CN114540970A - 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents

一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114540970A
CN114540970A CN202210277169.6A CN202210277169A CN114540970A CN 114540970 A CN114540970 A CN 114540970A CN 202210277169 A CN202210277169 A CN 202210277169A CN 114540970 A CN114540970 A CN 114540970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
station
washing
spinning
temperature
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210277169.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114540970B (zh
Inventor
朱玉川
占景炼
刘兰燕
郑文轩
王春利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sedley China Fiber Co ltd
Original Assignee
Sedley China Fiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sedley China Fiber Co ltd filed Critical Sedley China Fiber Co ltd
Priority to CN202210277169.6A priority Critical patent/CN114540970B/zh
Publication of CN114540970A publication Critical patent/CN114540970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114540970B publication Critical patent/CN114540970B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D01F2/12—Addition of delustering agents to the spinning solution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/54—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur dioxide; with sulfurous acid or its salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/11—Compounds containing epoxy groups or precursors thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D06M2101/08—Esters or ethers of cellulose
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法，包括粘胶纺丝液的制备、纺前注射法纺丝、牵伸和切断、精炼及后处理、烘干、打包；所述纺前注射法纺丝是消光剂通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合结合的方式混合均匀后纺丝；所述后处理包括一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗、上油。本发明通过降低无纺纤维素纤维用浆粕中多戊糖含量，脱硫时使用亚硫酸钠和碳酸钠混合液，同时通过增加水洗站位，在后处理中使用清新剂洗，并增加烘干区域等多种操作联合实施，最终获得的清新无纺纤维素纤维，其线密度为1.33～1.67dtex，长度为32～40mm，干断裂强度≥2.2cN/dtex，白度为87～89％；残硫≤1.0mg/100g，表面活性物≤2.8mm，含油为0.10～0.20％，残硫低，无异味。

Description

一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于粘胶纤维技术领域，公开了一种清新无纺纤维素纤维的制备方法以及采用该制备方法制得的清新无纺纤维素纤维。
背景技术
随着全球疫情的影响，人们对一次卫生用品的使用量增加，例如棉柔巾、湿纸巾、口罩、防护服等，无纺纤维素纤维作为上述产品的主要原料，具有较多优点：以天然可再生纤维素为原料，产品吸湿性强、透气性好，还可以生物降解等。无纺纤维素纤维是纺丝液通过湿法纺丝，在酸浴中成型得到，纺丝液与酸浴反应成型丝束会携带酸浴和反应生成的硫化物，为去除纤维携带酸浴和硫化物，并使其达到使用白度、柔软等性能，纺丝成型的纤维需要经过一系列的后处理，目前主要采用的后处理为：水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、上油。
中国专利CN 112813517 A公开无纺纤维素纤维的精炼后处理方法及无纺纤维素纤维，具体公开精炼后处理依次包括一水洗、脱硫、二水洗、三水洗、一次漂白、四次水洗、脱味、五次水洗、终水洗、上油工序，所述脱味采用2-3g/l的硫酸，其得到的无纺纤维残硫量≤4.0mg/100g，该方法通过增加水洗工序来降低气味，但效果并不明显，残硫≤4.0mg/100g，并且水消耗量大，得到的纤维在湿态下尤其热水浸泡还是有气味。中国专利CN 108588880B公开一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，具体通过调整一水洗和终水洗温度的温度、增加水洗次数，降低表面活性剂的使用量等方法来减少纤维的气味，该方法制备的纤维残硫≤5.0mg/100g，纤维中残硫量还较高，在热水下仍有人体嗅觉可以识别的气味。
无纺纤维素纤维的使用领域决定其性能，要求洁净无味，无有毒有害杂质，现有技术中，对无纺纤维素纤维的气味研究较少，并且没有很好的解决方法。鉴于此，一种能有效消除气味的无纺纤维素纤维及其制备方法是目前行业内急需的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，通过降低无纺纤维素纤维含硫，增加清新剂清洗，优化后处理及添加剂工艺参数来降低无纺纤维的气味并赋予无纺纤维特定的清新味儿。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，包括：
制备粘胶纺丝液；
纺前注射法纺丝；
牵伸和切断；
精炼与后处理；以及
烘干、打包；
其中：
浆粕中多戊糖含量控制在≤2.0％；
纺前注射法纺丝包括：消光剂通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合混匀后纺丝，纺丝速度为60～70m/min；
后处理包括：一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗、上油。
进一步的，所述消光剂选自二氧化钛、硫酸钡或聚羟基脂肪酸酯中任意一种；所述脱硫为亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，亚硫酸钠浓度为5～20g/l，碳酸钠浓度为3～10g/l；所述清新剂选自柠檬酸、苹果酸或生物醋酸中任意一种。
进一步的，所述聚羟基脂肪酸酯中主链碳原子为5～12；所述消光剂中还包括分散剂；所述清新剂中还包括非离子型渗透剂。
进一步的，所述分散剂选自六偏磷酸钠或聚乙二醇(PEG)中的一种或两种；
所述非离子渗透剂选自环氧烷烃或脂肪类醇醚，其碳原子个数为6～12。
进一步的，所述消光剂的加入量为纺丝原液中甲纤含量的0.45～0.60％；所述漂白剂为浓度0.45～0.55g/l的双氧水；所述清新剂的pH值为5.5～6.5，浓度为2～8g/l；所述上油中油剂pH值为为5.5～6.5，浓度为5～7g/l。
进一步的，所述后处理每个站位都装有袋式过滤器，袋式过滤器的精度为1～5μm；所述一水洗包括4个站位，脱硫包括4个站位，二水洗包括3个站位，漂白包括6个站位，三水洗包括2个站位，清新剂洗包括2个站位，上油包括2个站位。
进一步的，所述一水洗第4站位水洗后的水依次经过一水洗3站位、2站位和1站位；二水洗第3站位水洗后的水依次经过2站位、1站位；三水洗第1站位水洗后送入一水洗第4站位；三水洗第2站位水洗后送至二水洗第3站位；
三水洗2个站位均使用新鲜过滤水。
进一步的，所述一水洗1站位和2站位的循环水流量为70～80m3/h，温度为65～78℃；所述一水洗3站位和4站位的循环水流量为65～75m3/h，温度为50～60℃；所述脱硫各站位的循环流量为150～160m3/h，温度为80～85℃；所述二水洗各站位循环水流量为80～100m3/h，温度为55～75℃；所述漂白循环流量为140～150m3/h，温度为室温；所述三水洗各站位流量为50～60m3/h，温度为55～65℃；所述清新剂各站位循环流量为35～45m3/h，温度为40～50℃；所述上油油浴循环流量为40～50m3/h，温度为55～60℃。
进一步的，所述烘干包括A区、B区、C区和D区；A区的温度为110～115℃，B区的温度为105～110℃，C区的温度为100～105℃，D区的温度为95～100℃。
本发明还公开了一种根据上述任一所述制备方法制得的无纺纤维素纤维，该无纺纤维素纤维的线密度为1.33～1.67dtex，长度为32～40mm，干断裂强度≥2.2cN/dtex，白度为87～89％；残硫≤1.0mg/100g，表面活性物≤2.8mm，含油为0.10～0.20％。
本发明的有益效果在于：
无纺纤维素纤维的主要气味来源为纤维残硫、油剂等表面活性物和浆粕携带有机杂质等。①现有技术中，使用浆粕的多戊糖含量为3.0～5.0％，本发明通过降低无纺纤维素纤维用浆粕中多戊糖含量，多戊糖含量控制在≤2.0％，从而降少无纺纤维中多戊糖含量，进而减少多戊糖在烘干过程中高温生成羰基/醛基/戊烷类气味因子。②本发明脱硫使用亚硫酸钠和碳酸钠混合液，通过优化脱硫循环量和温度，使脱硫更加温和，其脱硫混合液中不含硫化钠，脱硫后丝束携带硫更少，使得到的无纺纤维残硫更低。③本发明增加水洗站位，增加纤维水洗次数；各站位增加袋式过滤器，有效减少循环液中杂质对纤维的污染；水洗采用循环模式，三水洗水回用至一水洗和二水洗，一水洗和二水洗水各站位之间再利用，有限减少水的用量，使纤维清洗次数增加而水用量减少，上述方法进一步减少纤维携带硫。④本发明在后处理中增加清新剂洗，采用生物可降解清洗剂，无毒并赋予无纺纤维清新味，在清新剂中增加非离子型渗透剂，促使清新进进入无纺纤维内部，使清新剂在纤维中停留时间更长。⑤本发明通过增加烘干区域，设计4个烘干区域，降低烘干温度于120℃以下，并降低各区域之间的温差，有效降低烘干温度过高，纤维中的羟基氧化成羰基和醛基等含气味因子的物质。⑥本发明在不影响下游使用情况下，降低纤维含油和表面活性剂的使用量，有效降低纤维中油剂及表面活性剂产生的气味。
需要说明的是本发明的技术效果是个工艺步骤及参数相互协同、相互作用的结果，并非简单的工艺的叠加，各工艺的有机结合产生的效果远远超过各单一工艺功能和效果的叠加，具有较好的先进性和实用性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，包括：
(1)浆粕制备粘胶纺丝液：浆粕通过浸渍碱化、老成氧化降解、黄化将碱纤维素转化为纤维素磺酸酯，将纤维素磺酸酯溶解在碱中得到纤维素黄酸酯纺丝液，该浆粕中多戊糖含量为浆粕干基重量的0.8％，纺丝液中甲纤含量为9.20％，碱含量4.65％；
(2)纺前注射法纺丝：将消光剂二氧化钛和分散剂六偏磷酸钠通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合混匀后纺丝，消光剂的加入量为纺丝原液中甲纤含量的0.56％；纺丝速度为62m/min；
(3)牵伸和切断：纺丝得到的纤维经过牵伸滚牵伸，再通过切断刀切割至设定长度，其牵伸率为120％，设定长度38mm：
(4)精炼：经切断后的纤维表面仍残留纺丝液与凝固浴反应生产的硫化氢和二硫化碳，在精炼过程中，纤维在100℃的蒸汽加热下，蒸出表面残留的气体；
(5)后处理：为使纤维达到一定白度、柔软性等性能，成型后的纤维需要经过后处理，后处理包括：一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗和上油；
后处理每个站位都装有袋式过滤器，袋式过滤器的精度为3μm；
①一水洗；包括4个站位，其中1站位和2站位的循环水流量为72m3/h，温度为78℃；3站位和4站位的循环水流量为68m3/h，温度为55℃；一水洗第4站位水洗后的水依次经过一水洗3站位、2站位和1站位；
②脱硫：包括4个站位，脱硫各站位的循环流量为155m3/h，温度为82℃；脱硫剂使用亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，亚硫酸钠的含量为16g/l，碳酸钠的含量为5g/l；
③二水洗；包括3个站位，各站位循环水流量为85m3/h，温度为65℃；第3站位水洗后的水依次经过2站位、1站位。
④漂白：包括6个站位，漂白循环流量为146m3/h，温度为室温；漂白剂使用浓度0.50g/l的双氧水；
⑤三水洗；包括2个站位，各站位流量为56m3/h，温度为60℃；且两个站位都用新鲜过滤水，第1站位水洗后送入一水洗的第4站位；第2站位水洗后送至二水洗的第3站位；
⑥清新剂洗：包括2个站位，各站位循环流量为42m3/h，温度为48℃；清新剂选自柠檬酸非离子型渗透剂采用环氧已烷；清新剂的pH值为6.2，浓度为5g/l；
⑦上油：包括2个站位，上油油浴循环流量为45m3/h，温度为60℃；上油中油剂pH值为为6.0，浓度为6g/l；
(6)烘干：烘干包括A区、B区、C区和D区；A区的温度为112℃，B区的温度为108℃，C区的温度为104℃，D区的温度为98℃；
(7)打包，即得一种清新柠檬味儿无纺纤维纤维素，该纤维素的线密度为1.33dtex，长度为38mm，干断裂强度为2.50cN/dtex，白度为88.5％；残硫0.2mg/100g，表面活性物1.2mm，含油为0.18％。
实施例2
一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，包括：
(1)浆粕制备粘胶纺丝液：浆粕通过浸渍碱化、老成氧化降解、黄化将碱纤维素转化为纤维素磺酸酯，将纤维素磺酸酯溶解在碱中得到纤维素黄酸酯纺丝液，该浆粕中多戊糖含量为浆粕干基重量的0.8％，纺丝液中甲纤含量为9.20％，碱含量4.65％；
(2)纺前注射法纺丝：将消光剂二氧化钛和分散剂六偏磷酸钠通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合混匀后纺丝，消光剂的加入量为纺丝原液中甲纤含量的0.56％；纺丝速度为62m/min；
(3)牵伸和切断：纺丝得到的纤维经过牵伸滚牵伸，再通过切断刀切割至设定长度，其牵伸率为110％，设定长度38mm：
(4)精炼：经切断后的纤维表面仍残留纺丝液与凝固浴反应生产的硫化氢和二硫化碳，在精炼过程中，纤维在100℃的蒸汽加热下，蒸出表面残留的气体；
(5)后处理：为使纤维达到一定白度、柔软性等性能，成型后的纤维需要经过后处理，后处理包括：一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗和上油；
后处理每个站位都装有袋式过滤器，袋式过滤器的精度为3μm；
①一水洗；包括4个站位，其中1站位和2站位的循环水流量为72m3/h，温度为78℃；3站位和4站位的循环水流量为68m3/h，温度为55℃；一水洗第4站位水洗后的水依次经过一水洗3站位、2站位和1站位；
②脱硫：包括4个站位，脱硫各站位的循环流量为155m3/h，温度为82℃；脱硫剂使用亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，亚硫酸钠的含量为12g/l，碳酸钠的含量为8g/l；
③二水洗；包括3个站位，各站位循环水流量为85m3/h，温度为65℃；第3站位水洗后的水依次经过2站位、1站位。
④漂白：包括6个站位，漂白循环流量为146m3/h，温度为室温；漂白剂使用浓度0.45g/l的双氧水；
⑤三水洗；包括2个站位，各站位流量为56m3/h，温度为60℃；且两个站位都用新鲜过滤水，第1站位水洗后送入一水洗的第4站位；第2站位水洗后送至二水洗的第3站位；
⑥清新剂洗：包括2个站位，各站位循环流量为42m3/h，温度为48℃；清新剂选自柠檬酸非离子型渗透剂采用环氧已烷；清新剂的pH值为6.2，浓度为5g/l；
⑦上油：包括2个站位，上油油浴循环流量为45m3/h，温度为60℃；上油中油剂pH值为为6.0，浓度为6g/l；
(6)烘干：烘干包括A区、B区、C区和D区；A区的温度为112℃，B区的温度为108℃，C区的温度为104℃，D区的温度为98℃；
(7)打包，即得一种清新柠檬味儿无纺纤维纤维素，该纤维素的线密度为1.33dtex，长度为38mm，干断裂强度为2.46cN/dtex，白度为87.0％；残硫1.2mg/100g，表面活性物1.3mm，含油为0.20％。
实施例3
一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，包括：
(1)浆粕制备粘胶纺丝液：浆粕通过浸渍碱化、老成氧化降解、黄化将碱纤维素转化为纤维素磺酸酯，将纤维素磺酸酯溶解在碱中得到纤维素黄酸酯纺丝液，该浆粕中多戊糖含量为浆粕干基重量的0.8％，纺丝液中甲纤含量为9.20％，碱含量4.65％；
(2)纺前注射法纺丝：将消光剂二氧化钛和分散剂六偏磷酸钠通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合混匀后纺丝，消光剂的加入量为纺丝原液中甲纤含量的0.56％；纺丝速度为62m/min；
(3)牵伸和切断：纺丝得到的纤维经过牵伸滚牵伸，再通过切断刀切割至设定长度，其牵伸率为120％，设定长度38mm：
(4)精炼：经切断后的纤维表面仍残留纺丝液与凝固浴反应生产的硫化氢和二硫化碳，在精炼过程中，纤维在100℃的蒸汽加热下，蒸出表面残留的气体；
(5)后处理：为使纤维达到一定白度、柔软性等性能，成型后的纤维需要经过后处理，后处理包括：一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗和上油；
后处理每个站位都装有袋式过滤器，袋式过滤器的精度为3μm；
①一水洗；包括4个站位，其中1站位和2站位的循环水流量为72m3/h，温度为78℃；3站位和4站位的循环水流量为68m3/h，温度为55℃；一水洗第4站位水洗后的水依次经过一水洗3站位、2站位和1站位；
②脱硫：包括4个站位，脱硫各站位的循环流量为155m3/h，温度为82℃；脱硫剂使用亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，亚硫酸钠的含量为12g/l，碳酸钠的含量为8g/l；
③二水洗；包括3个站位，各站位循环水流量为85m3/h，温度为65℃；第3站位水洗后的水依次经过2站位、1站位。
④漂白：包括6个站位，漂白循环流量为146m3/h，温度为室温；漂白剂使用浓度0.52g/l的双氧水；
⑤三水洗；包括2个站位，各站位流量为56m3/h，温度为60℃；且两个站位都用新鲜过滤水，第1站位水洗后送入一水洗的第4站位；第2站位水洗后送至二水洗的第3站位；
⑥清新剂洗：包括2个站位，各站位循环流量为45m3/h，温度为50℃；清新剂选自苹果醋，非离子型渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚；清新剂的pH值为6.0，浓度为5g/l；
⑦上油：包括2个站位，上油油浴循环流量为45m3/h，温度为60℃；上油中油剂pH值为为6.0，浓度为6g/l；
(6)烘干：烘干包括A区、B区、C区和D区；A区的温度为115℃，B区的温度为110℃，C区的温度为105℃，D区的温度为98℃；
(7)打包，即得一种清新苹果醋味儿无纺纤维纤维素，该纤维素的线密度为1.33dtex，长度为38mm，干断裂强度为2.52cN/dtex，白度为89.0％；残硫1.0mg/100g，表面活性物1.2mm，含油为0.20％。
实施例4
一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，包括：
(1)浆粕制备粘胶纺丝液：浆粕通过浸渍碱化、老成氧化降解、黄化将碱纤维素转化为纤维素磺酸酯，将纤维素磺酸酯溶解在碱中得到纤维素黄酸酯纺丝液，该浆粕中多戊糖含量占浆粕干重量的比例为1.2％，纺丝液中甲纤含量为9.20％，碱含量4.65％；
(2)纺前注射法纺丝：将消光剂二氧化钛和分散剂六偏磷酸钠通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合混匀后纺丝，消光剂的加入量为纺丝原液中甲纤含量的0.56％；纺丝速度为62m/min；
(3)牵伸和切断：纺丝得到的纤维经过牵伸滚牵伸，再通过切断刀切割至设定长度，其牵伸率为120％，设定长度38mm：
(4)精炼：经切断后的纤维表面仍残留纺丝液与凝固浴反应生产的硫化氢和二硫化碳，在精炼过程中，纤维在100℃的蒸汽加热下，蒸出表面残留的气体；
(5)后处理：为使纤维达到一定白度、柔软性等性能，成型后的纤维需要经过后处理，后处理包括：一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗和上油；
后处理每个站位都装有袋式过滤器，袋式过滤器的精度为3μm；
①一水洗；包括4个站位，其中1站位和2站位的循环水流量为75m3/h，温度为76℃；3站位和4站位的循环水流量为70m3/h，温度为58℃；一水洗第4站位水洗后的水依次经过一水洗3站位、2站位和1站位；
②脱硫：包括4个站位，脱硫各站位的循环流量为160m3/h，温度为80℃；脱硫剂使用亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，亚硫酸钠的含量为12g/l，碳酸钠的含量为6g/l；
③二水洗；包括3个站位，各站位循环水流量为85m3/h，温度为65℃；第3站位水洗后的水依次经过2站位、1站位。
④漂白：包括6个站位，漂白循环流量为145m3/h，温度为室温；漂白剂使用浓度0.55g/l的双氧水；
⑤三水洗；包括2个站位，各站位流量为55m3/h，温度为60℃；且两个站位都用新鲜过滤水，第1站位水洗后送入一水洗的第4站位；第2站位水洗后送至二水洗的第3站位；
⑥清新剂洗：包括2个站位，各站位循环流量为40m3/h，温度为45℃；清新剂选自柠檬酸非离子型渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；清新剂的pH值为6.5，浓度为6g/l；
⑦上油：包括2个站位，上油油浴循环流量为48m3/h，温度为58℃；上油中油剂pH值为为6.0，浓度为5g/l；
(6)烘干：烘干包括A区、B区、C区和D区；A区的温度为115℃，B区的温度为110℃，C区的温度为105℃，D区的温度为95℃；
(7)打包，即得一种清新柠檬味儿无纺纤维纤维素，该纤维素的纤维含量为1.33dtex，长度为38mm，干断裂强度为2.50cN/dtex，白度为88.5％；残硫0.1mg/100g，表面活性物1.0mm，含油为0.12％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清新无纺纤维素纤维的制备方法，包括：
浆粕制备粘胶纺丝液；
纺前注射法纺丝；
牵伸和切断；
精炼与后处理；以及
烘干、打包；
其中：
浆粕中多戊糖含量控制在≤2.0％；
纺前注射法纺丝包括：消光剂通过纺前注射系统配制好后与纺丝原液通过静态混合和动态混合混匀后纺丝，纺丝速度为60～70m/min；
后处理包括：一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、清新剂洗、上油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中：
所述消光剂选自二氧化钛、硫酸钡或聚羟基脂肪酸酯中任意一种；
所述脱硫为亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，其中亚硫酸钠浓度为5～20g/l，碳酸钠浓度为3～10g/l；
所述清新剂选自柠檬酸、苹果酸或生物醋酸中任意一种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中：
所述聚羟基脂肪酸酯中主链碳原子为5～12；
所述消光剂中还包括分散剂；
所述清新剂中还包括非离子型渗透剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中：
所述分散剂选自六偏磷酸钠或聚乙二醇中的一种或两种；
所述非离子渗透剂选自环氧烷烃或脂肪类醇醚，其碳原子个数为6～12。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中：
所述消光剂的加入量为纺丝原液中甲纤含量的0.45～0.60％；
所述漂白剂为双氧水，浓度为0.45～0.55g/l；
所述清新剂的pH值为5.5～6.5，浓度为2～8g/l；
所述上油中油剂pH值为5.5～6.5，浓度为5～7g/l。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中：
所述后处理每个站位都装有袋式过滤器，袋式过滤器的精度为1～5μm；
所述一水洗包括4个站位；
脱硫包括4个站位；
二水洗包括3个站位；
漂白包括6个站位；
三水洗包括2个站位；
清新剂洗包括2个站位；
上油包括2个站位。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中：
所述一水洗第4站位水洗后的水依次经过一水洗3站位、2站位和1站位；
二水洗第3站位水洗后的水依次经过2站位、1站位；
三水洗第1站位水洗后送入一水洗第4站位；
三水洗第2站位水洗后送至二水洗第3站位；
三水洗2个站位均使用新鲜过滤水。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其中：
所述一水洗1站位和2站位的循环水流量为70～80m3/h，温度为65～78℃；
所述一水洗3站位和4站位的循环水流量为65～75m3/h，温度为50～60℃；
所述脱硫各站位的循环流量为150～160m3/h，温度为80～85℃；
所述二水洗各站位循环水流量为80～100m3/h，温度为55～75℃；
所述漂白循环流量为140～150m3/h，温度为室温；
所述三水洗各站位流量为50～60m3/h，温度为55～65℃；
所述清新剂各站位循环流量为35～45m3/h，温度为40～50℃；
所述上油油浴循环流量为40～50m3/h，温度为55～60℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中：
所述烘干包括A区、B区、C区和D区；
A区的温度为110～115℃，B区的温度为105～110℃，C区的温度为100～105℃，D区的温度为95～100℃。
10.一种根据权利要求1～9任意一项所述制备方法制得的清新无纺纤维素纤维，该无纺纤维素纤维的线密度为1.33～1.67dtex，长度为32～40mm，干断裂强度≥2.2cN/dtex，白度为87～89％；残硫≤1.0mg/100g，表面活性物≤2.8mm，含油为0.10～0.20％。
CN202210277169.6A 2022-03-21 2022-03-21 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法 Active CN114540970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210277169.6A CN114540970B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210277169.6A CN114540970B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114540970A true CN114540970A (zh) 2022-05-27
CN114540970B CN114540970B (zh) 2023-10-13

Family

ID=81666059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210277169.6A Active CN114540970B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114540970B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016188274A1 (zh) * 2015-05-27 2016-12-01 宜宾丝丽雅集团有限公司 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN106435799A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 山东银鹰化纤有限公司 一种高强再生纤维素纤维制备方法
CN108588880A (zh) * 2018-05-15 2018-09-28 赛得利（福建）纤维有限公司 一种洁净高白粘胶纤维的制备方法
CN108842207A (zh) * 2018-07-19 2018-11-20 赛得利(九江)纤维有限公司 一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法
CN109338494A (zh) * 2018-10-16 2019-02-15 赛得利(九江)纤维有限公司 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法
CN112575402A (zh) * 2020-12-03 2021-03-30 赛得利（福建）纤维有限公司 一种低气味粘胶纤维的制备方法
CN112575403A (zh) * 2020-12-29 2021-03-30 新疆中泰纺织集团有限公司 洁净高白消光粘胶纤维及其制备方法
CN112813517A (zh) * 2021-01-04 2021-05-18 山东雅美科技有限公司 无纺纤维素纤维的精炼后处理方法及无纺纤维素纤维

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016188274A1 (zh) * 2015-05-27 2016-12-01 宜宾丝丽雅集团有限公司 消光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN106435799A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 山东银鹰化纤有限公司 一种高强再生纤维素纤维制备方法
CN108588880A (zh) * 2018-05-15 2018-09-28 赛得利（福建）纤维有限公司 一种洁净高白粘胶纤维的制备方法
CN108842207A (zh) * 2018-07-19 2018-11-20 赛得利(九江)纤维有限公司 一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法
CN109338494A (zh) * 2018-10-16 2019-02-15 赛得利(九江)纤维有限公司 一种驱蚊粘胶纤维及其制备方法
CN112575402A (zh) * 2020-12-03 2021-03-30 赛得利（福建）纤维有限公司 一种低气味粘胶纤维的制备方法
CN112575403A (zh) * 2020-12-29 2021-03-30 新疆中泰纺织集团有限公司 洁净高白消光粘胶纤维及其制备方法
CN112813517A (zh) * 2021-01-04 2021-05-18 山东雅美科技有限公司 无纺纤维素纤维的精炼后处理方法及无纺纤维素纤维

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔海燕;: "粘胶短纤维消除异味研究", 人造纤维, no. 05, pages 9 - 11 *
张英;: "1.67dtex×38mm高白度低残硫粘胶短纤维、2.22dtex×51mm粘胶短纤维技术报告", 人造纤维, no. 03, pages 4 - 6 *
林建平;: "粘胶纤维后处理采用Na_2SO_3脱硫的工艺探讨", 人造纤维, no. 02, pages 14 - 15 *
沈金桃;: "控制粘胶短纤维残硫含量的技术措施", 人造纤维, no. 01, pages 25 - 26 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114540970B (zh) 2023-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8926712B2 (en) Solvent spun bamboo fiber with high wet modulus and producing method thereof
CN109930225B (zh) 一种无氯漂高白粘胶纤维及其制备方法
CN108588880B (zh) 一种洁净高白粘胶纤维的制备方法
CN107988652B (zh) 一种包含荷叶提取物和莲子提取物的复合纤维及制备方法
CN100487173C (zh) 天然竹纤维及其加工方法
CN102162150B (zh) 一种丝瓜粘胶纤维及其制备方法
CN101736426B (zh) 以芦苇、秸秆植物纤维浆粕制备再生纤维素纤维的方法
RU2661836C2 (ru) Крафт-волокно с низкой вязкостью, имеющее повышенное содержание карбоксильных групп, и способы его получения и применения
CN108677273A (zh) 一种细旦强力粘胶纤维的制备方法
CN109610026A (zh) 一种含精油再生纤维素纤维及其制备方法
ITRM20000660A1 (it) Metodo per la fabbricazione di fibra di cellulosa rigenerata migliorata.
CN101016653A (zh) 利用胡麻全秆制备粘胶短纤维的方法
CN114540970A (zh) 一种清新无纺纤维素纤维及其制备方法
CN109252356A (zh) 一种高强度的纤维纱布生产工艺
KR20210116859A (ko) 페퍼민트 설룰로우산 섬유 및 제조법
CN115044992A (zh) 一种含海藻活性成分的粘胶大生物纤维的制备方法
CN113981557A (zh) 一种奶茶短纤维及其制备方法
CN103397519B (zh) 高清洁水刺无纺布专用涤纶短纤维生产方法
CN112575402B (zh) 一种低气味粘胶纤维的制备方法
CN107829153A (zh) 一种乌拉草混纺布的制备方法
CN1293242C (zh) 卫材用高白度粘胶短纤维及其生产工艺
CN106283794A (zh) 一种利用臭氧去除麻纤维木质素的方法
DE1949335A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Derivaten
CN112813517A (zh) 无纺纤维素纤维的精炼后处理方法及无纺纤维素纤维
KR101775973B1 (ko) 편백나무섬유와 면섬유 혼방사 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant