CN114559667A - 激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明激光焊接机，包括设备机架，设备机架内部设有台面，台面上方设有移载压紧单元和上部激光单元，台面下方设有下部激光单元，台面上固定有定位工装，定位工装位于上部激光单元的正下方，台面开设有贯通孔，贯通孔位于下部激光单元的正上方。本发明通过二步法焊接方式，将上工件和下工件分别焊接再合模，突破了之前只能焊接透光件的束缚，使得焊接材料选择范围更广，降低材料费用，同时对材料颜色要求更低，方便客户根据产品需要设计外观。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接机。
背景技术
随着汽车轻量化，智能化的需求越来越高，对塑料焊接的需求也随之增加。其中激光焊接凭借其无振动，清洁，节能的优先，越来越受到重视。
但是主流的激光焊接都要求焊接材料由“透光件加吸光件”的组合构成，对焊接材料要求高，对焊接工件的结构设计和外观设计都有相应的要求，这导致使用方在材质，外观设计，结构设计等方案有很大的局限性，成为激光焊接的一个痛点。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光焊接机。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种激光焊接机，包括设备机架，设备机架内部设有台面，台面上方设有移载压紧单元和上部激光单元，台面下方设有下部激光单元，台面上固定有定位工装，定位工装位于上部激光单元的正下方，台面开设有贯通孔，贯通孔位于下部激光单元的正上方。
进一步的，所述移载压紧单元包括安装板、用于支撑安装板的四根立柱，四根立柱与台面固定，安装板上设有横向移动模组以及两个横向滑轨，横向移动模组连接有气缸安装板，气缸安装板的底部开合于两个横向滑轨，气缸安装板设有压紧气缸以及两个导柱，压紧气缸竖直向下设置，压紧气缸的输出端连接有取料机构安装板，取料机构安装板的底部设有取料机构。
进一步的，所述取料机构上设有位移传感器。
进一步的，所述上部激光单元与下部激光单元的结构相同，且设置方向相反。
进一步的，所述上部激光单元包括安装架，安装架通过高度调节机构与振镜连接，振镜连接有激光输入端。
进一步的，所述激光焊接机还包括配电柜，配电柜安装在设备机架的背面。
进一步的，所述激光焊接机还包括触摸屏，触摸屏安装在设备机架的侧面。
进一步的，所述激光焊接机还包括安全光栅和安全门，安全光栅安装在安全门的两侧。
与现有技术相比，本发明激光焊接机的有益效果是：通过二步法焊接方式，将上工件和下工件分别焊接再合模，突破了之前只能焊接透光件的束缚，使得焊接材料选择范围更广，降低材料费用，同时对材料颜色要求更低，方便客户根据产品需要设计外观。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的内部结构示意图。
图3是移载压紧单元的部分结构示意图。
图4是图3的另一角度示意图。
图5是上部激光单元的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5，一种激光焊接机，包括设备机架1、配电柜2、触摸屏3、安全光栅4和安全门5，配电柜2安装在设备机架1的背面，触摸屏3安装在设备机架1的侧面，安全光栅4安装在安全门5的两侧。
设备机架1内部设有台面6，台面6上方设有移载压紧单元7和上部激光单元8，台面6下方设有下部激光单元9，台面6上固定有定位工装10，定位工装10位于上部激光单元8的正下方，台面6开设有贯通孔61，贯通孔61位于下部激光单元9的正上方，使下部激光单元9的激光能够贯穿台面。
移载压紧单元7包括安装板71、用于支撑安装板71的四根立柱72，四根立柱72与台面6固定，安装板71上设有横向移动模组73以及两个横向滑轨74，横向移动模组73连接有气缸安装板76，气缸安装板76的底部开合于两个横向滑轨74。气缸安装板76设有压紧气缸77以及两个导柱76，压紧气缸77竖直向下设置，压紧气缸77的输出端连接有取料机构安装板78，取料机构安装板78的底部设有取料机构79，取料机构79上设有位移传感器791，位移传感器791用于控制压紧气缸77的下压深度及合模位置。
上部激光单元8与下部激光单元9的结构相同，只是设置方向相反，上部激光单元8发出的激光向下，下部激光单元9发出的激光向上。
以上部激光单元8为例，上部激光单元8包括安装架81，安装架81通过高度调节机构83与振镜84连接，振镜84连接有激光输入端82，通过高度调节机构83能够调整振镜84的高度。
本发明的工作原理：
操作工将放好需要焊接的工件放入定位工装10，启动开始按钮；安全门关闭，压紧气缸77夹紧产品；移载压紧单元7取产品上工件，并移至下部激光单元9的正上方；上部激光单元8和下部激光单元9同时工作，开始加热上工件，同时，上部激光单元8加热下工件；加热完成后，移载压紧单元7回到定位工装10的正上方，压紧气缸下压进行产品上工件和产品下工件合模，保压；焊接完成，压紧气缸回到初始位；操作工取出产品,并放入新的产品，如此交替进行。
本发明通过二步法焊接方式，将上工件和下工件分别焊接再合模，突破了之前只能焊接透光件的束缚，使得焊接材料选择范围更广，降低材料费用，同时对材料颜色要求更低，方便客户根据产品需要设计外观。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.激光焊接机，其特征在于：包括设备机架，设备机架内部设有台面，台面上方设有移载压紧单元和上部激光单元，台面下方设有下部激光单元，台面上固定有定位工装，定位工装位于上部激光单元的正下方，台面开设有贯通孔，贯通孔位于下部激光单元的正上方。
2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述移载压紧单元包括安装板、用于支撑安装板的四根立柱，四根立柱与台面固定，安装板上设有横向移动模组以及两个横向滑轨，横向移动模组连接有气缸安装板，气缸安装板的底部开合于两个横向滑轨，气缸安装板设有压紧气缸以及两个导柱，压紧气缸竖直向下设置，压紧气缸的输出端连接有取料机构安装板，取料机构安装板的底部设有取料机构。
3.根据权利要求2所述的激光焊接机，其特征在于：所述取料机构上设有位移传感器。
4.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述上部激光单元与下部激光单元的结构相同，且设置方向相反。
5.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述上部激光单元包括安装架，安装架通过高度调节机构与振镜连接，振镜连接有激光输入端。
6.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接机还包括配电柜，配电柜安装在设备机架的背面。
7.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接机还包括触摸屏，触摸屏安装在设备机架的侧面。
8.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接机还包括安全光栅和安全门，安全光栅安装在安全门的两侧。
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