CN114559305A - 一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，包括角度调节机构、摆动机构和位置微调机构，角度调节机构包括底座和摆动支架，摆动支架一端转动安装在底座上；摆动机构包括弧形板、摆动组件，弧形板两端分别固定安装在摆动支架上，摆动组件滑动套装在弧形板上，摆动组件内部设有多个滚轮，多个滚轮分列在弧形板的内外两侧，且滚轮与弧形板滚动接触；微调机构包括第一调节板和第二调节板，第一调节板与摆动组件滑动连接，第二调节板与第一调节板滑动连接，第二调节板一端可拆卸安装有刀具。本发明相比现有技术具有以下优点：实现了刀具的刀尖圆弧和负倒棱的复合精确加工。

Description

一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置
技术领域
本发明涉及刀具精磨辅具技术领域，尤其涉及的是一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置。
背景技术
负倒棱是在刀具的刀尖圆弧处的刀刃上加工出一段负前角的平面，很多刀片在使用中都通过此方法来提高刀片的刀尖强度，同时提高刀具的耐用强度和切削性能；刀尖圆弧是将刀片的刀尖磨成一段圆弧，采用一定刀尖圆弧的刀具的加工方法可以延缓刀具的磨损，改善刀头的散热条件，提高加工质量。
负倒棱和刀尖圆弧的加工目前主要依靠高精度的精密磨床，以及手动磨削的专用夹具。高精度磨床价格高昂、操作繁琐，需要很高的知识水平和操作能力；一些专用负倒棱或刀尖圆弧加工夹具相对简单，磨削加工出的刀具负倒棱和刀尖圆弧质量较差，且难以操作，手动压紧磨削又存在操作安全问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，以实现刀具的刀尖圆弧和负倒棱的复合精确加工。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，包括角度调节机构、摆动机构和位置微调机构，
所述角度调节机构包括底座和摆动支架，摆动支架一端通过水平的安装轴转动安装在底座上，并通过第一锁紧机构实现摆动支架与底座的的锁紧安装；
所述摆动机构包括弧形板、摆动组件，所述弧形板两端分别固定安装在摆动支架上，弧形板与安装轴的轴心线相平行，摆动组件滑动套装在弧形板上，摆动组件内部设有多个滚轮，多个滚轮分列在弧形板的内外两侧，且滚轮与弧形板对应侧的弧形面滚动接触，摆动组件能沿着弧形板内外两侧的弧形面来回移动；
所述微调机构包括上下排列的第一调节板和第二调节板，第一调节板位于摆动组件下方且与摆动组件滑动连接，通过第二锁紧机构实现第一调节板相对于摆动组件的锁紧安装，第二调节板与第一调节板滑动连接，通过第三锁紧机构实现第二调节板相对于第一调节板的锁紧安装，第二调节板相对于第一调节板的滑动方向为弧形板的径向方向，第一调节板相对于摆动组件的滑动方向为弧形板的切线方向，第二调节板在位于弧形板内侧的一端可拆卸安装有刀具，刀具一端夹持在第二调节板上，刀具其余部分伸出第二调节板之外。
作为上述复合装置的优选方案，所述底座上设有角度刻度盘，所述摆动支架上设有与角度刻度盘相配合的角度指针，角度指针沿着安装轴的径向方向延伸。
作为上述复合装置的优选方案，第二调节板在位于弧形板内侧的一端开有用于安装刀具的刀具凹槽，第二调节板上可拆卸连接有刀具夹头，通过刀具夹头底端面抵紧在刀具顶端面，实现对刀具的压紧。
作为上述复合装置的优选方案，所述摆动组件包括上下间隔分布的上摆动板和下摆动板，上摆动板和下摆动板之间通过多个连接螺栓连接在一起，多个滚轮位于上摆动板和下摆动板之间的间隙中，每个滚轮内圈套装在销柱上，销柱的上端插入至上摆动板底部的上销孔中，销柱的下端插入至下摆动板顶部的下销孔中。
作为上述复合装置的优选方案，所述第一锁紧机构包括第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母，第一锁紧螺栓的杆部作为所述安装轴，第一锁紧螺栓的杆部依次穿过摆动支架和底座并旋上第一锁紧螺母，实现摆动支架与底座的的锁紧。
作为上述复合装置的优选方案，所述第二锁紧机构包括第二锁紧螺栓，摆动组件底部设有切向滑块，第一调节板顶部开有与切向滑块相滑动配合的切向滑槽，第一调节板一侧开有切向锁紧螺孔，第二锁紧螺栓旋入切向锁紧螺孔中并抵紧在切向滑块侧壁上，实现第一调节板与摆动组件的锁紧。
作为上述复合装置的优选方案，所述第三锁紧机构包括第三锁紧螺栓，第一调节板底部设有径向滑块，第二调节板顶部开有与径向滑块相滑动配合的径向滑槽，第二调节板的径向滑槽底壁上开有上下贯通的腰形孔，径向滑块底部开有径向锁紧螺孔，通过第三锁紧螺栓从下往上穿过腰形孔后旋紧在径向滑块的径向锁紧螺孔中，实现第二调节板与第一调节板的锁紧。
作为上述复合装置的优选方案，所述上摆动板上开有螺纹孔，通过拧紧螺栓旋入上摆动板的螺纹孔中并抵紧在弧形板上，实现摆动组件与弧形板的锁紧。
作为上述复合装置的优选方案，所述摆动组件顶部设有一个摆动把手，摆动把手与弧形板相垂直。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，角度调节机构的设置，能实现待加工刀具在竖直面上的角度调节，从而实现了对刀具负倒棱的磨削角度和磨削宽度的调节，以及实现了对刀尖圆弧的磨削；摆动机构的设置，能实现刀具沿着弧形板的弧形轨迹来回摆动，实现了对刀具往复摆动磨削的功能，提高了磨削效率以及磨削质量；微调机构的设置，能实现刀具在弧形板的径向方向以及切线方向上位置的微调，从而可保持刀具的刀尖圆弧的轴心线与弧形板的轴心线相重合，进一步提高了刀具磨削加工的精度。利用本发明提供的复合装置，能够在普通磨床上磨削出任意后角的刀尖圆弧以及任意角度、任意宽度、质量好的刀具负倒棱，适用于任意后角形式的刀具和多种形状的刀具加工，适用范围广，磨削质量高，且操作简单方便，安全可靠性高。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中角度刻度盘处的局部放大图。
图3是本实施例的摆动机构和微调机构部分的俯视图。
图4是本实施例的微调机构的立体图。
图5是本实施例的上摆动板立体图。
图6是本实施例的下摆动板立体图。
图7是本实施例的第一调节板立体图。
图8是本实施例的第二调节板立体图。
图9是本实施例的第二调节板与刀具配合的立体图。
图10是本实施例完成后刀面磨削后的刀具的结构示意图。
图11是本实施例完成刀尖圆弧磨削后的刀具的结构示意图。
图12是本实施例完成负倒棱磨削后的刀具的结构示意图。
图中标号：1底座,2摆动支架,3第一锁紧螺栓,4第一锁紧螺母,5角度刻度盘,6角度指针,7弧形板,8滚轮,9上摆动板,10下摆动板,11连接螺栓,12销柱,13上销孔,14下销孔,15拧紧螺栓,16摆动把手,17第一调节板,18第二调节板,19刀具,20刀具凹槽,21刀具夹头，22压紧螺栓,23第二锁紧螺栓,24切向滑块,25切向滑槽,26切向锁紧螺孔,27径向滑块,28径向滑槽,29腰形孔,30刀尖圆弧，31后刀面,32负倒棱。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图12，本实施例公开了一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，包括角度调节机构、摆动机构和位置微调机构。
角度调节机构包括底座1和摆动支架2，摆动支架2一端通过水平的安装轴转动安装在底座1上，并通过第一锁紧机构实现摆动支架2与底座1的的锁紧安装。第一锁紧机构包括第一锁紧螺栓3和第一锁紧螺母4，第一锁紧螺栓3的杆部作为安装轴，第一锁紧螺栓3的杆部依次穿过摆动支架2和底座1并旋上第一锁紧螺母4，实现摆动支架2与底座1的的锁紧。
本实施例中，摆动支架2为左右并排设置的两个摆动支架2，两个摆动支架2一端分别转动安装在底座1上。相应的，每个摆动支架2分别配备各自的第一锁紧机构。
底座1上设有角度刻度盘5，摆动支架2上设有与角度刻度盘5相配合的角度指针6，角度指针6沿着安装轴的径向方向延伸，通过角度指针6与角度刻度盘5相配合，从而可对摆动支架2的角度进行快速直观读取，进而可快速精确的确定刀具19在竖直面上的角度，从而实现了刀具19负倒棱32磨削角度和磨削宽度的快速调整。
摆动机构包括弧形板7、摆动组件，弧形板7两端分别固定安装在摆动支架2上，弧形板7与安装轴的轴心线相平行，摆动组件滑动套装在弧形板7上，摆动组件内部设有多个滚轮8，多个滚轮8分列在弧形板7的内外两侧，且滚轮8与弧形板7对应侧的弧形面滚动接触，摆动组件能沿着弧形板7内外两侧的弧形面来回移动。本实施例中，摆动组件内设三个滚轮8，弧形板7内侧分布一个滚轮8，弧形板7外侧分布两个滚轮8。
摆动组件包括上下间隔分布的上摆动板9和下摆动板10，上摆动板9和下摆动板10之间通过多个连接螺栓11连接在一起，多个滚轮8位于上摆动板9和下摆动板10之间的间隙中，每个滚轮8内圈套装在销柱12上，销柱12的上端插入至上摆动板9底部的上销孔13中，销柱12的下端插入至下摆动板10顶部的下销孔14中。上摆动板9上开有螺纹孔，通过拧紧螺栓15旋入上摆动板9的螺纹孔中并抵紧在弧形板7上，实现摆动组件与弧形板7的锁紧。摆动组件的上摆动板9顶部设有一个摆动把手16，摆动把手16与弧形板7相垂直，设置摆动把手16，方便对摆动组件进行摆动运动的操作。
微调机构包括上下排列的第一调节板17和第二调节板18，第一调节板17位于摆动组件下方且与摆动组件滑动连接，通过第二锁紧机构实现第一调节板17相对于摆动组件的锁紧安装，第二调节板18与第一调节板17滑动连接，通过第三锁紧机构实现第二调节板18相对于第一调节板17的锁紧安装，第二调节板18相对于第一调节板17的滑动方向为弧形板7的径向方向，第一调节板17相对于摆动组件的滑动方向为弧形板7的切线方向，第二调节板18在位于弧形板7内侧的一端可拆卸安装有刀具19，刀具19一端夹持在第二调节板18上，刀具19其余部分伸出第二调节板18之外。
第二调节板18在位于弧形板7内侧的一端开有用于安装刀具19的刀具凹槽20，第二调节板18上可拆卸连接有刀具夹头21，通过刀具夹头21底端面抵紧在刀具19顶端面，实现对刀具19的压紧，即对刀具19采用端面夹紧的方式实现装夹。其中，刀具夹头21上开有穿孔，第二调节板18上开有螺纹孔，通过压紧螺栓22穿过刀具夹头21的穿孔后旋紧在第二调节板18的螺纹孔中，即可实现刀具夹头21与第二调节板18的安装，并通过刀具夹头21底端面压紧刀具19的顶端面，即可实现对刀具19的压紧安装。采用刀具夹头21对刀具19进行端面压紧的方式实现对刀具19的夹紧，可以实现对任意后角形式的刀具19、多种形状的刀具19的夹紧需求，进而实现对多种形式刀具19的磨削加工，适用范围广泛。
其中，第二锁紧机构包括第二锁紧螺栓23，摆动组件底部设有切向滑块24，第一调节板17顶部开有与切向滑块24相滑动配合的切向滑槽25，第一调节板17一侧开有切向锁紧螺孔26，第二锁紧螺栓23旋入切向锁紧螺孔26中并抵紧在切向滑块24侧壁上，实现第一调节板17与摆动组件的锁紧。
第三锁紧机构包括第三锁紧螺栓，第一调节板17底部设有径向滑块27，第二调节板18顶部开有与径向滑块27相滑动配合的径向滑槽28，第二调节板18的径向滑槽28底壁上开有上下贯通的腰形孔29，径向滑块27底部开有径向锁紧螺孔，通过第三锁紧螺栓从下往上穿过腰形孔29后旋紧在径向滑块27的径向锁紧螺孔中，实现第二调节板18与第一调节板17的锁紧。
本实施例中，摆动组件在弧形板7上绕着弧形板7的轴心线做圆弧摆动，即摆动组件是绕着弧形板7的轴心线公转，一方面实现了刀具19绕刀尖圆弧的轴心线转动磨削，保证了磨削时的磨削质量和精度；另一方面，此种公转方式为刀具19的装夹留出了足够的空间，与刀具19端面夹紧的装夹方式相配合可以进行刀具19后刀面、刀尖圆弧、负倒棱的复合磨削。
以下以待加工刀具为三角形刀具为例对刀具19加工过程进行说明。
一、在刀具19上磨削刀尖圆弧30。
将底座1安装在磨床上，将待加工的刀具19安装在第二调节板18的刀具凹槽20中，并通过刀具夹头21压紧刀具19，使得安装好的刀具19对着磨床的砂轮。
根据需要，先磨削刀具19的三个棱边，完成刀具19的后刀面31的磨削；再磨削刀具19三个刀尖处的刀尖圆弧30。
磨削刀具19的三个棱边的具体步骤为：
调整摆动支架2在竖直面上的角度，角度大小是依据需要磨削的刀具19后刀面31的倾斜角度而确定，并通过角度指针6与角度刻度盘5的配合，实现角度的快速获取。然后通过转动摆动把手16带动摆动机构在弧形板7上移动，使得刀具19前端的棱边与磨床进给方向相垂直，此时通过拧紧螺栓15锁紧摆动组件在弧形板7上的位置。启动磨床，依靠磨床进给带带动刀具19进给，实现刀具19前端棱边的磨削，一棱边磨削完成后，拆下刀具夹头21，松开刀具19，将刀具19取下水平旋转120度再重新装夹上，将刀具19的另一棱边置于前方，重复上述步骤磨削其他未磨削的棱边；三个棱边均磨削完成后，即完成刀具19后刀面31的磨削。
磨削刀具19三个刀尖处的刀尖圆弧30的具体步骤如下：
先磨削刀具19左侧刀尖的刀尖圆弧30，具体过程为：
首先进行刀具19左侧刀尖的刀尖圆弧30的对轴心，具体过程为：调整摆动支架2，使得弧形板7呈水平状态，然后通过第一锁紧机构锁紧摆动支架2的位置。通过微调机构对刀具19与弧形板7的相对位置进行调整，使得刀具19上待加工左侧刀尖的刀尖圆弧30的轴心线与弧形板7的轴心线相重合，然后通过第二锁紧螺栓23和第三锁紧螺栓锁定刀具19相对于弧形板7的位置，此时刀具19处于左侧刀尖圆弧30磨削位置。
之后磨床启动，通过磨床的砂轮对刀具19左侧刀尖的刀尖圆弧30进行磨削作业，在此过程中，通过摆动机构带动摆动组件沿着弧形板7来回摆动，实现左侧刀尖圆弧30的来回摆动磨削。由于刀具19上待加工左侧刀尖的刀尖圆弧30的轴心线与弧形板7的轴心线相重合，因此，在摆动组件沿着弧形板7来回摆动的过程中，刀具19上待加工左侧刀尖的刀尖圆弧30的轴心线与弧形板7的轴心线始终是重合的。
刀具19左侧刀尖的刀尖圆弧30磨削完成后，按同样的方式，再通过微调机构对刀具19与弧形板7的相对位置进行调整，使得刀具19上待加工右侧刀尖的刀尖圆弧30的轴心线与弧形板7的轴心线相重合，之后进行刀具19右侧刀尖圆弧30的磨削作业。
完成刀具19右侧刀尖圆弧30的磨削后，松开刀具夹头21，将刀具19取下水平旋转120度，再安装好刀具19，将刀具19还未加工的刀尖裸露出来，按同样的方式，对该刀尖进行刀尖圆弧30磨削加工。更换刀具19即可进行下一把刀具19的刀尖圆弧30的磨削，同一批次的刀具19规格相同，所以不用重新对刀，只需要更换新的刀具19重复操作即可。
二、在刀具19上磨削负倒棱32。
将磨削好刀尖圆弧30的刀具19安装在第二调节板18的刀具凹槽20中，并通过刀具夹头21压紧刀具19，使得安装好的刀具19对着磨床的砂轮。
先磨削刀具19三个棱边的负倒棱32，之后再磨削刀具19三个刀尖圆弧30的负倒棱32。
磨削刀具19三个棱边的负倒棱32的具体步骤为：
调整摆动支架2在竖直面上的角度，角度大小是依据需要磨削的刀具19棱边的负倒棱32角度而确定，并通过角度指针6与角度刻度盘5的配合，实现角度的快速获取。然后通过转动摆动把手16带动摆动机构在弧形板7上移动，使得刀具19前端的棱边与磨床进给方向相垂直，此时通过拧紧螺栓15锁紧摆动组件在弧形板7上的位置。启动磨床，依靠磨床进给带带动刀具19进给，实现刀具19前端棱边负倒棱32的磨削，一棱边的负倒棱32磨削完成后，拆下刀具夹头21，松开刀具19，将刀具19取下水平旋转120度再重新装夹上，将刀具19的另一棱边置于前方，重复上述步骤磨削其他未磨削的棱边负倒棱32；三个棱边负倒棱32均磨削完成后，即完成刀具19三个棱边负倒棱32的磨削。
磨削刀具19三个刀尖圆弧30的负倒棱32的具体步骤为：
先磨削刀具19左侧刀尖圆弧30的负倒棱32，具体过程为：
调整摆动支架2，使得弧形板7呈水平状态，然后通过第一锁紧机构锁紧摆动支架2的位置。此时再进行刀具19与弧形板7的相对位置的调整，使得刀具19左侧刀尖圆弧30的轴心线与弧形板7的轴心线相重合，然后将刀具19相对于弧形板7的位置进行锁紧。
调整好刀具19相对于弧形板7的位置后，再通过调整摆动支架2进行刀具19在竖直面上的角度调整，角度的大小依据负倒棱32斜面角度而定，通过摆动支架2上的角度指针6与底座1上角度刻度盘5相配合，即可精确直观地获取角度值。
调整好刀具19的位置和角度后，磨床启动，通过磨床的砂轮对刀具19左侧刀尖圆弧30的负倒棱32进行磨削，在此过程中，通过摆动机构带动摆动组件沿着弧形板7来回摆动，实现左侧刀尖圆弧30负倒棱32的来回摆动磨削。
刀具19左侧刀尖圆弧30的负倒棱32磨削完成后，按同样的方式，再通过微调机构对刀具19与弧形板7的相对位置进行调整，使得刀具19上右侧刀尖圆弧30的轴心线与弧形板7的轴心线相重合，之后进行刀具19右侧刀尖圆弧30的负倒棱32的磨削作业。
完成刀具19右侧刀尖圆弧30负倒棱32的磨削后，松开刀具夹头21，将刀具19取下水平旋转120度，再安装好刀具19，将刀具19还未加工负倒棱32的刀尖圆弧30裸露出来，按同样的方式，对该刀尖圆弧30进行刀尖圆弧30的负倒棱32的磨削加工。更换刀具19即可进行下一把刀具19的刀尖圆弧30负倒棱32的磨削，同一批次的刀具19规格相同，所以不用重新对刀，只需要更换新的刀具19重复操作即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：包括角度调节机构、摆动机构和位置微调机构，
所述角度调节机构包括底座(1)和摆动支架(2)，摆动支架(2)一端通过水平的安装轴转动安装在底座(1)上，并通过第一锁紧机构实现摆动支架(2)与底座(1)的的锁紧安装；
所述摆动机构包括弧形板(7)、摆动组件，所述弧形板(7)两端分别固定安装在摆动支架(2)上，弧形板(7)与安装轴的轴心线相平行，摆动组件滑动套装在弧形板(7)上，摆动组件内部设有多个滚轮(8)，多个滚轮(8)分列在弧形板(7)的内外两侧，且滚轮(8)与弧形板(7)对应侧的弧形面滚动接触，摆动组件能沿着弧形板(7)内外两侧的弧形面来回移动；
所述微调机构包括上下排列的第一调节板(17)和第二调节板(18)，第一调节板(17)位于摆动组件下方且与摆动组件滑动连接，通过第二锁紧机构实现第一调节板(17)相对于摆动组件的锁紧安装，第二调节板(18)与第一调节板(17)滑动连接，通过第三锁紧机构实现第二调节板(18)相对于第一调节板(17)的锁紧安装，第二调节板(18)相对于第一调节板(17)的滑动方向为弧形板(7)的径向方向，第一调节板(17)相对于摆动组件的滑动方向为弧形板(7)的切线方向，第二调节板(18)在位于弧形板(7)内侧的一端可拆卸安装有刀具(19)，刀具(19)一端夹持在第二调节板(18)上，刀具(19)其余部分伸出第二调节板(18)之外。
2.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述底座(1)上设有角度刻度盘(5)，所述摆动支架(2)上设有与角度刻度盘(5)相配合的角度指针(6)，角度指针(6)沿着安装轴的径向方向延伸。
3.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：第二调节板(18)在位于弧形板(7)内侧的一端开有用于安装刀具(19)的刀具凹槽(20)，第二调节板(18)上可拆卸连接有刀具夹头(21)，通过刀具夹头(21)底端面抵紧在刀具(19)顶端面，实现对刀具(19)的压紧。
4.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述摆动组件包括上下间隔分布的上摆动板(9)和下摆动板(10)，上摆动板(9)和下摆动板(10)之间通过多个连接螺栓(11)连接在一起，多个滚轮(8)位于上摆动板(9)和下摆动板(10)之间的间隙中，每个滚轮(8)内圈套装在销柱(12)上，销柱(12)的上端插入至上摆动板(9)底部的上销孔(13)中，销柱(12)的下端插入至下摆动板(10)顶部的下销孔(14)中。
5.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述第一锁紧机构包括第一锁紧螺栓(3)和第一锁紧螺母(4)，第一锁紧螺栓(3)的杆部作为所述安装轴，第一锁紧螺栓(3)的杆部依次穿过摆动支架(2)和底座(1)并旋上第一锁紧螺母(4)，实现摆动支架(2)与底座(1)的的锁紧。
6.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述第二锁紧机构包括第二锁紧螺栓(23)，摆动组件底部设有切向滑块(24)，第一调节板(17)顶部开有与切向滑块(24)相滑动配合的切向滑槽(25)，第一调节板(17)一侧开有切向锁紧螺孔(26)，第二锁紧螺栓(23)旋入切向锁紧螺孔(26)中并抵紧在切向滑块(24)侧壁上，实现第一调节板(17)与摆动组件的锁紧。
7.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述第三锁紧机构包括第三锁紧螺栓，第一调节板(17)底部设有径向滑块(27)，第二调节板(18)顶部开有与径向滑块(27)相滑动配合的径向滑槽(28)，第二调节板(18)的径向滑槽(28)底壁上开有上下贯通的腰形孔(29)，径向滑块(27)底部开有径向锁紧螺孔，通过第三锁紧螺栓从下往上穿过腰形孔(29)后旋紧在径向滑块(27)的径向锁紧螺孔中，实现第二调节板(18)与第一调节板(17)的锁紧。
8.如权利要求4所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述上摆动板(9)上开有螺纹孔，通过拧紧螺栓(15)旋入上摆动板(9)的螺纹孔中并抵紧在弧形板(7)上，实现摆动组件与弧形板(7)的锁紧。
9.如权利要求1所述的一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置，其特征在于：所述摆动组件顶部设有一个摆动把手(16)，摆动把手(16)与弧形板(7)相垂直。
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