CN114538701A - 一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，包括以下步骤：步骤一，污水絮凝；步骤二，污水预沉；步骤三，污水调节；步骤四，选择器选择；步骤五，曝气处理；步骤六，二次沉淀；步骤七，泥污脱水；步骤八，无害排放；本发明处理后的污水中COD45mg/l、悬浮物8mg/l、氨氮2mg/l、总氮5mg/l、总磷0.2mg/l和色度4倍，小于GB3544‑2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》，实现了污水的无害化排放，通过智能曝气节能控制系统的设置，实现了自动检测出需氧量，并根据需氧量及时调整与需氧量匹配的曝气量，曝气系统能耗节约9.5%，在曝气池中增加了投入PAC生物载体的设施，将活性炭吸附和生物氧化结合起来进行处理，提高了曝气池的活性污泥法的净化功能。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺。
背景技术
制浆造纸工业废水中含有大量不同种类的难降解有机物，常规生物处理后，多数难降解有机物未得到有效降解，导致生物处理后的出水色度高、污染物复杂、可生化性差，并具有生物毒性，难以达到排放标准，需经过后续处理后才能排放水体，后续处理技术主要包括物理化学处理和强化生物处理等技术，随着国家对环保的日益重视，污水处理后的排放标准越来越严格，企业需要不断的投资建设新的污水处理设施以满足排放要求；
造纸废水处理特别是含难生物降解有机物的工业废水在采用生物处理工艺中，遇到棘手的问题是废水可生化性差，生物处理效果不理想，出水水质不稳定，因此，必须寻求一种不增加工艺而又能满足技术要求的强化生物处理工艺，其中曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺是技术和经济上均可行的工艺之一，生物处理过程中难以去除的有机物，通常活性炭对其有较好的吸附性，可以采用吸附法去除，而将吸附和生物处理结合起来，吸附有利于延长被吸附有机物生物降解反应的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，包括以下步骤：步骤一，污水絮凝；步骤二，污水预沉；步骤三，污水调节；步骤四，选择器选择；步骤五，曝气处理；步骤六，二次沉淀；步骤七，泥污脱水；步骤八，无害排放；
其中在上述步骤一中，首先将经过格栅和气浮处理之后的造纸废水通入到絮凝池中，加入助凝剂进行充分的搅拌助凝，完成后直接通入下一工序；
其中在上述步骤二中，当步骤一中的污水助凝完成后，通入预沉池中进行初步沉淀，保证预沉之后的污水中固体废物的含量不超过200mg/L，预沉之后污水通入下一步骤；
其中在上述步骤三中，当步骤二中的污水经过预沉之后，直接通入到污水调节池中，通入酸性气体来对污水的pH进行调节，并且进行水量调节，利用提升泵保证出水均匀，减少水流量的波动，均匀稳定的出水到下一步骤；
其中在上述步骤四中，当步骤三中经过pH调节和水量调节之后的污水通入到污水选择器中，加入絮凝剂，在选择器的生态环境下选择性的发展絮状菌，吸附并抑制膨胀泥污的产生，完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中经过生物选取器选择之后的污水通入到曝气池中，随后向曝气池中投加粉末活性炭进行吸附，同时通入空气进行曝气处理，曝气池中设置有智能曝气节能控制系统，自动检测曝气需氧量，并根据需氧量及时调整与需氧量匹配的曝气量，曝气完成后通入下一步骤；
其中在上述步骤六中，当步骤五中的污水进行曝气处理之后，通入到二次沉淀池中进行二次沉淀，沉淀完成后上层澄清的水通过溢流堰排放到消毒池中，并且沉淀的泥污沿着曝气区的底部回流到曝气池；
其中在上述步骤七中，步骤六中回流到曝气池底部的泥污排放到泥污脱水器中进行泥污脱水，脱去的水流入到消毒池中入步骤六中排放的水混合，脱水泥污进行统一处理；
其中在上述步骤八中，当步骤七中泥污脱去的水进入到消毒池中后，利用紫外线进行消毒杀菌，消毒杀菌完成后将处理完成的污水进行无害化排放。
优选的，所述步骤一中，助凝剂为聚丙烯酰胺。
优选的，所述步骤二中，预沉池的沉淀时间为3-5h。
优选的，所述步骤三中，通入的酸性气体为二氧化碳，调节后的pH为6-7，酸化时间为2-2.5h，调节池的总停留时间为4-8h。
优选的，所述步骤四中，选择器为缺氧选择器，选择器与污水的接触时间为30-60min。
优选的，所述步骤四中，选择器的分格为5格，污水流速在20-25m/h，有效水深为4m。
优选的，所述步骤五中，智能曝气节能控制系统利用以下公式进行计算：
其中：
为标准状态下曝气池的需氧量；
1.024为温度修正系数；
T曝气池水温，按照夏天温度考虑；
优选的，所述步骤八中，杀菌消毒的时间为15-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的工艺简单，操作方便，污水处理效率高，处理后的污水中COD45mg/l、悬浮物8mg/l、氨氮2mg/l、总氮5mg/l、总磷0.2mg/l和色度4倍，小于GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》，有利于实现污水的无害化排放；
2.本发明通过智能曝气节能控制系统的设置，实现了自动检测出需氧量，并根据需氧量及时调整与需氧量匹配的曝气量，避免曝气过剩或不足而导致系统曝气量大范围波动，曝气系统能耗节约9.5%，有利于实现节能降耗；
3.本发明在传统处理工艺的基础上添加了投入PAC生物载体的设施，将活性炭吸附和生物氧化结合起来进行处理，提高了曝气池的活性污泥法的净化功能，提高有机物的去除效果，有利于提高废水COD去除率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，包括以下步骤：步骤一，污水絮凝；步骤二，污水预沉；步骤三，污水调节；步骤四，选择器选择；步骤五，曝气处理；步骤六，二次沉淀；步骤七，泥污脱水；步骤八，无害排放；
其中在上述步骤一中，首先将经过格栅和气浮处理之后的造纸废水通入到絮凝池中，加入助凝剂进行充分的搅拌助凝，且助凝剂为聚丙烯酰胺，完成后直接通入下一工序；
其中在上述步骤二中，当步骤一中的污水助凝完成后，通入预沉池中进行初步沉淀，且预沉池的沉淀时间为3-5h，保证预沉之后的污水中固体废物的含量不超过200mg/L，预沉之后污水通入下一步骤；
其中在上述步骤三中，当步骤二中的污水经过预沉之后，直接通入到污水调节池中，通入酸性气体来对污水的pH进行调节，并且进行水量调节，利用提升泵保证出水均匀，减少水流量的波动，均匀稳定的出水到下一步骤，且通入的酸性气体为二氧化碳，调节后的pH为6-7，酸化时间为2-2.5h，调节池的总停留时间为4-8h；
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其中在上述步骤五中，当步骤四中经过生物选取器选择之后的污水通入到曝气池中，随后向曝气池中投加粉末活性炭进行吸附，同时通入空气进行曝气处理，曝气池中设置有智能曝气节能控制系统，自动检测曝气需氧量，并根据需氧量及时调整与需氧量匹配的曝气量，且智能曝气节能控制系统利用以下公式进行计算：
其中：
为标准状态下曝气池的需氧量；
1.024为温度修正系数；
T曝气池水温，按照夏天温度考虑；
曝气完成后通入下一步骤；
其中在上述步骤六中，当步骤五中的污水进行曝气处理之后，通入到二次沉淀池中进行二次沉淀，沉淀完成后上层澄清的水通过溢流堰排放到消毒池中，并且沉淀的泥污沿着曝气区的底部回流到曝气池；
其中在上述步骤七中，步骤六中回流到曝气池底部的泥污排放到泥污脱水器中进行泥污脱水，脱去的水流入到消毒池中入步骤六中排放的水混合，脱水泥污进行统一处理；
其中在上述步骤八中，当步骤七中泥污脱去的水进入到消毒池中后，利用紫外线进行消毒杀菌，且杀菌消毒的时间为15-30min，消毒杀菌完成后将处理完成的污水进行无害化排放。
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过对污水进行预处理、预沉淀、调节、选择、曝气和消毒杀菌，实现了处理后的污水中各物质的含量达到COD45mg/l、悬浮物8mg/l、氨氮2mg/l、总氮5mg/l、总磷0.2mg/l和色度4倍，小于GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》，有利于实现无害化排放，并且本发明的工艺简单，操作便利，同时在传统污水处理工艺曝气的过程中，加入粉末活性碳进行吸附，实现了活性炭吸附和生物氧化相结合的方式来处理污水，粉末活性炭的巨大表面积和吸附作用将有机物和溶解氧浓缩在粉末活性炭的表面和周围，为微生物的代谢活动营造了良好的微环境，加快了有机物的降解过程，同时生物不能降解的有机物被活性炭吸附后，增长了与微生物接触时间，在传统的活性污泥法中接触时间即为系统的水力停留时间，而本方法延长了接触时间，从而达到进一步去除污水中有害物质的作用，大大提高了污水处理系统的处理能力，提高了生物处理的效果，并且本发明设置了智能曝气节能控制系统，实现了自动检测出需氧量，并根据需氧量及时调整与需氧量匹配的曝气量，避免曝气过剩或不足而导致系统曝气量大范围波动，曝气系统能耗节约9.5%，有利于实现节能降耗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，包括以下步骤：步骤一，污水絮凝；步骤二，污水预沉；步骤三，污水调节；步骤四，选择器选择；步骤五，曝气处理；步骤六，二次沉淀；步骤七，泥污脱水；步骤八，无害排放；其特征在于：
其中在上述步骤一中，首先将经过格栅和气浮处理之后的造纸废水通入到絮凝池中，加入助凝剂进行充分的搅拌助凝，完成后直接通入下一工序；
其中在上述步骤二中，当步骤一中的污水助凝完成后，通入预沉池中进行初步沉淀，保证预沉之后的污水中固体废物的含量不超过200mg/L，预沉之后污水通入下一步骤；
其中在上述步骤三中，当步骤二中的污水经过预沉之后，直接通入到污水调节池中，通入酸性气体来对污水的pH进行调节，并且进行水量调节，利用提升泵保证出水均匀，减少水流量的波动，均匀稳定的出水到下一步骤；
其中在上述步骤四中，当步骤三中经过pH调节和水量调节之后的污水通入到污水选择器中，加入絮凝剂，在选择器的生态环境下选择性的发展絮状菌，吸附并抑制膨胀泥污的产生，完成后备用；
其中在上述步骤五中，当步骤四中经过生物选取器选择之后的污水通入到曝气池中，随后向曝气池中投加粉末活性炭进行吸附，同时通入空气进行曝气处理，曝气池中设置有智能曝气节能控制系统，自动检测曝气需氧量，并根据需氧量及时调整与需氧量匹配的曝气量，曝气完成后通入下一步骤；
其中在上述步骤六中，当步骤五中的污水进行曝气处理之后，通入到二次沉淀池中进行二次沉淀，沉淀完成后上层澄清的水通过溢流堰排放到消毒池中，并且沉淀的泥污沿着曝气区的底部回流到曝气池；
其中在上述步骤七中，步骤六中回流到曝气池底部的泥污排放到泥污脱水器中进行泥污脱水，脱去的水流入到消毒池中入步骤六中排放的水混合，脱水泥污进行统一处理；
其中在上述步骤八中，当步骤七中泥污脱去的水进入到消毒池中后，利用紫外线进行消毒杀菌，消毒杀菌完成后将处理完成的污水进行无害化排放。
2.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤一中，助凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤二中，预沉池的沉淀时间为3-5h。
4.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤三中，通入的酸性气体为二氧化碳，调节后的pH为6-7，酸化时间为2-2.5h，调节池的总停留时间为4-8h。
5.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤四中，选择器为缺氧选择器，选择器与污水的接触时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤四中，选择器的分格为5格，污水流速在20-25m/h，有效水深为4m。
7.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤五中，智能曝气节能控制系统利用以下公式进行计算：
其中：
为标准状态下曝气池的需氧量；
1.024为温度修正系数；
T曝气池水温，按照夏天温度考虑；
8.根据权利要求1所述的一种曝气系统活性炭吸附生物氧化工艺，其特征在于：所述步骤八中，杀菌消毒的时间为15-30min。
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Citations (4)
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| CN101624252A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-13 | 江苏省环境科学研究院 | 一种印染废水的高效处理工艺 |
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