CN107009167A - 曲轴前端夹具及带有该夹具的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴前端夹具及带有该夹具的钻孔机，包括带有固定槽用于搁置曲轴前端部的底座、通过转轴转动连接在底座上的连接件和设置在连接件上用于压紧曲轴前端的压紧机构，所述底座上设有驱动连接件回转的回转机构，所述回转机构包括固定套设在转轴上的小齿轮和受力于曲轴从而往下移动驱动小齿轮转动带动连接件回转的齿条，所述齿条上下滑移连接在底座上且与小齿轮相互啮合。该曲轴前端夹具可以使操作人员更为方便轻松地将打开的连接件翻转回来。

Description

曲轴前端夹具及带有该夹具的钻孔机

技术领域

本发明涉及一种曲轴加工设备，更具体地说，它涉及一种曲轴前端夹具及带有该夹具的钻孔机。

背景技术

曲轴，是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴的结构由主轴颈、连杆轴颈、平衡块、前端轴和后端轴等部分组成，在曲轴加工制造业中，需要对曲轴端部的法兰进行钻孔处理。

公告号为：CN205237642U的中国专利公开了一种曲轴法兰钻孔夹具，包括操作台，所述操作台上设置有放置曲轴上前端轴的底座，所述底座上设置有连接件，所述连接件的一端与底座转动连接，所述连接件的另一端与底座可拆卸固定连接，所述连接件上设置有下压前端轴的压紧件和驱动压紧件上下移动的驱动件，所述驱动件与连接件固定连接。在使用的时候先打开连接件，人为地对曲轴进行搬运放置到底座上，然后人为地再将连接件翻转回来进行锁定，驱动件驱动压紧件下移压紧固定曲轴，从而就可以对其进行钻孔。

但是上述的曲轴法兰钻孔夹具会存在一个缺陷：驱动件和压紧件等一些部件都是随连接件一起进行转动整体会比较笨重，操作人员在将打开的连接件翻转回来的时候会比较吃力，操作起来十分不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种曲轴前端夹具，该曲轴前端夹具可以使操作人员更为方便轻松地将打开的连接件翻转回来。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种曲轴前端夹具，包括带有固定槽用于搁置曲轴前端部的底座、通过转轴转动连接在底座上的连接件和设置在连接件上用于压紧曲轴前端的压紧机构，所述底座上设有驱动连接件回转的回转机构，所述回转机构包括固定套设在转轴上的小齿轮和受力于曲轴从而往下移动驱动小齿轮转动带动连接件回转的齿条，所述齿条上下滑移连接在底座上且与小齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，连接件打开后，将曲轴放置到底座上，同时曲轴压设到齿条上后会使齿条下移带动小齿轮转动实现连接件的回转闭合，通过曲轴自身的重力来使连接件翻转回来，从而可以使操作人员操作起来更为方便轻松。

本发明进一步设置为：转轴上设有驱使小齿轮与转轴之间可在连接件打开时单向转动的单向机构，所述小齿轮套设在单向机构上。

如果在连接件打开的过程仍然与齿条存在一个联动关系的话，转动连接件会带动齿条上移就会把曲轴给顶起，这样操作人员在转动打开连接件的时候就比较吃力，通过采用上述技术方案，在小齿轮与转轴之间设置一个单向机构，在打开连接件的时候转轴与小齿轮之间会发生转动，从而转轴的转动不会齿条上移，连接件可以正常转动；当连接件在回转的时候小齿轮会跟着转轴一起转动从而带动齿条下移，这样的结构可以使操作人员在打开连接件的时候更为省力方便。

本发明进一步设置为：所述底座上设置驱使齿条上移恢复至受压前位置的弹簧。

由于连接件在打开的时候不会带动齿条上移，从而在下次使用之前都需要将齿条往上拉动，这样操作起来会比较繁琐，通过采用上述技术方案，通过在底座上设置一个可以使齿条自动复位的弹簧，从而固定曲轴之前就不需要每次再去拉动齿条，操作起来更为简单方便。

本发明进一步设置为：所述底座上转动地设有直径大于小齿轮的大齿轮副，所述大齿轮副分别与小齿轮和齿条相互啮合，齿条通过大齿轮副与小齿轮实现传动。

连接件要进行大范围转动，齿条势必要凸设到固定槽底部以上位置，如果齿条凸设的太高凸设到固定槽以上，曲轴的外壁又是圆形的，曲轴压设在齿条上在下移的过程中左右没有一个固定，容易存在安全隐患，通过采用上述技术方案，通过大齿轮副带动小齿轮的方式来使连接件转动，齿条下移一小段距离就可以实现连接件大范围的转动，从而可以使齿条的上端凸设在固定槽内，曲轴放置到齿条上端后，固定槽的内壁可以对曲轴起到防护的作用，减少曲轴出现滚落的现象，使操作人员操作起来更为安全。

本发明进一步设置为：所述底座与连接件之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括铰接在底座上的缸体、滑动地设置在缸体内的活塞和与活塞固定连接并延伸出缸体外与连接件铰接的活塞杆，所述缸体上设有直径小于缸体内径的呼吸孔。

当连接件转动到与底座之间的夹角小于九十度的时候，连接件在自身重力的作用下会迅速下降，这样一方面会存在很大的安全隐患，另一方面连接件会与底座发生撞击，长期使用后两者容易损坏，通过采用上述技术方案，在底座与连接件之间设置有缓冲机构，当连接件在转动的过程中，同时活塞杆推动活塞在缸体内移动，由于呼吸孔开设的比较小，活塞在缸体内的移动会比较缓慢，从而可以对连接件起到缓冲的作用，减慢连接件的转动速度，这样的设置一方面可以大大降低安全隐患，也可以提高连接件与底座之间的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述缸体上设有与缸体内部连通的通孔，所述通孔的直径大于或等于缸体内径，所述缸体的通孔处螺纹连接有堵头，所述呼吸孔设置在堵头上。

连接件在打开的过程中，缓冲机构也会对连接件起到缓冲的作用，这样操作人员转动打开连接件会比较吃力，通过采用上述技术方案，在打开连接件的时候，可以打开堵头，由于通孔的直径大于或等于缸体内径，堵头打开后缸体内的气体从通孔中流出，缓冲机构会失去缓冲效果，连接件可以正常转动，从而使操作人员在打开连接件的时候更为省力；在连接件回转的时候，旋上堵头，气体通过呼吸孔进入到缸体内，缓冲机构可以对连接件起到正常的缓冲效果。

本发明进一步设置为：所述活塞的厚度大于通孔的直径，所述通孔设置在靠近缸体与底座铰接一端的侧壁上且通孔与缸体内端面之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，连接件在打开的过程中，活塞向通孔的一侧移动，当活塞移动到通孔处密封住通孔的时候间隙处的空气会对活塞有一个推力可以起到缓冲的作用。

本发明进一步设置为：朝向连接件设置的齿条端部上转动地设置有滚轮，所述滚轮的滚动轴线与放稳后的曲轴轴线方向相同。

齿条在弹簧的作用下上端部会一直抵触在曲轴上，曲轴在钻孔的过程中需要对其进行转动，这样容易造成两者的磨损，通过采用上述技术方案，将齿条与曲轴之间的滑动摩擦改变呈滚动摩擦，减少两者的磨损。

本发明进一步设置为：朝向连接件设置的齿条端部上设置有安装板，在安装板上转动地设有两个滚轮，两个滚轮之间构成用于放置曲轴前端的放置空隙。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置两个滚轮，将曲轴放置到两个滚轮上后可以更稳定地将齿条下压，操作人员操作起来更为方便。

本发明的另一个目的是提供一种钻孔机，该钻孔机可以使操作人员更为方便轻松地更换曲轴，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种钻孔机，包括上述所述的曲轴前端夹具。

通过采用上述技术方案，当钻孔机对一个曲轴钻完孔之后可以更为方便地更换一个新的曲轴进行钻孔加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过曲轴自身的重力来使齿条下移带动小齿轮转动从而使连接件进行回转，整个操作更为方便轻松；在转轴与小齿轮之间安装有单向机构，使连接件在打开的过程中不会带动齿条上移，从而可以使操作人员更为方便轻松地打开连接件。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一中齿条、大齿轮副和小齿轮之间的结构图；

图3为图1中A的放大图；

图4为实施例一中缓冲机构的结构图；

图5为实施例二的立体图。

附图标记：1、固定槽；2、底座；3、转轴；4、连接件；5、压紧机构；6、回转机构；61、小齿轮；62、齿条；7、单向机构；8、弹簧；9、大齿轮副；10、缓冲机构；101、缸体；102、活塞；103、活塞杆；104、呼吸孔；11、通孔；12、堵头；13、滚轮；14、安装板；15、放置空隙；16、滑移槽；17、曲轴前端夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种曲轴前端夹具17，如图1和图2所示，包括底座2，在底座2上设置有一个圆弧形的固定槽1，在底座2的一端通过转轴3转动设置有连接件4，连接件4为一块弧形板，将曲轴的前端搁置固定在固定槽1内后，再转动闭合连接件4，连接件4相对于转轴3的另一端通过螺栓与底座2固定，在连接件4上还设有用于压紧曲轴前端的压紧机构5，压紧机构5在对比文件中已经公开，现不做详细介绍，在底座2上还设有驱动将打开的连接件4回转闭合的回转机构6，回转机构6包括固定套设在转轴3上的小齿轮61和上下滑移连接在底座2上的齿条62，在齿条62朝向连接件4的一端设置有安装板14，安装板14上转动地设置有两个滚轮13，滚轮13的滚动轴线与放稳后的曲轴轴线方向相同，两个滚轮13之间留有放置空隙15，曲轴的前端可以放置在两个滚轮13上通过两个滚轮13支撑，在底座2上转动地设有大齿轮副9，大齿轮副9中的两个大齿轮相互啮合且直径均大于小齿轮61的直径，一个大齿轮与小齿轮61啮合，另一个大齿轮与齿条62啮合；在转轴3与小齿轮61之间设有单向机构7，在连接件4打开时，单向机构7可实现小齿轮61与转轴3之间相对转动，而在连接件4闭合时，可实现小齿轮61与转轴3之间一起转动，在底座2上设有供齿条62上下滑移的滑移槽16，在齿条62朝向地面的一端与滑移槽16底壁之间设有弹簧8，当曲轴从齿条62的上方移除后，齿条62在弹簧8的作用下自动上升至固定槽1内，单向机构7为自行车中的飞轮，是一种现有技术，现不做详细介绍如图3所示。

如图1和图4所示，在底座2与连接件4之间设置有缓冲机构10，缓冲机构10包括一端铰接在底座2上的缸体101，在缸体101内滑动地设置有活塞102，活塞102上设置有活塞杆103，活塞杆103延伸至缸体101外且与连接件4铰接，在缸体101与底座2铰接的一端侧壁上设有与缸体101内部连通的通孔11，且通孔11与缸体101内端面之间存在间隙，通孔11的直径大于或等于缸体101的内径，活塞102的厚度大于通孔11的直径，在缸体101的通孔11处螺纹连接有堵头12，在堵头12上设有与缸体101内部连通的呼吸孔104，呼吸孔104的直径小于缸体101的内径。

当一个曲轴钻完孔后需要更换另一个曲轴的时候，首先取出堵头12，旋松螺栓翻转打开连接件4，取出堵头12后的缓冲机构10一开始不会对连接件4起到缓冲的作用，当活塞102移动到通孔11处密封住通孔11的时候，这个时候可以对连接件4起到缓冲的作用，在打开连接件4的过程中通过单向机构7实现转轴3与小齿轮61之间的相对转动，从而不会带动齿条62上移，方便打开连接件4，在打开连接件4后取出加工完的曲轴，齿条62失去压力，齿条62在弹簧8的作用下往上移动，齿条62往上移动会带动小齿轮61转动，小齿轮61与转轴3之间仍会发生一个相对转动；加工完的曲轴取出后旋上堵头12，在固定槽1内重新放置一个待加工的曲轴，曲轴压设到齿条62上方的两个滚轮13上，由于缓冲机构10会对连接件4产生一个缓冲的效果使齿条62缓慢移动直至连接件4闭合，如此循环对曲轴进行一个更换。

实施例2：一种钻孔机，如图5所示，包括实施例一中的曲轴前端夹具17。在钻孔机上运用上述曲轴前端夹具17后可以使操作人员更为方便轻松地更换曲轴，提高加工效率。

Claims (10)

1.一种曲轴前端夹具，包括带有固定槽(1)用于搁置曲轴前端部的底座(2)、通过转轴(3)转动连接在底座(2)上的连接件(4)和设置在连接件(4)上用于压紧曲轴前端的压紧机构(5)，其特征是：所述底座(2)上设有驱动连接件(4)回转的回转机构(6)，所述回转机构(6)包括固定套设在转轴(3)上的小齿轮(61)和受力于曲轴从而往下移动驱动小齿轮(61)转动带动连接件(4)回转的齿条(62)，所述齿条(62)上下滑移连接在底座(2)上且与小齿轮(61)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的曲轴前端夹具，其特征是：转轴(3)上设有驱使小齿轮(61)与转轴(3)之间可在连接件(4)打开时单向转动的单向机构(7)，所述小齿轮(61)套设在单向机构(7)上。

3.根据权利要求2所述的曲轴前端夹具，其特征是：所述底座(2)上设置驱使齿条(62)上移恢复至受压前位置的弹簧(8)。

4.根据权利要求3所述的曲轴前端夹具，其特征是：所述底座(2)上转动地设有直径大于小齿轮(61)的大齿轮副(9)，所述大齿轮副(9)分别与小齿轮(61)和齿条(62)相互啮合，齿条(62)通过大齿轮副(9)与小齿轮(61)实现传动。

5.根据权利要求4所述的曲轴前端夹具，其特征是：所述底座(2)与连接件(4)之间设置有缓冲机构(10)，所述缓冲机构(10)包括铰接在底座(2)上的缸体(101)、滑动地设置在缸体(101)内的活塞(102)和与活塞(102)固定连接并延伸出缸体(101)外与连接件(4)铰接的活塞杆（103），所述缸体(101)上设有直径小于缸体(101)内径的呼吸孔(104)。

6.根据权利要求5所述的曲轴前端夹具，其特征是：所述缸体(101)上设有与缸体(101)内部连通的通孔(11)，所述通孔(11)的直径大于或等于缸体(101)内径，所述缸体(101)的通孔(11)处螺纹连接有堵头(12)，所述呼吸孔(104)设置在堵头(12)上。

7.根据权利要求6所述的曲轴前端夹具，其特征是：所述活塞(102)的厚度大于通孔(11)的直径，所述通孔(11)设置在靠近缸体(101)与底座(2)铰接一端的侧壁上且通孔(11)与缸体(101)内端面之间存在间隙。

8.根据权利要求3所述的曲轴前端夹具，其特征是：朝向连接件(4)设置的齿条(62)端部上转动地设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)的滚动轴线与放稳后的曲轴轴线方向相同。

9.根据权利要求8所述的曲轴前端夹具，其特征是：朝向连接件(4)设置的齿条(62)端部上设置有安装板(14)，在安装板(14)上转动地设有两个滚轮(13)，两个滚轮(13)之间构成用于放置曲轴前端的放置空隙(15)。

10.一种钻孔机，其特征是：包括权利要求1-9任意一项所述的曲轴前端夹具(17)。