜中，加热至100℃；
C2、取出反应后的混合液进行常压蒸馏脱水；
C3、将脱水后的混合液加入反应釜中，取硼酸15份、硼砂9份加入反应釜中，升高温度至160℃，充分反应；
C4、取充分反应后的混合液进行高压脱水，过滤，得到改性硼胺络化物固化树脂；
耐高温环保胶粘剂组分还包括改性脲醛树脂，改性脲醛树脂包括以下组分：聚乙烯醇60份、异氰酸酯30份、水10份；
助剂为偶联剂kh560、黄原胶、氨基酚缩水甘油胺型稀释剂和 DMP-30环氧固化促进剂；
填料为滑石粉、珍珠岩和改性可膨胀石墨；
改性树脂在制备过程中还加入活性硅微粒，活性硅微粒在加入前进行破碎、过筛，且筛网目数为700目；
改性树脂在制备过程中还加入氧化淀粉，氧化淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉的混合物；
一种耐高温环保胶粘剂的制备方法如下，
S1、将改性环氧树脂35份、改性丙烯酸树脂25份、改性硼胺络合物固化树脂25份、氧化铝粉9份、改性脲醛树脂、填料9份加入反应釜中以165r/min的搅拌速率充分搅拌混合25min；
S2、将反应釜中充分混合的物料放入反应釜中，对反应釜进行加热，并将温度控制在70℃，充分反应3h；
S3、想反应釜中加去离子水9份、助剂8份，降低温度至40℃，以3000r/min的搅拌速率充分搅拌反应40min；
S4、降温静置得到耐高温环保胶粘剂。
通过加入有机硅对环氧树脂进行改性，有机硅中的Si-O的键能较高，能够有效的提高环氧树脂的耐热性能和韧性；通过加入醋酸丁酯对丙烯酸树脂进行改性，能够有效的降低丙烯酸树脂的熔点，进而改善丙烯酸树脂的耐热性能，通过加入硼酸、硼砂对硼胺络化物固化树脂进行改性，硼砂具有良好的耐热性，进而能够有效提高硼胺络化物固化树脂的耐热性能，通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够有效的提高胶粘剂的耐热性能，在制备胶粘剂的过程中，通过加入改性脲醛树脂，能够有效的减少甲醛的产生，进而有效的降低对人体的危害。
在改性树脂制备过程中，通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进一步的减少了甲醛的排放，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害。
在胶粘剂制备过程中，通过加入的填料为滑石粉、珍珠岩、可膨胀石墨，从原料上减少石棉粉的使用，进而使胶粘剂在使用过程中不会散发出对人体有害的石棉，减少人体矽肺、肺癌的产生。
在胶粘剂制备过程中，通过加入氧化铝粉，氧化铝粉具有良好导热性能，进而能够进一步提高胶粘剂的耐火性。
实施例3：
一种耐高温环保胶粘剂，耐高温环保胶粘剂按照等份质量的组成成分包括：改性环氧树脂30份、改性丙烯酸树脂20份、改性硼胺络合物固化树脂20份、氧化铝粉8份、助剂7份、填料8份、去离子水10份；
改性环氧树脂包括以下组分：环氧树脂40份、有机硅50份、氨基硅油10份、水5份；
改性环氧树脂制备步骤如下：
A1、取环氧树脂40份放入反应器中，加热至95℃；
A2、取有机硅50份进行破碎，将破碎后的有机硅加入反应器中，加入水5份，加热至120℃；
A3、取氨基硅油10份加入反应器中，充分搅拌45min得到混合液；
A4、对混合液进行常压蒸馏脱水，过滤得到改性环氧树脂；
改性丙烯酸树脂包括以下组分：二甲苯40份、醋酸丁酯25份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、溶剂3份、甲基苯烯酸甲酯7份；
改性丙烯酸树脂制备步骤如下：
B1、取二甲苯40份、醋酸丁酯25份、溶剂2份加入反应釜中；
B2、取混合后的混合料放入反应釜中，加入至130℃，逐步向反应釜中滴加丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、甲基丙烯酸甲酯6份，加热时长为1.5h；
B3、控制温度为132℃，加热3h；
B4、降温至80℃、冷却、过滤得到改性丙烯酸树脂；
改性硼胺络化物固化树脂包括以下组分：二羟甲基二甲苯40份、硼酸15份、硼砂9份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸4份；
改性硼胺络化物固化树脂制备步骤如下：
C1、取二羟甲基二甲苯40份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸 4份加入反应釜中，加热至100℃；
C2、取出反应后的混合液进行常压蒸馏脱水；
C3、将脱水后的混合液加入反应釜中，取硼酸15份、硼砂9份加入反应釜中，升高温度至160℃，充分反应；
C4、取充分反应后的混合液进行高压脱水，过滤，得到改性硼胺络化物固化树脂；
耐高温环保胶粘剂组分还包括改性脲醛树脂，改性脲醛树脂包括以下组分：聚乙烯醇60份、异氰酸酯30份、水10份；
助剂为偶联剂kh560、黄原胶、氨基酚缩水甘油胺型稀释剂和 DMP-30环氧固化促进剂；
填料为滑石粉、珍珠岩和改性可膨胀石墨；
改性树脂在制备过程中还加入活性硅微粒，活性硅微粒在加入前进行破碎、过筛，且筛网目数为700目；
改性树脂在制备过程中还加入氧化淀粉，氧化淀粉为小麦淀粉；
一种耐高温环保胶粘剂的制备方法如下，
S1、将改性环氧树脂30份、改性丙烯酸树脂20份、改性硼胺络合物固化树脂20份、氧化铝粉8份、填料8份加入反应釜中以 165r/min的搅拌速率充分搅拌混合25min；
S2、将反应釜中充分混合的物料放入反应釜中，对反应釜进行加热，并将温度控制在70℃，充分反应3h；
S3、向反应釜中加去离子水10份、助剂7份，降低温度至40℃，以3000r/min的搅拌速率充分搅拌反应40min；
S4、降温静置得到耐高温环保胶粘剂。
通过加入有机硅对环氧树脂进行改性，有机硅中的Si-O的键能较高，能够有效的提高环氧树脂的耐热性能和韧性；通过加入醋酸丁酯对丙烯酸树脂进行改性，能够有效的降低丙烯酸树脂的熔点，进而改善丙烯酸树脂的耐热性能，通过加入硼酸、硼砂对硼胺络化物固化树脂进行改性，硼砂具有良好的耐热性，进而能够有效提高硼胺络化物固化树脂的耐热性能，通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够有效的提高胶粘剂的耐热性能。
在改性树脂制备过程中，通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进一步的减少了甲醛的排放，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害。
实施例4：
一种耐高温环保胶粘剂，耐高温环保胶粘剂按照等份质量的组成成分包括：改性环氧树脂35份、改性丙烯酸树脂25份、改性硼胺络合物固化树脂25份、氧化铝粉9份、助剂8份、填料9份、去离子水8份；
改性环氧树脂包括以下组分：环氧树脂45份、有机硅45份、氨基硅油15份、水4份；
改性环氧树脂制备步骤如下：
A1、取环氧树脂45份放入反应器中，加热至95℃；
A2、取有机硅45份进行破碎，将破碎后的有机硅加入反应器中，加入水4份，加热至120℃；
A3、取氨基硅油15份加入反应器中，充分搅拌45min得到混合液；
A4、对混合液进行常压蒸馏脱水，过滤得到改性环氧树脂；
改性丙烯酸树脂包括以下组分：二甲苯40份、醋酸丁酯25份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、溶剂3份、甲基苯烯酸甲酯7份；
改性丙烯酸树脂制备步骤如下：
B1、取二甲苯40份、醋酸丁酯25份、溶剂2份加入反应釜中；
B2、取混合后的混合料放入反应釜中，加入至130℃，逐步向反应釜中滴加丙烯酸丁酯15份、丙烯酸6份、苯乙烯4份、甲基丙烯酸甲酯6份，加热时长为1.5h；
B3、控制温度为132℃，加热3h；
B4、降温至80℃、冷却、过滤得到改性丙烯酸树脂；
改性硼胺络化物固化树脂包括以下组分：二羟甲基二甲苯40份、硼酸15份、硼砂9份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸4份；
改性硼胺络化物固化树脂制备步骤如下：
C1、取二羟甲基二甲苯40份、苯酚9份、甲酚6份、甲苯磺酸 4份加入反应釜中，加热至100℃；
C2、取出反应后的混合液进行常压蒸馏脱水；
C3、将脱水后的混合液加入反应釜中，取硼酸15份、硼砂9份加入反应釜中，升高温度至160℃，充分反应；
C4、取充分反应后的混合液进行高压脱水，过滤，得到改性硼胺络化物固化树脂；
耐高温环保胶粘剂组分还包括改性脲醛树脂，改性脲醛树脂包括以下组分：聚乙烯醇60份、异氰酸酯30份、水10份；
助剂为偶联剂kh560、黄原胶、氨基酚缩水甘油胺型稀释剂和 DMP-30环氧固化促进剂；
填料为改性可膨胀石墨；
改性树脂在制备过程中还加入活性硅微粒，活性硅微粒在加入前进行破碎、过筛，且筛网目数为700目；
改性树脂在制备过程中还加入氧化淀粉，氧化淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉；
一种耐高温环保胶粘剂的制备方法如下，
S1、将改性环氧树脂35份、改性丙烯酸树脂25份、改性硼胺络合物固化树脂25份、氧化铝粉9份、改性脲醛树脂、填料9份加入反应釜中以165r/min的搅拌速率充分搅拌混合25min；
S2、将反应釜中充分混合的物料放入反应釜中，对反应釜进行加热，并将温度控制在70℃，充分反应3h；
S3、想反应釜中加去离子水9份、助剂8份，降低温度至40℃，以3000r/min的搅拌速率充分搅拌反应40min；
S4、降温静置得到耐高温环保胶粘剂。
通过加入有机硅对环氧树脂进行改性，有机硅中的Si-O的键能较高，能够有效的提高环氧树脂的耐热性能和韧性；通过加入醋酸丁酯对丙烯酸树脂进行改性，能够有效的降低丙烯酸树脂的熔点，进而改善丙烯酸树脂的耐热性能，通过加入硼酸、硼砂对硼胺络化物固化树脂进行改性，硼砂具有良好的耐热性，进而能够有效提高硼胺络化物固化树脂的耐热性能，通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够有效的提高胶粘剂的耐热性能，在制备胶粘剂的过程中，通过加入改性脲醛树脂，能够有效的减少甲醛的产生，进而有效的降低对人体的危害。
在改性树脂制备过程中，通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进一步的减少了甲醛的排放，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害。
结合以上实施例对胶粘剂进行使用测试，测试对象为标准T2铜，且铜片厚度为2mm，并对使用后空气中甲醛含量进行检测，测试结果及性能参数如下:
表1
由表1及实施例1-4可知，通过加入有机硅对环氧树脂进行改性，有机硅中的Si-O的键能较高，能够有效的提高环氧树脂的耐热性能和韧性；通过加入醋酸丁酯对丙烯酸树脂进行改性，能够有效的降低丙烯酸树脂的熔点，进而改善丙烯酸树脂的耐热性能，通过加入硼酸、硼砂对硼胺络化物固化树脂进行改性，硼砂具有良好的耐热性，进而能够有效提高硼胺络化物固化树脂的耐热性能，通过对胶粘剂的制备材料进行改性，能够有效的提高胶粘剂的耐热性能，在制备胶粘剂的过程中，通过加入改性脲醛树脂，能够有效的减少甲醛的产生，进而有效的降低对人体的危害；
在对环氧树脂进行改性时，当环氧树脂与有机硅的组分含量为1： 1时，改性效果最好，进而使制备后的胶粘剂的高温剪切强度最高。
通过加入的填料为滑石粉、珍珠岩、可膨胀石墨，从原料上减少石棉粉的使用，进而使胶粘剂在使用过程中不会散发出对人体有害的石棉，减少人体矽肺、肺癌的产生。
通过加入氧化淀粉，能够进一步的捕捉甲醛，进一步的减少了甲醛的排放，进而有效的降低胶粘剂在使用过程中对人体的危害，且当加入的氧化淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉的混合物时，对甲醛的捕捉性能达到最高。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述耐高温环保胶粘剂按照等份质量的组成成分包括：改性环氧树脂30-40份、改性丙烯酸树脂20-30份、改性硼胺络合物固化树脂20-30份、氧化铝粉8-10份、助剂5-10份、填料8-10份、去离子水8-10份。
2.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述改性环氧树脂包括以下组分：环氧树脂40-50份、有机硅40-50份、氨基硅油10-20份、水3-5份；
所述改性环氧树脂制备步骤如下：
A1、取环氧树脂40-50份放入反应器中，加热至90-100℃；
A2、取有机硅40-50份进行破碎，将破碎后的有机硅加入反应器中，加入水3-5份，加热至110-130℃；
A3、取氨基硅油10-20份加入反应器中，充分搅拌40-50min得到混合液；
A4、对混合液进行常压蒸馏脱水，过滤得到改性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂包括以下组分：二甲苯35-45份、醋酸丁酯20-30份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸5-8份、苯乙烯3-5份、溶剂2-3份、甲基苯烯酸甲酯5-8份；
所述改性丙烯酸树脂制备步骤如下：
B1、取二甲苯35-45份、醋酸丁酯20-30份、溶剂2-3份加入反应釜中；
B2、取混合后的混合料放入反应釜中，加入至120-140℃，逐步向反应釜中滴加丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸5-8份、苯乙烯3-5份、甲基丙烯酸甲酯5-8份，加热时长为1-2h；
B3、控制温度为130-135℃，加热2-4h；
B4、降温至70-90℃、冷却、过滤得到改性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述改性硼胺络化物固化树脂包括以下组分：二羟甲基二甲苯35-45份、硼酸10-20份、硼砂8-10份、苯酚8-10份、甲酚5-8份、甲苯磺酸3-5份；
所述改性硼胺络化物固化树脂制备步骤如下：
C1、取二羟甲基二甲苯35-45份、苯酚8-10份、甲酚5-8份、甲苯磺酸3-5份加入反应釜中，加热至80-120℃；
C2、取出反应后的混合液进行常压蒸馏脱水；
C3、将脱水后的混合液加入反应釜中，取硼酸10-20份、硼砂8-10份加入反应釜中，升高温度至120-200℃，充分反应；
C4、取充分反应后的混合液进行高压脱水，过滤，得到改性硼胺络化物固化树脂。
5.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于：所述耐高温环保胶粘剂组分还包括改性脲醛树脂，所述改性脲醛树脂包括以下组分：聚乙烯醇55-65份、异氰酸酯25-35份、水5-10份。
6.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述助剂为偶联剂、增稠剂、稀释剂和促进剂。
7.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述填料为滑石粉、珍珠岩和改性可膨胀石墨。
8.根据权利要求1所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述改性树脂在制备过程中还加入活性硅微粒，所述活性硅微粒在加入前进行破碎、过筛，且筛网目数为600-800目。
9.根据权利要求8所述的耐高温环保胶粘剂，其特征在于，所述改性树脂在制备过程中还加入氧化淀粉，所述氧化淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉的一种或几种。
10.一种耐高温环保胶粘剂的制备方法如下：
S1、将改性环氧树脂30-40份、改性丙烯酸树脂20-30份、改性硼胺络合物固化树脂20-30份、氧化铝粉8-10份、改性脲醛树脂、填料8-10份加入反应釜中以150-180r/min的搅拌速率充分搅拌混合20-30min；
S2、将反应釜中充分混合的物料放入反应釜中，对反应釜进行加热，并将温度控制在60-80℃，充分反应2-4h；
S3、想反应釜中加去离子水8-10份、助剂5-10份，降低温度至30-45℃，以2000-4000r/min的搅拌速率充分搅拌反应30-50min；
S4、降温静置得到耐高温环保胶粘剂。
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