CN215886702U - 一种污泥干化液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污泥干化液处理系统，包括依次连接的预处理系统、控温装置、厌氧氨氧化反应池、厌氧氨氧化沉淀池、营养物质投加系统和厌氧好氧装置；控温装置用于调节污泥干化液温度以提高反应效率，厌氧氨氧化反应池用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化‑厌氧氨氧化反应除氮，厌氧好氧装置用于进一步除氮，营养物质投加系统用于向厌氧氨氧化反应池投加污泥干化液中缺少的营养素和微量元素。本实用新型利用污泥干化液低碳氮比、高氨氮的特征，采用短程硝化‑厌氧氨氧化反应和二级厌氧好氧装置对污泥干化液进行除氮，节省外加碳源，同时节约能源并减少二氧化碳的排放，出水可达国家标准，经济高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种污泥干化液处理系统。
背景技术
自上世纪九十年代荷兰学者发现厌氧氨氧化菌以后，国际上著名的水处理技术研究机构和企业就争相开展厌氧氨氧化生物脱氮技术研究，并不断取得反应机理和工艺开发上的突破。目前厌氧氨氧化生物脱氮工艺已经成功的应用到高氨氮污泥消化液处理中。近年来，世界上正在施工和已经运行的厌氧氨氧化项目有120余个，主要集中在北欧国家(荷兰、德国、奥地利等)，其中有60％以上为厌氧产甲烷消化液。这些案例说明各种有机质厌氧消化液脱氮处理，采用厌氧氨氧化工艺是成熟的，而且是最经济高效的。目前，全球范围内新规划的厌氧氨氧化生物脱氮实际项目有显著增加的趋势，厌氧氨氧化的产业化发展受到广泛的重视，厌氧氨氧化技术已经成功应用到了多种典型行业的高氨氮废水中，如垃圾渗滤液、畜禽养殖废水、半导体废水、食品废水和制药废水等。厌氧氨氧化研究的不断深入和实际项目的成功实施彰显了该技术的先进性和巨大的市场潜力。
由于我国目前污泥干化进行较晚，还未发展成独立的处理体系，污泥干化厂大多与城市污水处理厂配套建设，一般将污泥干化液直接输送至污水处理厂处理。随着环保政策的严格，目前许多地区已经不允许燃煤电厂污水外排，因此电厂废水零排放处理势在必行。
目前常见的处理方法有一下两种：(1)传统硝化反硝化工艺，制约点在于占地面积大，在当下已经建好的燃煤电厂中很难有场地建设该污水处理设施，并且传统工艺中要投加大量的碳源及碱度，运行费用非常高；(2)蒸氨法工艺，通常应用在煤化工领域，加碱蒸发后，吸收其中的氨氮，但在该水水质情况下，此方法并不可行，原因是该水质本就是污泥蒸干而来，挥发性酸会随氨氮一同析出，并不能实现氨氮的有效分离。
因此亟需一种高效的污泥干化液处理系统。
发明内容
本实用新型是为了解决污泥干化液处理运行费用高且不能有效分离氨氮的问题，提供一种污泥干化液处理系统，采用厌氧氨氧化+多级A/O工艺的MBR+电催化氧化联合处理污泥干化液，减少运行负荷及供养动力消耗，节省外加碳源，同时可减少CO2等温室气体的排放。
本实用新型提供一种污泥干化液处理系统，包括依次连接的预处理系统、控温装置、厌氧氨氧化反应池、厌氧氨氧化沉淀池和与厌氧氨氧化反应池相连的营养物质投加系统；
预处理系统用于将污泥干化液进行缓冲调节并去除部分悬浮物和油脂，控温装置用于调节污泥干化液温度以提高反应效率，厌氧氨氧化反应池用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化-厌氧氨氧化反应除氮，厌氧氨氧化沉淀池用于使厌氧氨氧化菌沉淀或悬浮物与污泥干化液分离，营养物质投加系统用于向厌氧氨氧化反应池投加污泥干化液中缺少的营养素和微量元素；
厌氧氨氧化反应池包括厌氧氨氧化反应池体，设置在厌氧氨氧化反应池体上的厌氧氨氧化反应池入口、营养物质投加口、碱液投加口、厌氧氨氧化反应池出口，设置在厌氧氨氧化反应池体内部的微生物悬浮球、曝气系统和搅拌装置；
厌氧氨氧化反应池入口与控温装置出口相连，营养物质投加口与营养物质投加系统出口相连；
微生物悬浮球包含海绵填料，海绵填料中接种厌氧氨氧化菌，短程硝化菌悬浮在厌氧氨氧化反应池体内部。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，控温装置为冷却装置，冷却装置用于将污泥干化液的温度降低至33-37摄氏度；
厌氧氨氧化反应池还包括在线监测设备，在线监测设备包括水温监测装置、溶解氧监测装置、pH监测装置、氨氮含量监测装置和COD含量监测装置；
碱液投加口用于投加碳酸钠调节pH。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，厌氧氨氧化沉淀池的排泥口与厌氧氨氧化反应池的进水口相连；
厌氧氨氧化沉淀池为竖流式沉淀池，厌氧氨氧化沉淀池包括中心筒和出水堰。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，预处理系统包括依次连接的用于将污泥干化液进行缓冲调节的调节池、用于初步泥水分离的高效沉淀池和用于去除部分悬浮物和油脂的气浮一体机；
调节池中设置搅拌系统和调节池提升泵；
搅拌系统为曝气搅拌系统；
气浮一体机包括PAC和/或PAM投放口。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，还包括与厌氧氨氧化沉淀池的出水口相连的用于进一步除氨氮的厌氧好氧装置。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，厌氧好氧装置为两级A/O系统；
厌氧好氧装置包括依次连接的第一缺氧池、好氧池、第二缺氧池和二级辅助好氧生化池，好氧池底部设置与第一缺氧池进水口相连的硝化液回流管，二级辅助好氧生化池底部设置与第一缺氧池进水口和第二缺氧池进水口分别相连的硝化液回流管，硝化液回流管上设置调节回流比例的阀门和在线流量计，第一缺氧池和第二缺氧池设置碳源投加装置和搅拌装置。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，好氧池和二级辅助好氧生化池设置温度在线监测装置；
二级辅助好氧生化池中上部设置MBR膜组件。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，MBR膜组件为PVDF平板膜。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，还包括与厌氧好氧装置的出水口依次连接的用于去除COD的臭氧催化氧化塔和用于进一步去除COD、浊度的活性炭滤池，厌氧好氧装置的出泥口连接用于处理厌氧好氧装置污泥的污泥处理装置；
臭氧催化氧化塔中设置三维电极和臭氧催化剂层；
活性炭滤池的出水可回用。
本实用新型所述的一种污泥干化液处理系统，作为优选方式，还包括与厌氧好氧装置的出水口依次连接的用于截留大分子杂质的超滤装置和用于浓缩提纯的反渗透处理装置，反渗透处理装置的产水可回用。
由于该污泥干化液是污泥经高温蒸汽干化冷凝而成，因此具有温度高的特征，通过冷却装置将进水温度控制在35±2℃范围内，有利于该污水在硝化过程中保持较高的氨氧化(AOB)速率，而抑制亚硝氮(NOB)速率，能够实现有效的亚硝氮积累，进而在反硝化过程中减少碳源的使用。
在厌氧氨氧化反应池中，添加Na2CO3保持PH在7.3-7.7之间，溶解氧在0.1-0.3mg/L之间，厌氧氨氧化菌附着在海绵填料上，海绵填料被包微生物悬浮球当中，短程硝化菌以絮体的形式悬浮在反应池当中，温度控制在33-37摄氏度。有利于短程硝化反应。安装溶解氧、pH、氨氮、COD在线监测设备。
将已经附着厌氧氨氧化菌的海绵填料接种在厌氧氨氧化反应池中，短程硝化菌直接接种市政二沉池的活性污泥进行培养。
短程硝化-厌氧氨氧化反应池停留时间在48h以上，保证短程硝化和厌氧氨氧化的充分反应。在厌氧氨氧化沉淀池中，絮体氨氧化菌AOB及部分颗粒厌氧氨氧化菌发生沉淀，回流至短程硝化-厌氧氨氧化反应池前端，保证污泥的有效回流及富集。
短程硝化-厌氧氨氧化反应后经有效沉淀，出水氨氮低于30mg/L,总氮低于100mg/L,COD低于500mg/L,沉淀池上清液出水再进入厌氧好氧装置，第一缺氧池设置碳源投加装置，在池底安装搅拌器，控制溶解氧在0.5mg/L以下，停留时间为24h。好氧池溶解氧保持在2.0-5.0mg/L，在好氧池底部设置硝化液回流管，回流比为0-300％可以调节，通过阀门及在线流量计控回流量。好氧池进水位置设置碱度投加装置将PH控制在7.0-7.8之间，对温度进行在线监测，尽量保持温度在30摄氏度以上，有利于将硝化反应控制为短程硝化，减少后续碳源的投加，O1停留时间为24h。
混合液进入第二缺氧池对剩余的亚硝氮和硝态氮进一步反硝化处理，第二缺氧池设置碳源投加装置，在池底安装搅拌器，控制溶解氧在0.5mg/L以下，停留时间为24h。
二级辅助好氧生化池溶解氧保持在3.0-5.0mg/L，在二级辅助好氧生化池底部设置硝化液回流管，硝化液回流管连接方式为三通，进水一端连接二级辅助好氧生化池，出水一端连接第二缺氧池，另一端连接第一缺氧池31，回流比为0-500％可以调节，通过阀门及在线流量计控制回流量。O2池进水位置设置碱度投加装置将PH控制在7.0-7.8之间，对温度进行在线监测，尽量保持温度在30摄氏度以上，有利于将硝化反应控制为短程硝化，减少后续碳源的投加，O2停留时间为24h。
厌氧好氧装置中设置较大的回流比有利于稀释氨氮，保证硝化反应过程中氨氮≤150mg/L,较低游离氨能降低减少氨氮的抑制，并且能尽可能降低出水总氮。
二级辅助好氧生化池的中上部设置MBR膜组件，膜组件为PVDF平板膜，可以有效的进行泥水分离并且不会出现断丝缠绕的问题，保证出水SS的达标出水，并且可以替代二沉池，减小占地面积。
MBR出水进入臭氧催化氧化塔，进一步处理通过生物氧化难以处理的COD、以及去除酚、氰等污染物质，进行水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味，臭氧催化氧化装置设置三维电极，停留时间保持着0.5h左右。
臭氧催化氧化出水进入活性炭滤池，进一步处理水中的色度及剩余COD，保证出水达到一级A的排放标准，污泥污泥处理装置。
或者MBR出水依次进入超滤装置和反渗透装置，过滤大分子杂质及浓缩除盐后出水回用。
本实用新型具有以下优点：
(1)负荷低：厌氧氨氧化工艺去除氨氮效率是是普通脱氮工艺的2-5倍；根据化学计量关系，厌氧氨氧化工艺可节省62.5％的供氧动力消耗；无需外加有机碳源，节省了100％的外加碳源所增加的运行费用；污泥产量极少，节省了污泥处理费用；减少约90％的CO2等温室气体的排放；
(2)适宜性好：最近几年厌氧氨氧化技术成为水处理研究热点，但用于污泥干化液的研究和处理，当下还存在空白。并且制约厌氧氨氧化应用的关键因素之一是厌氧氨氧化菌适宜的处理对象限制为低C/N比、高浓度氨氮废水，而该污泥干化液恰恰具有该种特征，是对该种工艺的完美适配。处理难点成为其处理优势。并且该水质的处理相对于传统处理工艺来说，具有更高的经济性，运行成本比传统工艺节省70％以上。
附图说明
图1为一种污泥干化液处理系统实施例1结构示意图；
图2为一种污泥干化液处理系统厌氧氨氧化反应池结构示意图；
图3为一种污泥干化液处理系统实施例2结构示意图；
图4为一种污泥干化液处理系统实施例3结构示意图；
图5为一种污泥干化液处理系统厌氧好氧装置结构示意图；
图6为一种污泥干化液处理系统实施例4结构示意图。
附图标记：
1、预处理系统；11、调节池；12、高效沉淀池；13、气浮一体机；2、控温装置；3、厌氧氨氧化反应池；31、厌氧氨氧化反应池体；32、厌氧氨氧化反应池入口；33、营养物质投加口；34、碱液投加口；35、厌氧氨氧化反应池出口；36、微生物悬浮球；37、曝气系统；38、搅拌装置；4、厌氧氨氧化沉淀池；5、营养物质投加系统；6、厌氧好氧装置；61、第一缺氧池；62、好氧池；63、第二缺氧池；64、二级辅助好氧生化池；7、臭氧催化氧化塔；8、活性炭滤池；9、污泥处理装置；A、超滤装置；B、反渗透处理装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种污泥干化液处理系统，包括依次连接的预处理系统1、控温装置2、厌氧氨氧化反应池3、厌氧氨氧化沉淀池4和与厌氧氨氧化反应池3相连的营养物质投加系统5；
预处理系统1用于将污泥干化液进行缓冲调节并去除部分悬浮物和油脂，控温装置2用于调节污泥干化液温度以提高反应效率，厌氧氨氧化反应池3用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化-厌氧氨氧化反应除氮，厌氧氨氧化沉淀池4用于使厌氧氨氧化菌沉淀或悬浮物与污泥干化液分离，营养物质投加系统5用于向厌氧氨氧化反应池3投加污泥干化液中缺少的营养素和微量元素；
如图2所示，厌氧氨氧化反应池3包括厌氧氨氧化反应池体31，设置在厌氧氨氧化反应池体31上的厌氧氨氧化反应池入口32、营养物质投加口33、碱液投加口34、厌氧氨氧化反应池出口35，设置在厌氧氨氧化反应池体31内部的微生物悬浮球36、曝气系统37和搅拌装置38；
厌氧氨氧化反应池入口32与控温装置2出口相连，营养物质投加口33与营养物质投加系统5出口相连；
微生物悬浮球35包含海绵填料，海绵填料中接种厌氧氨氧化菌，短程硝化菌悬浮在厌氧氨氧化反应池体31内部。
实施例2
如图3所示，一种污泥干化液处理系统，包括依次连接的预处理系统1、控温装置2、厌氧氨氧化反应池3、厌氧氨氧化沉淀池4和与厌氧氨氧化反应池3相连的营养物质投加系统5；
预处理系统1用于将污泥干化液进行缓冲调节并去除部分悬浮物和油脂，控温装置2用于调节污泥干化液温度以提高反应效率，厌氧氨氧化反应池3用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化-厌氧氨氧化反应除氮，厌氧氨氧化沉淀池4用于使厌氧氨氧化菌沉淀或悬浮物与污泥干化液分离，营养物质投加系统5用于向厌氧氨氧化反应池3投加污泥干化液中缺少的营养素和微量元素；
预处理系统1包括依次连接的用于将污泥干化液进行缓冲调节的调节池11、用于初步泥水分离的高效沉淀池12和用于去除部分悬浮物和油脂的气浮一体机13；
调节池11中设置搅拌系统和调节池提升泵；
搅拌系统为曝气搅拌系统；
气浮一体机13包括PAC和/或PAM投放口；
控温装置2为冷却装置，冷却装置用于将污泥干化液的温度降低至33-37摄氏度；
如图2所示，厌氧氨氧化反应池3包括厌氧氨氧化反应池体31，设置在厌氧氨氧化反应池体31上的厌氧氨氧化反应池入口32、营养物质投加口33、碱液投加口34、厌氧氨氧化反应池出口35，设置在厌氧氨氧化反应池体31内部的微生物悬浮球36、曝气系统37和搅拌装置38；
厌氧氨氧化反应池入口32与控温装置2出口相连，营养物质投加口33与营养物质投加系统5出口相连；
厌氧氨氧化反应池3还包括在线监测设备，在线监测设备包括水温监测装置、溶解氧监测装置、pH监测装置、氨氮含量监测装置和COD含量监测装置；
碱液投加口34用于投加碳酸钠调节pH；
微生物悬浮球35包含海绵填料，海绵填料中接种厌氧氨氧化菌，短程硝化菌悬浮在厌氧氨氧化反应池体31内部；
厌氧氨氧化沉淀池4的排泥口与厌氧氨氧化反应池3的进水口相连；
厌氧氨氧化沉淀池4为竖流式沉淀池，厌氧氨氧化沉淀池4包括中心筒和出水堰。
实施例3
如图4所示，一种污泥干化液处理系统，包括依次连接的预处理系统1、控温装置2、厌氧氨氧化反应池3、厌氧氨氧化沉淀池4、与厌氧氨氧化反应池3相连的营养物质投加系统5、与厌氧氨氧化沉淀池4的出水口相连的用于进一步除氨氮的厌氧好氧装置6、与厌氧好氧装置6的出水口依次连接的用于去除COD的臭氧催化氧化塔7和用于进一步去除COD、浊度的活性炭滤池8，与厌氧好氧装置6的出泥口连接用于处理所述厌氧好氧装置6污泥的污泥处理装置9；
预处理系统1用于将污泥干化液进行缓冲调节并去除部分悬浮物和油脂，控温装置2用于调节污泥干化液温度以提高反应效率，厌氧氨氧化反应池3用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化-厌氧氨氧化反应除氮，厌氧氨氧化沉淀池4用于使厌氧氨氧化菌沉淀或悬浮物与污泥干化液分离，营养物质投加系统5用于向厌氧氨氧化反应池3投加污泥干化液中缺少的营养素和微量元素；
预处理系统1包括依次连接的用于将污泥干化液进行缓冲调节的调节池11、用于初步泥水分离的高效沉淀池12和用于去除部分悬浮物和油脂的气浮一体机13；
调节池11中设置搅拌系统和调节池提升泵；
搅拌系统为曝气搅拌系统；
气浮一体机13包括PAC和/或PAM投放口；
控温装置2为冷却装置，冷却装置用于将污泥干化液的温度降低至33-37摄氏度；
如图2所示，厌氧氨氧化反应池3包括厌氧氨氧化反应池体31，设置在厌氧氨氧化反应池体31上的厌氧氨氧化反应池入口32、营养物质投加口33、碱液投加口34、厌氧氨氧化反应池出口35，设置在厌氧氨氧化反应池体31内部的微生物悬浮球36、曝气系统37和搅拌装置38；
厌氧氨氧化反应池入口32与控温装置2出口相连，营养物质投加口33与营养物质投加系统5出口相连；
厌氧氨氧化反应池3还包括在线监测设备，在线监测设备包括水温监测装置、溶解氧监测装置、pH监测装置、氨氮含量监测装置和COD含量监测装置；
碱液投加口34用于投加碳酸钠调节pH；
微生物悬浮球35包含海绵填料，海绵填料中接种厌氧氨氧化菌，短程硝化菌悬浮在厌氧氨氧化反应池体31内部；
厌氧氨氧化沉淀池4的排泥口与厌氧氨氧化反应池3的进水口相连；
厌氧氨氧化沉淀池4为竖流式沉淀池，厌氧氨氧化沉淀池4包括中心筒和出水堰；
厌氧好氧装置6为两级A/O系统；
如图5所示，厌氧好氧装置6包括依次连接的第一缺氧池61、好氧池62、第二缺氧池63和二级辅助好氧生化池64，好氧池62底部设置与第一缺氧池61进水口相连的硝化液回流管，二级辅助好氧生化池64底部设置与第一缺氧池61进水口和第二缺氧池63进水口分别相连的硝化液回流管，硝化液回流管上设置调节回流比例的阀门和在线流量计，第一缺氧池61和第二缺氧池63设置碳源投加装置和搅拌装置；
好氧池62和二级辅助好氧生化池64设置温度在线监测装置；
二级辅助好氧生化池64中上部设置MBR膜组件；
MBR膜组件为PVDF平板膜；
臭氧催化氧化塔7中设置三维电极和臭氧催化剂层；
活性炭滤池8的出水可回用。
实施例4
如图6所示，一种污泥干化液处理系统，包括依次连接的预处理系统1、控温装置2、厌氧氨氧化反应池3、厌氧氨氧化沉淀池4、与厌氧氨氧化反应池3相连的营养物质投加系统5、与厌氧氨氧化沉淀池4的出水口相连的用于进一步除氨氮的厌氧好氧装置6、还包括与厌氧好氧装置6的出水口依次连接的用于截留大分子杂质的超滤装置A和用于浓缩提纯的反渗透处理装置B；
预处理系统1用于将污泥干化液进行缓冲调节并去除部分悬浮物和油脂，控温装置2用于调节污泥干化液温度以提高反应效率，厌氧氨氧化反应池3用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化-厌氧氨氧化反应除氮，厌氧氨氧化沉淀池4用于使厌氧氨氧化菌沉淀或悬浮物与污泥干化液分离，营养物质投加系统5用于向厌氧氨氧化反应池3投加污泥干化液中缺少的营养素和微量元素；
预处理系统1包括依次连接的用于将污泥干化液进行缓冲调节的调节池11、用于初步泥水分离的高效沉淀池12和用于去除部分悬浮物和油脂的气浮一体机13；
调节池11中设置搅拌系统和调节池提升泵；
搅拌系统为曝气搅拌系统；
气浮一体机13包括PAC和/或PAM投放口；
控温装置2为冷却装置，冷却装置用于将污泥干化液的温度降低至33-37摄氏度；
如图2所示，厌氧氨氧化反应池3包括厌氧氨氧化反应池体31，设置在厌氧氨氧化反应池体31上的厌氧氨氧化反应池入口32、营养物质投加口33、碱液投加口34、厌氧氨氧化反应池出口35，设置在厌氧氨氧化反应池体31内部的微生物悬浮球36、曝气系统37和搅拌装置38；
厌氧氨氧化反应池入口32与控温装置2出口相连，营养物质投加口33与营养物质投加系统5出口相连；
厌氧氨氧化反应池3还包括在线监测设备，在线监测设备包括水温监测装置、溶解氧监测装置、pH监测装置、氨氮含量监测装置和COD含量监测装置；
碱液投加口34用于投加碳酸钠调节pH；
微生物悬浮球35包含海绵填料，海绵填料中接种厌氧氨氧化菌，短程硝化菌悬浮在厌氧氨氧化反应池体31内部；
厌氧氨氧化沉淀池4的排泥口与厌氧氨氧化反应池3的进水口相连；
厌氧氨氧化沉淀池4为竖流式沉淀池，厌氧氨氧化沉淀池4包括中心筒和出水堰；
厌氧好氧装置6为两级A/O系统；
如图5所示，厌氧好氧装置6包括依次连接的第一缺氧池61、好氧池62、第二缺氧池63和二级辅助好氧生化池64，好氧池62底部设置与第一缺氧池61进水口相连的硝化液回流管，二级辅助好氧生化池64底部设置与第一缺氧池61进水口和第二缺氧池63进水口分别相连的硝化液回流管，硝化液回流管上设置调节回流比例的阀门和在线流量计，第一缺氧池61和第二缺氧池63设置碳源投加装置和搅拌装置；
好氧池62和二级辅助好氧生化池64设置温度在线监测装置；
二级辅助好氧生化池64中上部设置MBR膜组件；
MBR膜组件为PVDF平板膜；
反渗透处理装置B的产水可回用。
实施例1-4的使用方法为：污泥干化液经预处理系统1调节缓和、沉淀和去除部分悬浮物和油脂后进入控温装置2，由于污泥经高温蒸汽干化冷凝而成，因此具有温度高的特征，通过控温装置2冷却将进水温度控制在35±2℃范围内，有利于该污水在硝化过程中保持较高的氨氧化(AOB)速率，而抑制亚硝氮(NOB)速率，能够实现有效的亚硝氮积累，进而在反硝化过程中减少碳源的使用。
在厌氧氨氧化反应池3中，添加Na2CO3保持PH在7.3-7.7之间，溶解氧在0.1-0.3mg/L之间，厌氧氨氧化菌附着在海绵填料上，海绵填料被包微生物悬浮球36当中，短程硝化菌以絮体的形式悬浮在反应池当中，温度控制在33-37摄氏度。有利于短程硝化反应。安装溶解氧、pH、氨氮、COD在线监测设备。
将已经附着厌氧氨氧化菌的海绵填料接种在厌氧氨氧化反应池3中，短程硝化菌直接接种市政二沉池的活性污泥进行培养。
营养物质投加系统5通过营养物质投加口33向厌氧氨氧化反应池3投加营养液和微量元素，以使厌氧氨氧化菌生长富集。
厌氧氨氧化反应池3停留时间在48h以上，保证短程硝化和厌氧氨氧化的充分反应。在厌氧氨氧化沉淀池4中，絮体氨氧化菌AOB及部分颗粒厌氧氨氧化菌发生沉淀，回流至短程硝化-厌氧氨氧化反应池前端，保证污泥的有效回流及富集。
短程硝化-厌氧氨氧化反应后经有效沉淀，出水氨氮低于30mg/L,总氮低于100mg/L,COD低于500mg/L,沉淀池上清液出水再进入厌氧好氧装置6，第一缺氧池61设置碳源投加装置，在池底安装搅拌器，控制溶解氧在0.5mg/L以下，停留时间为24h。好氧池62溶解氧保持在2.0-5.0mg/L，在好氧池62底部设置硝化液回流管，回流比为300％-400％可以调节，通过阀门及在线流量计控回流量。好氧池62进水位置设置碱度投加装置将PH控制在7.0-7.8之间，对温度进行在线监测，尽量保持温度在30摄氏度以上，有利于将硝化反应控制为短程硝化，减少后续碳源的投加，O1停留时间为24h。
混合液进入第二缺氧池63对剩余的亚硝氮和硝态氮进一步反硝化处理，第二缺氧池设置碳源投加装置，在池底安装搅拌器，控制溶解氧在0.5mg/L以下，停留时间为24h。
二级辅助好氧生化池64溶解氧保持在3.0-5.0mg/L，在二级辅助好氧生化池64底部设置硝化液回流管，硝化液回流管连接方式为三通，进水一端连接二级辅助好氧生化池64，出水一端连接第二缺氧池63，另一端连接第一缺氧池61，回流比为0-500％可以调节，通过阀门及在线流量计控制回流量。二级辅助好氧生化池64进水位置设置碱度投加装置将PH控制在7.0-7.8之间，对温度进行在线监测，尽量保持温度在30摄氏度以上，有利于将硝化反应控制为短程硝化，减少后续碳源的投加，二级辅助好氧生化池64停留时间为24h。
厌氧好氧装置6中设置较大的回流比有利于稀释氨氮，保证硝化反应过程中氨氮≤150mg/L,较低游离氨能降低减少氨氮的抑制，并且能尽可能降低出水总氮。
二级辅助好氧生化池64的中上部设置MBR膜组件，膜组件为PVDF平板膜，可以有效的进行泥水分离并且不会出现断丝缠绕的问题，保证出水SS的达标出水，并且可以替代二沉池，减小占地面积。
MBR出水进入臭氧催化氧化塔7，进一步处理通过生物氧化难以处理的COD、以及去除酚、氰等污染物质，进行水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味，臭氧催化氧化装置设置三维电极，停留时间保持着0.5h左右。
臭氧催化氧化出水进入活性炭滤池8，进一步处理水中的色度及剩余COD，保证出水达到一级A的排放标准。
二级辅助好氧生化池64污泥进入污泥处理装置9压缩处理。
或者MBR出水依次进入超滤装置A和反渗透装置B，过滤大分子杂质及浓缩除盐后出水回用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污泥干化液处理系统，其特征在于：包括依次连接的预处理系统(1)、控温装置(2)、厌氧氨氧化反应池(3)、厌氧氨氧化沉淀池(4)和与所述厌氧氨氧化反应池(3)相连的营养物质投加系统(5)；
所述预处理系统(1)用于将污泥干化液进行缓冲调节并去除部分悬浮物和油脂，所述控温装置(2)用于调节所述污泥干化液温度以提高反应效率，所述厌氧氨氧化反应池(3)用于在厌氧氨氧化菌和短程硝化菌的作用下通过短程硝化-厌氧氨氧化反应除氮，所述厌氧氨氧化沉淀池(4)用于使厌氧氨氧化菌沉淀或悬浮物与所述污泥干化液分离，所述营养物质投加系统(5)用于向所述厌氧氨氧化反应池(3)投加所述污泥干化液中缺少的营养素和微量元素；
所述厌氧氨氧化反应池(3)包括厌氧氨氧化反应池体(31)，设置在所述厌氧氨氧化反应池体(31)上的厌氧氨氧化反应池入口(32)、营养物质投加口(33)、碱液投加口(34)、厌氧氨氧化反应池出口(35)，设置在所述厌氧氨氧化反应池体(31)内部的微生物悬浮球(36)、曝气系统(37)和搅拌装置(38)；
所述厌氧氨氧化反应池入口(32)与所述控温装置(2)出口相连，所述营养物质投加口(33)与所述营养物质投加系统(5)出口相连；
所述微生物悬浮球(36)包含海绵填料，所述海绵填料中接种所述厌氧氨氧化菌，所述短程硝化菌悬浮在所述厌氧氨氧化反应池体(31)内部。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：所述控温装置(2)为冷却装置，所述冷却装置用于将所述污泥干化液的温度降低至33-37摄氏度；
所述厌氧氨氧化反应池(3)还包括在线监测设备，所述在线监测设备包括水温监测装置、溶解氧监测装置、pH监测装置、氨氮含量监测装置和COD含量监测装置；
所述碱液投加口(34)用于投加碳酸钠调节pH。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：所述厌氧氨氧化沉淀池(4)的排泥口与所述厌氧氨氧化反应池(3) 的进水口相连；
所述厌氧氨氧化沉淀池(4)为竖流式沉淀池，所述厌氧氨氧化沉淀池(4)包括中心筒和出水堰。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：所述预处理系统(1)包括依次连接的用于将所述污泥干化液进行缓冲调节的调节池(11)、用于初步泥水分离的高效沉淀池(12)和用于去除部分悬浮物和油脂的气浮一体机(13)；
所述调节池(11)中设置搅拌系统和调节池提升泵；
所述搅拌系统为曝气搅拌系统；
所述气浮一体机(13)包括PAC和/或PAM投放口。
5.根据权利要求1所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：还包括与所述厌氧氨氧化沉淀池(4)的出水口相连的用于进一步除氨氮的厌氧好氧装置(6)。
6.根据权利要求5所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：所述厌氧好氧装置(6)为两级A/O系统；
所述厌氧好氧装置(6)包括依次连接的第一缺氧池(61)、好氧池(62)、第二缺氧池(63)和二级辅助好氧生化池(64)，所述好氧池(62)底部设置与所述第一缺氧池(61)进水口相连的硝化液回流管，所述二级辅助好氧生化池(64)底部设置与所述第一缺氧池(61)进水口和所述第二缺氧池(63)进水口分别相连的硝化液回流管，所述硝化液回流管上设置调节回流比例的阀门和在线流量计，所述第一缺氧池(61)和所述第二缺氧池(63)设置碳源投加装置和搅拌装置。
7.根据权利要求6所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：
所述好氧池(62)和所述二级辅助好氧生化池(64)设置温度在线监测装置；
所述二级辅助好氧生化池(64)中上部设置MBR膜组件。
8.根据权利要求7所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：
所述MBR膜组件为PVDF平板膜。
9.根据权利要求5所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：还包括与所述厌氧好氧装置(6)的出水口依次连接的用于去除COD 的臭氧催化氧化塔(7)和用于进一步去除COD、浊度的活性炭滤池(8)，所述厌氧好氧装置(6)的出泥口连接用于处理所述厌氧好氧装置(6)污泥的污泥处理装置(9)；
所述臭氧催化氧化塔(7)中设置三维电极和臭氧催化剂层；
所述活性炭滤池(8)的出水可回用。
10.根据权利要求5所述的一种污泥干化液处理系统，其特征在于：还包括与所述厌氧好氧装置(6)的出水口依次连接的用于截留大分子杂质的超滤装置(A)和用于浓缩提纯的反渗透处理装置(B)，所述反渗透处理装置(B)的产水可回用。
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