CN114535041A - 一种铝粉生产用铝粉筛分装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝粉生产用铝粉筛分装置及方法，包括主体箱，主体箱下侧固定有四个支腿，主体箱内环形分布有筛分箱，主体箱内同心分布有上下两端均开口的上料筒，上料筒内同心设置有上料叶轮，筛分箱下侧设置有第一滤网，筛分箱上侧设置有第二滤网；利用第二滤网网孔内隔板的作用，避免经过筛分之后的铝粉颗粒过大或者过小，保持铝粉颗粒的均匀度；而不能平衡摆杆重力远小于第二滤网网孔的铝粉被隔板挡在第二滤网上侧，滑落到主体箱内进行循环筛分，少量通过隔板与第二滤网网孔的间隙进入到筛分箱内的铝粉经过第一滤网的二次筛分重新进入主体箱内进行循环筛分；经过多次循环筛分，将不同规格的铝粉筛分出来，便于根据需求合理利用。

Description

一种铝粉生产用铝粉筛分装置及方法
技术领域
本发明属于氮气雾化铝粉技术领域，具体涉及一种铝粉生产用铝粉筛分装置及方法。
背景技术
氮气雾化铝粉是把铝液经过氮气气功雾化生产出来的，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注微细铝粉的生产，现有微细铝粉工艺设备生产出的微细铝粉，其粒度的分布范围较宽，微细铝粉颗粒大小差别较大，而要生产颗粒度分布范围较窄的微细铝粉，必须将微细铝粉再次送入分级设备进行分级。
在氮气雾化铝粉生产过程中需要使用到多级筛选装置，中国专利CN210386599U公开一种氮气雾化铝粉多级筛选装置，利用筛选板对铝粉进行筛分，为了实现多级筛选，现有技术普遍通过设置多层筛选板，使铝粉依次通过多层筛选板进行逐级筛选，一旦任意一个筛选板的网孔被铝粉封堵，直接影响后续的筛选工作，效率有限，因此，针对现有技术不足，需要进行进一步的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝粉生产用铝粉筛分方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝粉生产用铝粉筛分装置，包括上端开口下端密封圆筒形结构的主体箱、筛分箱、第一滤网和第二滤网，主体箱下侧固定有四个支腿，主体箱靠近下边缘部位环形分布有八个筛分箱，所述筛分箱外壁固定在主体箱内壁，筛分箱上侧开口，且筛分箱下侧设置有第一滤网，筛分箱上侧设置有第二滤网，第二滤网下边缘与筛分箱内壁上边缘固定连接，且第二滤网上边缘与主体箱靠近上边缘部位固定连接，筛分箱下侧设置有排料口，排料口靠近主体箱侧壁，且排料口穿过主体箱下侧壁，筛分箱内设置有排料叶轮，排料叶轮一端与筛分箱内壁转动连接，所述主体箱侧壁固定有八个第二驱动电机，第二驱动电机与筛分箱一一对应，且第二驱动电机的输出轴与排料叶轮另一端固定连接。
优选的，所述第二滤网的网孔是由斜杆和纵杆拼成均匀分布的方形网孔，纵杆与主体箱中轴线垂直，每个第二滤网的网孔内均设置有筛选装置，筛选装置包括转轴、隔板和摆杆，转轴前后两端均与对应部位的斜杆转动连接，转轴上固定有隔板，且隔板前后两侧均设置有摆杆，摆杆与转轴固定连接摆杆与隔板呈倒V形分布。
优选的，相邻所述筛分箱之间通过隔板隔开，主体箱内同心分布有上下两端均开口的上料筒，上料筒下端端口与主体箱下侧壁之间留有间隙，上料筒下端环形分布有六根第一支杆，第一支杆一端与上料筒下端固定连接，且第一支杆另一端与筛分箱内壁固定连接，上料筒上端环形分布有六根第二支杆，第二支杆一端与上料筒上端固定连接，且第二支杆另一端与主体箱上边缘固定连接，上料筒内同心设置有上料叶轮，所述主体箱下侧中部固定有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴竖直向上，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与上料叶轮下端固定连接。
优选的，所述上料筒上边缘固定有分料圆盘，分料圆盘为外边缘低，内边缘高的锥形结构，便于分料。
优选的，同一个所述筛分箱上的第一滤网的网孔孔径小于第二滤网的网孔孔径，且不同筛分箱上第一滤网的网孔孔径不同，不同筛分箱上第二滤网的孔径不同。
优选的，所述筛分箱与第二滤网之间设置有挡板，挡板上边缘与主体箱内壁固定连接，且挡板与第二滤网平行。
本发明的有益效果是：将经过氮气雾化生产出来的铝粉倒入主体箱内，在第一驱动电机带动下，上料叶轮转动，将主体箱内的铝粉运送到上料筒上端，并通过分料圆盘均匀分散开，不同大小的铝粉穿过第二滤网的网孔进入到筛分箱内，由于不同筛分箱上第二滤网网孔的孔径不同，进入到不同筛分箱内滤网的颗粒大小不同，大于第二滤网网孔的铝粉重新滑落到主体箱内进行循环筛分，小于第二滤网网孔的铝粉利用自身重力作用在隔板，平衡摆杆的重力，使转轴转动，直到铝粉落到筛分箱内，利用隔板的作用，避免经过筛分之后的铝粉颗粒过大或者过小，保持铝粉颗粒的均匀度；而不能平衡摆杆重力远小于第二滤网网孔的铝粉被隔板挡在第二滤网上侧，滑落到主体箱内进行循环筛分，少量通过隔板与第二滤网网孔的间隙进入到筛分箱内的铝粉经过第一滤网的二次筛分重新进入主体箱内进行循环筛分；经过多次循环筛分，将不同规格的铝粉筛分出来，便于根据需求合理利用。
附图说明
图1为本发明主体结构图；
图2为本发明图1中A-A部位截面图；
图3为本发明筛分之前第二滤网截面图；
图4为本发明筛分过程中第二滤网截面图；
图5为本发明第二滤网俯视结构图。
图中标号：1主体箱；101支腿；2筛分箱；201排料口；3隔板；4上料筒；401分料圆盘；5上料叶轮；6第一驱动电机；7第一支杆；8第二支杆；9第一滤网；10第二滤网；11排料叶轮；12第二驱动电机；13挡板；14斜杆；15纵杆；16转轴；17隔板；18摆杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-5所示，一种铝粉生产用铝粉筛分装置，包括上端开口下端密封圆筒形结构的主体箱1、筛分箱2、第一滤网9和第二滤网10，主体箱1下侧固定有四个支腿101，主体箱1靠近下边缘部位环形分布有八个筛分箱2，所述筛分箱2外壁固定在主体箱1内壁，筛分箱2上侧开口，且筛分箱2下侧设置有第一滤网9，筛分箱2上侧设置有第二滤网10，第二滤网10下边缘与筛分箱2内壁上边缘固定连接，且第二滤网10上边缘与主体箱1靠近上边缘部位固定连接，利用第二滤网10对生产的铝粉进行筛分，筛分箱2下侧设置有排料口201，排料口201靠近主体箱1侧壁，且排料口201穿过主体箱1下侧壁，筛分箱2内设置有排料叶轮11，排料叶轮11一端与筛分箱2内壁转动连接，所述主体箱1侧壁固定有八个第二驱动电机12，第二驱动电机12与筛分箱2一一对应，且第二驱动电机12的输出轴与排料叶轮11另一端固定连接。
在本实施例中，所述第二滤网10的网孔是由斜杆14和纵杆15拼成均匀分布的方形网孔，纵杆15与主体箱1中轴线垂直，每个第二滤网10的网孔内均设置有筛选装置，筛选装置包括转轴16、隔板17和摆杆18，转轴16前后两端均与对应部位的斜杆14转动连接，转轴16上固定有隔板17，且隔板17前后两侧均设置有摆杆18，摆杆18与转轴16固定连接摆杆18与隔板17呈倒V形分布，在摆杆18重力作用下，隔板17远离转轴16的一侧与纵杆15接触，利用隔板17将第二滤网10的网孔封堵。
在本实施例中，相邻所述筛分箱2之间通过隔板3隔开，主体箱1内同心分布有上下两端均开口的上料筒4，上料筒4下端端口与主体箱1下侧壁之间留有间隙，便于铝粉从主体箱1内进入到上料筒4内，上料筒4下端环形分布有六根第一支杆7，第一支杆7一端与上料筒4下端固定连接，且第一支杆7另一端与筛分箱2内壁固定连接，上料筒4上端环形分布有六根第二支杆8，第二支杆8一端与上料筒4上端固定连接，且第二支杆8另一端与主体箱1上边缘固定连接，上料筒4内同心设置有上料叶轮5，所述主体箱1下侧中部固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出轴竖直向上，且第一驱动电机6的输出轴通过联轴器与上料叶轮5下端固定连接。
在本实施例中，所述主体箱1下侧面外边缘为斜面，便于主体箱1内的铝粉集中在上料筒4下端端口。
在本实施例中，所述上料筒4上边缘固定有分料圆盘401，分料圆盘401为外边缘低，内边缘高的锥形结构，便于分料。
在本实施例中，同一个所述筛分箱2上的第一滤网9的网孔孔径小于第二滤网10的网孔孔径，且不同筛分箱2上第一滤网9的网孔孔径不同，不同筛分箱2上第二滤网10的孔径不同，便于利用八个筛分箱2上滤网孔径的不同对铝粉进行多级筛分，同时利用第一滤网9对经过第二滤网10筛分之后的铝粉进行二次筛分，进一步提升筛分效果。
在本实施例中，所述筛分箱2与第二滤网10之间设置有挡板13，挡板13上边缘与主体箱1内壁固定连接，且挡板13与第二滤网10平行，利用挡板13遮挡铝粉，避免铝粉没有经过第一滤网9直接从排料口201排出。
一种铝粉生产用铝粉筛分的筛分方法，启动第一驱动电机6和第二驱动电机12，将经过氮气雾化生产出来的铝粉倒入主体箱1内，在第一驱动电机6带动下，上料叶轮5转动，将主体箱1内的铝粉运送到上料筒4上端，并通过分料圆盘401均匀分散开，不同大小的铝粉穿过第二滤网10的网孔进入到筛分箱2内，由于不同筛分箱2上第二滤网10网孔的孔径不同，进入到不同筛分箱2内滤网的颗粒大小不同，大于第二滤网10网孔的铝粉重新滑落到主体箱1内进行循环筛分，小于第二滤网10网孔的铝粉利用自身重力作用在隔板17，平衡摆杆18的重力，使转轴16转动，直到铝粉落到筛分箱2内，而不能平衡摆杆18重力远小于第二滤网10网孔的铝粉被隔板17挡在第二滤网10上侧，滑落到主体箱1内进行循环筛分，少量通过隔板17与第二滤网10网孔的间隙进入到筛分箱2内的铝粉经过第一滤网9的二次筛分重新进入主体箱1内进行循环筛分，第二驱动电机12带动排料叶轮11转动，大于第一滤网9网孔直径的铝粉在排料叶轮11的带动下通过排料口201排出，完成铝粉的筛分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝粉生产用铝粉筛分装置，包括上端开口下端密封圆筒形结构的主体箱、筛分箱、第一滤网和第二滤网，其特征在于，所述主体箱下侧固定有四个支腿，主体箱靠近下边缘部位环形分布有八个筛分箱，所述筛分箱外壁固定在主体箱内壁，筛分箱上侧开口，且筛分箱下侧设置有第一滤网，筛分箱上侧设置有第二滤网，第二滤网下边缘与筛分箱内壁上边缘固定连接，且第二滤网上边缘与主体箱靠近上边缘部位固定连接，筛分箱下侧设置有排料口，排料口靠近主体箱侧壁，且排料口穿过主体箱下侧壁，筛分箱内设置有排料叶轮，排料叶轮一端与筛分箱内壁转动连接，所述主体箱侧壁固定有八个第二驱动电机，第二驱动电机与筛分箱一一对应，且第二驱动电机的输出轴与排料叶轮另一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用铝粉筛分装置，其特征在于，所述第二滤网的网孔是由斜杆和纵杆拼成均匀分布的方形网孔，纵杆与主体箱中轴线垂直，每个第二滤网的网孔内均设置有筛选装置，筛选装置包括转轴、隔板和摆杆，转轴前后两端均与对应部位的斜杆转动连接，转轴上固定有隔板，且隔板前后两侧均设置有摆杆，摆杆与转轴固定连接摆杆与隔板呈倒V形分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用铝粉筛分装置，其特征在于，相邻所述筛分箱之间通过隔板隔开，主体箱内同心分布有上下两端均开口的上料筒，上料筒下端端口与主体箱下侧壁之间留有间隙，上料筒下端环形分布有六根第一支杆，第一支杆一端与上料筒下端固定连接，且第一支杆另一端与筛分箱内壁固定连接，上料筒上端环形分布有六根第二支杆，第二支杆一端与上料筒上端固定连接，且第二支杆另一端与主体箱上边缘固定连接，上料筒内同心设置有上料叶轮，所述主体箱下侧中部固定有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴竖直向上，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与上料叶轮下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝粉生产用铝粉筛分装置，其特征在于，所述上料筒上边缘固定有分料圆盘，分料圆盘为外边缘低，内边缘高的锥形结构，便于分料。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用铝粉筛分装置，其特征在于，同一个所述筛分箱上的第一滤网的网孔孔径小于第二滤网的网孔孔径，且不同筛分箱上第一滤网的网孔孔径不同，不同筛分箱上第二滤网的孔径不同。
6.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用铝粉筛分装置，其特征在于，所述筛分箱与第二滤网之间设置有挡板，挡板上边缘与主体箱内壁固定连接，且挡板与第二滤网平行。
7.根据权利要求1-6所述的一种铝粉生产用铝粉筛分方法: 一种铝粉生产用铝粉筛分的筛分方法，启动第一驱动电机和第二驱动电机，将经过氮气雾化生产出来的铝粉倒入主体箱内，在第一驱动电机带动下，上料叶轮转动，将主体箱内的铝粉运送到上料筒上端，并通过分料圆盘均匀分散开，不同大小的铝粉穿过第二滤网的网孔进入到筛分箱内，由于不同筛分箱上第二滤网网孔的孔径不同，进入到不同筛分箱内滤网的颗粒大小不同，大于第二滤网网孔的铝粉重新滑落到主体箱内进行循环筛分，小于第二滤网网孔的铝粉利用自身重力作用在隔板，平衡摆杆的重力，使转轴转动，直到铝粉落到筛分箱内，而不能平衡摆杆重力远小于第二滤网网孔的铝粉被隔板挡在第二滤网上侧，滑落到主体箱内进行循环筛分，少量通过隔板与第二滤网网孔的间隙进入到筛分箱内的铝粉经过第一滤网的二次筛分重新进入主体箱内进行循环筛分，第二驱动电机带动排料叶轮转动，大于第一滤网网孔直径的铝粉在排料叶轮的带动下通过排料口排出，完成铝粉的筛分。
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