CN114554829A - 一种贴装载具 - Google Patents

Abstract

本发明属于贴装技术领域，公开了一种贴装载具，用于叠置地固定第一片材及第二片材，第一片材上设置有第一定位孔，第二片材位于第二片材轮廓范围以外的部分设置有第二定位孔，贴装载具包括：底座、第一定位机构、第二定位机构和压台，第一定位机构被配置为承接并定位第一片材；第二定位机构被配置为承接并定位第二片材；压台被配置为在外部施压设备沿贴合方向推移第一定位机构和第二定位机构时承载第一片材和第二片材的待贴合部位。本发明提供的贴装载具可有效减少甚至避免充电线圈的变形量，且能够一步完成第一片材及第二片材的贴合及塑形工艺，提高贴装效率。

Description

一种贴装载具

技术领域

本发明涉及贴装技术领域，尤其涉及一种贴装载具。

背景技术

应用于移动终端的无线充电线圈或近场通讯(Near Field Communication，简称NFC)线圈需要与相关的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)贴装复合，上述的贴装作业一般采用能一并固定线圈和柔性电路板的贴装载具及能向贴装载具中的线圈和柔性电路板施压的施压设备进行。

其中，常见的贴装载具通过设置仿形槽固定线圈，并在仿形槽外侧设置能与柔性电路板上设置的通孔插置的定位销，施压设备对应设置能适配压入该仿形槽的压头以向线圈和柔性电路板相重叠的待贴合部位施压，使二者贴合相连。

此外，为适应于移动终端的内部装配空间，线圈和柔性电路板往往会被要求成型为具有一定的弯曲弧度，这就使得上述贴装作业需在将线圈和柔性电路板贴合相连后，再由能形成弯曲弧度的治具装夹线圈和柔性电路板后热压成型，整个贴装作业过程繁琐、需要反复固定线圈和柔性电路板，尤其是热压工序中采用的治具往往依靠夹块夹持线圈和柔性电路板，使呈环状的线圈变形，影响成型品质。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴装载具，以提高线圈和柔性电路板的贴装效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴装载具，用于叠置地固定第一片材及第二片材，以适于将二者贴合，所述第一片材上设置有第一定位孔，所述第二片材位于所述第二片材轮廓范围以外的部分设置有第二定位孔，所述贴装载具包括：

底座；

第一定位机构，沿所述第一片材及所述第二片材贴合方向滑动连接于所述底座，所述第一定位机构被配置为承接所述第一片材，并撑持所述第一定位孔的孔壁，以定位所述第一片材；

第二定位机构，沿所述贴合方向滑动连接于所述底座，所述第二定位机构被配置为承接所述第二片材，并与所述第二定位孔插接，以定位所述第二片材；及

压台，固定设置于所述底座，所述压台被配置为在外部施压设备沿贴合方向推移所述第一定位机构和所述第二定位机构时承载所述第一片材和所述第二片材的待贴合部位。

作为优选，所述第一定位机构包括：

连接板，沿所述贴合方向滑动连接于所述底座；

第一台阶块和第二台阶块，均能随所述连接板滑动以向上伸出所述压台，所述第一台阶块的台阶面和所述第二台阶块的台阶面能够配合载放所述第一片材，且所述第一台阶块和所述第二台阶块位于各自台阶面上方的部分能够伸入所述第一定位孔，以使所述第一台阶块及所述第二台阶块在背离移动后共同撑持于所述第二定位孔的孔壁；及

驱动部，用于驱动所述第一台阶块及所述第二台阶块相向或背离移动。

作为优选，所述第一台阶块固定连接于所述连接板，所述第二台阶块能朝向或背离所述第一台阶块滑动地连接于所述连接板。

作为优选，所述驱动部包括：

执行器，其输出端能够推抵所述第二台阶块，以使所述第二台阶块朝向所述第一台阶块移动；及

第一复位件，被配置为在所述执行器的输出端复位时复位所述第二台阶块，以使所述第二台阶块和所述第一台阶块保持于撑持所述第一定位孔的孔壁。

作为优选，所述执行器的输出端的推抵动作方向与所述第二台阶块的滑动方向成夹角设置，所述驱动部还包括：

推杆，滑动连接于底座，所述执行器能推动所述推杆沿所述推抵动作方向滑动，所述推杆朝向所述第二台阶块的端面垂直于所述第二台阶块的滑动方向；及

滚轮，可转动地设置于所述第二台阶块，所述滚轮与所述推杆抵接，以在所述推杆朝向所述第二台阶块并推抵所述滚轮时，所述滚轮能沿所述推杆的所述端面滚动并带动所述第二台阶块朝向所述第一台阶块滑动。

作为优选，所述驱动部还包括：

第一压簧，连接或抵接于所述推杆及所述执行器的输出端之间。

作为优选，所述第二台阶块的滑动方向经过所述第二定位孔的中心。

作为优选，所述第二定位机构包括：

第三台阶块，固定连接于所述连接板，所述第三台阶块的台阶面能够载放所述第二片材，且所述第三台阶块位于其台阶面上方的部分能够插置于所述第二定位孔。

作为优选，所述贴装载具还包括：

第二复位件，被配置为复位被外部施压设备推移的所述第一定位机构及所述第二定位机构，并使所述第一台阶块、所述第二台阶块和所述第三台阶块伸出于所述压台的承载面以外。

作为优选，所述贴装载具还包括：

锁定机构，被配置为锁定被外部施压设备推移的所述第一定位机构及所述第二定位机构，并使所述第一台阶块、所述第二台阶块和所述第三台阶块缩纳于所述压台的承载面以内。

本发明的有益效果：

本发明提供的贴装载具中，第一定位机构以由内向外施力撑持的方式固定充电线圈，相较于自外向内施力夹持充电线圈，可有效减少甚至避免充电线圈的变形量，进而在充电线圈压合于压头及压台之间时稍许或无需展平即可与FPC无褶皱地贴合。压台的承接面可以基于充电线圈及FPC贴合后的成型形状需求进行设置，从而使充电线圈及FPC被压合于压头及压台之间时，可一并被塑形为特定的成型形状，即一步完成贴合及塑形工艺，提高贴装效率。

附图说明

图1是本发明实施例中的第一片材及第二片材的贴合结构示意图；

图2A是本发明实施例中的贴装载具的工作状态图之一；

图2B是本发明实施例中的贴装载具的工作状态图之二；

图2C是本发明实施例中的贴装载具的工作状态图之三；

图3是本发明实施例中的贴装载具移除底座及压台的结构示意图；

图4A是本发明实施例中的第一定位机构的工作状态图之一；

图4B是本发明实施例中的第一定位机构的工作状态图之二；

图5A是本发明实施例中的锁定结构的工作状态图之一；

图5B是本发明实施例中的锁定结构的工作状态图之二。

图中：

100、充电线圈；101、第一定位孔；

200、FPC；201、第二定位孔；

1、底座；2、第一定位机构；21、连接板；22、第一台阶块；23、第二台阶块；24、驱动部；241、推杆；242、滚轮；3、第二定位机构；31、第三台阶块；4、压台；5、第一复位件；6、第二复位件；7、锁定机构；71、基座；72、卡勾；721、杆部；722、勾块；723、第三压簧；724、解锁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种贴装载具，该贴装载具可以叠置地固定待贴合的第一片材及第二片材，以适于配合外部施压设备将第一片材及第二片材贴合，对两片材进行贴装作业，以提高贴装作业效率。

请参阅图1，下面以将环形的充电线圈100(即第一片材)及待与该充电线圈100贴合的FPC200(即第二片材)为例对该贴装载具进行说明，其中，充电线圈100的内孔定义为第一定位孔101，FPC200位于线圈的轮廓范围以外的部分设置有贯穿的第二定位孔201。

请参阅图2A、图2B和图2C，该贴装载具包括底座1、第一定位机构2、第二定位机构3和压台4。底座1相对外部施压设备(图中未示出)固定，第一定位机构2沿充电线圈100及FPC200的贴合方向滑动连接于底座1，第一定位机构2被配置为承接充电线圈100，并撑持第一定位孔101的孔壁，以定位充电线圈100；第二定位机构3沿贴合方向滑动连接于底座1，第二定位机构3被配置为承接FPC200，并与第二定位孔201插接，以定位FPC200；压台4固定设置于底座1，压台4被配置为在施压设备沿贴合方向推移第一定位机构2和第二定位机构3时承载充电线圈100和FPC200的待贴合部位。

以施压设备沿竖直方向向下施压为例，充电线圈100及FPC200的贴合方向也即为竖直方向，在贴合前，借由第一定位机构2承接充电线圈100撑持于充电线圈100的第一定位孔101的孔壁，以将充电线圈100定位并固定，随后，借由第二定位机构3承接FPC200，并通过与第二定位孔201插接形成定位并固定，此时FPC200与充电线圈100的待贴合部位即可上下对应，接着，施压设备驱动其压头向下抵压推移第一定位机构2和第二定位机构3，直至FPC200和充电线圈100与压台4接触，并被压合于压头及压台4之间，预设置于FPC200和/或充电线圈100的贴合面上的粘合材料即可将二者贴合相连。

值得注意的是，本实施例中，第一定位机构2以由内向外施力撑持的方式固定充电线圈100，相较于自外向内施力夹持充电线圈100，可有效减少充电线圈100的变形量，进而在充电线圈100压合于压头及压台4之间时稍许展平或无需展平即可与FPC200无褶皱地贴合。

同时，需要说明的是，在其他可选的实施方式中，第二定位机构3也可以采用设置与FPC200端部仿形的仿形槽嵌设FPC200，以满足压合前预先定位FPC200，并在压合过程中允许FPC200适度翘曲但限制FPC200偏转的目的，确保FPC200和充电线圈100的贴合位置准确。

本实施例中，压台4的承接面可以为平面，也可以为坡面、弧面等，其具体结构可以基于充电线圈100及FPC200贴合后的成型形状需求进行设置。

具体而言，未贴合的充电线圈100及FPC200一般为平整的片状，第一定位机构2和第二定位机构3可以各自呈平面状适配结构承接充电线圈100及FPC200，压台4的承接面与压头的施压面呈适配的拼合结构，从而能在充电线圈100及FPC200被压合于压头及压台4之间时，一并被塑形为特定的成型形状，即一步完成贴合及塑形工艺。可选地，压头和/或压台4内可以设置加热元件，以适于向充电线圈100及FPC200加热，以有助于塑形。

请参阅图3、图4A和图4B，本实施例中，第一定位机构2包括连接板21、第一台阶块22、第二台阶块23和驱动部24。连接板21沿贴合方向借由一对滑轨及滑块滑动连接于底座1；第一台阶块22和第二台阶块23均能随连接板21滑动以向上伸出压台4，第一台阶块22的台阶面和第二台阶块23的台阶面能够配合载放充电线圈100，且第一台阶块22和第二台阶块23位于各自台阶面上方的部分能够伸入第一定位孔101，以使第一台阶块22及第二台阶块23在背离移动后共同撑持于第二定位孔201的孔壁；驱动部24用于驱动第一台阶块22及第二台阶块23相向或背离移动，使第一台阶块22及第二台阶块23处于相靠近的非撑持工作位置(如图2A、图3、图4A所示)以适于将充电线圈100套入，以及使第一台阶块22及第二台阶块23相分离的撑持工作位置(如图2B、图2C、图4B所示)，以配合撑持充电线圈100。

本实施例中，第二定位机构3包括固定连接于连接板21的第三台阶块31，第三台阶块31的台阶面能够载放FPC200，且第三台阶块31位于其台阶面上方的部分(如一体成型的凸块等可拆卸连接的销钉等)能够插置于第二定位孔201。

请对照参阅图2A、图2B、图2C，当第一台阶块22和第二台阶块23均伸出压台4时，驱动部24首先驱动第一台阶块22及第二台阶块23处于图2A所示的非撑持工位位置，随后即可借由人工或吸盘机械手等外部搬运设备将充电线圈100套入并搭置于第一台阶块22和第二台阶块23，接着驱动部24驱动第一台阶块22及第二台阶块23处于图2B所示的撑持工作位置，将充电线圈100固定，然后，将FPC200放置于第三台阶块31的台阶面，使第二定位孔201与第三台阶块31的台阶面上方的部分插置相连，此时充电线圈100及FPC200的待贴合部位即被上下对正，最后即可借由外部施压设备向下施压推移第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31，直至如图2C所示地将FPC200和充电线圈100与压台4接触，并使FPC200和充电线圈100被压合于压头及压台4之间。可以理解的是，为使充电线圈100及FPC200顺利贴合，第一台阶块22的台阶面、第二台阶块23的台阶面及第三台阶块31的台阶面应大体持平。

为适应于充电线圈100的第二定位孔201的形状，第一台阶块22及第二台阶块23位于各自台阶面上方的部分可以设置为与所撑持的第二定位孔201的孔壁对应部分形状一致。而为简化该压装载具的结构，第一台阶块22可以固定连接于连接板21，第二台阶块23能朝向或背离第一台阶块22滑动地连接于连接板21，也即使得驱动部24可以仅驱动第二台阶块23移动，实现撑持或释放充电线圈100。进一步地，第一台阶块22、第二台阶块23及第三台阶块31均可以与连接板可拆卸连接，从而能够在替换后适于不同尺寸、形状的第一片材和第二片材。

具体地，请继续参阅图4A和图4B，本实施例中，驱动部24包括一执行器(图中未示出)，该执行器的输出端固连的推杆241能够推抵第二台阶块23，以使第二台阶块23朝向第一台阶块22移动；驱动部24还包括第一复位件5，第一复位件5被配置为在执行器的输出端复位时复位第二台阶块23，以使第二台阶块23和第一台阶块22保持于撑持第一定位孔101的孔壁。

本实施例中，第一复位件5可以为一拉簧，该拉簧设置于第二台阶块23背向第一台阶块22的一侧，其两端分别与第二台阶块23及底座1固定连接，当执行器推抵第二台阶块23朝向第一台阶块22移动时，该拉簧被一并拉伸，当执行器复位后，拉簧收缩，使第二台阶块23复位并能够向充电线圈100持续提供一撑持力，而无需由执行器提供，以及减少执行器的工作，节省能耗、延长执行器的使用寿命。作为优选，该执行器可以为气缸，驱动部24还可以进一步包括一第一压簧，该第一压簧连接或抵接于推杆241及执行器的输出端之间，从而能够在执行器的推抵力撤销后复位执行器的输出轴。

较佳地，第二台阶块23的滑动方向优选为经过第二定位孔201的中心，使充电线圈100被第一台阶块22及第二台阶块23撑持时受力均匀。如图1所示，本实施例中，第一定位孔101大体呈一矩形结构，第一台阶块22的设置位置对应于第一定位孔101的任意两对角处中的一个，第二台阶块23可以沿该第一定位孔101的对角方向滑动，以使第一台阶块22及第二台阶块23能够共同撑持第一定位孔101的两对角处。

为适应于第二台阶块23的实际滑动方向，执行器的输出端应形成相应的推抵动作方向，该推抵动作方向与第二台阶块23的滑动方向成夹角设置，具体地，驱动部24还包括滚轮242，设置于执行器的输出端的推杆241滑动连接于底座1，执行器能推动推杆241沿推抵动作方向滑动，推杆241朝向第二台阶块23的端面垂直于第二台阶块23的滑动方向；滚轮242可转动地设置于第二台阶块23，滚轮242与推杆241抵接，以在推杆241朝向第二台阶块23并推抵滚轮242时，滚轮242能沿推杆241的端面滚动并带动第二台阶块23朝向第一台阶块22滑动，上述结构不仅能够适应于第二台阶块23的实际滑动方向，还能够允许执行器设置于底座1外部，并使执行器的输出轴延伸方向无需与第二台阶块23的滑动方向平行，使该贴装载具的装配形式更为灵活。

请一并参阅图1和图3，本实施例中，FPC200的两端均位于充电线圈100的轮廓范围以外，因此，可以设置一对第三台阶块31分别承载FPC200的两端并与设置于FPC200两端的第二定位孔201对应插接。而在其他实施方式中，第三台阶块31还可以设置为三个以上，或仅设置为一个，例如，可以将第二定位孔201设置为可非圆形形状，该第三台阶块31的台阶面可以与第一台阶块22、第二台阶块23共同配合载放FPC200，同时第三台阶块31的台阶面以上的部分则适配插置于该非圆形的第二定位孔201内限制FPC200偏转。

请参阅图5A和图5B，该贴装载具还包括第二复位件6，该第二复位件6被配置为复位被外部施压设备推移的第一定位机构2及第二定位机构3，并使第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31伸出于压台4的承载面以外，从而适于进行下一次贴装作业。

具体地，第二复位件6可以包括若干个第二压簧，各个第二压簧抵接于底座1的底面及连接板21之间，从而使得各个第二压簧在压头向下推移第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31时被压缩，当压头上移后，第二压簧可伸张复位使第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31再次伸出并保持于压台4的承载面上方。

在贴装作业的过程中，压头向下推移第一定位机构2及第二定位机构3，使得第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31均缩纳于压台4的承载面以内，此时完成贴装的充电线圈100和FPC200脱离于第一定位机构2及第二定位机构3，从而能够适于在压头上移后直接由人工或吸盘机械手等搬运设备移出该贴装载具，而基于第二复位件6的复位作用，在压头上移的同时，第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31将向上推抵完成贴装的充电线圈100和FPC200，形成再次定位或直接将充电线圈100和FPC200弹出，不便于后续对完成贴装的充电线圈100和FPC200进行的搬运或收纳等作业。

为此，请再次参阅图5A和图5B，该贴装载具还包括一锁定机构7，该锁定机构7被配置为锁定被外部施压设备推移的第一定位机构2及第二定位机构3，并使第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31缩纳于压台4的承载面以内，从而在完成压装作业压头上移后，第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31不会被第二复位件6推抵复位，从而适于对完成贴装的充电线圈100和FPC200进行搬运移出作业，待充电线圈100和FPC200移出后，解锁该锁定机构7，使第一定位机构2及第二定位机构3复位即可。

具体地，该锁定机构7包括一固定设置于底座1内的基座71，该基座71上铰接有一卡勾72，卡勾72包括与基座71铰接的杆部721及位于该杆部721顶端朝向底座1内部一侧的勾块722，杆部721背向勾块722的一侧及底座1的侧壁件连接有一第三压簧723，基于第三压簧723最大拉伸及压缩长度的限制、基座71与杆部721的铰接轴的旋转角度限制/和或杆部721底端翻转后与底座1之间的干涉结构设置等限制，该卡勾72被限定为具有两个极限位置，该两个极限位置分别如图5A和图5B所示，即分别为卡接或待卡接连接板21的锁定位置及释放连接板21的解锁位置，当连接板21未随第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31下移时，卡勾72处于图5A所示的锁定位置，压头克服第二复位件6的伸张弹力，向下推移第一台阶块22、第二台阶块23和第三台阶块31，连接板21逐渐被压头间接推抵下移，第二复位件6逐渐压缩变形，形成向上推抵连接板21的推抵力，同时，当连接板21抵接至勾块722的顶部后，勾块722顶部设置的坡面将允许连接板21继续下移，并使得卡勾72被逐渐向图5A中左侧旋转避让，此时第三压簧723被逐渐压缩，直至连接板21下移至勾块722下方后，卡勾72不再受连接板21的推抵作而被伸张复位的第三压簧723作用，进而向图5A中右侧旋转复位，在第二复位件6向上推抵连接板21的推抵力以及第三压簧723向卡勾72施加的推抵力作用下，卡勾72即可锁定连接板21，也即锁定第一定位机构2及第二定位机构3。

当需要解锁时，可借助外部的可触动卡勾72向解锁位置翻转的气缸等部件，释放连接板21，使第一定位机构2及第二定位机构3复位，如图5A和图5B所示，杆部721的底端设置有一解锁板724，该解锁板724的延伸方向与勾块722的延伸方向相同，从而可在向上推抵解锁板724时，使卡勾72向图5A中左侧旋转解锁连接板21。底座1与解锁板724相对应的位置可开始通孔，以适于外部用于触动解锁板724的部件伸入底座1。

需要说明的是，本实施例中的贴装载具还可以适用于其他环状片材与另一片材的贴装作业，实施者可基于上文阐述的第一定位机构和第二定位机构的替代结构适应于不同形状、尺寸的片材，在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴装载具，用于叠置地固定第一片材及第二片材，以适于将二者贴合，所述第一片材上设置有第一定位孔(101)，所述第二片材位于所述第二片材轮廓范围以外的部分设置有第二定位孔(201)，其特征在于，所述贴装载具包括：

底座(1)；

第一定位机构(2)，沿所述第一片材及所述第二片材的贴合方向滑动连接于所述底座(1)，所述第一定位机构(2)被配置为承接所述第一片材，并撑持所述第一定位孔(101)的孔壁，以定位所述第一片材；

第二定位机构(3)，沿所述贴合方向滑动连接于所述底座(1)，所述第二定位机构(3)被配置为承接所述第二片材，并与所述第二定位孔(201)插接，以定位所述第二片材；及

压台(4)，固定设置于所述底座(1)，所述压台(4)被配置为在外部施压设备沿所述贴合方向推移所述第一定位机构(2)和所述第二定位机构(3)时承载所述第一片材和所述第二片材的待贴合部位。

2.根据权利要求1所述的贴装载具，其特征在于，所述第一定位机构(2)包括：

连接板(21)，沿所述贴合方向滑动连接于所述底座(1)；

第一台阶块(22)和第二台阶块(23)，均能随所述连接板(21)滑动以向上伸出所述压台(4)，所述第一台阶块(22)的台阶面和所述第二台阶块(23)的台阶面能够配合载放所述第一片材，且所述第一台阶块(22)和所述第二台阶块(23)位于各自台阶面上方的部分能够伸入所述第一定位孔(101)，以使所述第一台阶块(22)及所述第二台阶块(23)在背离移动后共同撑持于所述第二定位孔(201)的孔壁；及

驱动部(24)，用于驱动所述第一台阶块(22)及所述第二台阶块(23)相向或背离移动。

3.根据权利要求2所述的贴装载具，其特征在于，所述第一台阶块(22)固定连接于所述连接板(21)，所述第二台阶块(23)能朝向或背离所述第一台阶块(22)滑动地连接于所述连接板(21)。

4.根据权利要求3所述的贴装载具，其特征在于，所述驱动部(24)包括：

执行器，其输出端能够推抵所述第二台阶块(23)，以使所述第二台阶块(23)朝向所述第一台阶块(22)移动；及

第一复位件(5)，被配置为在所述执行器的输出端复位时复位所述第二台阶块(23)，以使所述第二台阶块(23)和所述第一台阶块(22)保持于撑持所述第一定位孔(101)的孔壁。

5.根据权利要求4所述的贴装载具，其特征在于，所述执行器的输出端的推抵动作方向与所述第二台阶块(23)的滑动方向成夹角设置，所述驱动部(24)还包括：

推杆(241)，滑动连接于底座(1)，所述执行器能推动所述推杆(241)沿所述推抵动作方向滑动，所述推杆(241)朝向所述第二台阶块(23)的端面垂直于所述第二台阶块(23)的滑动方向；及

滚轮(242)，可转动地设置于所述第二台阶块(23)，所述滚轮(242)与所述推杆(241)抵接，以在所述推杆(241)朝向所述第二台阶块(23)并推抵所述滚轮(242)时，所述滚轮(242)能沿所述推杆(241)的所述端面滚动并带动所述第二台阶块(23)朝向所述第一台阶块(22)滑动。

6.根据权利要求5所述的贴装载具，其特征在于，所述驱动部(24)还包括：

第一压簧，连接或抵接于所述推杆(241)及所述执行器的输出端之间。

7.根据权利要求3所述的贴装载具，其特征在于，所述第二台阶块(23)的滑动方向经过所述第二定位孔(201)的中心。

8.根据权利要求2所述的贴装载具，其特征在于，所述第二定位机构(3)包括：

第三台阶块(31)，固定连接于所述连接板(21)，所述第三台阶块(31)的台阶面能够载放所述第二片材，且所述第三台阶块(31)位于其台阶面上方的部分能够插置于所述第二定位孔(201)。

9.根据权利要求8所述的贴装载具，其特征在于，所述贴装载具还包括：

第二复位件(6)，被配置为复位被外部施压设备推移的所述第一定位机构(2)及所述第二定位机构(3)，并使所述第一台阶块(22)、所述第二台阶块(23)和所述第三台阶块(31)伸出于所述压台(4)的承载面以外。

10.根据权利要求9所述的贴装载具，其特征在于，所述贴装载具还包括：

锁定机构(7)，被配置为锁定被外部施压设备推移的所述第一定位机构(2)及所述第二定位机构(3)，并使所述第一台阶块(22)、所述第二台阶块(23)和所述第三台阶块(31)缩纳于所述压台(4)的承载面以内。

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