CN216757088U - 一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，涉及砂纸生产设备技术领域。本实用新型包括底座、输送带、连接台和筛砂箱，底座的下侧壁呈矩形结构设置有四个支撑柱，支撑柱呈长方形结构设置，底座的中部通过转杆转动连接有输送带，连接台的上侧壁的中部开设有进料斗，进料斗呈倒梯形结构设置，进料斗的旁侧设有电机，筛砂箱通过螺栓与连接台的下侧壁连接，筛砂箱内部设有进料通道。本实用新型通过在进料通道底部设置不同目数的筛网，且进料通道中设置有毛刷，毛刷旋转可以使砂粒均匀的从筛网筛出，筛砂箱上开设的与隔板A和隔板B在同一水平线上的限位孔，使滑板可以固定在隔板A或隔板B下，使砂粒可以按大小顺序下入植砂设备。
Description
技术领域
本实用新型属于砂纸生产设备技术领域，特别是涉及一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件。
背景技术
植砂就是将磨料植与砂带上的一种工序，静电植砂技术就是利用高压静电场，依靠磨料的电学性能使磨料吸附在材料上，一张砂纸的生产需要非常复杂的工艺需要用到的设备多种多样，比如恒温固化炉、裁切机、配胶搅拌机、抱车、筛砂机等等，由于砂纸分为不同的规格，因此就需要对沙粒进行筛选分类，从而制造出不同规格的砂纸供大众使用，所以一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，在使用时，无法均匀的将砂粒按照大小进行筛选；
2、现有的用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，在使用时，无法均匀的将筛选好的砂粒分类下入植砂设备。
因此，现有的用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，通过在进料通道底部设置不同目数的筛网，且进料通道中设置有毛刷，毛刷旋转可以使砂粒均匀的从筛网筛出，筛砂箱上开设的与隔板A和隔板B在同一水平线上的限位孔，使滑板可以固定在隔板A或隔板B下，使砂粒可以按大小顺序下入植砂设备，解决了现有的用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件无法均匀的将砂粒按照大小进行筛选且不能将筛选好的砂粒分类下入植砂设备的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，包括底座、输送带、连接台和筛砂箱，所述底座的下侧壁呈矩形结构设置有四个支撑柱，且底座呈长方形空心结构设置，所述支撑柱呈长方形结构设置，所述底座的中部通过转杆转动连接有输送带，所述连接台的上侧壁的中部开设有进料斗，且进料斗呈倒梯形结构设置，所述进料斗的旁侧设有电机，所述筛砂箱通过螺栓与连接台的下侧壁连接，且筛砂箱内部设有进料通道，所述进料通道有一定倾斜角度。
进一步地，所述底座的左右两端的上侧壁通过螺栓连接有固定板A与固定板B，且固定板A与固定板B为对称设置，所述固定板A与固定板B的上侧壁上连接有连接台，所述固定板A与固定板B连接在底座的中部。
进一步地，所述筛砂箱呈长方形结构设置，所述进料通道的底部安装有筛网A、筛网B和筛网C，且筛网A、筛网B、筛网C从左到右依次设置，所述筛网A与筛网B之间设有隔板A,所述筛网B与筛网C之间设有隔板B，所述隔板A和隔板B可以将筛选后的砂粒分开存放。
进一步地，所述筛网A、筛网B和筛网C的规格为不同设置，且筛网与筛网之间等距设置，所述筛网A的目数小于筛网B的目数，且筛网B的目数小于筛网C的目数，所述筛网A、筛网B和筛网C的目数的不同设置可以筛选出不同大小的砂粒。
进一步地，所述电机的前侧壁与筛砂箱的前侧壁均转动连接有轮盘，且轮盘与轮盘之间通过皮带呈三角形结构连接，所述进料通道的前侧壁与后侧壁之间通过固定座转动连接有毛刷，所述毛刷的长度与筛网的长度相同设置。
进一步地，所述筛砂箱的前侧壁与后侧壁的下端开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有滑道，且筛砂箱的前侧壁的滑槽的底部开设有限位孔，所述限位孔与隔板A和隔板在同一水平线上。
进一步地，所述滑槽通过滑道滑动连接有滑板，且滑板的右侧壁上通过螺栓连接有拉动把手，所述滑板的前侧壁安装有限位板，且限位板呈V型结构设置，所述限位板的一端与滑板的前侧壁连接，限位板的另一端与限位球连接，所述滑板的上侧壁与隔板A和隔板B的下侧壁接触，所述限位板具有弹性。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置筛网和毛刷,在使用时，在进料通道底部设置不同目数的筛网，且进料通道中设置有毛刷，毛刷旋转可以使砂粒均匀的从筛网筛出，解决了现有的用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，在使用时，无法均匀的将砂粒按照大小进行筛选的问题。
2、本实用新型通过设置隔板和固定板,在使用时，筛砂箱上开设的与隔板A和隔板B在同一水平线上的限位孔，使滑板可以固定在隔板A或隔板B下，使砂粒可以按大小顺序下入植砂设备，解决了现有的用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，在使用时，无法均匀的将筛选好的砂粒分类下入植砂设备的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图图一；
图2为本实用新型的结构图示意图图二；
图3为本实用新型的进料通道与隔板结构图；
图4为本实用新型的进料通道结构图；
图5为本实用新型的毛刷结构图；
图6为本实用新型的滑槽结构图；
图7为本实用新型的滑板结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；101、支撑柱；102、固定板A；103、固定板B；2、输送带；3、连接台；301、进料斗；4、电机；401、轮盘；402、皮带；5、筛砂箱；501、滑槽；502、滑道；503、限位孔；504、固定座；6、进料通道；601、筛网A；602、筛网B；603、筛网C；7、隔板A；8、隔板B；9、滑板；901、限位板；902、限位球；903、拉动把手；10、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，包括底座1、输送带2、连接台3和筛砂箱5，底座1的下侧壁呈矩形结构设置有四个支撑柱101，且底座1呈长方形空心结构设置，支撑柱101呈长方形结构设置，底座1的中部通过转杆转动连接有输送带2，连接台3的上侧壁的中部开设有进料斗301，且进料斗301呈倒梯形结构设置，进料斗301的旁侧设有电机4，筛砂箱5通过螺栓与连接台3的下侧壁连接，且筛砂箱5内部设有进料通道6，进料通道6有一定倾斜角度能使下料更顺畅，底座1的左右两端的上侧壁通过螺栓连接有固定板A102与固定板B103，且固定板A102与固定板B103为对称设置，固定板A102与固定板B103的上侧壁上连接有连接台3，固定板A102与固定板B103连接在底座1的中部，电机4的前侧壁与筛砂箱5的前侧壁均转动连接有轮盘401，且轮盘401与轮盘401之间通过皮带402呈三角形结构连接。
其中如图3-5所示，进料通道6的底部安装有筛网A601、筛网B602和筛网C603，且筛网A601、筛网B602、筛网C603从左到右依次设置，筛网A601与筛网B602之间设有隔板A7,筛网B602与筛网C603之间设有隔板B8,隔板A7和隔板B8可以将筛选后的砂粒分开存放，筛网A601、筛网B602和筛网C603的规格为不同设置，且筛网与筛网之间等距设置，筛网A601的目数小于筛网B602的目数，且筛网B602的目数小于筛网C603的目数,筛网A601、筛网B602、和筛网C603的目数的不同设置可以筛选出不同大小的砂粒，进料通道6的前侧壁与后侧壁之间通过固定座504转动连接有毛刷10，毛刷10的长度与筛网的长度相同设置，毛刷10的转动可以将砂粒更均匀的过筛。
其中如图6-7所示，滑槽501的底部开设有滑道502，且筛砂箱5的前侧壁的滑槽501的底部开设有限位孔503，限位孔503与隔板A7和隔板在同一水平线上可以将滑板9固定在隔板A7或隔板B8下，可以使砂粒可以按大小顺序下入植砂设备，滑槽501通过滑道502滑动连接有滑板9，且滑板9的右侧壁上通过螺栓连接有拉动把手903，滑板9的前侧壁安装有限位板901，且限位板901呈V型结构设置，限位板901的一端与滑板9的前侧壁连接，限位板901的另一端与限位球902连接，滑板9的上侧壁与隔板A7和隔板B8的下侧壁接触，限位板901具有弹性，当滑板9滑动至限位孔503处时，由于限位板901具有弹性，限位球902会被挤入限位孔503内从而将滑板9固定。
本实施例的一个具体应用为：接通电源并启动设备，电机4通过皮带402带动三个轮盘401转动，轮盘401带动毛刷10转动，要对砂粒进行筛分时，将砂粒倒入进料斗301，毛刷10辅助砂粒往下移动，筛网A601筛选最细的砂粒，筛网B602筛选中等粗细的砂粒、筛网C603筛选最粗的砂粒，隔板A7与隔板B8将分好的砂粒分开存放，要进行下砂时，拉动滑板9，由于限位板901具有弹性，所以滑板9滑动到限位孔503处时，限位板901上的限位球902对限位板901进行挤压使其卡接在限位孔503内，当限位球902卡接在与隔板A7处在同一水平线上的限位孔503内时，可以将最细的砂粒下入设备内，当限位球902卡接在与隔板B8处在同一水平线上的限位孔503内时，可以将中等粗细的砂粒下入设备内，再拉动滑板9可以将最粗的砂粒下入设备内，从而使砂粒可以按大小顺序下入植砂设备。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，包括底座(1)、输送带(2)、连接台(3)和筛砂箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的下侧壁呈矩形结构设置有四个支撑柱(101)，且底座(1)呈长方形空心结构设置，所述支撑柱(101)呈长方形结构设置，所述底座(1)的中部通过转杆转动连接有输送带(2)，所述连接台(3)的上侧壁的中部开设有进料斗(301)，且进料斗(301)呈倒梯形结构设置，所述进料斗(301)的旁侧设有电机(4)，所述筛砂箱(5)通过螺栓与连接台(3)的下侧壁连接，且筛砂箱(5)内部设有进料通道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，其特征在于，所述底座(1)的左右两端的上侧壁通过螺栓连接有固定板A(102)与固定板B(103)，且固定板A(102)与固定板B(103)为对称设置，所述固定板A(102)与固定板B(103)的上侧壁上连接有连接台(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，其特征在于，所述筛砂箱(5)呈长方形结构设置，所述进料通道(6)的底部安装有筛网A(601)、筛网B(602)和筛网C(603)，且筛网A(601)、筛网B(602)、筛网C(603)从左到右依次设置，所述筛网A(601)与筛网B(602)之间设有隔板A(7),所述筛网B(602)与筛网C(603)之间设有隔板B(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，其特征在于，所述筛网A(601)、筛网B(602)和筛网C(603)的规格为不同设置，且筛网与筛网之间等距设置，所述筛网A(601)的目数小于筛网B(602)的目数，且筛网B(602)的目数小于筛网C(603)的目数。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，其特征在于，所述电机(4)的前侧壁与筛砂箱(5)的前侧壁均转动连接有轮盘(401)，且轮盘(401)与轮盘(401)之间通过皮带(402)呈三角形结构连接，所述进料通道(6)的前侧壁与后侧壁之间通过固定座(504)转动连接有毛刷(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，其特征在于，所述筛砂箱(5)的前侧壁与后侧壁的下端开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的底部开设有滑道(502)，且筛砂箱(5)的前侧壁的滑槽(501)的底部开设有限位孔(503)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高压植砂设备的均匀筛砂下砂组件，其特征在于，所述滑槽(501)通过滑道(502)滑动连接有滑板(9)，且滑板(9)的右侧壁上通过螺栓连接有拉动把手(903)，所述滑板(9)的前侧壁安装有限位板(901)，且限位板(901)呈V型结构设置，所述限位板(901)的一端与滑板(9)的前侧壁连接，限位板(901)的另一端与限位球(902)连接。
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