CN114536286B - 一种用于轴类零件加工的支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴类零件加工的支撑架，属于轴类零件加工技术领域。一种用于轴类零件加工的支撑架，包括：底座；转动连接在所述底座上的转动支架；滑动连接在所述转动支架上的滑动支架；其中，所述滑动支架远离转动支架的一端固定连接有弧形架；支架弹簧，两端分别固定连接在滑动支架、转动支架上；转动连接在所述弧形架上的转动板；本发明通过设置的可转动转动支架，便于对使得滑动支架上的固定端旋转下移，进而便于对轴类零件的上料，且通过充气组件便于对滑动支架的高度进行调节，适用于不同高度的操作人员操作，且充气组件便于对加工过程中产生的废屑进行收集，在调节过程中能够保证夹持端与废屑抽气端的同步性，收集效果好。
Description
技术领域
本发明涉及轴类零件加工技术领域，尤其涉及一种用于轴类零件加工的支撑架。
背景技术
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中；轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等；
在对轴类零件进行加工、养护时，多是将轴类零件放置在支撑架上进行操作，在架设轴类零件时往往是采用两种方式，一是人工抬起，比较费力，且易损伤操作人员，二是采用龙门吊等方式机械运输，运输成本较高，且校准麻烦，且将轴类零件置于高处，存在安全隐患，不便于对轴类零件的上料，同时现有的支撑架不适用于不同尺寸的轴类零件，安装受到局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有在架设轴类零件时往往是采用两种方式，一是人工抬起，比较费力，且易损伤操作人员，二是采用龙门吊等方式机械运输，运输成本较高，且校准麻烦，且将轴类零件置于高处，存在安全隐患，不便于对轴类零件的上料，同时现有的支撑架不适用于不同尺寸的轴类零件，安装受到局限性的问题，而提出的一种用于轴类零件加工的支撑架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于轴类零件加工的支撑架，包括：底座；转动连接在所述底座上的转动支架；滑动连接在所述转动支架上的滑动支架；其中，所述滑动支架远离转动支架的一端固定连接有弧形架；支架弹簧，两端分别固定连接在滑动支架、转动支架上；转动连接在所述弧形架上的转动板；其中，所述转动板的另一端可拆卸连接在弧形架上；滑动连接在所述弧形架内的压紧板，用于夹紧轴类零件；充气组件，用于向所述转动支架内填充气体以调节滑动支架的高度。
为了便于对压紧板进行驱动，优选地，所述滑动支架上设有配重槽，所述配重槽内滑动连接有配重块，所述配重块的上端连接有连接拉绳，所述连接拉绳远离配重块的一端固定连接在所述压紧板上，所述压紧板上固定连接有配重弹簧，所述配重弹簧远离压紧板的一端固定连接在滑动支架上。
为了提高拉紧压紧板后的稳定性，进一步地，所述滑动支架的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓与压紧板相贴。
为了提高对转动板的固定稳定性，优选地，所述转动板远离转动端的一侧插接有插销。
为了便于对转动支架进行转动，优选地，所述底座上固定连接有驱动电机，所述转动支架固定连接在所述驱动电机的输出端。
为了便于对滑动支架的高度进行调节，优选地，所述充气组件包括：抽气罩；连接在所述抽气罩内的抽气风机；其中，所述抽气罩的两端连接有进气管、出气管；设置在所述底座上的通气孔，所述通气孔与转动支架内部相通，所述通气孔的另一端与出气管相插接。
为了便于对加工时产生的废屑进行收集，进一步地，所述底座上固定连接有调节座，所述调节座上滑动连接有调节架，所述调节架与调节座之间通过调节弹簧相连，所述调节架上固定连接有连接空心杆，所述连接空心杆上固定连接有吸气罩。
为了便于连接空心杆内的气体进行抽动导向，优选地，所述连接空心杆与进气管相通。
为了保证滑动支架与调节架滑动的同步性，进一步地，所述滑动支架上固定连接有上卡板，所述调节架上固定连接有下卡板，所述上卡板位于所述下卡板的上端。
为了便于对调节架的滑动进行限位，优选地，所述调节座上滑动连接有限位卡板，所述限位卡板的上端与调节架相匹配，所述限位卡板的上端呈楔面设置，所述限位卡板的侧边固定连接有弹性绳，所述弹性绳与调节座固定相连，所述限位卡板的另一端与转动支架相贴。
为了便于对废屑进行收集，进一步地，所述调节座上固定连接有支撑座，所述抽气罩连接在所述调节座上，所述支撑座上固定连接有收集箱，所述收集箱上固定连接有收集管，所述收集管远离收集箱的一端插接在进气管上，所述进气管与收集管的连接处设有滤板。
为了便于对收集的废屑进行取出，进一步地，所述收集箱上插接有箱门，所述箱门与收集箱通过磁块相吸。
为了提高对收集箱的密闭性，所述箱门与收集箱的相贴处设有密封垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于轴类零件加工的支撑架，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的可转动转动支架，便于对使得滑动支架上的固定端旋转下移，进而便于对轴类零件的上料，且通过充气组件便于对滑动支架的高度进行调节，适用于不同高度的操作人员操作，且充气组件便于对加工过程中产生的废屑进行收集，在调节过程中能够保证夹持端与废屑抽气端的同步性，收集效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的剖面结构示意图一；
图4为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的图3中A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的图3中B部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的剖面结构示意图二；
图7为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的图6中C部分的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的结构示意图三；
图9为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的抽气罩的结构示意图；
图10为本发明提出的一种用于轴类零件加工的支撑架的剖面结构示意图三。
图中：1、底座；101、驱动电机；2、转动支架；201、滑动支架；202、支架弹簧；203、弧形架；204、转动板；205、插销；206、压紧板；207、压紧螺栓；3、配重块；301、配重槽；302、连接拉绳；303、配重弹簧；4、调节座；401、调节架；402、调节弹簧；403、下卡板；404、上卡板；405、限位卡板；406、弹性绳；407、吸气罩；408、连接空心杆；409、支撑座；5、抽气罩；501、进气管；502、出气管；503、通气孔；504、滤板；505、抽气风机；6、收集箱；601、箱门；602、收集管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-10，一种用于轴类零件加工的支撑架，包括：底座1；转动连接在底座1上的转动支架2；滑动连接在转动支架2上的滑动支架201；其中，滑动支架201远离转动支架2的一端固定连接有弧形架203；支架弹簧202，两端分别固定连接在滑动支架201、转动支架2上；转动连接在弧形架203上的转动板204；其中，转动板204的另一端可拆卸连接在弧形架203上；滑动连接在弧形架203内的压紧板206，用于夹紧轴类零件；充气组件，用于向转动支架2内填充气体以调节滑动支架201的高度，底座1上固定连接有驱动电机101，转动支架2固定连接在驱动电机101的输出端。
在使用本装置时，当将轴类零件运输至底座1侧边的地面上时，驱动电机101驱动转动支架2转动，使得转动支架2远离底座1的一端与地面相贴，此时将插销205拔出，进而使得转动板204可以转动与地面相贴，此时转动板204可起到导向作用，便于将轴类零件从转动板204上滚动到弧形架203上；
移动完成后，将转动板204转动复位并通过插销205进行固定；
此时驱动电机101带动转动支架2复位，实现对轴类零件的支撑；
此时通过驱动压紧板206将轴类零件上推，与转动板204相贴，对轴类零件进行固定；
更进一步的是，通过设置的充气组件能够对滑动支架201的高度进行进一步调节，便于适用不同高度的操作人员；
滑动支架201上设有配重槽301，配重槽301内滑动连接有配重块3，配重块3的上端连接有连接拉绳302，连接拉绳302远离配重块3的一端固定连接在压紧板206上，压紧板206上固定连接有配重弹簧303，配重弹簧303远离压紧板206的一端固定连接在滑动支架201上。
在使用配重块3时，当对轴类零件进行上料固定时，受配重块3的重力作用，能够使得滑动支架201与转动支架2发生相对远离，即使得转动支架2的坡度低，便于对轴类零件的滚动上料；
在对轴类零件进行上料完成后，即在转动支架2呈竖直状态时，此时在配重块3的重力作用下，使得配重块3在配重槽301内滑动下移，进而通过设置的连接拉绳302拉动压紧板206上移，使得压紧板206上移，对轴类零件进行夹紧；
滑动支架201的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓207，压紧螺栓207与压紧板206相贴；
通过设置的压紧螺栓207，在对轴类零件进行固定后，压紧螺栓207能够压紧压紧板206，使得压紧板206稳定性，防止加工过程中轴类零件晃动；
转动板204远离转动端的一侧插接有插销205，通过设置的插销205，便于对转动板204进行固定、限位。
充气组件包括：抽气罩5；连接在抽气罩5内的抽气风机505；其中，抽气罩5的两端连接有进气管501、出气管502；设置在底座1上的通气孔503，具体的，通气孔503上设有单向阀，通气孔503与转动支架2内部相通，通气孔503的另一端与出气管502相插接。
在抽气风机505工作时，能够对外界气体进行抽取，使得外界气体经过进气管501、出气管502、通气孔503进入到转动支架2内以推动滑动支架201上移，实现对滑动支架201的高度调节；
需要注意的是，当需要调节滑动支架201降低时，在转动支架2上设有泄气阀，以便于对转动支架2内部的气体进行排出；
底座1上固定连接有调节座4，调节座4上滑动连接有调节架401，调节架401与调节座4之间通过调节弹簧402相连，调节架401上固定连接有连接空心杆408，连接空心杆408上固定连接有吸气罩407。
通过设置的调节座4便于对吸气罩407进行支撑，进而使得在对轴类零部件进行加工时，吸气罩407能够对加工时产生的废屑进行收集；
连接空心杆408与进气管501相通，具体的，通过充气装置也可以对吸气罩407进行吸气，便于对废屑进行收集。
滑动支架201上固定连接有上卡板404，调节架401上固定连接有下卡板403，上卡板404位于下卡板403的上端；
具体的，调节架401受调节弹簧402的作用上移，滑动支架201受支架弹簧202的作用下移，调节架401在受力上移时，通过设置的下卡板403，能够与上卡板404的下壁相贴，使得调节架401可以随滑动支架201的移动而移动，即使得吸气罩407始终朝向轴类零件。
调节座4上滑动连接有限位卡板405，限位卡板405的上端与调节架401相匹配，限位卡板405的上端呈楔面设置，限位卡板405的侧边固定连接有弹性绳406，弹性绳406与调节座4固定相连，限位卡板405的另一端与转动支架2相贴。
在需要进行上料时，可以先按压调节架401，使得调节架401下移，受限位卡板405的影响，对调节架401进行卡紧，即此时调节架401位于最下端；
在上料完成后，转动支架2复位时，转动支架2会挤压限位卡板405滑动，即此时限位卡板405此时不卡住调节架401，进而调节架401的上移，且采用该结构使得下卡板403始终位于上卡板404的下端，便于调节架401、滑动支架201的滑动同步性；
调节座4上固定连接有支撑座409，抽气罩5连接在调节座4上，支撑座409上固定连接有收集箱6，收集箱6上固定连接有收集管602，收集管602远离收集箱6的一端插接在进气管501上，进气管501与收集管602的连接处设有滤板504。
在进气管501对连接空心杆408进行抽气时，废屑受滤板504的过滤效果，使得废屑在重力作用下沿着滤板504下移至收集管602、收集箱6内，便于对废屑进行收集；
需要注意的是，收集箱6在加工过程中呈密封设置，收集箱6内的气体不会进入到进气管501内；
且在不调节滑动支架201的高度时，将出气管502从通气孔503拔出，便于对气体进行排出；
收集箱6上插接有箱门601，箱门601与收集箱6通过磁块相吸，通过磁块相吸，能够提高箱门601与收集箱6连接的稳定性，同时能够对收集箱6内的部分废屑进行吸附，防止废屑被抽吸；
箱门601与收集箱6的相贴处设有密封垫，能够进一步提高收集箱6的密闭性，进而进一步防止收集箱6内的气体被抽吸。
实施例2：
参照图1-10，一种用于轴类零件加工的支撑架，在使用本装置时，当将轴类零件运输至底座1侧边的地面上时，驱动电机101驱动转动支架2转动，使得转动支架2远离底座1的一端与地面相贴，当对轴类零件进行上料固定时，受配重块3的重力作用，能够使得滑动支架201与转动支架2发生相对远离，即使得转动支架2的坡度低，便于对轴类零件的滚动上料；
此时将插销205拔出，进而使得转动板204可以转动与地面相贴，此时转动板204可起到导向作用，便于将轴类零件从转动板204上滚动到弧形架203上；
移动完成后，将转动板204转动复位并通过插销205进行固定；
此时驱动电机101带动转动支架2复位，实现对轴类零件的支撑；
此时在配重块3的重力作用下，使得配重块3在配重槽301内滑动下移，进而通过设置的连接拉绳302拉动压紧板206上移，使得压紧板206上移，与转动板204相贴，对轴类零件进行固定；
通过设置的压紧螺栓207，在对轴类零件进行固定后，压紧螺栓207能够压紧压紧板206，使得压紧板206稳定性，防止加工过程中轴类零件晃动；
在抽气风机505工作时，能够对外界气体进行抽取，使得外界气体经过进气管501、出气管502、通气孔503进入到转动支架2内以推动滑动支架201上移，实现对滑动支架201的高度调节；
需要注意的是，当需要调节滑动支架201降低时，在转动支架2上设有泄气阀，以便于对转动支架2内部的气体进行排出；
在进气管501对连接空心杆408进行抽气时，废屑受滤板504的过滤效果，使得废屑在重力作用下沿着滤板504下移至收集管602、收集箱6内，便于对废屑进行收集；
本发明通过设置的可转动转动支架2，便于对使得滑动支架201上的固定端旋转下移，进而便于对轴类零件的上料，适用于不同尺寸的轴类零件，且通过充气组件便于对滑动支架201的高度进行调节，适用于不同高度的操作人员操作，且充气组件便于对加工过程中产生的废屑进行收集，在调节过程中能够保证夹持端与废屑抽气端的同步性，收集效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，包括：
底座（1）；
转动连接在所述底座（1）上的转动支架（2）；
滑动连接在所述转动支架（2）上的滑动支架（201）；
其中，所述滑动支架（201）远离转动支架（2）的一端固定连接有弧形架（203）；
支架弹簧（202），两端分别固定连接在滑动支架（201）、转动支架（2）上；
转动连接在所述弧形架（203）上的转动板（204）；
其中，所述转动板（204）的另一端可拆卸连接在弧形架（203）上；
滑动连接在所述弧形架（203）内的压紧板（206），用于夹紧轴类零件；
充气组件，用于向所述转动支架（2）内填充气体以调节滑动支架（201）的高度；
所述滑动支架（201）上设有配重槽（301），所述配重槽（301）内滑动连接有配重块（3），所述配重块（3）的上端连接有连接拉绳（302），所述连接拉绳（302）远离配重块（3）的一端固定连接在所述压紧板（206）上，所述压紧板（206）上固定连接有配重弹簧（303），所述配重弹簧（303）远离压紧板（206）的一端固定连接在滑动支架（201）上；
所述滑动支架（201）的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓（207），所述压紧螺栓（207）与压紧板（206）相贴。
2.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述转动板（204）远离转动端的一侧插接有插销（205）。
3.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有驱动电机（101），所述转动支架（2）固定连接在所述驱动电机（101）的输出端。
4.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述充气组件包括：
抽气罩（5）；
连接在所述抽气罩（5）内的抽气风机（505）；
其中，所述抽气罩（5）的两端连接有进气管（501）、出气管（502）；
设置在所述底座（1）上的通气孔（503），所述通气孔（503）与转动支架（2）内部相通，所述通气孔（503）的另一端与出气管（502）相插接。
5.根据权利要求4所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有调节座（4），所述调节座（4）上滑动连接有调节架（401），所述调节架（401）与调节座（4）之间通过调节弹簧（402）相连，所述调节架（401）上固定连接有连接空心杆（408），所述连接空心杆（408）上固定连接有吸气罩（407）。
6.根据权利要求5所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述连接空心杆（408）与进气管（501）相通。
7.根据权利要求5所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述滑动支架（201）上固定连接有上卡板（404），所述调节架（401）上固定连接有下卡板（403），所述上卡板（404）位于所述下卡板（403）的上端。
8.根据权利要求7所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述调节座（4）上滑动连接有限位卡板（405），所述限位卡板（405）的上端与调节架（401）相匹配，所述限位卡板（405）的上端呈楔面设置，所述限位卡板（405）的侧边固定连接有弹性绳（406），所述弹性绳（406）与调节座（4）固定相连，所述限位卡板（405）的另一端与转动支架（2）相贴。
9.根据权利要求5所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述调节座（4）上固定连接有支撑座（409），所述抽气罩（5）连接在所述调节座（4）上，所述支撑座（409）上固定连接有收集箱（6），所述收集箱（6）上固定连接有收集管（602），所述收集管（602）远离收集箱（6）的一端插接在进气管（501）上，所述进气管（501）与收集管（602）的连接处设有滤板（504）。
10.根据权利要求9所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述收集箱（6）上插接有箱门（601），所述箱门（601）与收集箱（6）通过磁块相吸。
11.根据权利要求10所述的用于轴类零件加工的支撑架，其特征在于，所述箱门（601）与收集箱（6）的相贴处设有密封垫。
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