CN114409120A - 一种帘子布浸胶废液的处理方法 - Google Patents

一种帘子布浸胶废液的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114409120A
CN114409120A CN202111342074.XA CN202111342074A CN114409120A CN 114409120 A CN114409120 A CN 114409120A CN 202111342074 A CN202111342074 A CN 202111342074A CN 114409120 A CN114409120 A CN 114409120A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
cord fabric
stirring
effluent
dipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111342074.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王俊
田振邦
赵军辉
黄做华
陈继红
李箐湲
石红彬
黄伟庆
莫超峰
崔俊峰
赵可江
李宾宾
李振峰
赵付生
赵亮
赵光辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd
Original Assignee
Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd filed Critical Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd
Priority to CN202111342074.XA priority Critical patent/CN114409120A/zh
Publication of CN114409120A publication Critical patent/CN114409120A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：S1、格栅过滤；S2、混凝反应；S3、板框压滤；S4、深度处理。本发明的优点在于：浸胶废水处理专用药剂：该药剂既有无机絮凝剂的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝剂的高效网捕、卷扫作用，通过氧化、化合、接枝、网捕、卷扫、絮凝等物理化学作用，对污水中的污染因子进行氧化降解，高压隔膜压滤：可将污泥无害化处置，且污泥含水率低至60％以下；在混凝反应池内，分别通过化学反应、化学氧化、高级氧化、混凝反应等工艺对压滤出水进行处理，满足环保处理要求，达标排放。

Description

一种帘子布浸胶废液的处理方法
技术领域
本发明涉及化工及污水处理技术领域，具体是指一种帘子布浸胶废液的处理方法。
背景技术
帘子布是轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力。帘子布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘子布等。因此要求帘子布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。帘子布生产过程为：低粘度切片的生产(CP厂)→增粘切片的生产(SSP厂)→纺丝厂(HMLS)→织布厂T/W/D(加捻～纺织～DIPPING浸胶)→成品。
帘子布浸胶时所用浸胶液的配制工艺通常为：甲醛、间苯二酚按一定比例混合，在碱性条件下，以NaOH为催化剂，于规定温度时间内反应；之后再与乙烯、吡啶、丁苯、三种天然乳胶的混合液调配而成。
每次浸胶生产后，反应罐、胶液、胶液储罐内壁和底部粘有少量遗留浸胶液，这些遗留浸胶液如不清洗，将成为硬胶皮，直接影响后续的新胶液配制及浸胶生产。帘子布浸胶废液主要来源于刷灌水，含有大量的橡胶、甲醛、氨、氢氧化钠等物质,COD、悬浮物、色度和浊度特别高。
目前普遍应用的帘子布浸胶废液处理工艺为：浸胶废液→格栅渠→调节池→反应池(加明矾)→真空过滤(加硅藻土)→固液分离(含胶硅藻土污泥外运)→废水室外曝气→生化池→排入污水管网。存在问题为硅藻土加入量过大，含胶硅藻土污泥产生量大、含水率高；固液分离后的废水中甲醛含量高，对生化系统影响较大，生化处理效果差，外排废水COD、氨氮、甲醛含量高，影响纳管排放。
目前相关帘子布浸胶废液处理工艺主要有混凝气浮反应、水解酸化、生物接触氧化、微电解等一种或多种组合工艺。如：“混凝沉淀-PVDF超滤工艺”、“水解酸化～两级串联生物接触氧化～两级气浮”、“调节～三级加药反应～沉淀-微电解”、“水解酸化～接触氧化～混凝气浮”。现有工艺各有优点，同时还存在一些不足和缺陷。比如：混凝剂投加量大、絮体偏小、质地疏松；污泥含水量大；微电解投资运行费用高；微生物培养期长、不利于间歇运行等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种经济、简便的帘子布浸胶废液的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应30～60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30～60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60～120min；之后调节pH值为6～8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，
所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、搅拌，加入4～6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木质素磺酸钠、0.1～1％的硅酸钠、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5～15mL；
方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、搅拌，加入0.5～1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木质素磺酸钠、0.01～0.1％的硅酸钠、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50～150mL。
作为改进，所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱体上升流速2～4mm/s。
作为改进，所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)浸胶废水处理专用药剂：该药剂既有无机絮凝剂的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝剂的高效网捕、卷扫作用，通过氧化、化合、接枝、网捕、卷扫、絮凝等物理化学作用，对污水中的污染因子进行氧化降解，其特点为：①提高了浸胶污泥的可压缩性和疏水性，确保污泥的良好压缩；②可将浸胶废水的COD由4.2～5.5万mg/L一次性降至300mg/L以下；③可降低污泥粘性，使高压隔膜压滤后的泥饼不粘结滤布，有利于泥饼的清除，泥水分离效果明显，压滤产水浊度小于60NTU；
(2)高压隔膜压滤：现有污泥处理技术是用硅藻土吸附污泥中的胶质成分，硅藻土与污泥的比例为5:1，处理后的污泥含水率为85％，且产生的固废属于危险废物，处理难度和成本极高。而本发明所采用的高压隔膜压滤，可将污泥无害化处置，且污泥含水率低至60％以下；
(3)在混凝反应池内，分别通过化学反应、化学氧化、高级氧化、混凝反应等工艺对压滤出水进行处理，经沉淀后废水CODCr＜50mg/L、氨氮＜2mg/L、总磷＜0.1mg/L、SS＜10mg/L、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/L、pH 6～9，满足环保处理要求，达标排放。
附图说明
图1是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法的工艺流程图。
图2是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法原水色谱图。
图3是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法原水质谱图。
图4是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法出水色谱图。
图5是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法出水质谱图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
结合附图1～5，一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应30min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60min；之后调节pH值为6，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，
所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁40份、硫酸4份、水28份，混合、搅拌，加入4份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10％的活化凹凸棒土、0.1％的木质素磺酸钠、0.1％的硅酸钠、0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5mL；
方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6g，混合、搅拌，加入0.5g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1％的活化凹凸棒土、0.01％的木质素磺酸钠、0.01％的硅酸钠、0.01％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50mL。
所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20min、入口流速0.2m/s、柱体上升流速2mm/s。
所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为50mg、1g、2g、1ml。
所述的沉淀出水水质主要指标为CODCr＜50mg/L、氨氮＜2mg/L、总磷＜0.1mg/L、SS＜10mg/L、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/L、pH 6～9。
实施例二
结合附图1～5，一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应120min；之后调节pH值为8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，
所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁60份、硫酸6份、水52份，混合、搅拌，加入6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入15％的活化凹凸棒土、1％的木质素磺酸钠、1％的硅酸钠、1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应90min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入15mL；
方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸8g，混合、搅拌，加入1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1.5％的活化凹凸棒土、0.1％的木质素磺酸钠、0.1％的硅酸钠、0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入150mL。
所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间40min、入口流速0.4m/s、柱体上升流速4mm/s。
所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为100mg、2g、3g、2ml。
所述的沉淀出水水质主要指标为CODCr＜50mg/L、氨氮＜2mg/L、总磷＜0.1mg/L、SS＜10mg/L、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/L、pH 6～9。
实施例三
结合附图1～5，一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应45min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应45min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应90min；之后调节pH值为7，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，
所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁50份、硫酸5份、水40份，混合、搅拌，加入5份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入13％的活化凹凸棒土、0.5％的木质素磺酸钠、0.5％的硅酸钠、0.5％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应60min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入10mL；
方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸7g，混合、搅拌，加入8g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1.3％的活化凹凸棒土、0.05％的木质素磺酸钠、0.05％的硅酸钠、0.05％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应60min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入100mL。
所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间30min、入口流速0.3m/s、柱体上升流速3mm/s。
所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为75mg、1.5g、2.5g、1.5ml。
所述的沉淀出水水质主要指标为CODCr＜50mg/L、氨氮＜2mg/L、总磷＜0.1mg/L、SS＜10mg/L、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/L、pH 6～9。
本发明方法与现有方法对帘子布浸胶废水深度处理效果对比如下：
Figure BDA0003352517840000061
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种帘子布浸胶废液的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
S1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
S2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
S3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
S4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入NaHSO3，搅拌反应30～60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30～60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60～120min；之后调节pH值为6～8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备S2步骤中的预处理药剂，
所述的S2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
方法1：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、按重量份数取硫酸亚铁40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、搅拌，加入4～6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木质素磺酸钠、0.1～1％的硅酸钠、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min；⑶、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5～15mL；
方法2：⑴、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；⑵、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、搅拌，加入0.5～1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木质素磺酸钠、0.01～0.1％的硅酸钠、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50～150mL。
2.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液的处理方法，其特征在于：所述的S2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱体上升流速2～4mm/s。
3.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶废液的处理方法，其特征在于：所述的NaHSO3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。
CN202111342074.XA 2021-11-12 2021-11-12 一种帘子布浸胶废液的处理方法 Pending CN114409120A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111342074.XA CN114409120A (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种帘子布浸胶废液的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111342074.XA CN114409120A (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种帘子布浸胶废液的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114409120A true CN114409120A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81265418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111342074.XA Pending CN114409120A (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种帘子布浸胶废液的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114409120A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007000700A (ja) * 2005-06-21 2007-01-11 Iwazawagumi:Kk 豚その他の家畜の屎尿処理方法と処理装置
CN104310679A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 西安华陆环保设备有限公司 一种处理粘胶行业废水的方法
CN108557969A (zh) * 2018-04-24 2018-09-21 河南省科学院化学研究所有限公司 一种用于造纸废水深度处理的复合絮凝剂
CN111592183A (zh) * 2020-05-25 2020-08-28 广东海瑞环保科技有限公司 一种装饰材料浸胶废水处理方法及装饰材料浸胶废水处理装置
CN212198941U (zh) * 2020-04-21 2020-12-22 河南绿沐环保技术有限公司 一种用于处理酚醛树脂生产废水的系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007000700A (ja) * 2005-06-21 2007-01-11 Iwazawagumi:Kk 豚その他の家畜の屎尿処理方法と処理装置
CN104310679A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 西安华陆环保设备有限公司 一种处理粘胶行业废水的方法
CN108557969A (zh) * 2018-04-24 2018-09-21 河南省科学院化学研究所有限公司 一种用于造纸废水深度处理的复合絮凝剂
CN212198941U (zh) * 2020-04-21 2020-12-22 河南绿沐环保技术有限公司 一种用于处理酚醛树脂生产废水的系统
CN111592183A (zh) * 2020-05-25 2020-08-28 广东海瑞环保科技有限公司 一种装饰材料浸胶废水处理方法及装饰材料浸胶废水处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103058467A (zh) 一种废纸造纸废水高效处理与综合回收利用方法及其装置
CN208995266U (zh) 一种污染地下水抽出处理装置
CN204111495U (zh) 一种高效污水处理装置
JP2022517256A (ja) 制御可能な・ｏｈフリーラジカルの相乗作用による多糖類ポリマー含有汚水の分解処理方法
CN103043789A (zh) 厌氧反应器和棉浆生产废水的处理方法
CN111233195A (zh) 一种臭氧与陶瓷膜组合工艺对排泥水处理和回收的方法
CN203200124U (zh) 一种废纸造纸废水高效处理与综合回收利用装置
CN114409120A (zh) 一种帘子布浸胶废液的处理方法
CN208649040U (zh) 一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置
CN113929236A (zh) 一种帘子布浸胶废液处理及污泥资源化利用方法
CN105293807A (zh) 有机硅废水净化处理系统及方法
CN109534606A (zh) 一种发酵类制药废水处理工艺
CN109761444A (zh) 酚醛树脂废水的处理方法及其系统
CN211972047U (zh) 一种低能耗膜法抗生素制药废水回用系统
CN210711110U (zh) 一种深度处理难降解印染废水的设备系统
CN109592782B (zh) 一种复合介质多级曝气生物滤池强化脱氮除磷装置和方法
CN114426324A (zh) 一种复合絮凝剂和处理含苯并(a)芘废水的方法及装置
CN208829510U (zh) 一种高浓度有机废水处理系统
CN111777284A (zh) 一种环境工程用污水处理装置
CN201873589U (zh) 一种造纸深度废水处理循环利用装置
CN105036457A (zh) 一种天然橡胶废水深度处理方法
CN2719840Y (zh) 一种处理dsd酸废水及染料中间体废水的水处理装置
CN111704314A (zh) 一种高氨氮类型垃圾渗沥液处理工艺
CN110563197A (zh) 多晶硅清洗废水的资源化及回用处理系统及其工艺
CN217103495U (zh) 废酸液处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination