CN114560351A - 一种便携式绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式绕线器，包括底座、转轴、驱动装置、传动组件、引线杆、折角钢条、水平钢条和连接环；所述转轴一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置固定在所述底座上；所述转轴设置左端套管和右端套管，所述右端套管与所述转轴固定连接，所述左端套管与转轴滑动连接；左端套管和右端套管圆周均设置多根向心均布的折角钢条；所述折角钢条的另一端铰接连接在所述水平钢条两端；所述传动组件包括转轴齿轮和传动杆，转轴齿轮与转轴连接，传动杆的一端设置连接齿轮，另一端设置推杆齿轮，连接齿轮与转轴齿轮啮合，推杆齿轮与往复齿条机构啮合。本发明装置用于施工人员在电力施工现场对绑扎线进行快速绕线处理。

Description

一种便携式绕线器

技术领域

本发明涉及电力检修辅助工具领域，尤其涉及一种便携式绕线器。

背景技术

电力维修中使用的绑扎线通常是维修人员在维修现场从电线或电缆中临时剥取，长度通常都超过一米。在绑扎过程中使用未经绕线处理的长绑扎线，如在绑扎绝缘子时，需将绑扎线多次穿过绝缘子与金具中的空隙，且每次穿过都需拉动多次，这些绑扎操作对位于电杆上的维修人员来说，尤为费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便携式绕线器，解决检修现场绑扎线缺少绕线处理导致绑扎操作不便的问题。

本发明提供一种便携式绕线器，包括：底座、转轴、驱动装置、传动组件、引线杆、折角钢条、水平钢条和连接环；

所述转轴一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置固定在所述底座上；

所述转轴设置左端套管和右端套管，所述右端套管与所述转轴固定连接，所述左端套管与所述转轴滑动连接；所述左端套管管壁设置通孔和固定销，所述转轴设置定位孔，所述固定销用于连接所述通孔和所述定位孔；

所述左端套管和所述右端套管圆周均铰接连接有多根向心均布的所述折角钢条，所述水平钢条一端与所述左端套管上所述折角钢条的另一端铰接，所述水平钢条另一端与相应所述右端套管上所述折角钢条的另一端铰接；

所述水平钢条两端均设置连接环，所述折角钢条与所述水平钢条的铰接处与所述连接环连接；

所述连接环为闭合环状，且材质为弹性材质；

所述底座设置贯穿孔，所述引线杆贯穿所述贯穿孔，所述引线杆设置引线环和往复齿条机构；所述引线环位于所述水平钢条长度范围内，且与所述转轴的距离大于所述折角钢条的长度；

所述传动组件包括转轴齿轮和传动杆，所述转轴齿轮与所述转轴连接，所述传动杆的一端设置连接齿轮，所述传动杆的另一端设置推杆齿轮，所述连接齿轮与所述转轴齿轮啮合，所述推杆齿轮与所述往复齿条机构啮合。

优选地，所述折角钢条与所述水平钢条的铰接处均设置有弹簧；

所述弹簧一端固定在所述水平钢条端部范围，另一端相应固定在所述折角钢条与所述水平钢条铰接端的端部范围。

进一步优选地，所述转轴端部设置挡片，所述定位孔位于所述挡片与所述左端套管之间。

优选地，所述定位孔有多个，且等间距布置。

优选地，还包括换挡件，所述换挡件包括套环和把手，所述套环套接在所述传动杆外部，并与所述传动杆转动连接，所述把手与所述套环固定连接，所述底座设置换挡孔，所述把手从所述换挡孔延伸至所述底座外部；

所述转轴齿轮和所述连接齿轮均为锥形齿轮，所述转轴齿轮的轴向与所述连接齿轮的轴向垂直；

所述转轴齿轮包括第一大齿轮和第一小齿轮，所述第一大齿轮与所述第一小齿轮同轴且齿面相对；

所述连接齿轮包括第二大齿轮和第二小齿轮，所述第二大齿轮和所述第二小齿轮同轴且均位于所述第一大齿轮和所述第一小齿轮之间，所述第二大齿轮位于所述第二小齿轮的上方；

所述第一大齿轮和所述第一小齿轮之间的水平净距离不小于所述第二小齿轮的直径；

所述把手位于所述换挡孔一端时，所述第一小齿轮与所述第二小齿轮啮合；所述把手位于所述换挡孔另一端时，所述第一大齿轮与所述第二大齿轮啮合。

进一步优选地，所述换挡孔为矩形，其长度与所述第一大齿轮和所述第一小齿轮之间的水平距离相等。

优选地，所述驱动装置包括电机和电池；

所述电机固定在所述底座上，并连接在所述转轴的一端；

所述电池与所述电机电连接。

进一步优选地，所述底座设置电池舱，所述电池位于所述电池舱内。

进一步优选地，所述底座外表面设置电机运行控制按钮。

优选地，所述引线杆与所述往复齿条机构可拆卸连接。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种便携式绕线器，通过转动所述转轴，从而带动所述左端套管和所述右端套管圆周的所述折角钢条及所述水平钢条转动，并带动所述引线杆和引线环在所述水平钢条附近往复移动，从而将绕经所述引线环的绑扎线缠绕在由所述水平钢条围合成的圆筒上，方便了施工人员在电力施工现场对绑扎线进行快速绕线处理；由于所述右端套管与所述转轴固定连接，所述左端套管与所述转轴滑动连接，所述水平钢条两端分别与所述折角钢条铰接，所述折角钢条与所述左端套管、所述右端套管均为铰接，所以拉动所述左端套管，便可使绕线直径缩小，从而能够轻松取出线圈。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施例提供的一种便携式绕线器的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的一种便携式绕线器引线杆与往复齿条机构连接的俯视图；

图3为本发明具体实施例提供的一种便携式绕线器的绕线直径缩小状态结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的一种便携式绕线器的端部节点图；

其中，附图标记说明为：底座1，连接环2，水平钢条21，折角钢条22，左端套管23，右端套管24，通孔25，固定销26，转轴3，定位孔31，挡片32，电机4，电池5，引线杆6，引线环61，往复齿条机构62，转轴齿轮7，第一大齿轮71，第一小齿轮72，传动杆8，连接齿轮9，第二大齿轮91，第二小齿轮92，推杆齿轮10，弹簧11，套环12，把手13，换挡孔101，第一贯穿孔14，第二贯穿孔15，电池舱16，控制按钮17。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种便携式绕线器，具体请参阅图1至图4。

如图1、图3和图4所示，本实施例中的一种便携式绕线器，包括：底座1、转轴3、驱动装置、传动组件、引线杆6、水平钢条21、折角钢条22和连接环2；

转轴3的一端与所述驱动装置连接，从而驱动转轴3转动，所述驱动装置固定在底座1上，从而可通过底座1将转轴3水平固定；

转轴3设置左端套管23和右端套管24，右端套管24与转轴3固定连接，具体可通过焊接或者紧配合的方式固定，左端套管23与转轴3滑动连接，具体可通过间隙配合的方式以实现左端套管23在转轴3上的滑移；左端套管23管壁设置通孔25和固定销26，转轴3设置定位孔31，固定销26用于连接通孔25和定位孔31；

左端套管23和右端套管24圆周均设置多根向心均布的折角钢条22；

水平钢条21一端与左端套管23上的折角钢条22的另一端铰接，水平钢条21另一端与相应右端套管24上的折角钢条22的另一端铰接；

水平钢条21两端均设置连接环2，折角钢条22与水平钢条21的铰接处均与连接环2连接；

连接环2为闭合环状，且材质为弹性材质，如弹力橡胶。

底座1设置贯穿孔，引线杆6贯穿所述贯穿孔，以使引线杆6得到稳定支撑，从而使引线杆6能够稳定往复移动。需要说明的是，也可采用其它支撑方式，如在底座1上设置支撑架或贯通管道，本实施例采用在底座1上设置第一贯穿孔14和第二贯穿孔15，引线杆6依次贯穿第一贯穿孔14和第二贯穿孔15。如图2所示，引线杆6设置引线环61和往复齿条机构62，引线环61位于水平钢条21长度范围内，且与转轴3的距离大于折角钢条22的长度，往复齿条机构62位于第一贯穿孔14和第二贯穿孔15之间，如此间隔布置的两个支撑点可使引线杆6得到更稳定的支撑，进一步保证引线杆6的平稳往复移动；

所述传动组件包括转轴齿轮7和传动杆8，转轴齿轮7与转轴3同轴且固定在转轴3上，传动杆8的一端设置连接齿轮9，传动杆8的另一端设置推杆齿轮10，连接齿轮9与转轴齿轮7啮合，推杆齿轮10与往复齿条机构62啮合。

本实施例中的一种便携式绕线器的工作原理是：使用时，推动左端套管23以调整绕线直径至所需线圈直径，并将固定销26插入左端套管23的通孔25和转轴3相应的定位孔31以固定绕线直径，将需绕制的绑扎线穿过引线环61，并将绑扎线端部绕在由水平钢条21围合而成的圆筒的内侧端，然后利用所述驱动装置驱动转轴3转动，转轴齿轮7和由水平钢条21围合而成的圆筒也随之转动。其中转轴齿轮7带动连接齿轮9转动，从而带动传动杆8及推杆齿轮10转动，进而推杆齿轮10带动往复齿条机构62均速移动，从而带动引线杆6重复往返移动，引线环61也随之重复往返水平均速移动。随着由水平钢条21围合而成的圆筒的同时转动，绑扎线经引线环61排线，当往复齿条机构62自右向左移动时，绑扎线自右向左均匀缠绕在所述圆筒上，当往复齿条机构62自左向右移动时，绑扎线自左向右均匀缠绕在所述圆筒上，如此往复直至绑扎线被绕制完成后，停止驱动转轴3转动。然后将固定销26从定位孔31取出，推动左端套管23滑移使绕线直径变小，从而可将绑扎线线圈从所述圆筒上轻松取出使用。需要说明的是，往复齿条机构62单向移动距离不大于水平钢条21的长度，优选方案为往复齿条机构62单向移动距离适当小于水平钢条21长度，避免线圈脱出。

本实施例中的一种便携式绕线器结构简单，使用时操作简便，可方便施工人员在电力施工现场对绑扎线进行快速绕线处理，其构件尺寸也可小巧化设计，便于移动至不同施工现场使用；所述绕线器的绕线直径在绕线完成后可缩小，方便轻松取出绕制完成的线圈，可实现施工人员携带经绕制的绑扎线圈进行杆上绑扎操作，进而避免使用较长绑扎线穿线时的费时费力，降低了绑扎劳动强度，提高了绑扎效率。

优选地，如图1所示，折角钢条22与水平钢条21的铰接处均设置有弹簧11；弹簧11一端固定在水平钢条21端部范围，另一端相应固定在折角钢条22与水平钢条21铰接端的端部范围。当需要取出经绕制的线圈时，从定位孔31取出固定销26，即可通过弹簧11的形变弹力使折角钢条22绕着其与水平钢条21的铰接点转动而弹出，轻松快捷的实现绕线直径变小，优选地，弹簧11在水平钢条21与折角钢条22呈90°夹角时，即绕线直径最大时处于压缩状态，可在利用弹簧11弹力轻松变径的同时，避免将左端套管23推入由水平钢条21和折角钢条22围合而成的圆筒内部。

进一步优选地，转轴3端部设置挡片32，定位孔31位于挡片32与左端套管23之间。挡片32固定在转轴3端部，用于阻挡左端套管23滑出转轴3，当左端套管23与挡片32抵接时，绕线直径最小。

优选地，定位孔31有多个，且等间距布置，从而可将绕线直径设定为多个不同值，便于根据绕制线缆的直径进行相应调整，选择合适的线圈直径。

优选地，还包括换挡件，所述换挡件包括套环12和把手13，套环12套接在传动杆8外部，并与传动杆8转动连接，把手13与套环12固定连接，底座1设置换挡孔101，把手13从换挡孔101延伸至底座1外部，换挡时，可从底座1外部通过调整把手13的位置来推动传动杆8左右移动，从而调整传动杆8两端连接齿轮9和推杆齿轮10的位置，优选地，把手13设置两个，两个把手13间隔一定距离以分别靠近连接齿轮9和推杆齿轮10，同时推动两个把手13来调整传动杆8的位置可避免传动杆8发生倾斜卡顿；

转轴齿轮7和连接齿轮9均为锥形齿轮，转轴齿轮7的轴向与连接齿轮9的轴向垂直；

转轴齿轮7包括第一大齿轮71和第一小齿轮72，即第一大齿轮71的直径大于第一小齿轮72的直径，第一大齿轮71与第一小齿轮72同轴且齿面相对，第一大齿轮71和第一小齿轮72之间的水平净距离不小于第二小齿轮92的直径；

连接齿轮9包括第二大齿轮91和第二小齿轮92，即第二大齿轮91的直径大于第二小齿轮92的直径，第二大齿轮91和第二小齿轮92同轴且均位于第一大齿轮71和第一小齿轮72之间，第二大齿轮91位于第二小齿轮92的上方；

把手13位于换挡孔101一端时，第一小齿轮72与第二小齿轮92啮合；把手13位于换挡孔101另一端时，第一大齿轮71与第二大齿轮91啮合，从而可根据绑扎线线径大小或线圈松弛度调节引线环61移动速度，选择合适的引线环移动速度。当转轴3转速一定，第一大齿轮71与第二大齿轮91啮合时引线杆6左右移动速度相比第一小齿轮72与第二小齿轮92啮合时的速度快，适用于线径大或线圈松弛的情况，反之，则适用于线径小或线圈紧密的情况。

进一步优选地，换挡孔101为矩形，其长度与第一大齿轮71和第一小齿轮72之间的水平距离相等，便于左右调节把手13时直接判断并使齿轮啮合。

优选地，所述驱动装置包括电机4和电池5；

电机4固定在底座1上，并连接在转轴3的一端；

电池5与电机4电连接，优选为充电电池。

进一步优选地，底座1设置电池舱16，电池5位于电池舱16内。

进一步优选地，底座1外表面设置电机运行控制按钮17，方便控制电机开关。

优选地，引线杆6与往复齿条机构62可拆卸连接，以便于拆装。

需要说明的是，本实施例中的一种便携式绕线器可当作绕线装置用于其它类型线圈的绕制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便携式绕线器，其特征在于，包括：底座、转轴、驱动装置、传动组件、引线杆、折角钢条、水平钢条和连接环；

所述转轴一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置固定在所述底座上；

所述转轴设置左端套管和右端套管，所述右端套管与所述转轴固定连接，所述左端套管与所述转轴滑动连接；所述左端套管管壁设置通孔和固定销，所述转轴设置定位孔，所述固定销用于连接所述通孔和所述定位孔；

所述左端套管和所述右端套管圆周均铰接连接有多根向心均布的所述折角钢条，所述水平钢条一端与所述左端套管上所述折角钢条的另一端铰接，所述水平钢条另一端与相应所述右端套管上所述折角钢条的另一端铰接；

所述水平钢条两端均设置连接环，所述折角钢条与所述水平钢条的铰接处与所述连接环连接；

所述连接环为闭合环状，且材质为弹性材质；

所述底座设置贯穿孔，所述引线杆贯穿所述贯穿孔，所述引线杆设置引线环和往复齿条机构；所述引线环位于所述水平钢条长度范围内，且与所述转轴的距离大于所述折角钢条的长度；

所述传动组件包括转轴齿轮和传动杆，所述转轴齿轮与所述转轴连接，所述传动杆的一端设置连接齿轮，所述传动杆的另一端设置推杆齿轮，所述连接齿轮与所述转轴齿轮啮合，所述推杆齿轮与所述往复齿条机构啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述折角钢条与所述水平钢条的铰接处均设置有弹簧；

所述弹簧一端固定在所述水平钢条端部范围，另一端相应固定在所述折角钢条与所述水平钢条铰接端的端部范围。

3.根据权利要求2所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述转轴端部设置挡片，所述定位孔位于所述挡片与所述左端套管之间。

4.根据权利要求1所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述定位孔有多个，且等间距布置。

5.根据权利要求1所述的一种便携式绕线器，其特征在于：还包括换挡件，所述换挡件包括套环和把手，所述套环套接在所述传动杆外部，并与所述传动杆转动连接，所述把手与所述套环固定连接，所述底座设置换挡孔，所述把手从所述换挡孔延伸至所述底座外部；

所述转轴齿轮和所述连接齿轮均为锥形齿轮，所述转轴齿轮的轴向与所述连接齿轮的轴向垂直；

所述转轴齿轮包括第一大齿轮和第一小齿轮，所述第一大齿轮与所述第一小齿轮同轴且齿面相对；

所述连接齿轮包括第二大齿轮和第二小齿轮，所述第二大齿轮和所述第二小齿轮同轴且均位于所述第一大齿轮和所述第一小齿轮之间，所述第二大齿轮位于所述第二小齿轮的上方；

所述第一大齿轮和所述第一小齿轮之间的水平净距离不小于所述第二小齿轮的直径；

所述把手位于所述换挡孔一端时，所述第一小齿轮与所述第二小齿轮啮合；所述把手位于所述换挡孔另一端时，所述第一大齿轮与所述第二大齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述换挡孔为矩形，其长度与所述第一大齿轮和所述第一小齿轮之间的水平距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述驱动装置包括电机和电池；

所述电机固定在所述底座上，并连接在所述转轴的一端；

所述电池与所述电机电连接。

8.根据权利要求7所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述底座设置电池舱，所述电池位于所述电池舱内。

9.根据权利要求7所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述底座外表面设置电机运行控制按钮。

10.根据权利要求1所述的一种便携式绕线器，其特征在于：所述引线杆与所述往复齿条机构可拆卸连接。

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