CN114541789B - 装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，包括施工前准备，立杆平面布置，立杆搭设，扫地杆安装，水平杆安装，顶端插入顶丝，木梁安装，还包括有两组斜侧支撑结构和两组横向支撑结构，横向支撑结构还包括有第二调节丝杆、第二调节螺母、第三支撑柱、侧耳、转轴、支撑板和第四支撑柱，其中，第二调节丝杆的两端与第三支撑柱和第四支撑柱的内腔套接，第二调节丝杆的外圈螺纹与第二调节螺母的内圈螺纹相互啮合。本发明提出的方法和装置具备构造简单、拆装简便快速的功能，且具有承载力大，抗剪能力强的效果，并且通过调节螺母挤压移动支撑柱的方式对装配式墙壁的安装角度进行调整，提高了装配过程中的作业容错率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系。
背景技术
装配式混凝土结构是我国建筑业发展的趋势，叠合板构件是目前装配式建筑的主要构件之一，被广泛的应用于建筑工程，在传统的装配式建筑结构装配时，对装配构件安装之前的支撑和固定大多采用独立钢支柱支撑体系，独立钢支柱支撑体系在装配式建筑的安装过程中存在安装效率低，增加工期等问题，并且无法有效确保架体的安全及稳定性，进而传统的独立钢支柱支撑体系并不能适应装配式建筑能够快速安装的节奏，于是现提出装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系。
发明内容
本发明的目的是提供装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，以解决技术中的上述不足之处，并且本发明提出的方法和装置具备构造简单、拆装简便快速的功能，且具有承载力大，抗剪能力强的效果，并且通过调节螺母挤压移动支撑柱的方式对装配式墙壁的安装角度进行调整，提高了装配过程中的作业容错率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，具有如下的操作步骤：
步骤一：施工前准备；
步骤二：立杆平面布置；
步骤三：立杆搭设；
步骤四：扫地杆安装；
步骤五：水平杆安装；
步骤六：顶端插入顶丝；
步骤七：木梁安装。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤一中的施工前准备包括以下流程：
a、认真编制轮扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料；
b、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和轮扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作；
c、组织轮扣式支架的材料进场，进场后按计划堆放；
d、安排施工班组依工程要求搭设轮扣式支架。
作为本发明一种优选的方案，所述轮扣式支架，是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，以参照住房和城乡建设部颁发的《JGJ231-2010》标准生产，主要构件为立杆和横杆。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤二中的立杆平面布置具有如下的细节：
根据总立杆平面布置图，按开间尺寸分别按图搭设不同尺寸的组合塔架，以900间距辅以600间距搭设，步距按盘扣间距600为模数，以1800间距为主，且在叠合板铺设前将支架体系搭设完毕。
作为本发明一种优选的方案，所述扫地杆安装标准参考《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011规定，扫地杆距离硬化地面为200mm。
作为本发明一种优选的方案，所述水平杆安装中，水平杆包括有横向水平杆和纵向水平杆，其中，横向水平杆沿立杆横向设置，纵向水平杆沿立杆纵向设置。
作为本发明一种优选的方案，还包括有两组斜侧支撑结构和两组横向支撑结构，横向支撑结构还包括有第二调节丝杆、第二调节螺母、第三支撑柱、侧耳、转轴、支撑板和第四支撑柱，其中，第二调节丝杆的两端与第三支撑柱和第四支撑柱的内腔套接，第二调节丝杆的外圈螺纹与第二调节螺母的内圈螺纹相互啮合，侧耳相互靠近的一端与第三支撑柱和第四支撑柱相互远离的一端焊接，侧耳的内腔侧壁与转轴的两端转动连接，转轴的外圈与支撑板的一端转动连接。
作为本发明一种优选的方案，斜侧支撑结构还包括有第一调节丝杆、第一调节螺母、第一支撑柱、第二支撑柱和两个套管，其中，第一调节丝杆的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱的内腔套接，第一调节丝杆的外圈螺纹与第一调节螺母的内圈螺丝相互啮合套接，第一调节螺母的一侧与第一支撑柱的一侧紧密接触，第一支撑柱和第二支撑柱相互远离的一侧与套管相互靠近的一侧焊接，套管的内圈与第三支撑柱的外圈套接。
作为本发明一种优选的方案，所述支撑板的表面开设有四个等距离排列的螺纹孔。
作为本发明一种优选的方案，所述第二调节丝杆位于第四支撑柱内腔中的一端设置有连接块，连接块的外圈与第四支撑柱的内腔侧壁焊接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、具有多功能性：可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。
2、具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
3、具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。
4、具有安全可靠性：接头设计时考虑到自重力的作用，使接头具有可靠的双向自锁能力，作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，盘扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。
5、产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。
6、盘扣式脚手架使用寿命比扣件脚手架高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接，构件经碰耐磕，就算锈蚀不影响拼拆使用。
7、具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工，做到节能环保，经济、实用。
8、工期方面：用轮扣式架体支撑体系的工作面，架体连接安装速度快，每层每单元楼层施工时间缩短半天，施工进度明显加快，质量方面，用装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系做法，安装简便，架体整体稳定性好，安全方面：安装简便降低劳动强度、坍塌等安全隐患风险。
综上所述，本发明提出的方法和装置具备构造简单、拆装简便快速的功能，且具有承载力大，抗剪能力强的效果，并且通过调节螺母挤压移动支撑柱的方式对装配式墙壁的安装角度进行调整，提高了装配过程中的作业容错率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系流程示意图；
图2为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系的架体布置平面示意图；
图3为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系的立杆结构示意图；
图4为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系的水平杆结构示意图；
图5为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系支撑结构示意图；
图6为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系中的斜侧支撑结构示意图；
图7为本发明提出的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系中的横向支撑结构示意图。
附图标记说明：
1、斜侧支撑结构；11、第一调节丝杆；12、第一调节螺母；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、套管；2、横向支撑结构；21、第二调节丝杆；22、第二调节螺母；23、第三支撑柱；24、侧耳；25、转轴；26、支撑板；27、第四支撑柱。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
实施例一
参照说明书附图1-附图4，装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系：
施工准备工作：认真编制轮扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料，项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和轮扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作，组织轮扣式支架的材料进场，轮扣式支架立杆采用Q235高强度钢管Φ48×3.2，支架主要构件均防腐处理，在进场后按计划堆放，安排施工班组依工程要求搭设轮扣式支架，且轮扣式支架施工的全过程中，必须由专业人士在现场进行监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工，施工工人须配备安全索、头盔、手套、防护服、安全鞋等安全设备，防止施工人员坠落事故，划定施工区域范围，非施工人员不得入内，在风速大于60千米/小时（7级大风）及冰雪气候时均禁止施工，雨天施工时，须采取可靠的防滑措施，支架上的积水需及时清除，轮扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全，轮扣式支架卸载、拆除施工前必须先检查模板系统与轮扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行操作，施工时塔架下或支架近旁禁止非施工人员进入，材料的垂直运输可借助吊车，滑轮和绳索等，施工过程中在合适的层次局部可建立简易的材料堆放平台，用于轮扣式支架材料的临时堆放；
施工过程：根据总立杆平面布置图，按开间尺寸分别按图搭设不同尺寸的组合塔架，以900间距辅以600间距搭设，步距按盘扣间距600为模数，以1800间距为主，且在叠合板铺设前将支架体系搭设完毕，首先将立杆以平面布置图规定固定在硬化地面上，根据参考《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011规定对扫地杆进行安装，以扫地杆距离硬化地面200mm为最佳，再将横向水平杆和纵向水平杆搭设在立杆上，形成支架体系；
对装配式墙壁进行角度调整时，通过将螺栓一一对应插入到支撑板、硬化地面和墙壁上预留的螺纹孔中，初步实现横向支撑结构和装配式建筑组件的固定，随着施工的进行，对墙壁的支撑需要调节时，通过扳手转动两个第二调节螺母，第二调节螺母受到扳手的转动而沿着第二调节丝杆外圈的螺纹走向移动，与第三支撑柱紧密接触的第二调节螺母在移动的过程中将第三支撑柱向上推动，而向上的推力传输到第三支撑柱顶端安装的支撑板上，通过支撑板传递到墙壁上，实现对墙壁的推移和角度调整。
实施例二
基于实施例一的基础上，有如下的实际施工案例：荷塘家园二期项目位于合肥市瑶海区明皇路以北，二十埠河以西，规划用地面积为87339.6平方米，总建筑面积为284586.82平方米（其中地下车库70732.14平方米），项目主要包括住宅15栋（24层~30层）住宅楼、配套用房G1#、G2#、G3#楼，地下有一层连通地下室（局部为人防地下室）等。项目建筑结构形式：预制装配式（部分现浇）钢筋混凝土剪力墙结构； 15栋高层采用住宅产业化方式建造，预制装配率不小于50%，其中1#、15#楼标准层采用叠合板轮扣式架体支撑体系；
结合以上实际案例并参照说明书附图1-附图4，装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系：
认真编制轮扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料，项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和轮扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作，组织轮扣式支架的材料进场，在进场后按计划堆放，安排施工班组依工程要求搭设轮扣式支架，施工过程：根据总立杆平面布置图，按开间尺寸分别按图搭设不同尺寸的组合塔架，以900间距辅以600间距搭设，步距按盘扣间距600为模数，以1800间距为主，且在叠合板铺设前将支架体系搭设完毕，首先将立杆以平面布置图规定固定在硬化地面上，根据参考《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011规定对扫地杆进行安装，以扫地杆距离硬化地面200mm为最佳，再将横向水平杆和纵向水平杆搭设在立杆上，形成支架体系；
且轮扣式支架施工的全过程中，必须由专业人士在现场进行监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工，施工工人须配备安全索、头盔、手套、防护服、安全鞋等安全设备，防止施工人员坠落事故，划定施工区域范围，非施工人员不得入内，在风速大于60千米/小时（7级大风）及冰雪气候时均禁止施工，雨天施工时，须采取可靠的防滑措施，支架上的积水需及时清除，轮扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全，轮扣式支架卸载、拆除施工前必须先检查模板系统与轮扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行操作，施工时塔架下或支架近旁禁止非施工人员进入，材料的垂直运输可借助吊车，滑轮和绳索等，施工过程中在合适的层次局部可建立简易的材料堆放平台，用于轮扣式支架材料的临时堆放；
同时，在轮扣式支架安装时，参考《建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《混凝土结构工程施工及验收规范 》(GB50204-2015)、《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》DB44-1876-2016、《混凝土地面设计规范 》(GB50037-2014)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)等标准进行规范作业；
对装配式墙壁进行角度调整时，通过将螺栓一一对应插入到支撑板、硬化地面和墙壁上预留的螺纹孔中，初步实现横向支撑结构和装配式建筑组件的固定，随着施工的进行，对墙壁的支撑需要调节时，通过扳手转动两个第二调节螺母，第二调节螺母受到扳手的转动而沿着第二调节丝杆外圈的螺纹走向移动，与第三支撑柱紧密接触的第二调节螺母在移动的过程中将第三支撑柱向上推动，而向上的推力传输到第三支撑柱顶端安装的支撑板上，通过支撑板传递到墙壁上，实现对墙壁的推移和角度调整。
本发明中（1）和（2）的具体阐述和工作原理：
参照说明书附图5-附图7，首先在装配式建筑的硬化地面和墙壁上预留与支撑板26表面对应的螺纹孔，通过将螺栓一一对应插入到支撑板26、硬化地面和墙壁上预留的螺纹孔中，初步实现横向支撑结构2和装配式建筑组件的固定，随着施工的进行，对墙壁的支撑需要调节时，通过扳手转动两个第二调节螺母22，第二调节螺母22受到扳手的转动而沿着第二调节丝杆21外圈的螺纹走向移动，与第三支撑柱23紧密接触的第二调节螺母22在移动的过程中将第三支撑柱23向上推动，而向上的推力传输到第三支撑柱23顶端安装的支撑板26上，通过支撑板26传递到墙壁上，实现对墙壁的推移和角度调整，其次，在两组横向支撑结构2均与硬化地面和墙壁固定的情况下，转动第一调节螺母12使得第一调节螺母12沿着第一调节丝杆11的螺纹走向移动，通过第一调节螺母12挤压第一支撑柱13移动，使得第一支撑柱13对横向支撑结构2施加横向支撑力，以此来稳定两组横向支撑结构2。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，其特征在于，具有如下的操作步骤：
步骤一：施工前准备；
步骤二：立杆平面布置；
步骤三：立杆搭设；
步骤四：扫地杆安装；
步骤五：水平杆安装；
步骤六：顶端插入顶丝；
步骤七：木梁安装；
所述水平杆安装中，水平杆包括有横向水平杆和纵向水平杆，其中，横向水平杆沿立杆横向设置，纵向水平杆沿立杆纵向设置；
还包括有两组斜侧支撑结构（1）和两组横向支撑结构（2），横向支撑结构（2）还包括有第二调节丝杆（21）、第二调节螺母（22）、第三支撑柱（23）、侧耳（24）、转轴（25）、支撑板（26）和第四支撑柱（27），其中，第二调节丝杆（21）的两端与第三支撑柱（23）和第四支撑柱（27）的内腔套接，第二调节丝杆（21）的外圈螺纹与第二调节螺母（22）的内圈螺纹相互啮合，侧耳（24）相互靠近的一端与第三支撑柱（23）和第四支撑柱（27）相互远离的一端焊接，侧耳（24）的内腔侧壁与转轴（25）的两端转动连接，转轴（25）的外圈与支撑板（26）的一端转动连接；
斜侧支撑结构（1）还包括有第一调节丝杆（11）、第一调节螺母（12）、第一支撑柱（13）、第二支撑柱（14）和两个套管（15），其中，第一调节丝杆（11）的两端分别与第一支撑柱（13）和第二支撑柱（14）的内腔套接，第一调节丝杆（11）的外圈螺纹与第一调节螺母（12）的内圈螺丝相互啮合套接，第一调节螺母（12）的一侧与第一支撑柱（13）的一侧紧密接触，第一支撑柱（13）和第二支撑柱（14）相互远离的一侧与套管（15）相互靠近的一侧焊接，套管（15）的内圈与第三支撑柱（23）的外圈套接；
所述支撑板（26）的表面开设有四个等距离排列的螺纹孔；
所述第二调节丝杆（21）位于第四支撑柱（27）内腔中的一端设置有连接块，连接块的外圈与第四支撑柱（27）的内腔侧壁焊接。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，其特征在于：所述步骤一中的施工前准备包括以下流程：
a、认真编制轮扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料；
b、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和轮扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作；
c、组织轮扣式支架的材料进场，进场后按计划堆放；
d、安排施工班组依工程要求搭设轮扣式支架。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，其特征在于：所述轮扣式支架，是一种具有自锁功能的直插式钢管脚手架，以参照住房和城乡建设部颁发的《JGJ231-2010》标准生产，主要构件为立杆和横杆。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，其特征在于：所述步骤二中的立杆平面布置具有如下的细节：
根据总立杆平面布置图，按开间尺寸分别按图搭设不同尺寸的组合塔架，以900间距辅以600间距搭设，步距按盘扣间距600为模数，以1800间距为主，且在叠合板铺设前将支架体系搭设完毕。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑叠合板轮扣式架体支撑体系，其特征在于：所述扫地杆安装标准参考《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011规定，扫地杆距离硬化地面为200mm。
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