CN114541749A - 超高位置牛腿的下部支撑模板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高位置牛腿的下部支撑模板结构及其施工方法，牛腿设置于现浇柱的一侧，所述现浇柱包括先浇柱段和浇筑于所述先浇柱段的上部的后浇柱段，牛腿设置于所述后浇柱段的下部，超高位置牛腿的下部支撑模板结构包括：预埋件，埋设于所述先浇柱段的上部；翻折模板，包括贴合于所述先浇柱段的侧面且可拆卸地安装于所述预埋件的第一板块和用于支撑牛腿侧模的第二板块，所述第二板块可翻折地安装于所述第一板块的上部；以及长度可调的支撑件，所述支撑件的两端分别铰接连接于所述第二板块和所述第一板块的相对侧。本发明解决了在超高位置设置混凝土牛腿时，牛腿模板无法采用落地式支撑架支撑的问题。

Description

超高位置牛腿的下部支撑模板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高位置牛腿的下 部支撑模板结构及其施工方法。

背景技术

根据国家大力推进商业文旅、大型工业等行业的发展，各种混凝 土+钢结构形式的建筑不断涌现。该类型的钢混建筑可实现大跨度的室 内间距，而且其中用于支撑屋盖结构的牛腿的设置，成为了两个相邻 单体屋盖连接的必不可少的支撑点。但是，这种工况下的超高位置的 牛腿支撑成为一个施工难点，由于无法设置落地式支撑架体，而传统 斜撑方式存在危险性较大，可靠性欠缺，成型质量差等缺点。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超高位置牛腿的下部支 撑模板结构及其施工方法，以解决在超高位置设置混凝土牛腿时，牛 腿模板无法采用落地式支撑架支撑的问题。

为实现上述目的，提供一种超高位置牛腿的下部支撑模板结构， 包括：

牛腿设置于现浇柱的一侧，所述现浇柱包括先浇柱段和浇筑于所述 先浇柱段的上部的后浇柱段，牛腿设置于所述后浇柱段的下部，超高位 置牛腿的下部支撑模板结构包括：

预埋件，埋设于所述先浇柱段的上部；

翻折模板，包括贴合于所述先浇柱段的侧面且可拆卸地安装于所述 预埋件的第一板块和用于支撑牛腿侧模的第二板块，所述第二板块可翻 折地安装于所述第一板块的上部；以及

长度可调的支撑件，所述支撑件的两端分别铰接连接于所述第二板 块和所述第一板块的相对侧。

进一步的，所述预埋件包括：

同向设置的两锚固板，所述锚固板竖向设置，一所述锚固板设置于 所述先浇柱段的中部，另一所述锚固板设置于所述先浇柱段的侧面；以 及

连接螺杆，连接于两所述锚固板，且所述连接螺杆的端部伸至所述 先浇柱段的外侧，所述第一板块可拆卸地安装于所述连接螺杆的端部。

进一步的，所述连接螺杆的数量多根，多根所述连接螺杆呈矩阵式 排布。

进一步的，所述第一板块开设有多个贯孔，多个所述贯孔的位置与 多个所述连接螺杆的位置一一对应，所述连接螺杆可拆卸地穿设于所述 贯孔中，所述连接螺杆的端部伸至所述第一板块的外侧并螺合有紧固件， 所述紧固件压抵于所述第一板块的外侧。

进一步的，所述贯孔呈条形且所述贯孔沿水平方向设置。

进一步的，所述第一板块和所述第二板块的内侧铺设有隔离防漏膜， 所述隔离防漏膜封堵于所述第一板块和第二板块的拼接缝。

进一步的，所述支撑件为电动液压推杆。

进一步的，所述支撑件的数量为两根，两根所述支撑件沿水平方向 分别设置于所述第一板块的相对两侧。

本发明提供一种超高位置牛腿的下部支撑模板结构的施工方法，包 括以下步骤：

浇筑现浇柱的先浇柱段，并于所述先浇柱段的上部埋设预埋件；

在所述先浇柱段固结后，将第一板块可拆卸地安装于所述预埋件， 使得所述第一板块的与第二板块相背的一侧贴合于所述先浇柱段的侧 面；

基于牛腿的底面倾斜角度，调节支撑件的长度，使得所述第二板块 的倾斜角度适配于所述底面倾斜角度；

于所述先浇柱段的上部安装后浇柱段的柱模板；

于所述柱模板的底部开设缺口并于所述缺口处安装牛腿侧模，所述 第二板块支撑于所述牛腿侧模，使得所述第二板块与所述牛腿侧模围合 形成用于浇筑所述牛腿的浇筑空间。

本发明的有益效果在于，本发明的超高位置牛腿的下部支撑模板结 构，通过分段浇筑现浇柱的方式，以先浇柱段作为牛腿模板的着力点， 在先浇柱段的上部埋设预埋件，再将翻折模板安装于预埋件，并调节支 撑件的长度以令第二板块的倾斜角度适配于牛腿的底面倾斜角度，在第 二板块上安装牛腿侧模以浇筑牛腿，一方面，危险性小，施工可靠，另 一方面，牛腿浇筑成型质量好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描 述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的超高位置牛腿的下部支撑模板结构的结构 示意图。

图2为本发明实施例的翻折模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发 明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与 发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本 申请。

参阅图1所示，在本实施例中，牛腿6设置于现浇柱的一侧。现浇 柱包括先浇柱段1和后浇柱段。后浇柱段浇筑于先浇柱段1的上部。牛 腿6设置于后浇柱段5的下部。

继续参照图1和图2所示，本发明提供了一种超高位置牛腿的下部 支撑模板结构，包括：预埋件2、翻折模板3和支撑件4。

预埋件2埋设于先浇柱段1的上部。

翻折模板3包括第一板块31和第二板块32。第一板块31可拆卸地 安装于预埋件2，并且，第一板块31贴合于先浇柱段1的侧面。第二板 块32可翻折地安装于第一板块31的上部。第二板块32用于支撑牛腿侧 模。

支撑件4长度可调。支撑件4的两端分别铰接连接于第二板块32和 所述第一板块31的相对侧。支撑件用于支撑第二板块且固定第二板块与 第一板块之间的角度。在本发明中，通过调节支撑件的长度，使得第二 板块的倾斜角度适配于牛腿6的底面倾斜角度。

作为一种较佳的实施方式，预埋件2包括：两锚固板21和连接螺杆 22。其中，两锚固板21同向设置。每一块锚固板21竖向设置。每一块 锚固板的板面朝向牛腿设置。

在两块锚固板中，一块锚固板21设置于先浇柱段1的中部，另一块 锚固板21设置于先浇柱段1的侧面。连接螺杆22连接于两块锚固板21， 且述连接螺杆22的端部伸至先浇柱段1的外侧。第一板块31可拆卸地 安装于连接螺杆22的端部。

在本实施例中，连接螺杆22的数量多根。多根连接螺杆22呈矩阵 式排布。

相应的，第一板块31开设有多个贯孔。多个贯孔的位置与多个连接 螺杆22的位置一一对应。连接螺杆22可拆卸地穿设于贯孔中。连接螺 杆22的端部伸至第一板块31的外侧并螺合有紧固件。紧固件压抵于第 一板块31的外侧。

作为一种较佳的实施方式，第一板块的贯孔呈条形，且所述贯孔沿 水平方向设置。在安装时，可以微调第一板块的位置。

作为一种较佳的实施方式，第一板块31和第二板块32的内侧铺设 有隔离防漏膜。隔离防漏膜为柔性膜。隔离防漏膜封堵于所述第一板块 31和第二板块32的拼接缝。隔离防漏膜的作用在于：一方面避免牛腿混 凝土粘附第二板块，提高后期牛腿拆模效率；另一方面，通过隔离防漏 膜封堵第一板块与第二板块的拼接缝，避免牛腿浇筑时漏浆，提高牛腿成型质量。

作为一种较佳的实施方式，支撑件4为电动液压推杆。

在一些实施例中，支撑件包括两根套管和螺纹芯杆。其中，两根套 管的一端分别铰接连接于第一板块和第二板块，螺纹芯杆的两端分别螺 合于两根套管的另一端。当转动螺纹芯杆时，两根套管同时相互靠近(即 缩短支撑件的长度)或两根套管同时相互远离。

在本实施例中，支撑件4的数量为两根，两根支撑件4沿水平方向 分别设置于所述第一板块31的相对两侧。

本发明提供一种超高位置牛腿的下部支撑模板结构的施工方法，包 括以下步骤：

S1：浇筑现浇柱的先浇柱段1，并于先浇柱段1的上部埋设预埋件2。

在浇筑先浇柱段时，于先浇柱段的顶部预埋预埋件。

S2：在先浇柱段1固结后，将第一板块31可拆卸地安装于预埋件2， 使得第一板块31的与第二板块32相背的一侧贴合于先浇柱段1的侧面。

在先浇柱段固结并且强度达到预设强度后，将翻折模板的第一板块 31可拆卸地安装于预埋件2，使得第一板块31的与第二板块32相背的 一侧贴合于先浇柱段1的侧面。

具体的，将第一板块的贯孔套设于预埋件的连接螺杆的端部，并用 紧固件螺合于连接螺杆的端部，利用紧固件压抵第一板块，进而固定第 一板块。

S3：基于牛腿6的底面倾斜角度，调节支撑件4的长度，使得第二 板块32的倾斜角度适配于牛腿6的底面倾斜角度。

在第一板块固定后，通过调节支撑件的长度，使得第二板块伸至先 浇柱段的上方，并使得第二板块32的倾斜角度适配于牛腿6的底面倾斜 角度。

S4：于先浇柱段1的上部安装后浇柱段5的柱模板。

S5：于柱模板的底部开设缺口并于缺口处安装牛腿侧模，第二板块 32支撑于牛腿侧模，使得第二板块32与牛腿侧模围合形成用于浇筑牛腿 6的浇筑空间。

在柱模板和牛腿侧模安装后，于柱模板的内部和浇筑空间内浇筑混 凝土以固结形成后浇柱段和牛腿。

在拆模后，本发明的超高位置牛腿的下部支撑模板结构的翻折模板 等构件拆卸下来重复利用，节省材料。翻折模板的第一板块和第二板块 的宽度和斜长度根据实际情况适当加长，螺栓孔眼为长型，以满足 各种宽度的牛腿支撑，达到构件最大利用率的要求。

本发明的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，通过分段浇筑现浇柱 的方式，以先浇柱段作为牛腿模板的着力点，在先浇柱段的上部埋设预 埋件，再将翻折模板安装于预埋件，并调节支撑件的长度以令第二板块 的倾斜角度适配于牛腿的底面倾斜角度，在第二板块上安装牛腿侧模以 浇筑牛腿，一方面，危险性小，施工可靠，另一方面，牛腿浇筑成型质量好。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说 明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限 于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离 所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合 而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，牛腿设置于现浇柱的一侧，所述现浇柱包括先浇柱段和浇筑于所述先浇柱段的上部的后浇柱段，牛腿设置于所述后浇柱段的下部，超高位置牛腿的下部支撑模板结构包括：

预埋件，埋设于所述先浇柱段的上部；

翻折模板，包括贴合于所述先浇柱段的侧面且可拆卸地安装于所述预埋件的第一板块和用于支撑牛腿侧模的第二板块，所述第二板块可翻折地安装于所述第一板块的上部；以及

长度可调的支撑件，所述支撑件的两端分别铰接连接于所述第二板块和所述第一板块的相对侧。

2.根据权利要求1所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述预埋件包括：

同向设置的两锚固板，所述锚固板竖向设置，一所述锚固板设置于所述先浇柱段的中部，另一所述锚固板设置于所述先浇柱段的侧面；以及

连接螺杆，连接于两所述锚固板，且所述连接螺杆的端部伸至所述先浇柱段的外侧，所述第一板块可拆卸地安装于所述连接螺杆的端部。

3.根据权利要求2所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述连接螺杆的数量多根，多根所述连接螺杆呈矩阵式排布。

4.根据权利要求3所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述第一板块开设有多个贯孔，多个所述贯孔的位置与多个所述连接螺杆的位置一一对应，所述连接螺杆可拆卸地穿设于所述贯孔中，所述连接螺杆的端部伸至所述第一板块的外侧并螺合有紧固件，所述紧固件压抵于所述第一板块的外侧。

5.根据权利要求4所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述贯孔呈条形且所述贯孔沿水平方向设置。

6.根据权利要求1所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述第一板块和所述第二板块的内侧铺设有隔离防漏膜，所述隔离防漏膜封堵于所述第一板块和第二板块的拼接缝。

7.根据权利要求1所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述支撑件为电动液压推杆。

8.根据权利要求7所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构，其特征在于，所述支撑件的数量为两根，两根所述支撑件沿水平方向分别设置于所述第一板块的相对两侧。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的超高位置牛腿的下部支撑模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

浇筑现浇柱的先浇柱段，并于所述先浇柱段的上部埋设预埋件；

在所述先浇柱段固结后，将第一板块可拆卸地安装于所述预埋件，使得所述第一板块的与第二板块相背的一侧贴合于所述先浇柱段的侧面；

基于牛腿的底面倾斜角度，调节支撑件的长度，使得所述第二板块的倾斜角度适配于所述底面倾斜角度；

于所述先浇柱段的上部安装后浇柱段的柱模板；

于所述柱模板的底部开设缺口并于所述缺口处安装牛腿侧模，所述第二板块支撑于所述牛腿侧模，使得所述第二板块与所述牛腿侧模围合形成用于浇筑所述牛腿的浇筑空间。

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