CN114559093A - 一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法 - Google Patents

一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法 Download PDF

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CN114559093A CN202210262733.7A CN202210262733A CN114559093A CN 114559093 A CN114559093 A CN 114559093A CN 202210262733 A CN202210262733 A CN 202210262733A CN 114559093 A CN114559093 A CN 114559093A
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Abstract

本发明公开了一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法，包括机箱和残渣箱。通过设置防护门、放置台、第一控制按钮、气缸、传动杆、限位板、橡胶块和剪切刀的配合使用，将所加工物品放置在放置台的顶部，将所加工物品摆放好，气缸通过传动杆带动限位板移动，限位板带动橡胶块移动，橡胶块与所加工物品接触，然后通过剪切刀对所加工物品进行剪切，解决了现有的剪切装置不具备对切割时产生的温度、气体和残渣处理的能力，剪切完成后的剪切刀和所加工物品的断口处都具备较高的温度，剪切刀刀口在高温使使用会有崩裂的可能，不具备散热能力会导致效率下降，而产生的气体和残渣如果随意排放和处理会影响工作环境的问题。

Description

一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法
技术领域
本发明属于钢筋网片加工技术领域，尤其涉及一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法。
背景技术
在对钢筋网片加工的过程中需要使用到剪切装置对材料进行处理，现有技术存在的问题是：现有的剪切装置不具备对切割时产生的温度、气体和残渣处理的能力，剪切完成后的剪切刀和所加工物品的断口处都具备较高的温度，剪切刀刀口在高温使使用会有崩裂的可能，不具备散热能力会导致效率下降，而产生的气体和残渣如果随意排放和处理会影响工作环境。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法，具备效率高和环保的优点，解决了现有的剪切装置不具备对切割时产生的温度、气体和残渣处理的能力，剪切完成后的剪切刀和所加工物品的断口处都具备较高的温度，剪切刀刀口在高温使使用会有崩裂的可能，不具备散热能力会导致效率下降，而产生的气体和残渣如果随意排放和处理会影响工作环境的问题。
本发明是这样实现的，一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法，包括机箱和残渣箱，所述残渣箱位于机箱的内腔，所述残渣箱的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部开设有通孔，所述机箱的前侧设置有防护门，所述防护门的前侧设置有检修玻璃，所述放置台底部的两侧均设置有气缸，所述气缸的顶部设置有传动杆，所述传动杆的顶部穿过放置台并固定连接有限位板，所述放置台的顶部设置有剪切刀，所述剪切刀顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有传动板，所述传动板顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述传动板的顶部设置有支撑板，所述液压杆的顶部穿过支撑板并固定连接有液压缸，所述传动板底部的两侧均设置有吸气板，所述吸气板的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管的顶部穿过传动板并固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连通有传送管，所述支撑板的顶部固定连接有气体处理设备，所述气体处理设备的顶部固定连通有排放管，所述机箱的左侧开设有处理孔，所述残渣箱的左侧穿过处理孔并固定连接有卡板，所述卡板的右侧开设有活动槽，所述机箱的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧延伸至活动槽的内腔，所述活动槽的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述卡板的左侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述机箱内壁的后侧固定连接有照明灯。
作为本发明优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与活动机构配合使用的固定板，两个固定板相对的一侧设置有固定块，所述固定板靠近固定块一侧的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述定位杆靠近固定块的一侧延伸至固定块的内腔，所述固定板靠近固定块的一侧固定连接有弹簧。
作为本发明优选的，所述活动机构包括拉杆，所述拉杆的右侧延伸至活动槽的内腔并固定连接有活动板，所述活动板顶部的前侧和后侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部设置有与固定板配合使用的活动块。
作为本发明优选的，所述通孔的数量为若干个，且均匀分布于放置台的顶部，所述防护门前侧的底部设置有与气缸配合使用的第一控制按钮，所述防护门前侧的顶部设置有与液压缸配合使用的第二控制按钮。
作为本发明优选的，所述限位板的底部固定连接有橡胶块，两个气缸相反的一侧均与机箱的内壁固定连接，所述支撑板的两侧均与机箱的固定连接，所述放置台的顶部开设有切孔。
作为本发明优选的，所述传送管的顶部穿过支撑板并与气体处理设备固定连通，所述机箱内壁的后侧固定连接有散热扇，所述散热扇的数量为若干个，且均匀分布于机箱内壁的后侧，所述吸气板的底部固定连接有过滤挡板。
作为本发明优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述固定块的右侧与活动槽的内壁固定连接，所述弹簧靠近固定块的一侧与固定块固定连接。
作为本发明优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
作为本发明优选的,第一步：打开防护门，然后将所加工物品放置在放置台的顶部，将所加工物品摆放好，然后关闭防护门，通过第一控制按钮对气缸进行控制，气缸通过传动杆带动限位板移动，限位板带动橡胶块移动，橡胶块与所加工物品接触；
第二步：开启气泵、气体处理设备和散热扇，使用者按动第二控制按钮对液压缸进行控制，液压缸通过液压杆带动传动板移动，传动板带动气泵移动，气泵带动吸气管移动，吸气管带动吸气板移动，传动板带动连接杆移动，连接杆带动剪切刀移动，剪切刀对所加工物品进行挤压剪切，散热扇对剪切时产生的温度进行降温，剪切时产生的气体被吸气板吸取并手速至吸气管的内腔，吸气管内腔的气体通过气泵和传送管输送至气体处理装置的内腔，气体处理装置对气体进行净化，然后通过排放管排放至机箱外，剪切产生的残渣和杂质自然掉落入通孔再掉入残渣箱的内腔，处理过程中使用者可通过检修玻璃查看全过程，需要时可以将照明灯开启照明；
第三步：当残渣箱内的残渣需要处理时，使用者拉动拉杆，拉杆带动活动板移动，活动板带动活动杆移动，活动杆对活动块进行挤压，活动块受力后带动固定板移动，固定板带动定位杆在固定块的内腔滑动并对弹簧进行挤压，固定板带动固定杆移动，然后将卡板向左拉动，卡板带动残渣箱向左拉动，限位杆离开活动槽的内腔，然后将残渣箱内腔的残渣进行处理，处理完成或的残渣箱复位，限位杆进入活动槽的内腔，然后松开拉杆，弹簧压缩后释放的力使固定杆复位，固定杆进入固定槽的内腔，完成对残渣箱的清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置防护门、放置台、第一控制按钮、气缸、传动杆、限位板、橡胶块和剪切刀的配合使用，打开防护门，然后将所加工物品放置在放置台的顶部，将所加工物品摆放好，然后关闭防护门，通过第一控制按钮对气缸进行控制，气缸通过传动杆带动限位板移动，限位板带动橡胶块移动，橡胶块与所加工物品接触，然后通过剪切刀对所加工物品进行剪切，解决了现有的剪切装置不具备对切割时产生的温度、气体和残渣处理的能力，剪切完成后的剪切刀和所加工物品的断口处都具备较高的温度，剪切刀刀口在高温使使用会有崩裂的可能，不具备散热能力会导致效率下降，而产生的气体和残渣如果随意排放和处理会影响工作环境的问题，该高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法，具备效率高和环保的优点，值得推广。
2、本发明通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对卡板的定位能力。
3、本发明通过设置活动机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用。
4、本发明通过设置通孔，可以方便残渣向下掉落，通过设置第一控制按钮和第二控制按钮，可以方便对气缸和液压缸的控制。
5、本发明通过设置橡胶块，可以加大对所加工物品的摩擦力，通过设置气缸，可以对传动杆进行控制，通过设置切孔，可以方便剪切刀对所加工物品的剪切。
6、本发明通过设置散热扇，可以对剪切刀和所加工物品在加工过程中产生的高温进行散热。
7、本发明通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置固定块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定板移动后复位。
8、本发明通过设置活动杆和活动块，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供结构的前视剖视图；
图3是本发明实施例提供气缸、传动杆、限位板和橡胶块的立体图；
图4是本发明实施例提供放置台的俯视图；
图5是本发明实施例提供卡板的左视剖视图；
图6是本发明实施例提供图2中A处的局部放大图。
图中：1、机箱；2、残渣箱；3、放置台；4、通孔；5、防护门；6、检修玻璃；7、气缸；8、传动杆；9、限位板；10、剪切刀；11、连接杆；12、传动板；13、液压杆；14、支撑板；15、液压缸；16、吸气板；17、吸气管；18、气泵；19、传送管；20、气体处理设备；21、排放管；22、处理孔；23、卡板；24、活动槽；25、限位杆；26、固定机构；2601、固定杆；2602、固定板；2603、固定块；2604、定位杆；2605、弹簧；27、活动机构；2701、拉杆；2702、活动板；2703、活动杆；2704、活动块；28、固定槽；29、照明灯；30、第一控制按钮；31、第二控制按钮；32、橡胶块；33、散热扇；34、过滤挡板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法，包括机箱1和残渣箱2，残渣箱2位于机箱1的内腔，残渣箱2的顶部设置有放置台3，放置台3的顶部开设有通孔4，机箱1的前侧设置有防护门5，防护门5的前侧设置有检修玻璃6，放置台3底部的两侧均设置有气缸7，气缸7的顶部设置有传动杆8，传动杆8的顶部穿过放置台3并固定连接有限位板9，放置台3的顶部设置有剪切刀10，剪切刀10顶部的两侧均固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部固定连接有传动板12，传动板12顶部的两侧均固定连接有液压杆13，传动板12的顶部设置有支撑板14，液压杆13的顶部穿过支撑板14并固定连接有液压缸15，传动板12底部的两侧均设置有吸气板16，吸气板16的顶部固定连接有吸气管17，吸气管17的顶部穿过传动板12并固定连接有气泵18，气泵18的顶部固定连通有传送管19，支撑板14的顶部固定连接有气体处理设备20，气体处理设备20的顶部固定连通有排放管21，机箱1的左侧开设有处理孔22，残渣箱2的左侧穿过处理孔22并固定连接有卡板23，卡板23的右侧开设有活动槽24，机箱1的左侧固定连接有限位杆25，限位杆25的左侧延伸至活动槽24的内腔，活动槽24的内腔设置有与限位杆25配合使用的固定机构26，卡板23的左侧设置有与固定机构26配合使用的活动机构27，限位杆25的表面开设有与固定机构26配合使用的固定槽28，机箱1内壁的后侧固定连接有照明灯29。
参考图5，固定机构26包括固定杆2601，固定杆2601靠近限位杆25的一侧延伸至固定槽28的内腔，固定杆2601远离限位杆25的一侧固定连接有与活动机构27配合使用的固定板2602，两个固定板2602相对的一侧设置有固定块2603，固定板2602靠近固定块2603一侧的顶部和底部均固定连接有定位杆2604，定位杆2604靠近固定块2603的一侧延伸至固定块2603的内腔，固定板2602靠近固定块2603的一侧固定连接有弹簧2605。
采用上述方案：通过设置固定机构26，可以对限位杆25的位置进行固定和限位，防止限位杆25移动影响对卡板23的定位能力。
参考图5，活动机构27包括拉杆2701，拉杆2701的右侧延伸至活动槽24的内腔并固定连接有活动板2702，活动板2702顶部的前侧和后侧均固定连接有活动杆2703，活动杆2703的顶部设置有与固定板2602配合使用的活动块2704。
采用上述方案：通过设置活动机构27，可以对固定板2602的位置进行调节，方便使用者使用。
参考图1、图2、图3和图6，通孔4的数量为若干个，且均匀分布于放置台3的顶部，防护门5前侧的底部设置有与气缸7配合使用的第一控制按钮30，防护门5前侧的顶部设置有与液压缸15配合使用的第二控制按钮31。
采用上述方案：通过设置通孔4，可以方便残渣向下掉落，通过设置第一控制按钮30和第二控制按钮31，可以方便对气缸7和液压缸15的控制。
参考图2、图3和图6，限位板9的底部固定连接有橡胶块32，两个气缸7相反的一侧均与机箱1的内壁固定连接，支撑板14的两侧均与机箱1的固定连接，放置台3的顶部开设有切孔。
采用上述方案：通过设置橡胶块32，可以加大对所加工物品的摩擦力，通过设置气缸7，可以对传动杆8进行控制，通过设置切孔，可以方便剪切刀10对所加工物品的剪切。
参考图2和图6，传送管19的顶部穿过支撑板14并与气体处理设备20固定连通，机箱1内壁的后侧固定连接有散热扇33，散热扇33的数量为若干个，且均匀分布于机箱1内壁的后侧，吸气板16的底部固定连接有过滤挡板34。
采用上述方案：通过设置散热扇33，可以对剪切刀10和所加工物品在加工过程中产生的高温进行散热。
参考图5，固定杆2601靠近固定槽28内壁的一侧与固定槽28的内壁接触，固定块2603的右侧与活动槽24的内壁固定连接，弹簧2605靠近固定块2603的一侧与固定块2603固定连接。
采用上述方案：通过设置固定杆2601和固定槽28，可以对限位杆25的位置进行固定和限位，通过设置固定块2603，可以对定位杆2604的位置进行限位，通过设置弹簧2605，可以使固定板2602移动后复位。
参考图5，活动杆2703靠近活动块2704的一侧与活动块2704接触，活动块2704靠近固定板2602的一侧与固定板2602固定连接。
采用上述方案：通过设置活动杆2703和活动块2704，可以对固定板2602的位置进行调节。
参考图1至图6，第一步：打开防护门5，然后将所加工物品放置在放置台3的顶部，将所加工物品摆放好，然后关闭防护门5，通过第一控制按钮30对气缸7进行控制，气缸7通过传动杆8带动限位板9移动，限位板9带动橡胶块32移动，橡胶块32与所加工物品接触；
第二步：开启气泵18、气体处理设备20和散热扇33，使用者按动第二控制按钮31对液压缸15进行控制，液压缸15通过液压杆13带动传动板12移动，传动板12带动气泵18移动，气泵18带动吸气管17移动，吸气管17带动吸气板16移动，传动板12带动连接杆11移动，连接杆11带动剪切刀10移动，剪切刀10对所加工物品进行挤压剪切，散热扇33对剪切时产生的温度进行降温，剪切时产生的气体被吸气板16吸取并手速至吸气管17的内腔，吸气管17内腔的气体通过气泵18和传送管19输送至气体处理装置的内腔，气体处理装置对气体进行净化，然后通过排放管21排放至机箱1外，剪切产生的残渣和杂质自然掉落入通孔4再掉入残渣箱2的内腔，处理过程中使用者可通过检修玻璃6查看全过程，需要时可以将照明灯29开启照明；
第三步：当残渣箱2内的残渣需要处理时，使用者拉动拉杆2701，拉杆2701带动活动板2702移动，活动板2702带动活动杆2703移动，活动杆2703对活动块2704进行挤压，活动块2704受力后带动固定板2602移动，固定板2602带动定位杆2604在固定块2603的内腔滑动并对弹簧2605进行挤压，固定板2602带动固定杆2601移动，然后将卡板23向左拉动，卡板23带动残渣箱2向左拉动，限位杆25离开活动槽24的内腔，然后将残渣箱2内腔的残渣进行处理，处理完成或的残渣箱2复位，限位杆25进入活动槽24的内腔，然后松开拉杆2701，弹簧2605压缩后释放的力使固定杆2601复位，固定杆2601进入固定槽28的内腔，完成对残渣箱2的清理。
本发明的工作原理：
在使用时，打开防护门5，然后将所加工物品放置在放置台3的顶部，将所加工物品摆放好，然后关闭防护门5，通过第一控制按钮30对气缸7进行控制，气缸7通过传动杆8带动限位板9移动，限位板9带动橡胶块32移动，橡胶块32与所加工物品接触，开启气泵18、气体处理设备20和散热扇33，使用者按动第二控制按钮31对液压缸15进行控制，液压缸15通过液压杆13带动传动板12移动，传动板12带动气泵18移动，气泵18带动吸气管17移动，吸气管17带动吸气板16移动，传动板12带动连接杆11移动，连接杆11带动剪切刀10移动，剪切刀10对所加工物品进行挤压剪切，散热扇33对剪切时产生的温度进行降温，剪切时产生的气体被吸气板16吸取并手速至吸气管17的内腔，吸气管17内腔的气体通过气泵18和传送管19输送至气体处理装置的内腔，气体处理装置对气体进行净化，然后通过排放管21排放至机箱1外，剪切产生的残渣和杂质自然掉落入通孔4再掉入残渣箱2的内腔，处理过程中使用者可通过检修玻璃6查看全过程，需要时可以将照明灯29开启照明，当残渣箱2内的残渣需要处理时，使用者拉动拉杆2701，拉杆2701带动活动板2702移动，活动板2702带动活动杆2703移动，活动杆2703对活动块2704进行挤压，活动块2704受力后带动固定板2602移动，固定板2602带动定位杆2604在固定块2603的内腔滑动并对弹簧2605进行挤压，固定板2602带动固定杆2601移动，然后将卡板23向左拉动，卡板23带动残渣箱2向左拉动，限位杆25离开活动槽24的内腔，然后将残渣箱2内腔的残渣进行处理，处理完成或的残渣箱2复位，限位杆25进入活动槽24的内腔，然后松开拉杆2701，弹簧2605压缩后释放的力使固定杆2601复位，固定杆2601进入固定槽28的内腔，完成对残渣箱2的清理。
综上所述：该高效环保的钢筋网片剪切装置及其使用方法，通过设置防护门5、放置台3、第一控制按钮30、气缸7、传动杆8、限位板9、橡胶块32和剪切刀10的配合使用，打开防护门5，然后将所加工物品放置在放置台3的顶部，将所加工物品摆放好，然后关闭防护门5，通过第一控制按钮30对气缸7进行控制，气缸7通过传动杆8带动限位板9移动，限位板9带动橡胶块32移动，橡胶块32与所加工物品接触，然后通过剪切刀10对所加工物品进行剪切，解决了现有的剪切装置不具备对切割时产生的温度、气体和残渣处理的能力，剪切完成后的剪切刀和所加工物品的断口处都具备较高的温度，剪切刀刀口在高温使使用会有崩裂的可能，不具备散热能力会导致效率下降，而产生的气体和残渣如果随意排放和处理会影响工作环境的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效环保的钢筋网片剪切装置，包括机箱(1)和残渣箱(2)，其特征在于：所述残渣箱(2)位于机箱(1)的内腔，所述残渣箱(2)的顶部设置有放置台(3)，所述放置台(3)的顶部开设有通孔(4)，所述机箱(1)的前侧设置有防护门(5)，所述防护门(5)的前侧设置有检修玻璃(6)，所述放置台(3)底部的两侧均设置有气缸(7)，所述气缸(7)的顶部设置有传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶部穿过放置台(3)并固定连接有限位板(9)，所述放置台(3)的顶部设置有剪切刀(10)，所述剪切刀(10)顶部的两侧均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部固定连接有传动板(12)，所述传动板(12)顶部的两侧均固定连接有液压杆(13)，所述传动板(12)的顶部设置有支撑板(14)，所述液压杆(13)的顶部穿过支撑板(14)并固定连接有液压缸(15)，所述传动板(12)底部的两侧均设置有吸气板(16)，所述吸气板(16)的顶部固定连接有吸气管(17)，所述吸气管(17)的顶部穿过传动板(12)并固定连接有气泵(18)，所述气泵(18)的顶部固定连通有传送管(19)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有气体处理设备(20)，所述气体处理设备(20)的顶部固定连通有排放管(21)，所述机箱(1)的左侧开设有处理孔(22)，所述残渣箱(2)的左侧穿过处理孔(22)并固定连接有卡板(23)，所述卡板(23)的右侧开设有活动槽(24)，所述机箱(1)的左侧固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的左侧延伸至活动槽(24)的内腔，所述活动槽(24)的内腔设置有与限位杆(25)配合使用的固定机构(26)，所述卡板(23)的左侧设置有与固定机构(26)配合使用的活动机构(27)，所述限位杆(25)的表面开设有与固定机构(26)配合使用的固定槽(28)，所述机箱(1)内壁的后侧固定连接有照明灯(29)。
2.如权利要求1所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述固定机构(26)包括固定杆(2601)，所述固定杆(2601)靠近限位杆(25)的一侧延伸至固定槽(28)的内腔，所述固定杆(2601)远离限位杆(25)的一侧固定连接有与活动机构(27)配合使用的固定板(2602)，两个固定板(2602)相对的一侧设置有固定块(2603)，所述固定板(2602)靠近固定块(2603)一侧的顶部和底部均固定连接有定位杆(2604)，所述定位杆(2604)靠近固定块(2603)的一侧延伸至固定块(2603)的内腔，所述固定板(2602)靠近固定块(2603)的一侧固定连接有弹簧(2605)。
3.如权利要求2所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述活动机构(27)包括拉杆(2701)，所述拉杆(2701)的右侧延伸至活动槽(24)的内腔并固定连接有活动板(2702)，所述活动板(2702)顶部的前侧和后侧均固定连接有活动杆(2703)，所述活动杆(2703)的顶部设置有与固定板(2602)配合使用的活动块(2704)。
4.如权利要求1所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述通孔(4)的数量为若干个，且均匀分布于放置台(3)的顶部，所述防护门(5)前侧的底部设置有与气缸(7)配合使用的第一控制按钮(30)，所述防护门(5)前侧的顶部设置有与液压缸(15)配合使用的第二控制按钮(31)。
5.如权利要求1所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述限位板(9)的底部固定连接有橡胶块(32)，两个气缸(7)相反的一侧均与机箱(1)的内壁固定连接，所述支撑板(14)的两侧均与机箱(1)的固定连接，所述放置台(3)的顶部开设有切孔。
6.如权利要求1所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述传送管(19)的顶部穿过支撑板(14)并与气体处理设备(20)固定连通，所述机箱(1)内壁的后侧固定连接有散热扇(33)，所述散热扇(33)的数量为若干个，且均匀分布于机箱(1)内壁的后侧，所述吸气板(16)的底部固定连接有过滤挡板(34)。
7.如权利要求2所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述固定杆(2601)靠近固定槽(28)内壁的一侧与固定槽(28)的内壁接触，所述固定块(2603)的右侧与活动槽(24)的内壁固定连接，所述弹簧(2605)靠近固定块(2603)的一侧与固定块(2603)固定连接。
8.如权利要求3所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置，其特征在于：所述活动杆(2703)靠近活动块(2704)的一侧与活动块(2704)接触，所述活动块(2704)靠近固定板(2602)的一侧与固定板(2602)固定连接。
9.如权利要求3所述的一种高效环保的钢筋网片剪切装置的使用方法，其特征在于：第一步：打开防护门(5)，然后将所加工物品放置在放置台(3)的顶部，将所加工物品摆放好，然后关闭防护门(5)，通过第一控制按钮(30)对气缸(7)进行控制，气缸(7)通过传动杆(8)带动限位板(9)移动，限位板(9)带动橡胶块(32)移动，橡胶块(32)与所加工物品接触；
第二步：开启气泵(18)、气体处理设备(20)和散热扇(33)，使用者按动第二控制按钮(31)对液压缸(15)进行控制，液压缸(15)通过液压杆(13)带动传动板(12)移动，传动板(12)带动气泵(18)移动，气泵(18)带动吸气管(17)移动，吸气管(17)带动吸气板(16)移动，传动板(12)带动连接杆(11)移动，连接杆(11)带动剪切刀(10)移动，剪切刀(10)对所加工物品进行挤压剪切，散热扇(33)对剪切时产生的温度进行降温，剪切时产生的气体被吸气板(16)吸取并手速至吸气管(17)的内腔，吸气管(17)内腔的气体通过气泵(18)和传送管(19)输送至气体处理装置的内腔，气体处理装置对气体进行净化，然后通过排放管(21)排放至机箱(1)外，剪切产生的残渣和杂质自然掉落入通孔(4)再掉入残渣箱(2)的内腔，处理过程中使用者可通过检修玻璃(6)查看全过程，需要时可以将照明灯(29)开启照明；
第三步：当残渣箱(2)内的残渣需要处理时，使用者拉动拉杆(2701)，拉杆(2701)带动活动板(2702)移动，活动板(2702)带动活动杆(2703)移动，活动杆(2703)对活动块(2704)进行挤压，活动块(2704)受力后带动固定板(2602)移动，固定板(2602)带动定位杆(2604)在固定块(2603)的内腔滑动并对弹簧(2605)进行挤压，固定板(2602)带动固定杆(2601)移动，然后将卡板(23)向左拉动，卡板(23)带动残渣箱(2)向左拉动，限位杆(25)离开活动槽(24)的内腔，然后将残渣箱(2)内腔的残渣进行处理，处理完成或的残渣箱(2)复位，限位杆(25)进入活动槽(24)的内腔，然后松开拉杆(2701)，弹簧(2605)压缩后释放的力使固定杆(2601)复位，固定杆(2601)进入固定槽(28)的内腔，完成对残渣箱(2)的清理。
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