CN114536082A - 一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法，属于清理机构技术领域，第一滑动槽下段设有驱动传动齿牙组件，通过启动第一驱动电机带动第一齿轮、第一转动杆和密封壳沿着传动槽内的第一驱动电机进行移动；在移动的过程中通过启动抽料泵对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机和风扇将废屑进行吹起，方便抽料泵的抽取；在出气的过程中通过连接槽内的连接板和密封帘进行密封；抽取的废屑通过限位杆、第一连接口、折叠导料管、第二连接口和抽料泵掉落进废料收集箱内的收集板上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板，将收集板内的废屑进行扫出，从而避免地面脏乱，机床污染，材料浪费，清理速度较慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工用切削机床自清理机构，特别是涉及一种金属加工用切削机床自清理机构，属于清理机构技术领域。
背景技术
随着我国科学技术的发展，切削机技工几乎应用在各个行业，金属切削机床包括车床、铣床、磨床、齿轮加工机床、钻床、镗床、插床、拉床、数控机床和特种加工机床等，主要就是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把胚料或是工件上多余的材料层切去成为且屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，然而各种切削加工会产生大量的铁屑，目前仍然采用传统的清理方法，即让铁屑不断的堆积，直到停止工作后由机床操作者抽出时间进行清扫，采用高压风枪将碎屑污物进行吹落，容易导致地面脏乱，机床污染，材料浪费，清理速度较慢，因此急需一种金属加工用切削机床自清理机构，解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种金属加工用切削机床自清理机构，工作人员将限位板与切削机床相互连接，连接好后工作人员可以对配件进行切削处理，在处理的过程中会产生废屑，在废屑产生较多时工作人员启动第一驱动电机和抽料泵；通过启动第一驱动电机带动第一齿轮、第一转动杆和密封壳沿着传动槽内的第一驱动电机进行移动；在移动的过程中通过启动抽料泵对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机和风扇将废屑进行吹起，方便抽料泵的抽取；在出气的过程中通过连接槽内的连接板和密封帘进行密封；抽取的废屑通过限位杆、第一连接口、折叠导料管、第二连接口和抽料泵掉落进废料收集箱内的收集板上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板，将收集板内的废屑进行扫出，从而避免地面脏乱，机床污染，材料浪费，清理速度较慢的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种金属加工用切削机床自清理机构，包括切削机床、限位板、第一滑动槽、第一滑动件、密封壳、限位杆和废料收集箱，切削机床外壁一侧安装有限位板，限位板中上段开设有第一滑动槽，第一滑动槽内设有第一滑动件，第一滑动件顶部安装有限位杆，限位杆一侧安装有密封壳，切削机床一侧安装有废料收集箱，第一滑动槽下段设有驱动传动齿牙组件，驱动传动齿牙组件一侧安装有限位组件，密封壳一侧安装有驱动风扇组件，密封壳开口处安装有连接密封组件，驱动风扇组件底部安装有滑动组件，限位杆与废料收集箱的连接处安装有连接导料组件，废料收集箱内设有抽料限位组件，抽料限位组件底部设有收集滑动组件。
优选的，驱动传动齿牙组件包括传动槽、齿牙、第一驱动电机、第一齿轮和第一转动杆，传动槽开设在第一滑动槽底部处，齿牙等间距安装在传动槽内底部处，第一驱动电机安装在限位板一侧处，第一转动杆安装在第一驱动电机的输出端，第一齿轮套设在第一转动杆中间一侧处，且第一齿轮与齿牙相互啮合传动连接。
优选的，限位组件包括限位块和限位孔，限位块安装在密封壳底中部一侧处，限位孔开设在限位块中间处，且第一转动杆插入进限位孔中间处相互连接。
优选的，驱动风扇组件包括第二驱动电机和风扇，第二驱动电机安装在密封壳组件一侧处，风扇安装在第二驱动电机的输出端。
优选的，连接密封组件包括密封帘、连接槽和连接板，连接槽开设在密封壳两侧开口处，连接板插入进连接槽中间处，密封帘安装在连接板底部处。
优选的，滑动组件包括第三滑动槽和第三滑动件，第三滑动槽开设在切削机床顶中部一侧处，第三滑动件插入进第三滑动槽中间处滑动连接，第三滑动件的一端与密封壳相互连接。
优选的，连接导料组件包括第一连接口、折叠导料管和第二连接口，第一连接口安装在限位杆中上段处，折叠导料管一端安装在第一连接口一侧处，折叠导料管的另一端安装有第二连接口，第二连接口安装在废料收集箱一侧处，且密封壳、限位杆、第一连接口、折叠导料管和第二连接口相互连通。
优选的，抽料限位组件包括抽料泵和限位板，限位板安装在废料收集箱中间一侧处，抽料泵安装在限位板顶部处，且抽料泵的一端与第二连接口相互连接。
优选的，收集滑动组件包括收集板、手柄、第二滑动件和第二滑动槽，收集板插入进废料收集箱中间处，手柄安装在收集板外壁一侧中间处，第二滑动槽开设在废料收集箱底中部两侧处，第二滑动件插入进第二滑动槽中间处滑动连接，且第二滑动件顶部与收集板相互连接。
一种金属加工用切削机床自清理机构和清理方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将限位板与切削机床相互连接，连接好后工作人员可以对配件进行切削处理，在处理的过程中会产生废屑，在废屑产生较多时工作人员启动第一驱动电机和抽料泵；
步骤二：通过启动第一驱动电机带动第一齿轮、第一转动杆和密封壳沿着传动槽内的第一驱动电机进行移动；
步骤三：在移动的过程中通过启动抽料泵对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机和风扇将废屑进行吹起，方便抽料泵的抽取；
步骤四：在出气的过程中通过连接槽内的连接板和密封帘进行密封；
步骤五：抽取的废屑通过限位杆、第一连接口、折叠导料管、第二连接口和抽料泵掉落进废料收集箱内的收集板上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板将收集板内的废屑进行扫出。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种金属加工用切削机床自清理机构，工作人员将限位板与切削机床相互连接，连接好后工作人员可以对配件进行切削处理，在处理的过程中会产生废屑，在废屑产生较多时工作人员启动第一驱动电机和抽料泵；通过启动第一驱动电机带动第一齿轮、第一转动杆和密封壳沿着传动槽内的第一驱动电机进行移动；在移动的过程中通过启动抽料泵对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机和风扇将废屑进行吹起，方便抽料泵的抽取；在出气的过程中通过连接槽内的连接板和密封帘进行密封；抽取的废屑通过限位杆、第一连接口、折叠导料管、第二连接口和抽料泵掉落进废料收集箱内的收集板上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板，将收集板内的废屑进行扫出，从而避免地面脏乱，机床污染，材料浪费，清理速度较慢的问题。
附图说明
图1为按照本发明的一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本发明的一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法的一优选实施例的整体结构俯视图；
图3为按照本发明的一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法的一优选实施例的限位密封结构侧视图；
图4为按照本发明的一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法的一优选实施例的传动结构示意图；
图5为按照本发明的一种金属加工用切削机床自清理机构及清理方法的一优选实施例的驱动结构示意图。
图中：1-切削机床，2-限位板，3-第一滑动槽，4-传动槽，5-齿牙，6-第一驱动电机，7-第一齿轮，8-第一转动杆，9-第一滑动件，10-密封壳，11-限位杆，12-第一连接口，13-折叠导料管，14-第二连接口，15-抽料泵，16-废料收集箱，17-收集板，18-手柄，19-限位板，20-第二滑动件，21-第二滑动槽，22-第二驱动电机，23-风扇，24-第三滑动槽，25-密封帘，26-限位块，27-限位孔，28-第三滑动件，29-连接槽，30-连接板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例提供的一种金属加工用切削机床自清理机构，包括切削机床1、限位板2、第一滑动槽3、第一滑动件9、密封壳10、限位杆11和废料收集箱16，切削机床1外壁一侧安装有限位板2，限位板2中上段开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内设有第一滑动件9，第一滑动件9顶部安装有限位杆11，限位杆11一侧安装有密封壳10，切削机床1一侧安装有废料收集箱16，第一滑动槽3下段设有驱动传动齿牙组件，驱动传动齿牙组件一侧安装有限位组件，密封壳10一侧安装有驱动风扇组件，密封壳10开口处安装有连接密封组件，驱动风扇组件底部安装有滑动组件，限位杆11与废料收集箱16的连接处安装有连接导料组件，废料收集箱16内设有抽料限位组件，抽料限位组件底部设有收集滑动组件。
总工作原理：工作人员将限位板2与切削机床1相互连接，连接好后工作人员可以对配件进行切削处理，在处理的过程中会产生废屑，在废屑产生较多时工作人员启动第一驱动电机6和抽料泵15；通过启动第一驱动电机6带动第一齿轮7、第一转动杆8和密封壳10沿着传动槽4内的第一驱动电机6进行移动；在移动的过程中通过启动抽料泵15对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机22和风扇23将废屑进行吹起，方便抽料泵15的抽取；在出气的过程中通过连接槽29内的连接板30和密封帘25进行密封；抽取的废屑通过限位杆11、第一连接口12、折叠导料管13、第二连接口14和抽料泵15掉落进废料收集箱16内的收集板17上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板17，将收集板17内的废屑进行扫出，从而避免地面脏乱，机床污染，材料浪费，清理速度较慢的问题。
在本实施例中：驱动传动齿牙组件包括传动槽4、齿牙5、第一驱动电机6、第一齿轮7和第一转动杆8，传动槽4开设在第一滑动槽3底部处，齿牙5等间距安装在传动槽4内底部处，第一驱动电机6安装在限位板2一侧处，第一转动杆8安装在第一驱动电机6的输出端，第一齿轮7套设在第一转动杆8中间一侧处，且第一齿轮7与齿牙5相互啮合传动连接。
在本实施例中：限位组件包括限位块26和限位孔27，限位块26安装在密封壳10底中部一侧处，限位孔27开设在限位块26中间处，且第一转动杆8插入进限位孔27中间处相互连接。
在本实施例中：驱动风扇组件包括第二驱动电机22和风扇23，第二驱动电机22安装在密封壳10组件一侧处，风扇23安装在第二驱动电机22的输出端。
在本实施例中：连接密封组件包括密封帘25、连接槽29和连接板30，连接槽29开设在密封壳10两侧开口处，连接板30插入进连接槽29中间处，密封帘25安装在连接板30底部处。
在本实施例中：滑动组件包括第三滑动槽24和第三滑动件28，第三滑动槽24开设在切削机床1顶中部一侧处，第三滑动件28插入进第三滑动槽24中间处滑动连接，第三滑动件28的一端与密封壳10相互连接。
在本实施例中：连接导料组件包括第一连接口12、折叠导料管13和第二连接口14，第一连接口12安装在限位杆11中上段处，折叠导料管13一端安装在第一连接口12一侧处，折叠导料管13的另一端安装有第二连接口14，第二连接口14安装在废料收集箱16一侧处，且密封壳10、限位杆11、第一连接口12、折叠导料管13和第二连接口14相互连通。
在本实施例中：抽料限位组件包括抽料泵15和限位板19，限位板19安装在废料收集箱16中间一侧处，抽料泵15安装在限位板19顶部处，且抽料泵15的一端与第二连接口14相互连接。
在本实施例中：收集滑动组件包括收集板17、手柄18、第二滑动件20和第二滑动槽21，收集板17插入进废料收集箱16中间处，手柄18安装在收集板17外壁一侧中间处，第二滑动槽21开设在废料收集箱16底中部两侧处，第二滑动件20插入进第二滑动槽21中间处滑动连接，且第二滑动件20顶部与收集板17相互连接。
如图1-图5所示，本实施例提供的一种金属加工用切削机床自清理机构的工作过程如下：
步骤一：工作人员将限位板2与切削机床1相互连接，连接好后工作人员可以对配件进行切削处理，在处理的过程中会产生废屑，在废屑产生较多时工作人员启动第一驱动电机6和抽料泵15；
步骤二：通过启动第一驱动电机6带动第一齿轮7、第一转动杆8和密封壳10沿着传动槽4内的第一驱动电机6进行移动；
步骤三：在移动的过程中通过启动抽料泵15对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机22和风扇23将废屑进行吹起，方便抽料泵15的抽取；
步骤四：在出气的过程中通过连接槽29内的连接板30和密封帘25进行密封；
步骤五：抽取的废屑通过限位杆11、第一连接口12、折叠导料管13、第二连接口14和抽料泵15掉落进废料收集箱16内的收集板17上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板17，将收集板17内的废屑进行扫出。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：包括切削机床(1)、限位板(2)、第一滑动槽(3)、第一滑动件(9)、密封壳(10)、限位杆(11)和废料收集箱(16)，切削机床(1)外壁一侧安装有限位板(2)，限位板(2)中上段开设有第一滑动槽(3)，第一滑动槽(3)内设有第一滑动件(9)，第一滑动件(9)顶部安装有限位杆(11)，限位杆(11)一侧安装有密封壳(10)，切削机床(1)一侧安装有废料收集箱(16)，第一滑动槽(3)下段设有驱动传动齿牙组件，驱动传动齿牙组件一侧安装有限位组件，密封壳(10)一侧安装有驱动风扇组件，密封壳(10)开口处安装有连接密封组件，驱动风扇组件底部安装有滑动组件，限位杆(11)与废料收集箱(16)的连接处安装有连接导料组件，废料收集箱(16)内设有抽料限位组件，抽料限位组件底部设有收集滑动组件。
2.根据权利要求1的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：驱动传动齿牙组件包括传动槽(4)、齿牙(5)、第一驱动电机(6)、第一齿轮(7)和第一转动杆(8)，传动槽(4)开设在第一滑动槽(3)底部处，齿牙(5)等间距安装在传动槽(4)内底部处，第一驱动电机(6)安装在限位板(2)一侧处，第一转动杆(8)安装在第一驱动电机(6)的输出端，第一齿轮(7)套设在第一转动杆(8)中间一侧处，且第一齿轮(7)与齿牙(5)相互啮合传动连接。
3.根据权利要求2的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：限位组件包括限位块(26)和限位孔(27)，限位块(26)安装在密封壳(10)底中部一侧处，限位孔(27)开设在限位块(26)中间处，且第一转动杆(8)插入进限位孔(27)中间处相互连接。
4.根据权利要求3的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：驱动风扇组件包括第二驱动电机(22)和风扇(23)，第二驱动电机(22)安装在密封壳(10)组件一侧处，风扇(23)安装在第二驱动电机(22)的输出端。
5.根据权利要求4的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：连接密封组件包括密封帘(25)、连接槽(29)和连接板(30)，连接槽(29)开设在密封壳(10)两侧开口处，连接板(30)插入进连接槽(29)中间处，密封帘(25)安装在连接板(30)底部处。
6.根据权利要求5的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：滑动组件包括第三滑动槽(24)和第三滑动件(28)，第三滑动槽(24)开设在切削机床(1)顶中部一侧处，第三滑动件(28)插入进第三滑动槽(24)中间处滑动连接，第三滑动件(28)的一端与密封壳(10)相互连接。
7.根据权利要求6的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：连接导料组件包括第一连接口(12)、折叠导料管(13)和第二连接口(14)，第一连接口(12)安装在限位杆(11)中上段处，折叠导料管(13)一端安装在第一连接口(12)一侧处，折叠导料管(13)的另一端安装有第二连接口(14)，第二连接口(14)安装在废料收集箱(16)一侧处，且密封壳(10)、限位杆(11)、第一连接口(12)、折叠导料管(13)和第二连接口(14)相互连通。
8.根据权利要求7的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：抽料限位组件包括抽料泵(15)和限位板(19)，限位板(19)安装在废料收集箱(16)中间一侧处，抽料泵(15)安装在限位板(19)顶部处，且抽料泵(15)的一端与第二连接口(14)相互连接。
9.根据权利要求8的一种金属加工用切削机床自清理机构，其特征在于：收集滑动组件包括收集板(17)、手柄(18)、第二滑动件(20)和第二滑动槽(21)，收集板(17)插入进废料收集箱(16)中间处，手柄(18)安装在收集板(17)外壁一侧中间处，第二滑动槽(21)开设在废料收集箱(16)底中部两侧处，第二滑动件(20)插入进第二滑动槽(21)中间处滑动连接，且第二滑动件(20)顶部与收集板(17)相互连接。
10.根据权利要求8的一种金属加工用切削机床自清理机构和清理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员将限位板(2)与切削机床(1)相互连接，连接好后工作人员可以对配件进行切削处理，在处理的过程中会产生废屑，在废屑产生较多时工作人员启动第一驱动电机(6)和抽料泵(15)；
步骤二：通过启动第一驱动电机(6)带动第一齿轮(7)、第一转动杆(8)和密封壳(10)沿着传动槽(4)内的第一驱动电机(6)进行移动；
步骤三：在移动的过程中通过启动抽料泵(15)对废屑进行抽取，在移动抽取的过程中启动第二驱动电机(22)和风扇(23)将废屑进行吹起，方便抽料泵(15)的抽取；
步骤四：在出气的过程中通过连接槽(29)内的连接板(30)和密封帘(25)进行密封；
步骤五：抽取的废屑通过限位杆(11)、第一连接口(12)、折叠导料管(13)、第二连接口(14)和抽料泵(15)掉落进废料收集箱(16)内的收集板(17)上进行收集，收集的废料满了时拉动收集板(17)将收集板(17)内的废屑进行扫出。
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