CN104310679A - 一种处理粘胶行业废水的方法 - Google Patents
一种处理粘胶行业废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104310679A CN104310679A CN201410573871.2A CN201410573871A CN104310679A CN 104310679 A CN104310679 A CN 104310679A CN 201410573871 A CN201410573871 A CN 201410573871A CN 104310679 A CN104310679 A CN 104310679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- wastewater
- waste water
- hydrogen peroxide
- aeration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种处理粘胶行业废水的方法,属于粘胶行业废水处理领域。针对现有处理方法不能稳定运行,成本高,出水指标波动较大的问题,提出一种处理效果稳定,处理成本低的处理方法。该方法包括粗过滤-曝气均和-气浮-化学氧化-中和混凝沉淀,粗过滤采用格栅,曝气均和、气浮、化学氧化和中和混凝沉淀均在反应池中进行,曝气均和池中调节酸性废水与碱性废水入水的量,使混合后废水pH值在2-3之间,化学氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的有机物,氧化剂为双氧水,质量分数27.5%,硫酸亚铁作为催化剂,双氧水和硫酸亚铁的投加质量比例为1比1,硫酸亚铁和双氧水投药量为800mg/L,中和混凝沉淀池中投加石灰乳调节池内废水pH在8~9之间,调节pH后投加PAM,加药量为3mg/L。本发明 通过将物化-生化两级处理变为物化一级处理,减少处理步骤,避免生化处理的不稳定性。
Description
技术领域
本发明属于粘胶行业废水处理领域。
背景技术
粘胶行业的酸性废水和碱性废水排放比例约为3:1,酸性废水主要来源于纺丝工段、酸站及后处理工段,废水中含有硫酸钠、硫酸锌、硫酸、硫化氢、二硫化碳、油剂及表面活性剂等,pH约在1左右;碱性废水主要来源于原液工段、纺丝工段及后处理工段,其中含有低聚合度纤维素、半纤维素、烧碱、硫化物及各种变性剂等,废水中COD值较高,大约在1300mg/L左右,同时含有大量纤维素造成废水悬浮物偏高,而pH值在11~12之间。粘胶行业针对污水处理大部分采用物化-生化两级处理方法,主要由均和池、曝气池、中和池、生化池等处理单元组成。
由于粘胶行业废水的可生化性较差,需要辅助提高废水的可生化性,且生化系统运行时有异味散发,对环境产生污染,废水进水温度较高在50℃左右,不利于好氧菌生长,容易产生污泥膨胀,造成系统不能稳定运行,成本高,出水指标波动较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够减少处理步骤,降低处理成本的废水处理方法。
本发明通过以下技术方案予以实现:一种处理粘胶行业废水的方法,包括粗过滤-曝气均和-气浮-化学氧化-中和混凝沉淀,所述粗过滤采用格栅,曝气均和、气浮、化学氧化和中和混凝沉淀均在反应池中进行,所述曝气均和池中调节酸性废水与碱性废水入水的量,使混合后废水pH值在2~3之间,所述化学氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的有机物,氧化剂为双氧水,质量分数27.5%,硫酸亚铁作为催化剂,双氧水和硫酸亚铁的投加质量比例为1比1,硫酸亚铁和双氧水投药量为800mg/L,所述中和混凝沉淀池中投加石灰乳调节池内废水pH在8~9之间,调节pH后投加PAM,加药量为3mg/L。
本发明具有如下有益效果:
将物化-生化两级处理变为物化一级处理,减少了处理步骤,降低处理成本,且避免了最终生化处理的不稳定性。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的说明。
实施例:本发明处理粘胶行业废水的处理方法如下,粘胶行业的酸性废水和碱性废水通过格栅除去较大悬浮物后在曝气均和池混合,碱性废水中纤维素与酸生成轻质纤维素纤维,同时利用碱性废水对酸性废水进行中和,可以减少后续过程中pH值调节剂的使用量,同时,由于酸性废水量较多,混合后废水呈现酸性,pH值在2~3之间,此时,在酸性条件下,粘胶分解出硫化氢、二硫化碳气体,经曝气逸出,经试验证明,pH小于3时硫化物去除率可以达到国家排放标准;曝气池出水经提升泵进入气浮池,可除去纤维素和废水中的油剂,降低废水的COD值;氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的溶解性有机物,选用质量分数为27.5%的双氧水作为氧化剂,硫酸亚铁作为催化剂,两者投加比例为1:1,硫酸亚铁和双氧水的投药量为800mg/L;处理后废水进入中和混凝池,给废水中投加石灰乳调整pH在8~9之间,然后投加混凝剂PAM,加速沉淀的生成,投加量为3mg/L,经混凝沉淀处理后的出水达到国家工业用水排放标准。
本发明实施例所述处理方法减少了处理步骤,避免生化处理结果的不稳定性,提高了处理效率,降低了处理成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种处理粘胶行业废水的方法,包括粗过滤-曝气均和-气浮-化学氧化-中和混凝沉淀,其特征在于:所述粗过滤采用格栅,曝气均和、气浮、化学氧化和中和混凝沉淀均在反应池中进行,所述曝气均和池中调节酸性废水与碱性废水入水的量,使混合后废水pH值在2~3之间,所述化学氧化池采用芬顿法化学氧化废水中的有机物,氧化剂为双氧水,质量分数27.5%,硫酸亚铁作为催化剂,双氧水和硫酸亚铁的投加质量比例为1比1,硫酸亚铁和双氧水投药量为800mg/L,所述中和混凝沉淀池中投加石灰乳调节池内废水pH在8~9之间,调节pH后投加PAM,加药量为3mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410573871.2A CN104310679A (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 一种处理粘胶行业废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410573871.2A CN104310679A (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 一种处理粘胶行业废水的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104310679A true CN104310679A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52366032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410573871.2A Pending CN104310679A (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 一种处理粘胶行业废水的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104310679A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107935157A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 兰秋波 | 一种有机废水的处理方法 |
CN108675536A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-19 | 武汉天源环保股份有限公司 | 一种银系列电池生产废水处理方法及工艺系统 |
CN109437480A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 华夏碧水环保科技有限公司 | 一种粘胶纤维废水处理工艺 |
CN109970274A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 杭州蓝然环境技术股份有限公司 | 一种处理粘胶纤维行业酸性废水和碱性废水的方法 |
CN111807625A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 苏州德正同源环保工程有限公司 | 丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统 |
CN114409120A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-29 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 一种帘子布浸胶废液的处理方法 |
-
2014
- 2014-10-24 CN CN201410573871.2A patent/CN104310679A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107935157A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 兰秋波 | 一种有机废水的处理方法 |
CN108675536A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-19 | 武汉天源环保股份有限公司 | 一种银系列电池生产废水处理方法及工艺系统 |
CN109437480A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 华夏碧水环保科技有限公司 | 一种粘胶纤维废水处理工艺 |
CN109970274A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 杭州蓝然环境技术股份有限公司 | 一种处理粘胶纤维行业酸性废水和碱性废水的方法 |
CN111807625A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 苏州德正同源环保工程有限公司 | 丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统 |
CN114409120A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-29 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 一种帘子布浸胶废液的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104310679A (zh) | 一种处理粘胶行业废水的方法 | |
CN102190398B (zh) | 一种焦化废水处理方法 | |
CN103936225B (zh) | 催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法 | |
CN104291532B (zh) | 一种β-萘酚生产废水处理方法及设备 | |
CN104192964B (zh) | 一种基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法 | |
CN105776775A (zh) | 厌氧-自养脱氮-臭氧氧化耦合的垃圾渗滤液全流程零排放处理工艺 | |
CN104609665A (zh) | 草甘膦生产废水处理集成化工艺 | |
WO2014036804A1 (zh) | 一种丙烯腈及其聚合废水的处理方法 | |
CN103641278A (zh) | 一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统及方法 | |
CN104671613A (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺 | |
CN112010493A (zh) | 一种电镀废水治理的新工艺 | |
CN104310638A (zh) | 混凝-臭氧氧化预处理垃圾渗滤液的方法 | |
CN103787544B (zh) | 处理dcp废水的系统 | |
CN103482825A (zh) | 一种处理高氨氮脱硝催化剂生产废水的方法 | |
CN102344221A (zh) | 高盐度高氨氮有机废水的处理工艺 | |
CN103708679A (zh) | 一种氟化工废水的处理工艺 | |
CN204111543U (zh) | 一种β-萘酚生产废水处理设备 | |
CN204509061U (zh) | 一种混合废水的混凝缺氧好氧综合处理系统 | |
CN103304076A (zh) | 一种催化型微电解水处理设备及其工艺方法 | |
CN205328795U (zh) | 湿纺腈纶生产聚合废水处理系统 | |
CN204958650U (zh) | 一种水解酸化-a/o-沉淀一体化反应池 | |
CN204644045U (zh) | 一种环氧树脂生产废水的处理系统 | |
CN103787545A (zh) | 处理dcp废水的方法 | |
CN205740599U (zh) | 一种高浓度煤气化废水处理系统 | |
CN111908728A (zh) | 一种高含盐难降解有机硅废水的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |