CN114559612B - 一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构 - Google Patents

Abstract

本发明的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，包括：主射咀、一咀多头侧进胶热咀、前模、后模，所述前模上设置有主射咀，所述后模上设置有一咀多头侧进胶热咀，所述主射咀与所述一咀多头侧进胶热咀通过分流装置连接。在注塑过程中注塑机向所述主射咀注入熔胶，熔胶在通过所述分流装置分流后进入所述一咀多头侧进胶热咀最后注射到产品所述型腔中，通过在一咀多头侧进胶热咀中直接设置加热器，以保证溶胶在注塑时温度的稳定并提高导热效率。当所述一咀多头侧进胶热咀只能设计在后模时，有利于在模具设计时减小模具体积，增加产品腔数，提高生产效率，降低成本，当所述一咀多头侧进胶热咀设计于所述后模时，依然可以实现全热注塑。

Description

一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构

技术领域

本发明属于热流道技术领域，具体涉及一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构。

背景技术

在注塑模具设计中，通常有两种流道系统，一种是冷流道，塑料在模具和流道内冷却，随制品一起取出，另一种是热流道，将传统模具或者三板式模具的浇道与流道经过加热，来保证流道和浇口内的塑料保持熔融状态，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再次开机时重新加热即可。

现有的进胶热咀大都设置在前模上，并且由于单次注塑成型的塑件数量较低，效率有待提高。

发明内容

因此，本发明要解决上述现有技术中的缺点，而提出一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构。

本发明的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，包括：主射咀、一咀多头侧进胶热咀、前模、后模，所述前模上设置有主射咀，所述后模上设置有一咀多头侧进胶热咀，所述主射咀与所述一咀多头侧进胶热咀通过分流装置连接。

优选的，所述分流装置包括：分流板、转接热咀、咀芯，所述主射咀底端设置有所述分流板，所述分流板底部设置有所述转接热咀，所述转接热咀的底部设置有所述咀芯，所述咀芯底部设置有所述一咀多头侧进胶热咀，所述分流板、所述转接热咀、所述一咀多头侧进胶热咀中均设有加热器和温度传感器。

优选的，所述主射咀、所述分流板、所述转接热咀、所述咀芯、所述一咀多头侧进胶热咀内部均设置有流道并依次连通，所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道还与型腔连通，所述分流板顶部还设置有上介子，所述分流板的底部还设置有中心垫块。

优选的，所述分流板的一侧还设置有控制器，所述控制器与所述加热器电连接，所述控制器与所述温度传感器电连接。

优选的，所述咀芯外部设置有浇口司，所述浇口司底部设有第一封胶环，所述第一封胶环套设在所述咀芯的底部，所述第一封胶环底部能与浇口套的顶部接触，所述浇口套设置在所述一咀多头侧进胶热咀的顶部，所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道还设置有两个第二封胶环，两个所述第二封胶环分别设置在所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道的最上端和最下端。

优选的，所述一咀多头侧进胶热咀还包括：阀针套、阀针套调整块、热咀垫块、封胶阀针、TF矩形弹簧，所述阀针套设置在所述一咀多头侧进胶热咀的内部，所述阀针套的底部设置有所述阀针套调整块，所述阀针套调整块底部设置有所述热咀垫块，所述封胶阀针与所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道的中部、所述阀针套、所述阀针套调整块、所述热咀垫块的内部滑动连接，所述封胶阀针的底部与所述TF矩形弹簧顶端连接，所述TF矩形弹簧的底部设置在所述后模的底部，所述封胶阀针的顶部能与所述咀芯的底部接触。

优选的，所述前模的一侧还设置有辅助装置，所述辅助装置包括：第一箱体、震动板、第一滑槽、第一滑块、固定板、第一转动杆、齿牙、转盘、安装块、转动轴、第一齿轮、第一齿条、滑轨、第二滑块、第二转动杆、主动轴、扇叶、第一电机、滤网、刷杆；

所述第一箱体设置在所述前模一侧，所述第一箱体顶部设置有所述震动板，所述第一箱体底部能与另一个所述震动板接触，两个所述震动板的一侧分别与所述前模、所述后模连接，所述第一箱体底部设置有滤网，所述第一箱体后侧内壁安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述第二转动杆的一端连接，所述主动轴中部设置有所述扇叶，所述第二转动杆的另一端与所述第二滑块转动连接，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的中部与所述第一齿条的中部连接，所述滑轨与所述第一齿条垂直，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端与所述第一转动杆的一端连接，所述转动轴的中部与所述安装块转动连接，所述安装块的两侧与两个所述第一滑槽连接，所述第一滑槽的两端分别与所述第一箱体的顶部、底部连接，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块顶部设置有两个所述固定板，所述第一滑块中部、所述第一转动杆的另一端设置有可以相互啮合的所述齿牙，所述滑轨靠近第一箱体底部的一端设置有所述刷杆，所述固定板能与所述转盘转动接触，所述转盘设置在所述第一转动杆的顶部，所述转盘靠近所述第一转动杆的处设置有缺口。

优选的，所述前模右侧还设置有清理装置，所述清理装置包括：第二箱体、第二电机、第三转动杆、T型块、第二滑槽、第三滑块、第四滑块、挡板、支撑板、推拉杆、第三滑槽、第二齿轮、第二齿条、滑动套管、斜导柱、固定杆、第一隔板、清理筒、开口、刷毛、通孔、清理腔、第二隔板；

所述第二箱体设置在所述前模右侧，所述第二箱体底部设置有所述第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第三转动杆的一端连接，所述第三转动杆与所述第二电机的输出轴垂直，所述第三转动杆的另一端与所述第三滑块的底部转动连接，所述第三滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽设置在所述T型块上，所述第四滑块与所述T型块远离所述第二滑槽的一端连接，所述第三滑槽安装在所述第二箱体的底部，所述第四滑块与所述第三滑槽滑动连接，所述第四滑块顶部左侧设置有所述挡板，所述挡板与所述推拉杆的一端转动连接，所述第四滑块顶部右侧设置有所述支撑板，所述推拉杆中部穿过所述支撑板并与所述支撑板转动连接，所述推拉杆上还设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿条与所述第四滑块的顶部滑动连接，所述第二齿条的滑动方向与所述第三滑块的滑动方向垂直，所述第二齿条的一端与所述滑动套管的顶部连接，所述滑动套管与所述斜导柱滑动连接，所述斜导柱的一端与所述固定杆的顶端连接，所述固定杆的底端与所述第二箱体的底部连接，所述第三滑槽的右侧设置有第一隔板，所述第一隔板设置在所述第二箱体内，所述推拉杆的另一端穿过所述第一隔板与所述清理筒连接，所述清理筒内壁设置有所述刷毛，所述清理筒筒壁上设置有多个所述通孔，所述清理筒设置在所述清理腔内，所述清理筒远离所述推拉杆的一侧设置有所述开口，所述清理腔的右侧设置有所述第二隔板，所述第二隔板右侧设置有所述第四滑槽，所述第四滑槽与所述第五滑块滑动连接，所述第五滑块靠近所述清理筒的一端设置有所述三爪卡盘，所述第二箱体前侧设置有箱门,所述清理腔底部设置有储尘盘。

本发明技术方案具有以下优点：在注塑过程中注塑机向所述主射咀注入熔胶，熔胶在通过所述分流装置分流后进入所述一咀多头侧出热咀最后注射到产品所述型腔中，通过在所述一咀多头测出热咀中直接设置加热器，以保证溶胶在注塑时温度的稳定并提高导热效率。当所述一咀多头侧进胶热咀只能设计在后模时，有利于在模具设计时减小模具体积，增加产品腔数，提高生产效率，降低成本，当所述一咀多头侧进胶热咀设计于所述后模时，依然可以实现全热注塑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明合模时的主视示意图；

图3是本发明开模时的主视示意图；

图4是本发明辅助装置的主视示意图；

图5是本发明辅助装置的俯视示意图；

图6是本发明滑轨的主视示意图；

图7是本发明清理装置的俯视示意图；

图8是本发明清理筒的主视示意图；

其中，1、主射咀；2、分流板；3、转接热咀；4、咀芯；5、一咀多头侧进胶热咀；6、流道；7、前模；8、后模；9、浇口司；10、第一封胶环；11、浇口套；12、第二封胶环；13、阀针套；14、阀针套调整块；15、热咀垫块；16、封胶阀针；17、TF矩形弹簧；18、型腔；19、上介子；20、中心垫块；21、分型面；22、控制器；23、第一箱体；24、震动板；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、固定板；28、第一转动杆；29、齿牙；30、转盘；31、安装块；32、转动轴；33、第一齿轮；34、第一齿条；35、滑轨；36、第二滑块；37、第二转动杆；38、主动轴；39、扇叶；40、第一电机；41、滤网；42、刷杆；44、第二箱体；45、第二电机；46、第三转动杆；47、T型块；48、第二滑槽；49、第三滑块；50、第四滑块；51、挡板；52、支撑板；53、推拉杆；54、第三滑槽；55、第二齿轮；56、第二齿条；57、滑动套管；58、斜导柱；59、固定杆；60、第一隔板；61、清理筒；62、开口；63、刷毛；64、通孔；65、清理腔；69、第二隔板；70、箱门；71、储尘盘。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，如图1所示，包括：主射咀1、一咀多头侧进胶热咀5、前模7、后模8，所述前模7上设置有主射咀1，所述后模8上设置有一咀多头侧进胶热咀5，所述主射咀1与所述一咀多头侧进胶热咀5通过分流装置连接。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：在注塑过程中注塑机向所述主射咀1注入熔胶，熔胶在通过所述分流装置分流后进入所述一咀多头侧进胶热咀5(即单个热咀具有多个侧浇口)最后注射到产品所述型腔中，通过在一咀多头侧进胶热咀5中直接设置加热器，以保证溶胶在注塑时温度的稳定并提高导热效率。当所述一咀多头侧进胶热咀5只能设计在后模时，有利于在模具设计时减小模具体积，增加产品腔数，提高生产效率，降低成本，当所述一咀多头侧进胶热咀5设计于所述后模8时，依然可以实现全热注塑。

在一个实施例中，所述分流装置包括：分流板2、转接热咀3、咀芯4，所述主射咀1底端设置有所述分流板2，所述分流板2底部设置有所述转接热咀3，所述转接热咀3的底部设置有所述咀芯4，所述咀芯4底部设置有所述一咀多头侧进胶热咀5，所述分流板2、所述转接热咀3、所述一咀多头侧进胶热咀5中均设有加热器和温度传感器，可以保证熔胶在热流道系统中始终保持熔融状态，所述转接热咀3可以调节流道内部熔胶的温度，以保证熔胶温度一致，可实现全热流道注塑。

在一个实施例中，所述主射咀1、所述分流板2、所述转接热咀3、所述咀芯4、所述一咀多头侧进胶热咀5内部均设置有流道6并依次连通，所述一咀多头侧进胶热咀5中的所述流道6还与型腔18连通，所述分流板2顶部还设置有上介子19,所述分流板2的底部还设置有中心垫块20,熔胶通过所述流道6进入所述型腔18进行注塑。

在一个实施例中，所述分流板2的一侧7还设置有控制器22，所述控制器22与所述加热器电连接，所述控制器22与所述温度传感器电连接，所述控制器22根据所述温度传感器的反馈调节所述加热器温度。

在一个实施例中，如图1-3所示，所述咀芯4外部设置有浇口司9，所述浇口司9底部设有第一封胶环10，所述第一封胶环10套设在所述咀芯4的底部，所述第一封胶环10底部能与浇口套11的顶部接触，所述浇口套11设置在所述一咀多头侧进胶热咀5的顶部，所述一咀多头侧进胶热咀5中的所述流道6还设置有两个第二封胶环12，两个所述第二封胶环12分别设置在所述一咀多头侧进胶热咀5中的所述流道6的最上端和最下端,所述第二封胶环12可以保证熔胶的正常流动。

在一个实施例中，所述一咀多头侧进胶热咀5还包括：阀针套13、阀针套调整块14、热咀垫块15、封胶阀针16、TF矩形弹簧17(轻负荷矩形弹簧)，所述阀针套13设置在所述一咀多头侧进胶热咀5的内部，所述阀针套13的底部设置有所述阀针套调整块14，所述阀针套调整块14底部设置有所述热咀垫块15，所述封胶阀针16与所述一咀多头侧进胶热咀5中的所述流道6的中部、所述阀针套13、所述阀针套调整块14、所述热咀垫块15的内部滑动连接，所述封胶阀针16的底部与所述TF矩形弹簧17顶端连接，所述TF矩形弹簧17的底部设置在所述后模8的底部，所述封胶阀针16的顶部能与所述咀芯4的底部接触。

上述技术方案的工作原理以及有益效果：所述封胶阀针16受所述TF矩形弹簧17向上的力往上顶堵住所述一咀多头侧进胶热咀5的内部所述流道6，以达到封胶状态，使模具在开模时，即使所述转接热咀3与所述一咀多头侧进胶热咀5分开，也不至于会产生漏胶。在合模状态时，所述前模7的所述转接热咀3上的所述咀芯4顶住所述封胶阀针的顶部向下运动，使所述流道6打开，以达到注塑状态。

在一个实施例中，如图4-6所示，所述前模7的一侧还设置有辅助装置，所述辅助装置包括：第一箱体23、震动板24、第一滑槽25、第一滑块26、固定板27、第一转动杆28、齿牙29、转盘30、安装块31、转动轴32、第一齿轮33、第一齿条34、滑轨35、第二滑块36、第二转动杆37、主动轴38、扇叶39、第一电机40、滤网41、刷杆42；

所述第一箱体23设置在所述前模7一侧，所述第一箱体23顶部设置有所述震动板24，所述第一箱体23底部能与另一个所述震动板24接触，两个所述震动板24的一侧分别与所述前模7、所述后模8连接，所述第一箱体23底部设置有滤网41，所述第一箱体23后侧内壁安装有所述第一电机40，所述第一电机40的输出轴与所述主动轴38的一端连接，所述主动轴38的另一端与所述第二转动杆37的一端连接，所述主动轴38中部设置有所述扇叶39，所述第二转动杆37的另一端与所述第二滑块36转动连接，所述第二滑块36与所述滑轨35滑动连接，所述滑轨35的中部与所述第一齿条34的中部连接，所述滑轨35与所述第一齿条34垂直，所述第一齿条34与所述第一齿轮33啮合，所述第一齿轮33与所述转动轴32的一端连接，所述转动轴32的另一端与所述第一转动杆28的一端连接，所述转动轴32的中部与所述安装块31转动连接，所述安装块31的两侧与两个所述第一滑槽25连接，所述第一滑槽25的两端分别与所述第一箱体23的顶部、底部连接，所述第一滑槽25与所述第一滑块26滑动连接，所述第一滑块26顶部设置有两个所述固定板27，所述第一滑块26中部、所述第一转动杆28的另一端设置有可以相互啮合的所述齿牙29，所述滑轨35靠近第一箱体23底部的一端设置有所述刷杆42，所述固定板27能与所述转盘30转动接触，所述转盘30设置在所述第一转动杆28的顶部，所述转盘30靠近所述第一转动杆28的处设置有缺口。

上述技术方案的工作原理以及有益效果:所述第一电机40带动所述主动轴38转动，带动所述扇叶39转动，对第一箱体23内进行散热，同时，带动所述第二转动杆37转动，使得所述第二滑块36在所述滑轨35上上下滑动，同时使得所述滑轨35左右往复运动，所述滑轨35带动所述第一齿条34进行左右往复运动，使得所述第一齿轮33正反转动，所述第一齿轮33带动所述转动轴32转动，使得所述第一转动杆28和所述转盘30转动，所述第一转动杆28通过正反转动并通过与所述第一滑块26中部的所述齿牙29啮合拨动所述第一滑块26，使得一个所述第一滑块26从靠近所述第一箱体23底部滑动到靠近所述第一箱体23顶部，而后将另一个所述第一滑块26从靠近所述第一箱体23顶部滑动到靠近第一箱体23底部，如此间歇往复，使得两个所述第一滑块26间歇交替撞击所述第一箱体23的顶部和底部，产生震动，在合模状态下，在即将脱模时通过产生震动，便于产品脱模，由于两个所述第一滑块26是交替上下运动，所述第一滑块26上的所述固定板27可以使所述第一转动杆28在拨动一个所述第一滑块26时使得另一个所述第一滑块26保持原位，由于所述滑轨35左右往复运动，使得所述滑轨35底部的所述刷杆42往复清洁所述滤网41，当开模后，所述分型面21之间的空间与所述第一箱体23内部连通，使得所述分型面21间的空气和颗粒从所述第一箱体23排出。

在一个实施例中，如图7-8所示，所述前模7右侧还设置有清理装置，所述清理装置包括：第二箱体44、第二电机45、第三转动杆46、T型块47、第二滑槽48、第三滑块49、第四滑块50、挡板51、支撑板52、推拉杆53、第三滑槽54、第二齿轮55、第二齿条56、滑动套管57、斜导柱58、固定杆59、第一隔板60、清理筒61、开口、62、刷毛63、通孔64、清理腔65、第二隔板69；

所述第二箱体44设置在所述前模7右侧，所述第二箱体44底部设置有所述第二电机45，所述第二电机45的输出轴与所述第三转动杆46的一端连接，所述第三转动杆46与所述第二电机45的输出轴垂直，所述第三转动杆46的另一端与所述第三滑块49的底部转动连接，所述第三滑块49与所述第二滑槽48滑动连接，所述第二滑槽48设置在所述T型块47上，所述第四滑块50与所述T型块47远离所述第二滑槽48的一端连接，所述第三滑槽54安装在所述第二箱体44的底部，所述第四滑块50与所述第三滑槽54滑动连接，所述第四滑块50顶部左侧设置有所述挡板51，所述挡板51与所述推拉杆53的一端转动连接，所述第四滑块50顶部右侧设置有所述支撑板52，所述推拉杆53中部穿过所述支撑板52并与所述支撑板52转动连接，所述推拉杆53上还设置有所述第二齿轮55，所述第二齿轮55与所述第二齿条56啮合，所述第二齿条56与所述第四滑块50的顶部滑动连接，所述第二齿条56的滑动方向与所述第三滑块49的滑动方向垂直，所述第二齿条56的一端与所述滑动套管57的顶部连接，所述滑动套管57与所述斜导柱58滑动连接，所述斜导柱58的一端与所述固定杆59的顶端连接，所述固定杆59的底端与所述第二箱体44的底部连接，所述第三滑槽54的右侧设置有第一隔板60，所述第一隔板60设置在所述第二箱体44内，所述推拉杆53的另一端穿过所述第一隔板60与所述清理筒61连接，所述清理筒61内壁设置有所述刷毛63，所述清理筒61筒壁上设置有多个所述通孔64，所述清理筒61设置在所述清理腔65内，所述清理筒61远离所述推拉杆53的一侧设置有所述开口62，所述清理腔65的右侧设置有所述第二隔板69所述第二箱体前侧设置有箱门70,所述清理腔65底部设置有储尘盘71。

上述技术方案的工作原理以及有益效果:所述第二电机45带动所述第三转动杆46转动，使得所述第三滑块49前后滑动并带动所述T型块47左右往复运动，所述T型块47推动所述第四滑块50左右滑动，带动所述第二齿条56左右往复运动，由于所述滑动套管57在所述斜导柱58上滑动，使得所述第二齿条56同时前后往复运动，继而使得所述第二齿轮55转动带动所述推拉杆53转动，所述推拉杆53使得所述清理筒61转动，手持塑件靠近所述开口61，，所述清理筒61内的所述刷毛63将塑件上的毛刺打磨掉，所述清理筒61不断左右往复并且不断正转反转，向右运动时所述清理筒61伸出所述第二箱体44清理塑件表面，向左运动时，将毛刺带入所述清理腔65，所述滑动套筒在滑动过程中还会碰撞所述固定杆59，产生振动，将毛刺通过所述通孔64进入所述储尘盘71，再次向右运动时，所述刷毛63更加干净，提高再次打磨的质量，通过打开所述箱门70可以取出所述储尘盘71，起到清理塑件表面和收集毛刺的作用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，包括：主射咀(1)、一咀多头侧进胶热咀(5)、前模(7)、后模(8)，所述前模(7)上设置有主射咀(1)，所述后模(8)上设置有一咀多头侧进胶热咀(5)，所述主射咀(1)与所述一咀多头侧进胶热咀(5)通过分流装置连接；

所述前模(7)右侧还设置有清理装置，所述清理装置包括：第二箱体(44)、第二电机(45)、第三转动杆(46)、T型块(47)、第二滑槽(48)、第三滑块(49)、第四滑块(50)、挡板(51)、支撑板(52)、推拉杆(53)、第三滑槽(54)、第二齿轮(55)、第二齿条(56)、滑动套管(57)、斜导柱(58)、固定杆(59)、第一隔板(60)、清理筒(61)、开口(62)、刷毛(63)、通孔(64)、清理腔(65)、第二隔板(69)；

所述第二箱体(44)设置在所述前模(7)右侧，所述第二箱体(44)底部设置有所述第二电机(45)，所述第二电机(45)的输出轴与所述第三转动杆(46)的一端连接，所述第三转动杆(46)与所述第二电机(45)的输出轴垂直，所述第三转动杆(46)的另一端与所述第三滑块(49)的底部转动连接，所述第三滑块(49)与所述第二滑槽(48)滑动连接，所述第二滑槽(48)设置在所述T型块(47)上，所述第四滑块(50)与所述T型块(47)远离所述第二滑槽(48)的一端连接，所述第三滑槽(54)安装在所述第二箱体(44)的底部，所述第四滑块(50)与所述第三滑槽(54)滑动连接，所述第四滑块(50)顶部左侧设置有所述挡板(51)，所述挡板(51)与所述推拉杆(53)的一端转动连接，所述第四滑块(50)顶部右侧设置有所述支撑板(52)，所述推拉杆(53)中部穿过所述支撑板(52)并与所述支撑板(52)转动连接，所述推拉杆(53)上还设置有所述第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)与所述第二齿条(56)啮合，所述第二齿条(56)与所述第四滑块(50)的顶部滑动连接，所述第二齿条(56)的滑动方向与所述第三滑块（49）的滑动方向垂直，所述第二齿条(56)的一端与所述滑动套管(57)的顶部连接，所述滑动套管(57)与所述斜导柱(58)滑动连接，所述斜导柱(58)的一端与所述固定杆(59)的顶端连接，所述固定杆(59)的底端与所述第二箱体(44)的底部连接，所述第三滑槽(54)的右侧设置有第一隔板(60)，所述第一隔板(60)设置在所述第二箱体(44)内，所述推拉杆(53)的另一端穿过所述第一隔板(60)与所述清理筒(61)连接，所述清理筒(61)内壁设置有所述刷毛(63)，所述清理筒(61)筒壁上设置有多个所述通孔(64)，所述清理筒(61)设置在所述清理腔(65)内，所述清理筒(61)远离所述推拉杆(53)的一侧设置有所述开口(62)，所述清理腔(65)的右侧设置有所述第二隔板(69)，所述第二箱体(44)前侧设置有箱门(70),所述清理腔底部设置有储尘盘(71)；

所述分流装置包括：分流板(2)、转接热咀(3)、咀芯(4)，所述主射咀(1)底端设置有所述分流板(2)，所述分流板(2)底部设置有所述转接热咀(3)，所述转接热咀(3)的底部设置有所述咀芯(4)，所述咀芯(4)底部设置有所述一咀多头侧进胶热咀(5)，所述分流板(2)、所述转接热咀(3)、所述一咀多头侧进胶热咀(5)中均设有加热器和温度传感器；

所述主射咀(1)、所述分流板(2)、所述转接热咀(3)、所述咀芯(4)、所述一咀多头侧进胶热咀(5)内部均设置有流道(6)并依次连通，所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)还与型腔(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述分流板(2)顶部还设置有上介子(19)，所述分流板(2)的底部还设置有中心垫块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述分流板(2)的一侧还设置有控制器(22)，所述控制器(22)与所述加热器电连接，所述控制器(22)与所述温度传感器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述咀芯(4)外部设置有浇口司(9)，所述浇口司(9)底部设有第一封胶环(10)，所述第一封胶环(10)套设在所述咀芯(4)的底部，所述第一封胶环(10)底部能与浇口套(11)的顶部接触，所述浇口套(11)设置在所述一咀多头侧进胶热咀(5)的顶部，所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)还设置有两个第二封胶环(12)，两个所述第二封胶环(12)分别设置在所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)的最上端和最下端。

5.根据权利要求4所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述一咀多头侧进胶热咀(5)还包括：阀针套(13)、阀针套调整块(14)、热咀垫块(15)、封胶阀针(16)、TF矩形弹簧(17)，所述阀针套(13)设置在所述一咀多头侧进胶热咀(5)的内部，所述阀针套(13)的底部设置有所述阀针套调整块(14)，所述阀针套调整块(14)底部设置有所述热咀垫块(15)，所述封胶阀针(16)与所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)的中部、所述阀针套(13)、所述阀针套调整块(14)、所述热咀垫块(15)的内部滑动连接，所述封胶阀针(16)的底部与所述TF矩形弹簧(17)顶端连接，所述TF矩形弹簧(17)的底部设置在所述后模(8)的底部，所述封胶阀针(16)的顶部能与所述咀芯(4)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述前模(7)的一侧还设置有辅助装置，所述辅助装置包括：第一箱体(23)、震动板(24)、第一滑槽(25)、第一滑块(26)、固定板(27)、第一转动杆(28)、齿牙(29)、转盘(30)、安装块(31)、转动轴(32)、第一齿轮(33)、第一齿条(34)、滑轨(35)、第二滑块(36)、第二转动杆(37)、主动轴(38)、扇叶(39)、第一电机(40)、滤网(41)、刷杆(42)；

所述第一箱体(23)设置在所述前模(7)一侧，所述第一箱体(23)顶部设置有所述震动板(24)，所述第一箱体(23)底部能与另一个所述震动板(24)接触，两个所述震动板(24)的一侧分别与所述前模(7)、所述后模(8)连接，所述第一箱体(23)底部设置有滤网(41)，所述第一箱体(23)后侧内壁安装有所述第一电机(40)，所述第一电机(40)的输出轴与所述主动轴(38)的一端连接，所述主动轴(38)的另一端与所述第二转动杆(37)的一端连接，所述主动轴(38)中部设置有所述扇叶(39)，所述第二转动杆(37)的另一端与所述第二滑块(36)转动连接，所述第二滑块(36)与所述滑轨(35)滑动连接，所述滑轨(35)的中部与所述第一齿条(34)的中部连接，所述滑轨(35)与所述第一齿条(34)垂直，所述第一齿条(34)与所述第一齿轮(33)啮合，所述第一齿轮(33)与所述转动轴(32)的一端连接，所述转动轴(32)的另一端与所述第一转动杆(28)的一端连接，所述转动轴(32)的中部与所述安装块(31)转动连接，所述安装块(31)的两侧与两个所述第一滑槽(25)连接，所述第一滑槽(25)的两端分别与所述第一箱体(23)的顶部、底部连接，所述第一滑槽(25)与所述第一滑块(26)滑动连接，所述第一滑块(26)顶部设置有两个所述固定板(27)，所述第一滑块(26)中部、所述第一转动杆(28)的另一端设置有可以相互啮合的所述齿牙(29)，所述滑轨(35)靠近第一箱体(23)底部的一端设置有所述刷杆(42)，所述固定板(27)能与所述转盘(30)转动接触，所述转盘(30)设置在所述第一转动杆(28)的顶部，所述转盘(30)靠近所述第一转动杆(28)的处设置有缺口。