CN114538158A - 一种tpu薄膜生产加工用收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，涉及收卷装置技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的固定板，固定板之间的底板上固定连接安装板；设置于安装板一侧的收卷机构，包括安装架，安装架一侧固定连接安装盘，安装盘上开设限位口，限位口内壁两侧设置滚珠，所述限位口上方设置放料辊，放料辊与安装盘转动连接，所述安装板远离放料辊一侧设置承载辊，承载辊上开设多个存料槽，存料槽内放置收料辊，所述承载辊下方设置推料组件，推料组件将收料辊推向放料辊下方，放料辊跟随安装盘转动实现物料的收卷。

Description

一种TPU薄膜生产加工用收卷装置
技术领域
本发明涉及收卷装置技术领域，具体是一种TPU薄膜生产加工用收卷装置。
背景技术
TPU薄膜由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
传统的TPU薄膜在生产加工时，需要使用到收卷装置进行收料，但是传统的收卷装置自动化程度较低，收卷过程中，需要人工不断的进行上下料，大大降低了装置的收卷效率，且收卷规格不统一，不便于后续统一放置，实用性不高。
发明内容
本发明提供一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，包括底板，还包括：
设置于底板两侧的固定板，固定板之间的底板上固定连接安装板；
设置于安装板一侧的收卷机构，包括安装架，安装架一侧固定连接安装盘，安装盘上开设限位口，限位口内壁两侧设置滚珠，所述限位口上方设置放料辊，放料辊与安装盘转动连接，所述安装板远离放料辊一侧设置承载辊，承载辊上开设多个存料槽，存料槽内放置收料辊，所述承载辊下方设置推料组件，推料组件将收料辊推向放料辊下方，放料辊跟随安装盘转动实现物料的收卷，所述放料辊下方设置切断组件；
设置于安装板一侧的驱动机构，用于驱动收卷机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括不完全齿轮，不完全齿轮一侧与固定板转动连接，所述不完全齿轮两侧的固定板上分别转动连接驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮的转轴一侧与安装架的转轴固定连接，所述安装板上转动贯穿设置传动柱，传动柱一侧与传动齿轮的转轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料组件包括固定柱，固定柱固定贯穿设置在安装板上，所述固定柱上滑动套设滑动块，滑动块顶部固定连接活动架，活动架顶部一侧固定连接吸盘，所述活动架一侧设置传动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定设置于固定柱上的安装座，安装座一侧转动连接蜗轮，蜗轮上方的安装板一侧转动连接蜗杆，蜗杆轴向一侧与不完全齿轮的转轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一侧穿过活动架，且一端套设伸缩件，所述活塞柱一侧的蜗轮上固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一侧与活塞柱铰接连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞柱一端转动连接支撑轮，支撑轮上方的活动架上滑动贯穿设置活塞杆，活塞杆为T形结构，所述活塞杆底部固定连接梯形块，所述活塞杆一端套设复位件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切断组件包括开设与安装板上的安装口，安装口内固定连接导向柱，导向柱上滑动贯穿设置顶升板，顶升板一侧固定连接切割刀，所述顶升板侧壁转动连接滑轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板一侧设置承载梁，承载梁上滑动贯穿设置活动梁，活动梁一侧固定连接挤压块，所述活动梁一侧固定连接安装臂，安装臂与承载梁之间设置弹性件，所述安装臂一侧设置斜块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与不完全齿轮的转轴一侧固定连接，所述承载辊的转轴上固定套接传动轮，传动轮与传动柱之间传动连接。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，启动驱动电机带动不完全齿轮转动，首先不完全齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，在传动杆的作用下带动活塞柱一侧的活动架移动，活动架上方的吸盘穿过存料槽，将收料辊推出，收料辊穿过通口移动至限位口内，并与转动垫接触实现止动，此时活塞柱继续移动，伸缩件被挤压，活塞柱相对于活动架移动，支撑轮与梯形块接触，进而带动活塞杆顶升，活塞杆带动顶升板上移，顶升板一侧的滑轮与斜块分离，在弹性件的拉力的作用下安装臂带动活动梁复位，使得挤压块将薄膜贴在收料辊上，贴合完成后，活动架在一侧的传动干的作用下反向移动，首先活塞柱相对于活动架移动，使得支撑轮与梯形块分离，挤压块和切割刀远离收料辊，此时活动架不动，伸缩件仍然处于被压缩的状态，此时不完全齿轮带动驱动齿轮转动，进而带动安装架一侧的安装盘转动，放料辊绕着收料辊转动实现缠绕收卷，收卷完成后，不完全齿轮与驱动齿轮分离，放料辊静止不动，在电动推杆的作用下，推动切割刀实现对薄膜的切断，同时传动杆带动活动架移动在吸盘的作用下将收卷好物料的收料辊带进承载辊内，并与其分离，然后不完全齿轮与传动齿轮啮合，带动传动柱转动，进而通过传动轮带动承载辊转动实现自动更换收料辊，然后重复上述步骤进行再一次的收卷，装置全程不需要人工操作，使用十分的便捷。收卷效率高，实用性更强，且收卷规格统一，便于后续分类放置。
附图说明
图1为一种TPU薄膜生产加工用收卷装置主体的结构示意图。
图2为一种TPU薄膜生产加工用收卷装置中安装板的侧视结构示意图。
图3为一种TPU薄膜生产加工用收卷装置中料辊的侧视结构示意图。
图4为一种TPU薄膜生产加工用收卷装置中切割组件的结构示意图。
图5为一种TPU薄膜生产加工用收卷装置中收卷机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、固定板；3、传动柱；4、固定柱；5、滑动块；6、安装板；7、活塞柱；8、固定轴；9、蜗杆；10、传动杆；11、蜗轮；12、安装座；13、传动齿轮；14、不完全齿轮；15、驱动电机；16、安装盘；17、安装架；18、驱动齿轮；19、转动垫；20、限位口；21、滚珠；22、放料辊；23、支撑柱；24、承载辊；25、传动轮；26、吸盘；27、活动架；28、活塞杆；29、复位件；30、梯形块；31、支撑轮；32、伸缩件；33、存料槽；34、通口；35、导向柱；36、安装口；37、顶升板；38、支撑件；39、切割刀；40、滑轮；41、斜块；42、安装臂；43、弹性件；44、活动梁；45、挤压块；46、承载梁；47、电动推杆；48、收卷机构；49、驱动机构；50、切断组件；51、收料辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-5，一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，包括底板1，还包括：
固定设置于底板1两侧的固定板2，固定板2之间的底板1上固定连接安装板6；
设置于安装板6一侧的收卷机构48，包括安装架17，安装架17一侧固定连接安装盘16，安装盘16上开设限位口20，限位口20内壁两侧设置滚珠21，所述限位口20上方设置放料辊22，放料辊22与安装盘16转动连接，所述安装板6远离放料辊22一侧设置承载辊24，承载辊24轴向一侧与固定板2转动连接，所述承载辊24上开设多个存料槽33，存料槽33内放置收料辊51，所述承载辊24下方设置推料组件，推料组件将收料辊51推向放料辊22下方，放料辊22跟随安装盘16转动实现物料的收卷，所述放料辊22下方设置切断组件50；
设置于安装板6一侧的驱动机构49，用于驱动收卷机构48。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述驱动机构49包括不完全齿轮14，不完全齿轮14一侧与固定板2转动连接，所述不完全齿轮14两侧的固定板2上分别转动连接驱动齿轮18和传动齿轮13，所述驱动齿轮18的转轴一侧与安装架17的转轴固定连接，所述安装板6上转动贯穿设置传动柱3，传动柱3一侧与传动齿轮13的转轴固定连接。
所述推料组件包括固定柱4，固定柱4固定贯穿设置在安装板6上，所述固定柱4上滑动套设滑动块5，滑动块5顶部固定连接活动架27，活动架27顶部一侧固定连接吸盘26，所述活动架27一侧设置传动组件。
所述传动组件包括固定设置于固定柱4上的安装座12，安装座12一侧转动连接蜗轮11，蜗轮11上方的安装板6一侧转动连接蜗杆9，蜗杆9轴向一侧与不完全齿轮14的转轴固定连接。
所述安装板6上滑动贯穿设置活塞柱7，活塞柱7一侧穿过活动架27，且一端套设伸缩件32，所述活塞柱7一侧的蜗轮11上固定连接固定轴8，固定轴8一端铰接传动杆10，传动杆10一侧与活塞柱7铰接连接。
所述活塞柱7一端转动连接支撑轮31，支撑轮31上方的活动架27上滑动贯穿设置活塞杆28，活塞杆28为T形结构，所述活塞杆28底部固定连接梯形块30，所述活塞杆28一端套设复位件29。
所述切断组件50包括开设于安装板6上的安装口36，安装口36内固定连接导向柱35，导向柱35上滑动贯穿设置顶升板37，顶升板37一侧固定连接电动推杆47，电动推杆47顶部固定连接切割刀39，所述顶升板37侧壁转动连接滑轮40，所述导向柱35上套设支撑件38。
所述安装板6一侧固定设置承载梁46，承载梁46上滑动贯穿设置活动梁44，活动梁44一侧固定连接挤压块45，所述活动梁44一侧固定连接安装臂42，安装臂42与承载梁46之间固定设置弹性件43，所述安装臂42一侧固定设置斜块41。
所述固定板2上固定连接驱动电机15，驱动电机15的输出轴一端与不完全齿轮14的转轴一侧固定连接，所述承载辊24的转轴上固定套接传动轮25，传动轮25与传动柱3之间通过皮带传动连接，所述安装板6上开设通口34，通口34内固定设置支撑柱23。
本发明在实施过程中，在进行使用时，启动驱动电机15带动不完全齿轮14转动，首先不完全齿轮14转动带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮11转动，在传动杆10的作用下带动活塞柱7一侧的活动架27移动，活动架27上方的吸盘26穿过存料槽33，将收料辊51推出，收料辊51穿过通口34移动至限位口20内，并与转动垫19接触实现止动，此时活塞柱7继续移动，伸缩件32被挤压，活塞柱7相对于活动架27移动，支撑轮31与梯形块30接触，进而带动活塞杆28顶升，活塞杆28带动顶升板37上移，顶升板37一侧的滑轮40与斜块41分离，在弹性件43的拉力的作用下安装臂42带动活动梁44复位，使得挤压块45将薄膜贴在收料辊51上，贴合完成后，活动架27在一侧的传动干的作用下反向移动，首先活塞柱7相对于活动架27移动，使得支撑轮31与梯形块30分离，挤压块45和切割刀39远离收料辊51，此时活动架27不动，伸缩件32仍然处于被压缩的状态，此时不完全齿轮14带动驱动齿轮18转动，进而带动安装架17一侧的安装盘16转动，放料辊22绕着收料辊51转动实现缠绕收卷，收卷完成后，不完全齿轮14与驱动齿轮18分离，放料辊22静止不动，在电动推杆47的作用下，推动切割刀39实现对薄膜的切断，同时传动杆10带动活动架27移动在吸盘26的作用下将收卷好物料的收料辊51带进承载辊24内，并与其分离，然后不完全齿轮14与传动齿轮13啮合，带动传动柱3转动，进而通过传动轮25带动承载辊24转动实现自动更换收料辊51，然后重复上述步骤进行再一次的收卷，装置全程不需要人工操作，使用十分的便捷。收卷效率高，实用性更强，且收卷规格统一，便于后续分类放置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板两侧的固定板，固定板之间的底板上固定连接安装板；
设置于安装板一侧的收卷机构，包括安装架，安装架一侧固定连接安装盘，安装盘上开设限位口，限位口内壁两侧设置滚珠，所述限位口上方设置放料辊，放料辊与安装盘转动连接，所述安装板远离放料辊一侧设置承载辊，承载辊上开设多个存料槽，存料槽内放置收料辊，所述承载辊下方设置推料组件，推料组件将收料辊推向放料辊下方，放料辊跟随安装盘转动实现物料的收卷，所述放料辊下方设置切断组件；
设置于安装板一侧的驱动机构，用于驱动收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述驱动机构包括不完全齿轮，不完全齿轮一侧与固定板转动连接，所述不完全齿轮两侧的固定板上分别转动连接驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮的转轴一侧与安装架的转轴固定连接，所述安装板上转动贯穿设置传动柱，传动柱一侧与传动齿轮的转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述推料组件包括固定柱，固定柱固定贯穿设置在安装板上，所述固定柱上滑动套设滑动块，滑动块顶部固定连接活动架，活动架顶部一侧固定连接吸盘，所述活动架一侧设置传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设置于固定柱上的安装座，安装座一侧转动连接蜗轮，蜗轮上方的安装板一侧转动连接蜗杆，蜗杆轴向一侧与不完全齿轮的转轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述安装板上滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一侧穿过活动架，且一端套设伸缩件，所述活塞柱一侧的蜗轮上固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一侧与活塞柱铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述活塞柱一端转动连接支撑轮，支撑轮上方的活动架上滑动贯穿设置活塞杆，活塞杆为T形结构，所述活塞杆底部固定连接梯形块，所述活塞杆一端套设复位件。
7.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述切断组件包括开设与安装板上的安装口，安装口内固定连接导向柱，导向柱上滑动贯穿设置顶升板，顶升板一侧固定连接切割刀，所述顶升板侧壁转动连接滑轮。
8.根据权利要求7所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述安装板一侧设置承载梁，承载梁上滑动贯穿设置活动梁，活动梁一侧固定连接挤压块，所述活动梁一侧固定连接安装臂，安装臂与承载梁之间设置弹性件，所述安装臂一侧设置斜块。
9.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产加工用收卷装置，其特征在于，所述固定板上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与不完全齿轮的转轴一侧固定连接，所述承载辊的转轴上固定套接传动轮，传动轮与传动柱之间传动连接。
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