CN109437480B - 一种粘胶纤维废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种粘胶纤维废水处理工艺，包括酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过一级调配池、浅层气浮池、二级调配池、二级沉淀池、混凝反应池、三级沉淀池、调节池、冷却塔、好氧生化池、好氧沉淀池、中间水池、催化氧化反应池、脱水池、中和池、絮凝反应池、砂滤提升池和活性砂滤器，经过上述综合处理，可使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准。

Description

一种粘胶纤维废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种粘胶纤维废水处理工艺。
背景技术
粘胶纤维是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，其生产过程中需要用到大量的水、氢氧化钠、硫酸、二氧化碳、硫酸锌的原料。其排放废水中污染物浓度高，且成分复杂。若直接排放，将对水环境造成严重污染。
发明内容
本发明提供一种粘胶纤维废水处理工艺，综合处理工艺，可使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案为：
本发明提供一种粘胶纤维废水处理工艺，包括下述步骤：
(1)酸性废水进入酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合后调节pH值至1-5，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时会生成二硫化碳，硫化氢等气体，生成的二硫化碳、硫化氢等气体收集后集中处理；
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池；
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至5.5-7.5；
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中；
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，调节pH值至6.5-7.5，然后通过加入混凝剂与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体；
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池；
(7)在调节池投加营养盐，废水中CODCr与所述营养盐中的氮磷元素的比例为100：5：1；由于粘胶纤维废水缺少氮、磷等营养元素，因而可生化性极差。为保证生化处理效果，在调节池内定期按比例投加营养盐；
(8)调节池内废水温度高于40℃，因此调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃以下，之后进入好氧生化池；
(9)在好氧生化池中加入COD降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池；
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2-3.5，然后投加催化氧化药剂，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除；
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应后产生的气体；
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性；
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在助凝剂作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除；
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。
其中，优选地，所述酸性废水中含有硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，所述酸性废水中COD含量度为200-1000mg/L，总锌含量约为300-700mg/L，硫化物含量为4-8mg/L，pH<2.5，硫酸盐浓度为10-30mg/L。
其中，优选地，所述碱性废水含有氢氧化钠、硫化钠、二硫化碳和纤维素磺酸酯等，所述碱性废水中COD含量为1150-40000mg/L，硫化物含量为
30-70mg/L，pH值>11，温度在18-36℃。
其中，优选地，所述步骤(5)中进入二级沉淀池上清液的pH值低于6.5时，加入石灰乳调节pH值，pH值高于7.5时，加入酸性废水调节pH值。
其中，优选地，所述步骤(5)加入的混凝药剂为聚合氯化铝或复合铝铁，投加量为废水量的3-7‰。
其中，优选地，所述步骤(7)中的营养盐为尿素和磷酸二氢铵。
其中，优选地，所述步骤(10)中的催化氧化药剂为硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为2.7-3:1。
其中，优选地，所述步骤(13)的助凝剂为聚丙烯酰胺。
三级沉淀池污泥、好氧沉淀池污泥和氧化沉淀池污泥进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池浓缩后进入污泥压滤系统进行压滤，压滤后的污泥可外运处理。
本发明的有益效果：
1、本发明适用于粘胶纤维生产废水，适用范围广，工艺简单，投资小，处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准，完全达到工业排放标准。
2、本发明的废水处理工艺整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少操作人员的数量。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种粘胶纤维废水处理工艺，包括下述步骤：
(1)酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合pH值至3，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时会生成二硫化碳，硫化氢等气体，生成的二硫化碳、硫化氢等气体收集后集中处理；
所述酸性废水中含有硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，所述酸性废水中COD含量度为5000mg/L，总锌含量约为500mg/L，硫化物含量为6mg/L，pH值为2.0，硫酸盐浓度为20mg/L。
所述碱性废水含有氢氧化钠、硫化钠、二硫化碳和纤维素磺酸酯等，所述碱性废水中COD含量为20000mg/L，硫化物含量为50mg/L，pH值为12，温度在27℃；
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池；
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至6.5；
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中；
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，加入石灰乳调节pH值，调节pH值至7.0，然后通过加入聚合氯化铝或复合铝铁混凝剂，投加量为废水量的5‰，与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体；
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池；
(7)在调节池投加尿素和磷酸二氢铵，废水中CODCr与所述营养盐中的氮磷元素的比例为100：5：1；
(8)调节池内废水温度为40℃，因此调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃，之后进入好氧生化池；
(9)在好氧生化池中加入COD降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池；
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2.7，然后投加硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为2.8：1，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除；
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应气体；
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性；
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在聚丙烯酰胺作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除；
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。
实施例2
本实施例提供一种粘胶纤维废水处理工艺，包括下述步骤：
(1)酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合后pH值为5，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时会生成二硫化碳，硫化氢等气体，生成的二硫化碳、硫化氢等气体收集后集中处理；
所述酸性废水中含有硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，所述酸性废水中COD含量度为200mg/L，总锌含量约为700mg/L，硫化物含量为4mg/L，pH值2.0，硫酸盐浓度为10mg/L。
所述碱性废水含有氢氧化钠、硫化钠、二硫化碳和纤维素磺酸酯等，所述碱性废水中COD含量为1150mg/L，硫化物含量为70mg/L，pH值为11.5，温度在18℃；
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池；
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至5.5；
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中；
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，加入酸性废水调节pH值，调节pH值至6.5，然后通过加入聚合氯化铝混凝剂，投加量为废水量的4‰，与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体；
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池；
(7)在调节池投加尿素和磷酸二氢铵，废水中CODCr与所述营养盐中的氮磷元素的比例为100：5：1；
(8)调节池内废水温度高于40℃，因此调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃以下，之后进入好氧生化池；
(9)在好氧生化池中加入COD降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池；
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2，然后投加硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为3:1，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除；
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应气体；
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性；
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在聚丙烯酰胺作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除；
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。
实施例3
本实施例提供一种粘胶纤维废水处理工艺，包括下述步骤：
(1)酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合后pH值调节至1，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时会生成二硫化碳，硫化氢等气体，生成的二硫化碳、硫化氢等气体收集后集中处理；
所述酸性废水中含有硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，所述酸性废水中COD含量度为1000mg/L，总锌含量约为300mg/L，硫化物含量为4-8mg/L，pH值为1.8，硫酸盐浓度为30mg/L。
所述碱性废水含有氢氧化钠、硫化钠、二硫化碳和纤维素磺酸酯等，所述碱性废水中COD含量为40000mg/L，硫化物含量为30mg/L，pH值为12，温度在36℃；
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池；
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至7.5；
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中；
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，通过加入聚合氯化铝或复合铝铁混凝剂，投加量为废水量的7‰，与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体；
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池；
(7)在调节池投加尿素和磷酸二氢铵，废水中CODCr与所述营养盐中的氮磷元素的比例为100：5：1；由于粘胶纤维废水缺少氮、磷等营养元素，因而可生化性极差。为保证生化处理效果，在调节池9内定期按比例投加营养盐；
(8)调节池内废水温度为35℃，因此调节池出水直接提升至好氧生化池；
(9)在好氧生化池中加入CODcr降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池；
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至3.5，然后投加硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为2.7:1，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除；
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应气体；
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性；
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在聚丙烯酰胺作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除；
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种粘胶纤维废水处理工艺，其特征在于包括下述步骤：
(1)酸性废水进入到酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一级调配池中，混合后pH值调节至1-5，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时生成的二硫化碳、硫化氢气体收集后集中处理；
所述酸性废水中CODcr含量为200-1000mg/L，总锌含量为300-700mg/L，硫化物含量为4-8mg/L，pH<2.5，硫酸盐浓度为10-30mg/L；所述碱性废水中CODcr含量为1150-40000mg/L，硫化物含量为30-70mg/L，pH值>11，温度在18-36℃；
(2)所述一级调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二级调配池；
(3)在二级调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至5.5-7.5；
(4)进入二级沉淀池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中；
(5)所述二级沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，调节pH值至6.5-7.5，然后通过加入混凝剂聚合氯化铝或复合铝铁与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体；进入二级沉淀池上清液的pH值低于6.5时，加入石灰乳调节pH值，pH值高于7.5时，加入酸性废水调节pH值；
(6)混凝反应池出水自流进入三级沉淀池，通过沉淀作用，所述絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池；
(7)在调节池定期按比例投加营养盐尿素和磷酸二氢铵，废水中CODcr与所述营养盐中的氮磷元素的比例为100：5：1；
(8)调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃以下，之后进入好氧生化池；
(9)在好氧生化池中加入CODcr降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池；
(10)在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2-3.5，然后投加催化氧化药剂硫酸亚铁和双氧水，两者投加摩尔比为2.7-3:1，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除；
(11)反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应后产生的气体；
(12)废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性；
(13)进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在助凝剂聚丙烯酰胺的作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除；
(14)废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，最终出水达标排放。
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