CN114535921A - 一种高压管汇的焊接加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压管汇的焊接加工夹具，包括平行布置的两块固定板，所述固定板之间设置有两组固定环，每组固定环均包括至少两个固定环，所述固定环包括固定部以及开放部，所述固定部固定至所述固定板上并均位于所述固定板的一侧，所述开放部均铰接至所述固定板的另一侧，所述固定部以及两个所述开放部共同围成环状，同一所述固定环的所述开放部之间通过卡扣连接。将两根待焊接的管道拼接后通过本装置进行固定，使两组固定环分别固定至两个管道上，利用固定板进行支撑，方便进行焊接；当焊接完成后，仅需打开卡扣，使开放部张开，将本装置侧向移动取出即可。

Description

一种高压管汇的焊接加工夹具

技术领域

本发明涉及管汇加工领域，更具体地，本发明涉及一种高压管汇的焊接加工夹具。

背景技术

管汇是由多根管道交汇而成的组合体。管汇包括闸阀、管线、管子配件、压力表以及电子传感、液控系统等配件。高压管汇便是其中的一种。

由于高压管汇的内部压力较传统管汇压力更高，需要对管汇的连接处尤其是管道与管道的连接处进行密封连接，常用的连接方式为焊接，在焊接时需要在专用的夹具上对管道进行固定，但是现有的专用夹具较为笨重，管道的焊接均需要在车间中进行，无法在管汇的安装现场进行焊接。导致现场安装过程中容易因计算误差等因素而导致管汇连接出现偏差，影响管汇的可靠性。

因此，需要一种新型的高压管汇的焊接加工夹具，能够在安装现场进行使用，提高焊接效果。

发明内容

本发明的一个目的是解决现有的高压管汇的焊接加工夹具较为笨重，无法在安装现场使用的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种高压管汇的焊接加工夹具，包括平行布置的两块固定板，所述固定板之间设置有两组固定环，每组固定环均包括至少两个固定环，所述固定环包括固定部以及开放部，所述固定部固定至所述固定板上并均位于所述固定板的一侧，所述开放部均铰接至所述固定板的另一侧，所述固定部以及两个所述开放部共同围成环状，同一所述固定环的所述开放部之间通过卡扣连接。

通过本方案，将两根待焊接的管道拼接后通过本装置进行固定，使两组固定环分别固定至两个管道上，利用固定板进行支撑，方便进行焊接；当焊接完成后，仅需打开卡扣，使开放部张开，将本装置侧向移动取出即可。

优选地，所述固定环的内侧面均匀设置有若干滚动器。

通过本方案，滚动器的设置能够使本装置进行旋转，以方便焊接被固定板遮挡的部分，提高本装置使用时的便捷性。

优选地，所述滚动器包括固定至所述固定环上的安装架以及圆柱状的滚子，所述滚子转动连接至所述安装架上，所述滚子的转轴与所述固定环的轴线平行。

通过本方案，圆柱状的滚子不仅能够提高与管道外壁的接触面积，避免压坏压伤管壁，还能够保证本装置仅能够围绕管道周向环绕旋转，而不会沿管道的轴向移动。

优选地，所述固定板包括两块位于同一平面的板体，所述板体之间连接有角度调节器；不同组的固定环分别位于不同的所述板体上。

通过本方案，使板体之间能够形成一定角度的夹角，方便管道之间进行不同角度的焊接作业，扩大本装置的适用范围。

优选地，所述所述角度调节器包括连接块以及双头螺杆，所述连接块有两块并分别转动连接至两个所述板体的一侧，所述板体的另一侧之间铰接，所述双头螺杆的近两端分别螺纹连接至所述连接块上。

通过本方案，旋转双头螺杆后，改变连接块之间的距离，使板体之间围绕铰接处进行旋转，以实现板体之间角度改变的目的，本结构更加简单轻便，在角度调节完毕后稳定性强。

本发明的一个技术效果在于，本装置结构简单，便于携带和使用，而且使用较为方便，相较于传统的夹具更加轻便，适合在安装现场使用。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例一的高压管汇的焊接加工夹具的结构示意图。

图2是图1中固定环的俯视结构示意图。

图3是图2中滚动器的结构示意图。

图4是本发明实施例二的高压管汇的焊接加工夹具的结构示意图。

附图标记：100固定板；200固定环；210固定部；220开放部；230卡扣；240滚动器；241安装架；242滚子；110板体；120角度调节器；121连接块；122双头螺杆。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一：如图1和图3所示，本实施例中的高压管汇的焊接加工夹具，包括平行布置的两块固定板100，所述固定板100之间设置有两组固定环200，每组固定环200均包括至少两个固定环200，所述固定环200包括固定部210以及开放部220，所述固定部210固定至所述固定板100上并均位于所述固定板100的一侧，所述开放部220均铰接至所述固定板100的另一侧，所述固定部210以及两个所述开放部220共同围成环状，同一所述固定环200的所述开放部220之间通过卡扣230连接。

通过本实施例该方案，将两根待焊接的管道拼接后通过本装置进行固定，使两组固定环200分别固定至两个管道上，利用固定板100进行支撑定位，方便进行焊接；当焊接完成后，仅需打开卡扣230，使开放部220旋转张开，将本装置侧向移动取出即可。

固定板100为金属或木质材质制成，具有一定的刚性；固定环200可以是金属材料制成，具有一定刚性，也可以是尼龙材质或编织材料制成，具有一定的柔韧性。

在本实施例或其他实施例中，所述固定环200的内侧面均匀设置有若干滚动器240。滚动器240的设置能够使本装置进行旋转，以方便露出被固定板100遮挡的部分进行焊接，提高本装置使用时的便捷性。

在本实施例或其他实施例中，所述滚动器240包括固定至所述固定环200上的安装架241以及圆柱状的滚子242，所述滚子242转动连接至所述安装架241上，所述滚子242的转轴与所述固定环200的轴线平行。圆柱状的滚子242不仅能够提高与管道外壁的接触面积，避免压坏压伤管壁，还能够保证本装置仅能够围绕管道周向环绕旋转，而不会沿管道的轴向移动。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，便于携带和使用，而且使用较为方便，相较于传统的夹具更加轻便，适合在安装现场使用。

实施例二：如图4所示，本实施例中的高压管汇的焊接加工夹具，相较于上述实施例中技术方案的基础上，区别在于，所述固定板100包括两块位于同一平面的板体110，所述板体110之间连接有角度调节器120；不同组的固定环200分别位于不同的所述板体110上。

通过本实施例该方案，使板体110之间能够在角度调节器120的调节下形成一定角度的夹角，方便管道之间进行不同角度的焊接作业，扩大本装置的适用范围。

在本实施例或其他实施例中，所述所述角度调节器120包括连接块121以及双头螺杆122，所述连接块121有两块并分别转动连接至两个所述板体110的一侧，所述板体110的另一侧之间铰接，所述双头螺杆122的近两端分别螺纹连接至所述连接块121上。

旋转双头螺杆122后，改变连接块121之间的距离，使板体110之间围绕铰接处进行旋转，以实现板体110之间角度改变的目的，本结构更加简单轻便，在角度调节完毕后稳定性强。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种高压管汇的焊接加工夹具，包括平行布置的两块固定板，其特征在于，所述固定板之间设置有两组固定环，每组固定环均包括至少两个固定环，所述固定环包括固定部以及开放部，所述固定部固定至所述固定板上并均位于所述固定板的一侧，所述开放部均铰接至所述固定板的另一侧，所述固定部以及两个所述开放部共同围成环状，同一所述固定环的所述开放部之间通过卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的高压管汇的焊接加工夹具，其特征在于，所述固定环的内侧面均匀设置有若干滚动器。

3.根据权利要求2所述的高压管汇的焊接加工夹具，其特征在于，所述滚动器包括固定至所述固定环上的安装架以及圆柱状的滚子，所述滚子转动连接至所述安装架上，所述滚子的转轴与所述固定环的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的高压管汇的焊接加工夹具，其特征在于，所述固定板包括两块位于同一平面的板体，所述板体之间连接有角度调节器；不同组的固定环分别位于不同的所述板体上。

5.根据权利要求4所述的高压管汇的焊接加工夹具，其特征在于，所述所述角度调节器包括连接块以及双头螺杆，所述连接块有两块并分别转动连接至两个所述板体的一侧，所述板体的另一侧之间铰接，所述双头螺杆的近两端分别螺纹连接至所述连接块上。

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