CN218108323U - 一种分子筛专用分级振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛专用分级振动装置，属于分子筛生产设备技术领域，包括支撑底座以及安装于支撑底座顶面四角的液压弹簧柱，四个所述液压弹簧柱之间设置有承接盘，所述承接盘侧壁对称安装有侧支板，所述侧支板外侧面四角均固定安装有固定支架，四个所述固定支架安装于四个所述液压弹簧柱顶端，所述侧支板内部底端固定安装有次级筛网，所述承接盘其中一端底面与所述次级筛网相匹配设置有第一出料口，所述承接盘在远离所述第一出料口一端底面设置有第二出料口；它可以实现对分子筛进行缓速，同时进行预筛分，使其均匀分布在筛网表面，这样就可以保证筛分效果，从而使得筛分效率更高。

Description

一种分子筛专用分级振动装置

技术领域

本实用新型涉及分子筛生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种分子筛专用分级振动装置。

背景技术

分级振动筛是利用振动电机作为振动源，使物料在筛网上被抛起，并且经过多层不同规格的筛网，以产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从多层筛网各自的出口排出。分级振动筛具有振幅大、振动强度高、振动频率较低和弹性筛面的工艺特点，工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

然而，对于现有的分级振动筛，在对分子筛这种颗粒物质进行筛分时，由于分子筛流动性较好，很容易在筛网表面进行滑动，这样使得筛分过程中分子筛无法进行很好的进行筛分，需要多次进行筛分，从而筛分效率较低。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分子筛专用分级振动装置，它可以实现对分子筛进行缓速，同时进行预筛分，使其均匀分布在筛网表面，这样就可以保证筛分效果，从而使得筛分效率更高。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种分子筛专用分级振动装置，包括支撑底座以及安装于支撑底座顶面四角的液压弹簧柱，四个所述液压弹簧柱之间设置有承接盘，所述承接盘侧壁对称安装有侧支板，所述侧支板外侧面四角均固定安装有固定支架，四个所述固定支架安装于四个所述液压弹簧柱顶端，所述侧支板内部底端固定安装有次级筛网，所述承接盘其中一端底面与所述次级筛网相匹配设置有第一出料口，所述承接盘在远离所述第一出料口一端底面设置有第二出料口，所述侧支板内部顶端通过设置有水平振动机构与所述侧支板活动连接，所述初级筛网靠近所述第一出料口一端固定焊接有第三出料口，所述侧支板在远离所述第三出料口一端固定安装有下料箱，所述下料箱靠近所述初级筛网一侧面设置有排料口，所述下料箱内部设置有用于原料均匀出料的拨料机构，所述侧支板顶面中心安装有振动电机。

进一步的，所述下料箱底端延伸至所述次级筛网顶面，且与所述次级筛网顶面之间相贯通。

进一步的，所述下料箱内部由上至下依次安装有顶预筛网板和底预筛网板，所述底预筛网板与所述排料口的里口底面相平齐，所述顶预筛网板滤孔孔径与所述初级筛网滤孔孔径相同，所述顶预筛网板滤孔孔径远大于所述底预筛网板的滤孔孔径。

进一步的，所述水平振动机构包括开设于所述侧支板侧壁的侧滑槽以及固定安装于所述初级筛网两侧边的侧支座，所述侧支座滑动嵌入于所述侧滑槽内部，所述侧滑槽的延伸长度大于所述侧支座的延伸长度，所述侧支板在靠近所述下料箱一端两侧对称安装有水平驱动气缸，所述水平驱动气缸动力输出端与所述侧支座外侧面固定连接。

进一步的，所述初级筛网端部与所述下料箱侧面之间设置有空隙，且所述初级筛网端部与所述下料箱侧面之间安装有用于封堵空隙的弹簧布。

进一步的，所述拨料机构包括滑动套接于所述顶预筛网板外表面的推料板以及开设于所述下料箱侧壁的滑槽，所述推料板两端贯穿所述滑槽固定焊接有螺纹套，所述下料箱外侧面对称转动连接有螺杆，所述螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述下料箱外侧面一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端与其中一个所述螺杆固定连接，两个所述螺杆之间通过设置有皮带轮组传动连接。

进一步的，所述滑槽的延伸长度与所述下料箱的内宽相同，所述滑槽的高度远小于分子筛的粒径。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置有拨料机构，可在分子筛原料进料时，对其进行循环拨动，进而对分子筛原料进行缓速，避免其流速过快影响筛分效果，同时对分子筛原料均分，使其均匀的通过顶预筛网板下落至底预筛网板表面，使得筛分更加均匀，从而使得筛分效果更好。

（2）本方案设置有水平振动机构，可在初级筛网垂直振动筛分的同时，利用侧支座拉动初级筛网水平循环移动，进行同步筛分，通过两种筛分方式同时进行筛分，可极大提高筛分效率，保证分子筛可快速的被筛分完毕，避免混合粒径的分子筛由第三出料口排出，提高筛分效果和筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的初级筛网结构示意图；

图5为本实用新型的拨料机构结构示意图；

图6为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图7为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑底座；2、液压弹簧柱；3、承接盘；4、侧支板；5、第一出料口；6、第二出料口；7、次级筛网；8、固定支架；9、初级筛网；10、第三出料口；11、侧支座；12、侧滑槽；13、振动电机；14、下料箱；15、排料口；16、水平驱动气缸；17、弹簧布；18、顶预筛网板；19、底预筛网板；20、推料板；21、螺纹套；22、螺杆；23、伺服电机；24、皮带轮组；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种分子筛专用分级振动装置，包括支撑底座1以及安装于支撑底座1顶面四角的液压弹簧柱2，四个液压弹簧柱2之间设置有承接盘3，承接盘3侧壁对称安装有侧支板4，侧支板4外侧面四角均固定安装有固定支架8，四个固定支架8安装于四个液压弹簧柱2顶端，侧支板4内部底端固定安装有次级筛网7，承接盘3其中一端底面与次级筛网7相匹配设置有第一出料口5，承接盘3在远离第一出料口5一端底面设置有第二出料口6，侧支板4内部顶端通过设置有水平振动机构与侧支板4活动连接，初级筛网9靠近第一出料口5一端固定焊接有第三出料口10，侧支板4在远离第三出料口10一端固定安装有下料箱14，下料箱14靠近初级筛网9一侧面设置有排料口15，下料箱14内部设置有用于原料均匀出料的拨料机构，侧支板4顶面中心安装有振动电机13。

参阅图6和图7，其中，通过将下料箱14底端延伸至次级筛网7顶面，且与次级筛网7顶面之间相贯通，可方便将预筛分的分子筛直接下落至次级筛网7表面，方便直接进行二次筛分，提高筛分效率。

参阅图6和图7，其中，通过在下料箱14内部由上至下依次安装有顶预筛网板18和底预筛网板19，同时底预筛网板19与排料口15的里口底面相平齐，并且顶预筛网板18滤孔孔径与初级筛网9滤孔孔径相同，顶预筛网板18滤孔孔径远大于底预筛网板19的滤孔孔径，可对分子筛原料进行预筛分，提高筛分效率，同时达到缓速的目的。

参阅图1-3，水平振动机构包括开设于侧支板4侧壁的侧滑槽12以及固定安装于初级筛网9两侧边的侧支座11，通过将侧支座11滑动嵌入于侧滑槽12内部，同时侧滑槽12的延伸长度大于侧支座11的延伸长度，并在侧支板4在靠近下料箱14一端两侧对称安装有水平驱动气缸16，且水平驱动气缸16动力输出端与侧支座11外侧面固定连接，可利用水平驱动气缸16带动初级筛网9沿着侧滑槽12水平循环移动，进而对分子筛进行水平筛分。

参阅图4和图7，其中，通过在初级筛网9端部与下料箱14侧面之间设置有空隙，可为初级筛网9在水平方向上的移动提供空间，且初级筛网9端部与下料箱14侧面之间安装有用于封堵空隙的弹簧布17，可根据初级筛网9的移动发生形变，同时对封堵空隙进行封堵，避免分子筛由空隙内掉落。

参阅图3-7，拨料机构包括滑动套接于顶预筛网板18外表面的推料板20以及开设于下料箱14侧壁的滑槽25，同时推料板20两端贯穿滑槽25固定焊接有螺纹套21，通过在下料箱14外侧面对称转动连接有螺杆22，同时螺杆22与螺纹套21螺纹连接，并在下料箱14外侧面一端固定安装有伺服电机23，伺服电机23动力输出端与其中一个螺杆22固定连接，并且两个螺杆22之间通过设置有皮带轮组24传动连接，可利用伺服电机23带动两个螺杆22同步循环正反转动，进而可经过螺纹套21带动推料板20在顶预筛网板18表面循环往复移动。

参阅图1和图7，其中，通过将滑槽25的延伸长度设置于与下料箱14的内宽相同，可保证推料板20在下料箱14内部充分的移动，可覆盖顶预筛网板18顶面空间，同时滑槽25的高度远小于分子筛的粒径，可避免分子筛由滑槽25漏出。

在使用时：首先，可向下料箱14内部持续添加分子筛原料，同时启动伺服电机23，通过伺服电机23经过皮带轮组24同步带动螺杆22进行转动，进而带动推料板20在顶预筛网板18表面循环移动，对分子筛原料进行循环拨动，进而对分子筛原料进行缓速，同时对分子筛原料均分，使其均匀的通过顶预筛网板18下落至底预筛网板19表面，通过排料口15下落至初级筛网9表面，同时一部分可经过底预筛网板19过滤之后直接下落至次级筛网7表面，提高筛分效率；

其次，下落至初级筛网9表面的分子筛在经过振动电机13带动初级筛网9振动筛分的同时，水平驱动气缸16可同时经过侧支座11拉动初级筛网9水平循环移动，进行同步筛分，进而可极大提高筛分效率，保证分子筛可快速的被筛分完毕，避免混合粒径的分子筛由第三出料口10排出；

最后，经过初级筛网9筛分之后的分子筛可再经过次级筛网7进行筛分，部分下落至第二出料口6内部，最终分为三层，分别从第三出料口10、第一出料口5和第二出料口6排出被收集，实现分子筛原料不同粒径的筛分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分子筛专用分级振动装置，包括支撑底座（1）以及安装于支撑底座（1）顶面四角的液压弹簧柱（2），其特征在于：四个所述液压弹簧柱（2）之间设置有承接盘（3），所述承接盘（3）侧壁对称安装有侧支板（4），所述侧支板（4）外侧面四角均固定安装有固定支架（8），四个所述固定支架（8）安装于四个所述液压弹簧柱（2）顶端，所述侧支板（4）内部底端固定安装有次级筛网（7），所述承接盘（3）其中一端底面与所述次级筛网（7）相匹配设置有第一出料口（5），所述承接盘（3）在远离所述第一出料口（5）一端底面设置有第二出料口（6），所述侧支板（4）内部顶端通过设置有水平振动机构与所述侧支板（4）活动连接，所述初级筛网（9）靠近所述第一出料口（5）一端固定焊接有第三出料口（10），所述侧支板（4）在远离所述第三出料口（10）一端固定安装有下料箱（14），所述下料箱（14）靠近所述初级筛网（9）一侧面设置有排料口（15），所述下料箱（14）内部设置有用于原料均匀出料的拨料机构，所述侧支板（4）顶面中心安装有振动电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛专用分级振动装置，其特征在于：所述下料箱（14）底端延伸至所述次级筛网（7）顶面，且与所述次级筛网（7）顶面之间相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛专用分级振动装置，其特征在于：所述下料箱（14）内部由上至下依次安装有顶预筛网板（18）和底预筛网板（19），所述底预筛网板（19）与所述排料口（15）的里口底面相平齐，所述顶预筛网板（18）滤孔孔径与所述初级筛网（9）滤孔孔径相同，所述顶预筛网板（18）滤孔孔径远大于所述底预筛网板（19）的滤孔孔径。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛专用分级振动装置，其特征在于：所述水平振动机构包括开设于所述侧支板（4）侧壁的侧滑槽（12）以及固定安装于所述初级筛网（9）两侧边的侧支座（11），所述侧支座（11）滑动嵌入于所述侧滑槽（12）内部，所述侧滑槽（12）的延伸长度大于所述侧支座（11）的延伸长度，所述侧支板（4）在靠近所述下料箱（14）一端两侧对称安装有水平驱动气缸（16），所述水平驱动气缸（16）动力输出端与所述侧支座（11）外侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛专用分级振动装置，其特征在于：所述初级筛网（9）端部与所述下料箱（14）侧面之间设置有空隙，且所述初级筛网（9）端部与所述下料箱（14）侧面之间安装有用于封堵空隙的弹簧布（17）。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛专用分级振动装置，其特征在于：所述拨料机构包括滑动套接于所述顶预筛网板（18）外表面的推料板（20）以及开设于所述下料箱（14）侧壁的滑槽（25），所述推料板（20）两端贯穿所述滑槽（25）固定焊接有螺纹套（21），所述下料箱（14）外侧面对称转动连接有螺杆（22），所述螺杆（22）与所述螺纹套（21）螺纹连接，所述下料箱（14）外侧面一端固定安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）动力输出端与其中一个所述螺杆（22）固定连接，两个所述螺杆（22）之间通过设置有皮带轮组（24）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种分子筛专用分级振动装置，其特征在于：所述滑槽（25）的延伸长度与所述下料箱（14）的内宽相同，所述滑槽（25）的高度远小于分子筛的粒径。

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