CN216064111U - 一种罩光粉高速筛粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罩光粉生产设备技术领域，提供一种罩光粉高速筛粉装置。包括箱体，箱体内通过转轴转动连接有转筒，转筒密布设有筛孔，转筒内侧间隔固定有多组隔板，隔板的圆周外侧均开设有多组出料槽，转轴与隔板的中间固定连接，箱体在转筒的底部固定有支撑板，支撑板底部固定连接有多组分料斗，分料斗的外侧均固定有电热器，每组分料斗的底部正下方均放置有接料箱。本实用新型的有益效果是：相对于平面式筛网，转筒式筛网使罩光粉翻转更彻底，避免罩光粉堵筛孔，提高筛选效率，从而达到高速筛粉的目的。且在分料斗上设有电热器，可以烘干过筛后的罩光粉，从而提高筛选后的罩光粉的干燥度。
Description
技术领域
本实用新型涉及罩光粉生产设备技术领域，特别涉及一种罩光粉高速筛粉装置。
背景技术
罩光粉又称密胺罩光树脂，它是甲醛和三聚氰胺反应成树脂，烘干球磨成的粉。用在压制餐具时表面撒一些，增加表面亮洁度，使餐具更美观、大方。现有的罩光粉由球磨机进行打磨粉碎制成，由于打磨精度有限，存在部分树脂颗粒未能有效打磨至粉末颗粒，现有的罩光粉需要进行筛选后才可进行使用，现有的罩光粉多通过筛网进行筛选，在长期使用后，筛网容易发生堵塞现象，导致筛选通过率降低，影响罩光粉生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种罩光粉高速筛粉装置，主要用于解决使用筛网筛选罩光粉过程中容易发生堵塞，导致筛选通过率降低，影响罩光粉生产效率。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括箱体，所述箱体内通过转轴转动连接有转筒，所述转轴驱动于电机，所述转筒密布设有筛孔，所述箱体的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的底部连接有料管，所述料管的底部通入所述转筒的一端内部，所述转筒内侧间隔固定有多组隔板，所述隔板的圆周外侧均开设有多组出料槽，所述转轴与所述隔板的中间固定连接，所述箱体在所述转筒的底部固定有支撑板，所述支撑板底部固定连接有多组分料斗，所述分料斗的外侧均固定有电热器，每组所述分料斗的底部正下方均放置有接料箱。
作为优选，所述箱体的底部设有底板，所述底板开设有多组凹槽，所述接料箱的底部通过脚轮滑动于所述凹槽。移动式的接料箱，可以做成统一标准件，接料箱接满罩光粉后替换新的空的接料箱即可。
作为优选，所述转筒通过所述隔板隔出多个筛选筒，所述转筒为圆锥台形状，所述转筒的小口端为进料口端，所述转筒的大口端为出料口端。圆锥台形状的转筒自身具有倾斜坡面，罩光粉从转筒的小口端进料，从转筒的大口端出料，罩光粉在每个筛选筒内转动的过程中，罩光粉从筛孔中流出。而隔板上圆周外侧的出料槽并不是连通一体的，这样各个筛选筒内的罩光粉均会被隔板阻隔下，从而延长罩光粉在筛选筒内的时间，使罩光粉筛选更充分。
作为优选，各组所述筛选筒的所述筛孔的孔径大小不一，所述筛孔的孔径从所述转筒的小口端到所述转筒的大口端逐渐变大。这样罩光粉细粉先筛选出，各个接料箱所接罩光粉的颗粒大小规格不一，形成分级筛选。
本实用新型的有益效果是：相对于平面式筛网，转筒式筛网使罩光粉翻转更彻底，避免罩光粉堵筛孔，提高筛选效率，从而达到高速筛粉的目的。且在分料斗上设有电热器，可以烘干过筛后的罩光粉，从而提高筛选后的罩光粉的干燥度。
附图说明
图1是本实用新型的一种正视剖视图；
图2是本实用新型的一种左视剖视图；
图3是本实用新型的部件隔板的一种结构示意图；
图中标记说明：
1.箱体、2.转轴、3.电机、4.转筒、5.隔板、6.筛孔、7.出料槽、8.进料斗、9.料管、10.支撑板、11.筛选筒、12.分料斗、13.电热器、14.底板、15.凹槽、16.接料箱。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种罩光粉高速筛粉装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1内通过转轴2转动连接有转筒4，转轴2驱动于电机3，转筒4密布设有筛孔6，箱体1的顶端固定连接有进料斗8，进料斗8的底部连接有料管9，料管9的底部通入转筒4的一端内部，转筒4内侧间隔固定有多组隔板5，隔板5的圆周外侧均开设有多组出料槽7，转轴2与隔板5的中间固定连接，箱体1在转筒4的底部固定有支撑板10，支撑板10底部固定连接有多组分料斗12，分料斗12的外侧均固定有电热器13，每组分料斗12的底部正下方均放置有接料箱16。
其中，箱体1的底部设有底板14，底板14开设有多组凹槽15，接料箱16的底部通过脚轮滑动于凹槽15。移动式的接料箱16，可以做成统一标准件，接料箱16接满罩光粉后替换新的空的接料箱16即可。
其中，转筒4通过隔板5隔出多个筛选筒11，转筒4为圆锥台形状，转筒4的小口端为进料口端，转筒4的大口端为出料口端。圆锥台形状的转筒4自身具有倾斜坡面，罩光粉从转筒4的小口端进料，从转筒4的大口端出料，罩光粉在每个筛选筒11内转动的过程中，罩光粉从筛孔6中流出。而隔板5上圆周外侧的出料槽7并不是连通一体的，这样各个筛选筒11内的罩光粉均会被隔板5阻隔下，从而延长罩光粉在筛选筒11内的时间，使罩光粉筛选更充分。
其中，各组筛选筒11的筛孔6的孔径大小不一，筛孔6的孔径从转筒4的小口端到转筒4的大口端逐渐变大。这样罩光粉细粉先筛选出，各个接料箱16所接罩光粉的颗粒大小规格不一，形成分级筛选。
如图1所示，待筛选的罩光粉倒入进料斗8中，在料管9的导引作用下进入到转筒4内。转筒4在电机3的驱动作用下旋转，罩光粉在筛选筒11内翻转，翻转过程中，罩光粉不断从隔板5圆周外侧的出料槽7进入下一个筛选筒11中。同样的原理，罩光粉分布在各个筛选筒11中。因为各个筛选筒11的筛孔6大小从左到右不断变大，从而使得罩光粉在翻转输送过程中，先将颗粒更细的罩光粉筛选出。从左到右，接料箱16接住的罩光粉颗粒度越来越大。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (4)
1.一种罩光粉高速筛粉装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内通过转轴(2)转动连接有转筒(4)，所述转轴(2)驱动于电机(3)，所述转筒(4)密布设有筛孔(6)，所述箱体(1)的顶端固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的底部连接有料管(9)，所述料管(9)的底部通入所述转筒(4)的一端内部，其特征在于，所述转筒(4)内侧间隔固定有多组隔板(5)，所述隔板(5)的圆周外侧均开设有多组出料槽(7)，所述转轴(2)与所述隔板(5)的中间固定连接，所述箱体(1)在所述转筒(4)的底部固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部固定连接有多组分料斗(12)，所述分料斗(12)的外侧均固定有电热器(13)，每组所述分料斗(12)的底部正下方均放置有接料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种罩光粉高速筛粉装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有底板(14)，所述底板(14)开设有多组凹槽(15)，所述接料箱(16)的底部通过脚轮滑动于所述凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种罩光粉高速筛粉装置，其特征在于，所述转筒(4)通过所述隔板(5)隔出多个筛选筒(11)，所述转筒(4)为圆锥台形状，所述转筒(4)的小口端为进料口端，所述转筒(4)的大口端为出料口端。
4.根据权利要求3所述的一种罩光粉高速筛粉装置，其特征在于，各组所述筛选筒(11)的所述筛孔(6)的孔径大小不一，所述筛孔(6)的孔径从所述转筒(4)的小口端到所述转筒(4)的大口端逐渐变大。
Priority Applications (1)
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| CN202122323635.3U CN216064111U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种罩光粉高速筛粉装置 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122323635.3U patent/CN216064111U/zh active Active
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