CN114561162A - 一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带及其制备方法 - Google Patents

一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，包括由两层铜箔和位于两层铜箔之间的聚酰亚胺薄膜形成的双面柔性覆铜膜和位于其中一铜箔外表面的电磁感应线圈以及覆盖于具有电磁感应线圈表面的铜箔上的聚氯乙烯薄膜；结合聚氯乙烯高性能吸收保护层作用与聚酯材料优良的导电性能形成一体化电磁感应胶带，集成了吸收保护层和电磁超声监测的两大功能。且该胶带使用柔性材质薄膜可用于复杂型面试件检测，一体化胶带与脉冲激光作用诱导激光冲击波，其上印刷的电磁感应线圈可将待检测材料表面振动转变为感应电流/电压，实现EMAT电磁超声换能器对材料动态响应信号的监测。

Description

一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带及其 制备方法
技术领域
本发明涉及属于激光应用和复合材料无损检测等技术领域，具体涉及一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带及其制备方法。
背景技术
激光冲击波结合力检测技术(Laser Bond Inspection，LBI)是利用激光冲击波在含界面材料中的反射拉伸波效应，实现界面处结合力的定量检测技术。利用高功率纳秒激光辐照材料表面，材料表层吸收保护层吸收激光能量，快速发生爆炸性气化蒸发，形成高压等离子体冲击波，冲击波首先以压缩波形式向材料内部传播，在背面反射后转化为拉伸波，当拉伸波应力值超过材料粘接或界面等结构的结合强度，就会在该处发生层裂现象，从而根据拉伸应力值和层裂现象判断材料结合力是否满足设计标准。该技术可用于检测复合材料层间以及异种材料间的结合力，还可以检测涂层、薄膜的界面结合力。由于美国LSPT公司的成功应用，采用超声换能器监测动态响应信号是实现工程部件结合力在线检测的有效手段。在对碳纤维复合材料、陶瓷材料等非导电材料进行激光冲击波结合力检测时，由于上述材料非导电性导致EMAT电磁超声换能器无法直接监测材料内部冲击波动态响应信号。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带及其制备方法，该胶带既作为激光冲击吸收保护层，烧蚀气化形成等离子体冲击波；也可通过电磁感应线圈振动切割磁场线产生感应电流，使EMAT电磁超声换能器通过感应电流进行动态监测，以满足可直接监测非导电材料内部冲击波动态响应信号的要求。
本发明的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，包括由两层铜箔和位于两层铜箔之间的聚酰亚胺薄膜形成的双面柔性覆铜膜和位于其中一铜箔外表面的电磁感应线圈以及覆盖于具有电磁感应线圈表面的铜箔上的聚氯乙烯薄膜；
进一步，所述铜箔与聚酰亚胺薄膜之间、铜箔与聚氯乙烯薄膜之间均采用热压复合成一体；
进一步，所述电磁感应线圈印刷于铜箔表面；
进一步，所述铜箔厚度为10-15um，聚酰亚胺薄膜厚度20-25um，聚氯乙烯薄膜厚度为0.5-1mm；
进一步，所述聚酰亚胺薄膜由二酐单体原料和二胺单体原料制备而成，所述二酐单体为顺式六氢邻苯二甲酸酐、反式六氢邻苯二甲酸酐、4-甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐的混合物，所述二胺单体为2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚的混合物；
进一步，所述二酐与二胺单体摩尔比为1-1.5：1；
进一步，所述二酐与二胺单体摩尔比为1.05：1。
本发明公开的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，包括以下步骤：a.以二胺和二酐单体为原料制备聚酰胺酸溶液后经溶剂蒸发和热亚胺化过程，制得热塑性聚酰亚胺薄膜；
b.将聚酰亚胺薄膜放置于表面无油脂和表面氧化物的两层标准电解铜箔之间，于热压机中热压后退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜；
c.双面柔性覆铜膜的其中一铜箔外表面印刷电磁线圈，将聚氯乙烯覆盖于印刷有电磁线圈的铜箔表面，然后经高温热压复合成一体；
进一步，步骤b中，热压温度为350-360℃，压强为15-25MPa，热压时间为30-60s；
进一步，步骤b中，还包括对聚酰亚胺薄膜进行改性处理，包括以下步骤：将热塑性聚酰亚胺薄膜浸泡于改性液中进行改性处理，所述改性液为乙醇胺、氢氧化钾和蒸馏水的混合物，按质量比乙醇胺：氢氧化钾：蒸馏水＝5:15:20；步骤b中，将铜箔浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理,除掉铜箔表面的油脂，然后将铜箔浸泡在稀硫酸中除掉铜箔表面的氧化物。
本发明的有益效果是：本发明公开的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带及其制备方法，结合聚氯乙烯高性能吸收保护层作用与聚酯材料优良的导电性能形成一体化电磁感应胶带，集成了吸收保护层和电磁超声监测的两大功能。且该胶带使用柔性材质薄膜可用于复杂型面试件检测：一体化胶带与脉冲激光作用诱导激光冲击波，其上印刷的电磁感应线圈可将待检测材料表面振动转变为感应电流/电压，实现EMAT电磁超声换能器对材料动态响应信号的监测。该胶带原理结构简单、易操作、通用性强，可用于复合材料激光冲击波结合力检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的双面柔性覆铜膜结构示意图；
图2为本发明的胶带结构组成示意以及使用示意图；
图3为本发明的胶带制备工艺流程图。
具体实施方式
本实施例的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，包括由两层铜箔101和位于两层铜箔101之间的聚酰亚胺薄膜2形成的双面柔性覆铜膜1和位于其中一铜箔101外表面的电磁感应线圈3以及覆盖于具有电磁感应线圈3表面的铜箔101上的聚氯乙烯薄膜4；TPI聚酰亚胺兼具可加工性和耐热性，可以应用于双面柔性覆铜膜1领域，采用将电磁线圈直接印刷在覆铜膜上的方式可以有效解决冲击波信号动态监测的需求。考虑到激光冲击过程中提高对激光能量的耦合系数，形成更多等离子体，并且保护靶材表面不受激光烧灼因此在材料面设置吸收保护层(金属薄膜、黑胶带、透明固体等)。本发明的胶带一体化结构，结合聚氯乙烯高性能吸收保护层作用与聚酯材料优良的导电性能形成一体化电磁感应胶带，集成了吸收保护层和电磁超声监测的两大功能。另，该胶带使用柔性材质薄膜可用于复杂型面试件检测：一体化胶带与脉冲激光作用诱导激光冲击波；其上印刷的电磁感应线圈3可将待检测材料表面振动转变为感应电流/电压，实现EMAT电磁超声换能器对材料动态响应信号的监测。最优类型及布置方式的电磁感应线圈3振动切割外加磁场线产生感应电流，并使外加EMAT电磁超声换能器产生感应电流/电压。
本实施例中，所述铜箔101与聚酰亚胺薄膜2之间、铜箔101与聚氯乙烯薄膜4之间均采用热压复合成一体，所述电磁感应线圈3印刷于铜箔101表面；聚酰亚胺薄膜2在铜箔101之间形成夹层结构并通过热压成一体结构，在铜箔101上印刷电磁感应线圈3后将聚氯乙烯薄膜4热压于该铜箔101上与铜箔101形成一体，因此整个胶带均为一体结构。聚氯乙烯薄膜4的大小与铜箔101的大小一致。
本实施例中，所述铜箔101厚度为10-15um，聚酰亚胺薄膜2厚度20-25um，聚氯乙烯薄膜4厚度为0.5-1mm；铜箔101、聚酰亚胺薄膜2和聚氯乙烯薄膜4的厚度均影响该胶带的性能。
本实施例中，所述聚酰亚胺薄膜2由二酐单体原料和二胺单体原料制备而成，所述二酐单体为顺式六氢邻苯二甲酸酐、反式六氢邻苯二甲酸酐、4-甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐的混合物，所述二胺单体为2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚的混合物；所述二酐与二胺单体摩尔比为1-1.5：1，优选为所述二酐与二胺单体摩尔比为1.05：1。
本实施例的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，包括以下步骤：a.以二胺和二酐单体为原料制备聚酰胺酸溶液后经溶剂蒸发和热亚胺化过程，制得热塑性聚酰亚胺薄膜2；采用常规的方法制备聚酰亚胺薄膜2，例如可采取下述方法制备聚酰亚胺薄膜2：
1)选取顺式-，反式-，六氢邻苯二甲酸酐、4-，甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐作为二酐单体，选取2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚为二胺单体，所述二酐与二胺单体摩尔比为1.05：1，环境湿度控制在50％左右，温度控制在5℃左右，向干燥的500mL三口烧瓶中加入预先处理好的二胺单体，然后加入N-甲基乙酰胺(固含量15％)溶剂进行机械搅拌，转速为100r/min。从三口烧瓶其中一口通入氮气，搅拌一段时间后，一次性加入二酐单体，溶液变浑浊。大概搅拌1h左右，溶液重新变澄清，再补加5％左右的二酐单体，保持低温、氮气氛围持续搅拌，约5h左右可以得到聚酰胺酸溶液，置放在低温干燥环境中保存备用；
2)聚酰胺酸溶液经过溶剂蒸发和热亚胺化过程，即可制备得到TPI。具体操作如下：将制备好的聚酰胺酸溶液用自动涂抹机均匀涂覆在洁净的玻璃板上，放入120℃循环烘箱中蒸发溶剂10min，得到聚酰胺酸薄膜。将粘附有聚酰胺酸薄膜的玻璃板平放于真空烘箱中，设置好温度升温程序，进行热亚胺化过程。待到真空烘箱升温程序执行完毕，缓慢冷却至室温，水煮法将薄膜从玻璃板上取下来，晾干即可得到TPI薄膜；
b.将聚酰亚胺薄膜2放置于表面无油脂和表面氧化物的两层标准电解铜箔101之间，于热压机中热压后退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜1；铜箔101采用下述方式处理：将标准电解铜箔101裁剪成固定的尺寸，浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理,除掉铜箔101表面的油脂；然后将铜箔101浸泡在稀硫酸中除掉铜箔101表面的氧化物，用蒸馏水清洗干净并用滤纸擦去水滴；聚酰亚胺薄膜2的处理：将洁净的聚酰亚胺膜制成与铜箔101相当尺寸并作干燥处理；双面柔性覆铜膜1的形成：将聚酰亚胺薄膜2放置在两片铜箔101中间粗糙面与TPI膜接触，放入热压机中热压，退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜1；
c.双面柔性覆铜膜1的其中一铜箔101外表面印刷电磁线圈，将聚氯乙烯覆盖于印刷有电磁线圈的铜箔101表面，然后经高温热压复合成一体；聚氯乙烯膜位于最外层铜箔101上并与铜箔101的边角相互对齐。上述制备方法简单可控，便于实施。
本实施例中，步骤b中，热压温度为350-360℃，压强为15-25MPa，热压时间为30-60s；本实施例中，步骤b中，还包括对聚酰亚胺薄膜2进行改性处理，包括以下步骤：将热塑性聚酰亚胺薄膜2浸泡于改性液中进行改性处理，所述改性液为乙醇胺、氢氧化钾和蒸馏水的混合物，按质量比乙醇胺：氢氧化钾：蒸馏水＝5:15:20；步骤b中，将铜箔101浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理,除掉铜箔101表面的油脂，然后将铜箔101浸泡在稀硫酸中除掉铜箔101表面的氧化物。
本发明的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，具体工作原理如下：
1)纳秒脉冲激光束5辐照在一体化电磁感应胶带非印刷线圈电路处，诱导产生冲击波6并向材料内部7传播；
2)激光冲击波6在材料7内部传播时，引发材料7表面振动，致使材料7表面贴覆的一体化胶带内电磁感应线圈在外加永恒磁场作用下切割磁场线，在感应线圈内产生感应电流；
3)感应线圈内感应电流通过电磁感应效应使外加EMAT电磁超声换能器产生感应电流/电压，即可用来表征复合材料7表面振动信号强弱。
本发明将做吸收保护层用的聚氯乙烯与印刷有感应线圈的聚酰亚胺覆铜膜，紧贴覆待检测材料7表面电磁感应线圈将材料7表面振动信号通过电磁感应效应转变为电流/电压信号；在激光冲击波结合力检测过程中一体化感应胶带朝外面与脉冲激光5作用诱导产生激光冲击波6；实现了激光冲击吸收保护层和电磁超声动态监测两个功能。胶带原理结构简单、成本低、易操作、通用性强，可用于复合材料激光冲击波结合力检测。
实施例一
本实施例的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，包括以下步骤：1)选取顺式-，反式-，六氢邻苯二甲酸酐、4-，甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐作为二酐单体，选取2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚为二胺单体，所述二酐与二胺单体摩尔比为1.05：1，环境湿度控制在50％左右，温度控制在5℃左右，向干燥的500mL三口烧瓶中加入预先处理好的二胺单体，然后加入N-甲基乙酰胺(固含量15％)溶剂进行机械搅拌，转速为100r/min。从三口烧瓶其中一口通入氮气，搅拌一段时间后，一次性加入二酐单体，溶液变浑浊。大概搅拌1h左右，溶液重新变澄清，再补加5％左右的二酐单体，保持低温、氮气氛围持续搅拌，约5h左右可以得到聚酰胺酸溶液，置放在低温干燥环境中保存备用；
2)聚酰胺酸溶液经过溶剂蒸发和热亚胺化过程：将制备好的聚酰胺酸溶液用自动涂抹机均匀涂覆在洁净的玻璃板上，放入120℃循环烘箱中蒸发溶剂10min，得到聚酰胺酸薄膜。将粘附有聚酰胺酸薄膜的玻璃板平放于真空烘箱中，设置好温度升温程序，进行热亚胺化过程。待到真空烘箱升温程序执行完毕，缓慢冷却至室温，水煮法将薄膜从玻璃板上取下来，晾干即可得到TPI薄膜；
3)将标准电解铜箔101裁剪成固定的尺寸，浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理1h,除掉铜箔101表面的油脂；然后将铜箔101浸泡在稀硫酸约5min，以除掉铜箔101表面的一些氧化物；最后用蒸馏水清洗干净并用滤纸擦去水滴，并将聚酰亚胺膜制成与铜箔101相当尺寸并作干燥处理；
4)聚酰亚胺薄膜2放置在两片铜箔101中间粗糙面与TPI膜接触，放入热压机中热压，温度设置在350℃之间，压强维持在15MPa，热压时间维持在30s，退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜1，并将电磁线圈印刷置聚酰亚胺覆铜板上，聚氯乙烯膜放置在最外层铜箔101上边相互对齐，高温热压最终获得一体化电磁感应胶带。
实施例二
本实施例的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，包括以下步骤：1)选取顺式-，反式-，六氢邻苯二甲酸酐、4-，甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐作为二酐单体，选取2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚为二胺单体，所述二酐与二胺单体摩尔比为1.5：1，环境湿度控制在53％左右，温度控制在6℃左右，向干燥的500mL三口烧瓶中加入预先处理好的二胺单体，然后加入N-甲基乙酰胺(固含量15％)溶剂进行机械搅拌，转速为110r/min。从三口烧瓶其中一口通入氮气，搅拌一段时间后，一次性加入二酐单体，溶液变浑浊。大概搅拌1.1h左右，溶液重新变澄清，再补加5％左右的二酐单体，保持低温、氮气氛围持续搅拌，约5h左右可以得到聚酰胺酸溶液，置放在低温干燥环境中保存备用；
2)聚酰胺酸溶液经过溶剂蒸发和热亚胺化过程：将制备好的聚酰胺酸溶液用自动涂抹机均匀涂覆在洁净的玻璃板上，放入110℃循环烘箱中蒸发溶剂11min，得到聚酰胺酸薄膜。将粘附有聚酰胺酸薄膜的玻璃板平放于真空烘箱中，设置好温度升温程序，进行热亚胺化过程。待到真空烘箱升温程序执行完毕，缓慢冷却至室温，水煮法将薄膜从玻璃板上取下来，晾干即可得到TPI薄膜；
3)将标准电解铜箔101裁剪成固定的尺寸，浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理1.1h,除掉铜箔101表面的油脂；然后将铜箔101浸泡在稀硫酸5min左右，以除掉铜箔101表面的一些氧化物；最后用蒸馏水清洗干净并用滤纸擦去水滴，并将聚酰亚胺膜制成与铜箔101相当尺寸并作干燥处理；
4)聚酰亚胺薄膜2放置在两片铜箔101中间粗糙面与TPI膜接触，放入热压机中热压，温度设置在360℃之间，压强维持在25MPa，热压时间维持在60s，退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜1，并将电磁线圈印刷置聚酰亚胺覆铜板上，聚氯乙烯膜放置在最外层铜箔101上边相互对齐，高温热压最终获得一体化电磁感应胶带。
实施例三
本实施例的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，包括以下步骤：1)选取顺式-，反式-，六氢邻苯二甲酸酐、4-，甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐作为二酐单体，选取2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚为二胺单体，所述二酐与二胺单体摩尔比为1.2：1，环境湿度控制在48％左右，温度控制在4℃左右，向干燥的500mL三口烧瓶中加入预先处理好的二胺单体，然后加入N-甲基乙酰胺(固含量15％)溶剂进行机械搅拌，转速为100r/min。从三口烧瓶其中一口通入氮气，搅拌一段时间后，一次性加入二酐单体，溶液变浑浊。大概搅拌1h左右，溶液重新变澄清，再补加5％左右的二酐单体，保持低温、氮气氛围持续搅拌，约5h左右可以得到聚酰胺酸溶液，置放在低温干燥环境中保存备用；
2)聚酰胺酸溶液经过溶剂蒸发和热亚胺化过程：将制备好的聚酰胺酸溶液用自动涂抹机均匀涂覆在洁净的玻璃板上，放入125℃循环烘箱中蒸发溶剂9min，得到聚酰胺酸薄膜。将粘附有聚酰胺酸薄膜的玻璃板平放于真空烘箱中，设置好温度升温程序，进行热亚胺化过程。待到真空烘箱升温程序执行完毕，缓慢冷却至室温，水煮法将薄膜从玻璃板上取下来，晾干即可得到TPI薄膜；
3)将标准电解铜箔101裁剪成固定的尺寸，浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理1h,除掉铜箔101表面的油脂；然后将铜箔101浸泡在稀硫酸约5min，以除掉铜箔101表面的一些氧化物；最后用蒸馏水清洗干净并用滤纸擦去水滴，并将聚酰亚胺膜制成与铜箔101相当尺寸并作干燥处理；
4)聚酰亚胺薄膜2放置在两片铜箔101中间粗糙面与TPI膜接触，放入热压机中热压，温度设置在355℃之间，压强维持在20MPa，热压时间维持在45s，退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜1，并将电磁线圈印刷置聚酰亚胺覆铜板上，聚氯乙烯膜放置在最外层铜箔101上边相互对齐，高温热压最终获得一体化电磁感应胶带。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：包括由两层铜箔和位于两层铜箔之间的聚酰亚胺薄膜形成的双面柔性覆铜膜和位于其中一铜箔外表面的电磁感应线圈以及覆盖于具有电磁感应线圈表面的铜箔上的聚氯乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：所述铜箔与聚酰亚胺薄膜之间、铜箔与聚氯乙烯薄膜之间均采用热压复合成一体。
3.根据权利要求2所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：所述电磁感应线圈印刷于铜箔表面。
4.根据权利要求3所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：所述铜箔厚度为10-15um，聚酰亚胺薄膜厚度20-25um，聚氯乙烯薄膜厚度为0.5-1mm。
5.根据权利要求4所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜由二酐单体原料和二胺单体原料制备而成，所述二酐单体为顺式六氢邻苯二甲酸酐、反式六氢邻苯二甲酸酐、4-甲基六氢苯酐、1-甲基六氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基六氢苯二甲酸酐的混合物，所述二胺单体为2，4-二氨基甲苯、4-氨基联苯和4，4’-二氨基二苯醚的混合物。
6.根据权利要求5所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：所述二酐与二胺单体摩尔比为1-1.5∶1。
7.根据权利要求6所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带，其特征在于：所述二酐与二胺单体摩尔比为1.05∶1。
8.根据权利要求1所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.以二胺和二酐单体为原料制备聚酰胺酸溶液后经溶剂蒸发和热亚胺化过程，制得热塑性聚酰亚胺薄膜；
b.将聚酰亚胺薄膜放置于表面无油脂和表面氧化物的两层标准电解铜箔之间，于热压机中热压后退火冷却降温形成双面柔性覆铜膜；
c.双面柔性覆铜膜的其中一铜箔外表面印刷电磁线圈，将聚氯乙烯覆盖于印刷有电磁线圈的铜箔表面，然后经高温热压复合成一体。
9.根据权利要求8所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，其特征在于：步骤b中，热压温度为350-360℃，压强为15-25MPa，热压时间为30-60s。
10.根据权利要求9所述的用于激光冲击波结合力检测的一体化电磁感应胶带的制备方法，其特征在于：步骤b中，还包括对聚酰亚胺薄膜进行改性处理，包括以下步骤：将热塑性聚酰亚胺薄膜浸泡于改性液中进行改性处理，所述改性液为乙醇胺、氢氧化钾和蒸馏水的混合物，按质量比乙醇胺：氢氧化钾：蒸馏水＝5:15:20；步骤b中，将铜箔浸泡在CH2Cl2中并用超声仪处理,除掉铜箔表面的油脂，然后将铜箔浸泡在稀硫酸中除掉铜箔表面的氧化物。
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