CN208759478U - 一种内衬不锈钢设备及具有内衬不锈钢设备的机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内衬不锈钢设备及具有内衬不锈钢设备的机组，属于内衬不锈钢复合管制造技术领域，所述内衬不锈钢设备包括支架、动力源，丝杠及内衬不锈钢压头；所述支架支撑所述动力源，所述支架作为丝杠的固定支撑座，所述丝杠通过轴承与所述支架相对旋转；所述动力源提供旋转动力驱动所述丝杠相对于所述内衬不锈钢压头移动；所述内衬不锈钢压头包括夹紧件、连接件、旋转件、连杆件、拉杆、摇把。本实用新型通过利用旋转件、连杆件和拉杆，将旋转件的旋转运动转化为拉杆的直线运动，利用拉杆带动夹紧件夹紧密封圈使密封圈变形封闭不锈钢内侧，然后通过向不锈钢内部充水使不锈钢产生形变，最终将不锈钢压到与碳钢贴合。

Description

一种内衬不锈钢设备及具有内衬不锈钢设备的机组

技术领域

本实用新型属于内衬不锈钢复合管制造技术领域，具体涉及一种内衬不锈钢设备及具有内衬不锈钢设备的机组。

背景技术

内衬不锈钢复合管在输水技术领域广泛运用，制作内衬不锈钢复合管的时需要将不锈钢管从内侧压到与碳钢管贴合，使内衬不锈钢复合管同时具有不锈钢的耐腐蚀性以及具有碳钢管的强度，为了实现这一功能，需要设备将内衬不锈钢压到与碳钢管贴合，这类设备结构通常比较复杂，不易维护。

实用新型内容

为了获得一种结构简单，易于维护并且能够有效地将不锈钢与碳钢管贴合的压头，本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬不锈钢设备，包括支架、动力源，丝杠及内衬不锈钢压头；所述支架支撑所述动力源；所述动力源提供旋转动力驱动所述丝杠旋转；所述丝杠的法兰盘与所述内衬不锈钢压头连接；所述内衬不锈钢压头包括夹紧件、连接件、旋转件、连杆件、拉杆、摇把；所述夹紧件包括第一夹板、第二夹板和密封圈，所述第一夹板和所述第二夹板平行设置，所述第一夹板和所述第二夹板的相对面上分别设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶首尾相接成封闭环状，所述第二台阶首尾相接成封闭环状，所述第一台阶的外壁与所述第二台阶的内壁相贴或者所述第一台阶的内壁和所述第二台阶的外壁相贴；位于内侧的台阶的长度大于位于外侧台阶的长度，所述密封圈套在位于内侧的台阶的外壁上；所述丝杠与所述第一夹板、所述第二夹板垂直设置；在所述第一夹板上，与所述第一台阶所在面相对的面与所述连接件连接，所述第一夹板与所述连接件相对固定；所述旋转件与所述连接件旋转连接，所述连杆件分别与所述旋转件、所述拉杆旋转连接，所述旋转件和所述连杆件之间的旋转轴与所述拉杆与所述连杆件之间的旋转轴平行但不同轴；所述第一夹板，所述第二夹板上开设有对应的通孔，所述拉杆穿过所述第一夹板、所述第二夹板的通孔，所述拉杆位于所述第二夹板一端设置有限位部，所述限位部使所述第二夹板不能脱出所述拉杆；所述第一夹板的通孔上设置有密封件防止水从所述第一夹板和所述连接件之间流出；所述第一夹板和所述第二夹板还开设有进水孔，所述进水孔使水能够穿过所述第一夹板进入所述夹紧件内部再从所述第二夹板流出；所述摇把与所述旋转件固定连接，用于转动所述旋转件；所述旋转件旋转时通过所述连杆件将动力传递给所述拉杆，所述拉杆在所述第二夹板的通孔的限位下做直线运动，所述密封圈在所述第一夹板距离所述第二夹板最近时被所述第一夹板、所述第二夹板夹紧并且凸出所述夹紧件。

进一步地，所述旋转件的形状与单缸曲轴相同，两端与所述连接件旋转连接，中间与所述连杆件旋转连接。

进一步地，所述连接件上还设置定位部，所述定位部设置在所述旋转件与所述连接件的旋转轴之下，并且远离所述夹紧件的一侧，使所述第一夹板距离所述第二夹板最近时，所述旋转件旋转到与所述定位部顶面相贴。

进一步地，所述第二夹板的通孔与所述第一夹板的通孔同轴。

进一步地，所述拉杆位于所述第二夹板一端开设有螺纹，所述限位部为比所述第二夹板的通孔大的螺母，所述限位部与所述拉杆螺纹连接。

进一步地，所述密封件为活塞杆密封圈。

进一步地，所述第一夹板的外壁上焊接有进水管，所述进水管与所述进水孔连通。

所述连接件与所述第一夹板法兰连接。

进一步地，所述第一夹板、所述第二夹板为截面大小相同的圆形板，位于外侧的台阶的外壁半径与所述第一夹板、所述第二夹板的半径相同。

进一步地，所述内衬不锈钢设备包括两支架、两动力源，两丝杠及两内衬不锈钢压头，每一支架与一动力源、一动力源及一内衬不锈钢压头配合组成一机组，两机组对称设置，两机组中的夹紧件相向设置。

进一步地，本实用新型还提供一种具有所述内衬不锈钢设备的内衬不锈钢机组，包括两内衬不锈钢设备；

所述内衬不锈钢设备包括支架、动力源，丝杠及内衬不锈钢压头；

所述支架支撑所述动力源；

所述动力源提供旋转动力驱动所述丝杠相对于所述内衬不锈钢压头移动；

所述内衬不锈钢压头包括夹紧件、连接件、旋转件、连杆件、拉杆、摇把；

所述夹紧件包括第一夹板、第二夹板和密封圈，所述第一夹板和所述第二夹板平行设置，所述第一夹板和所述第二夹板的相对面上分别设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶首尾相接成封闭环状，所述第二台阶首尾相接成封闭环状，所述第一台阶的外壁与所述第二台阶的内壁相贴或者所述第一台阶的内壁和所述第二台阶的外壁相贴；位于内侧的台阶的长度大于位于外侧台阶的长度，所述密封圈套在位于内侧的台阶的外壁上；所述丝杠与所述第一夹板、所述第二夹板垂直设置；

在所述第一夹板上，与所述第一台阶所在面相对的面与所述连接件连接，所述第一夹板与所述连接件相对固定；所述旋转件与所述连接件旋转连接，所述连杆件分别与所述旋转件、所述拉杆旋转连接，所述旋转件和所述连杆件之间的旋转轴与所述拉杆与所述连杆件之间的旋转轴平行但不同轴；

所述第一夹板，所述第二夹板上开设有对应的通孔，所述拉杆穿过所述第一夹板、所述第二夹板的通孔，所述拉杆位于所述第二夹板一端设置有限位部，所述限位部使所述第二夹板不能脱出所述拉杆；所述第一夹板的通孔上设置有密封件防止水从所述第一夹板和所述连接件之间流出；所述第一夹板和所述第二夹板还开设有进水孔，所述进水孔使水能够穿过所述第一夹板进入所述夹紧件内部再从所述第二夹板流出；

所述摇把与所述旋转件固定连接，用于转动所述旋转件；所述旋转件旋转时通过所述连杆件将动力传递给所述拉杆，所述拉杆在所述第二夹板的通孔的限位下做直线运动，所述密封圈在所述第一夹板距离所述第二夹板最近时被所述第一夹板、所述第二夹板夹紧并且凸出所述夹紧件；

两所述内衬不锈钢设备对称设置，两所述内衬不锈钢设备中的夹紧件相向设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过机架定位动力源，动力源提供旋转动力驱动丝杠相对于内衬不锈钢压头移动，使内衬不锈钢压头能够轴向进行移动；然后利用不锈钢压头上的旋转件、连杆件和拉杆，将旋转件的旋转运动转化为拉杆的直线运动，利用拉杆带动夹紧件夹紧密封圈使密封圈变形封闭不锈钢内侧，具有封闭不锈钢端部的功能，然后通过向不锈钢内部充水使不锈钢产生形变，最终将不锈钢压到与碳钢贴合，由于本实用新型的结构简单，利于拆装，方便设备后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型一种内衬不锈钢设备及具有内衬不锈钢设备机组的立体图。

图2是内衬不锈钢设备的半剖图。

图3是内衬不锈钢压头的立体图，图中没有显示容纳仓。

图4是内衬不锈钢压头的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不可以以任何方式限制本实用新型。

请参阅图1-2，在本实用新型的一较佳实施例当中提供了一种内衬不锈钢机组，所述内衬不锈钢机组包括两内衬不锈钢机组，每一内衬不锈钢机组包括一支架1、一动力源2，一丝杠3及一内衬不锈钢压头4；

所述支架1支撑所述动力源2。

所述动力源2提供旋转动力驱动所述丝杠3旋转。优选地，所述动力源2为电机，所述动力源2通过齿轮、链轮链条或者皮带轮等旋转传动方式将旋转动力传递到丝杠3。

所述丝杠3的法兰盘与所述内衬不锈钢压头4连接。优选地，两所述内衬不锈钢机组中的丝杠3水平且同轴设置。

请参阅图3-4，所述内衬不锈钢压头包括夹紧件41、连接件42、旋转件43、连杆件44、拉杆45、摇把46；在本实施例当中，所述丝杠3的法兰盘与所述连接件的一端连接，所述夹紧件位于所述连接件的另一端。

所述夹紧件41包括第一夹板411、第二夹板412和密封圈413，所述第一夹板411和所述第二夹板412平行设置，所述第一夹板411和所述第二夹板412的相对面上分别设置有第一台阶4111和第二台阶4121，所述第一台阶4111首尾相接成封闭环状，所述第二台阶4121 首尾相接成封闭环状，所述第一台阶4111的外壁与所述第二台阶4121的内壁相贴或者所述第一台阶4111的内壁和所述第二台阶4121的外壁相贴；位于内侧的台阶的长度大于位于外侧台阶的长度，所述密封圈413套在位于内侧的台阶的外壁上。所述丝杠3与所述第一夹板 411、所述第二夹板412垂直设置。在本实施例当中，两所述内衬不锈钢设备对称设置，两所述内衬不锈钢设备中的夹紧件41相向设置，所述丝杠3与所述第一夹板411、所述第二夹板 412垂直设置。

在所述第一夹板411上，与所述第一台阶4111所在面相对的面与所述连接件42连接，所述第一夹板411与所述连接件42相对固定；所述旋转件43与所述连接件42旋转连接，所述连杆件44分别与所述旋转件43、所述拉杆45旋转连接，所述旋转件43和所述连杆件44之间的旋转轴与所述拉杆45与所述连杆件44之间的旋转轴平行但不同轴；优选地，所述连接件42上还设置定位部421，所述定位部421两端与所述连接件固定连接，所述定位部421设置在所述旋转件43与所述连接件42的旋转轴之下，并且远离所述夹紧件41的一侧，使所述第一夹板411距离所述第二夹板412最近时，所述旋转件43旋转到与所述定位部421顶面相贴。在本实施例当中，旋转摇把46时，所述旋转件43顺时针旋转到所述定位部421顶面，与所述旋转件43顶面相贴。

所述第一夹板411，所述第二夹板412上开设有对应的通孔，所述拉杆45穿过所述第一夹板411、所述第二夹板412的通孔，所述拉杆45位于所述第二夹板412一端设置有限位部 451，所述限位部451使所述第二夹板412不能脱出所述拉杆45；所述第一夹板411的通孔上设置有密封件防止水从所述第一夹板411和所述连接件42之间流出；所述第一夹板411和所述第二夹板412还开设有进水孔，所述进水孔使水能够穿过所述第一夹板411进入所述夹紧件41内部再从所述第二夹板412流出。

优选地，所述拉杆45位于所述第二夹板412一端开设有螺纹，所述限位部451为比所述第二夹板412的通孔大的螺母，所述限位部451与所述拉杆45螺纹连接，所述密封件为活塞杆密封圈413。所述第二夹板412的通孔与所述第一夹板411的通孔同轴，所述连接件42与所述第一夹板411法兰连接，方便所述连接件42与所述夹紧件41的安装；所述密封圈413的厚度大于所述第一台阶4111长度与所述第二台阶4121长度的差值；所述第一夹板411、所述第二夹板412为截面大小相同的圆形板，位于外侧的台阶的外壁半径与所述第一夹板411、所述第二夹板412的半径相同；所述第一夹板411的外壁上焊接有进水管4112，所述进水管4112与所述进水孔连通，通过环箍将高压水管与所述进水管4112连接进行充水。在本实施例当中，所述夹紧件41包括两密封圈413，所述第一台阶4111的长度大于所述第二台阶4121的长度，所述限位部451包括两螺母，所述两螺母设置在所述第二夹板412两侧，使拉杆45不仅可以拉所述第二夹板412，还可以推所述第二夹板412，减少密封圈的损耗。

所述摇把46与所述旋转件43固定连接，用于转动所述旋转件43；所述旋转件43旋转时通过所述连杆件44将动力传递给所述拉杆45，所述拉杆45在所述第二夹板412的通孔的限位下做直线运动，所述密封圈413在所述第一夹板411距离所述第二夹板412最近时被所述第一夹板411、所述第二夹板412夹紧并且凸出所述夹紧件41。优选地，所述旋转件43的形状与单缸曲轴相同，两端与所述连接件42旋转连接，中间与所述连杆件44旋转连接。

在本实施例当中，所述内衬不锈钢压头4还包括容纳仓47，所述容纳仓47与所述夹紧件41分别设置在所述连接42的两端，所述丝杠3一端伸入所述容纳仓内47，所述丝杠3反向器上的法兰盘与所述容纳仓一端螺栓连接，使丝杠3在旋转的同时将法兰盘上的轴向位移传递到所述内衬不锈钢压头4上。所述支架1上开设有孔，所述容纳仓47的外壁与所述支架 1上的孔配合，能够提供一定的支撑力，增加设备的寿命以及保证水平度。

在本实用新型的第二种实施例当中，与第一种实施例的区别在于，当所述密封圈413被夹紧时，所述旋转件43旋转了大于90°的角度。

使用时，使用动力源带动丝杠3旋转控制内衬不锈钢压头的轴向位置，将碳钢管预先套在不锈钢管外侧，然后将两不锈钢设备的夹紧件41分别设置在不锈钢管两端的内侧，然后转动摇把46带动拉杆45使第一夹板411和第二夹板412夹紧密封圈413，使密封圈413变形向外凸出所述夹紧件41并且压在所述不锈钢管内壁上，即可封闭不锈钢管一端；同时使用两内衬不锈钢设备封闭不锈钢管两端即可进行注水膨胀，使不锈钢管外壁贴合在碳钢内壁上；当使用本产品在不锈钢复合管内部进行注水时，由于水压的影响，所述第二夹板412承受水压的受力方向是指向内衬不锈钢复合管的外端，同时，水也从第一台阶4111与第二台阶4121 之间的缝隙渗透向外挤压密封圈413，使密封圈413顶在内衬不锈钢管的内壁上。

Claims (10)

1.一种内衬不锈钢设备，其特征在于：所述内衬不锈钢设备包括支架、动力源，丝杠及内衬不锈钢压头；

所述支架支撑所述动力源；

所述动力源提供旋转动力驱动所述丝杠旋转；

所述丝杠的法兰盘与所述内衬不锈钢压头连接；

所述内衬不锈钢压头包括夹紧件、连接件、旋转件、连杆件、拉杆、摇把；

所述夹紧件包括第一夹板、第二夹板和密封圈，所述第一夹板和所述第二夹板平行设置，所述第一夹板和所述第二夹板的相对面上分别设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶首尾相接成封闭环状，所述第二台阶首尾相接成封闭环状，所述第一台阶的外壁与所述第二台阶的内壁相贴或者所述第一台阶的内壁和所述第二台阶的外壁相贴；位于内侧的台阶的长度大于位于外侧台阶的长度，所述密封圈套在位于内侧的台阶的外壁上；所述丝杠与所述第一夹板、所述第二夹板垂直设置；

在所述第一夹板上，与所述第一台阶所在面相对的面与所述连接件连接，所述第一夹板与所述连接件相对固定；所述旋转件与所述连接件旋转连接，所述连杆件分别与所述旋转件、所述拉杆旋转连接，所述旋转件和所述连杆件之间的旋转轴与所述拉杆与所述连杆件之间的旋转轴平行但不同轴；

所述第一夹板，所述第二夹板上开设有对应的通孔，所述拉杆穿过所述第一夹板、所述第二夹板的通孔，所述拉杆位于所述第二夹板一端设置有限位部，所述限位部使所述第二夹板不能脱出所述拉杆；所述第一夹板的通孔上设置有密封件防止水从所述第一夹板和所述连接件之间流出；所述第一夹板和所述第二夹板还开设有进水孔，所述进水孔使水能够穿过所述第一夹板进入所述夹紧件内部再从所述第二夹板流出；

所述摇把与所述旋转件固定连接，用于转动所述旋转件；所述旋转件旋转时通过所述连杆件将动力传递给所述拉杆，所述拉杆在所述第二夹板的通孔的限位下做直线运动，所述密封圈在所述第一夹板距离所述第二夹板最近时被所述第一夹板、所述第二夹板夹紧并且凸出所述夹紧件。

2.如权利要求1所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述旋转件的形状与单缸曲轴相同，两端与所述连接件旋转连接，中间与所述连杆件旋转连接。

3.如权利要求2所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述连接件上还设置定位部，所述定位部设置在所述旋转件与所述连接件的旋转轴之下，并且远离所述夹紧件的一侧，使所述第一夹板距离所述第二夹板最近时，所述旋转件旋转到与所述定位部顶面相贴。

4.如权利要求1所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述第二夹板的通孔与所述第一夹板的通孔同轴。

5.如权利要求1所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述拉杆位于所述第二夹板一端开设有螺纹，所述限位部为比所述第二夹板的通孔大的螺母，所述限位部与所述拉杆螺纹连接。

6.如权利要求1所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述密封件为活塞杆密封圈。

7.如权利要求1所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述第一夹板的外壁上焊接有进水管，所述进水管与所述进水孔连通。

8.如权利要求1所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述连接件与所述第一夹板法兰连接。

9.如权利要求1-8中任一所述的内衬不锈钢设备，其特征在于：所述第一夹板、所述第二夹板为截面大小相同的圆形板，位于外侧的台阶的外壁半径与所述第一夹板、所述第二夹板的半径相同。

10.一种具有内衬不锈钢设备的机组，其特征在于：所述具有内衬不锈钢设备的机组包括两内衬不锈钢设备；

所述内衬不锈钢设备包括支架、动力源，丝杠及内衬不锈钢压头；

所述支架支撑所述动力源；

所述动力源提供旋转动力驱动所述丝杠旋转；

所述丝杠的法兰盘与所述内衬不锈钢压头连接；

所述内衬不锈钢压头包括夹紧件、连接件、旋转件、连杆件、拉杆、摇把；

所述夹紧件包括第一夹板、第二夹板和密封圈，所述第一夹板和所述第二夹板平行设置，所述第一夹板和所述第二夹板的相对面上分别设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶首尾相接成封闭环状，所述第二台阶首尾相接成封闭环状，所述第一台阶的外壁与所述第二台阶的内壁相贴或者所述第一台阶的内壁和所述第二台阶的外壁相贴；位于内侧的台阶的长度大于位于外侧台阶的长度，所述密封圈套在位于内侧的台阶的外壁上；所述丝杠与所述第一夹板、所述第二夹板垂直设置；

在所述第一夹板上，与所述第一台阶所在面相对的面与所述连接件连接，所述第一夹板与所述连接件相对固定；所述旋转件与所述连接件旋转连接，所述连杆件分别与所述旋转件、所述拉杆旋转连接，所述旋转件和所述连杆件之间的旋转轴与所述拉杆与所述连杆件之间的旋转轴平行但不同轴；

所述第一夹板，所述第二夹板上开设有对应的通孔，所述拉杆穿过所述第一夹板、所述第二夹板的通孔，所述拉杆位于所述第二夹板一端设置有限位部，所述限位部使所述第二夹板不能脱出所述拉杆；所述第一夹板的通孔上设置有密封件防止水从所述第一夹板和所述连接件之间流出；所述第一夹板和所述第二夹板还开设有进水孔，所述进水孔使水能够穿过所述第一夹板进入所述夹紧件内部再从所述第二夹板流出；

所述摇把与所述旋转件固定连接，用于转动所述旋转件；所述旋转件旋转时通过所述连杆件将动力传递给所述拉杆，所述拉杆在所述第二夹板的通孔的限位下做直线运动，所述密封圈在所述第一夹板距离所述第二夹板最近时被所述第一夹板、所述第二夹板夹紧并且凸出所述夹紧件；

两所述内衬不锈钢设备对称设置，两所述内衬不锈钢设备中的夹紧件相向设置。