CN114534680B - 一种药剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，公开了一种药剂生产用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖的中部转动连接转轴，转轴的下部设有搅拌杆，所述釜体的左右两侧设有固定板，固定板远离釜体的一端转动连接支撑板，支撑板的下端固定连接底板的上表面左右两侧，所述釜体的两侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板的两端，升降板的中部转动连接转轴的上部，转轴的上端固定连接转动板的一端，转动板的另一端设有固定杆，固定杆的下端设有配重，所述釜盖和搅拌杆之间设有推板。本发明适用于一种药剂生产用反应釜，转轴带动配重绕着釜体转动，使得釜体的重心发生变化，从而使得釜体在加工的过程中保持前后晃动的效果，从而避免了药剂沉积在釜体的底部。

Description

一种药剂生产用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种药剂生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混配功能。

一些药剂在加工的过程中通常需要经过反应釜的加工过程，但是现有的一些反应釜在加工的过程中，只能简单的实现一些搅拌和加热的效果，反应釜底部的药剂会出现沉积的问题，从而使得整个药剂在加工的过程中混合不够均匀，因此需要对于现有的反应釜进行改进处理。

发明内容

本发明提供一种药剂生产用反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药剂生产用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖的中部转动连接转轴，转轴的下部设有搅拌杆，所述釜体的左右两侧设有固定板，固定板远离釜体的一端转动连接支撑板，支撑板的下端固定连接底板的上表面左右两侧，所述釜体的两侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板的两端，升降板的中部转动连接转轴的上部，转轴的上端固定连接转动板的一端，转动板的另一端设有固定杆，固定杆的下端设有配重，所述釜盖和搅拌杆之间设有推板，推板的外侧设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜盖的两侧滑动连接顶杆的中部，顶杆的下端固定连接推板的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆的上端设有限位板，限位板与釜盖之间设有弹簧，弹簧套设于顶杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜盖的上表面左右两侧设有轴承座，轴承座的上端转动连接转动杆的中部，转动杆靠近转轴的一端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合连接与转轴固定连接的第三锥齿轮，转动杆远离转轴的一端设有与限位板配合的凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述凸轮相对于转轴的轴心对称设置，两个所述凸轮的凸起部分的朝向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体的上端设有密封槽，釜盖上设有与密封槽配合的密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆与转轴的间距大于支撑板与转轴的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体的内部设有加热装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体上设有排料口。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种药剂生产用反应釜，在装置工作的过程中转轴带动搅拌杆转动以及带动推板上下移动，从而使得釜体内部的药剂进行混合，同时转轴带动配重绕着釜体转动，使得釜体的重心发生变化，从而使得釜体在加工的过程中保持前后晃动的效果，从而避免了药剂沉积在釜体的底部，从而进一步提高了加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种药剂生产用反应釜的结构示意图。

图2为一种药剂生产用反应釜的主视图。

图3为一种药剂生产用反应釜的侧视图。

图4为一种药剂生产用反应釜中釜体内部的结构示意图。

图5为图4中A的局部放大示意图。

图6为图4的主视图。

图7为图6中B的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、釜体；5、导向杆；6、气缸；7、升降板；8、转轴；9、转动板；10、固定杆；11、配重；12、釜盖；13、推板；14、通孔；15、搅拌杆；16、密封圈；17、顶杆；18、弹簧；19、限位板；20、凸轮；21、转动杆；22、轴承座；23、第四锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、驱动电机；27、第一锥齿轮；28、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-7，一种药剂生产用反应釜，包括釜体4和釜盖12，所述釜体4的内部设有加热装置，通过该加热装置可以控制釜体4内部的温度，从而可以实现加热或者降温的效果，由于加热装置属于常规的技术手段，因此具体的结构以及使用方式就不在说明书中进行赘述，并且所述釜体4上设有排料口，排料口可以排出完成加工的药剂或者排出废渣等，也是属于常规的技术手段，因此就不再说明书中进行详细的赘述，所述釜体4的上端设有密封槽28，釜盖12上设有与密封槽28配合的密封圈16，釜体4的上端是开口状的，并且在开口的内圈设置了一圈密封槽28，釜盖12的下表面也设置了相对应的密封圈16，从而使得釜盖12扣在釜体4上部后，釜盖12可以完成对于釜体4的密封处理，从而使得釜体4内部的加工环境更加的稳定。

在本实施例的一种情况中，釜盖12的中部转动连接转轴8，转轴8的下部设有搅拌杆15，所述釜体4的左右两侧设有固定板3，固定板3远离釜体4的一端转动连接支撑板2，支撑板2的下端固定连接底板1的上表面左右两侧，所述釜体4的两侧设有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接升降板7的两端，并且在固定板3上滑动连接导向杆5，导向杆5的上端固定连接升降板7，从而通过导向杆5可以抵消升降板7受到的侧向力，使得气缸6的活塞杆仅仅只需要提供推力即可，从而可以实现对于气缸6的保护处理，升降板7的中部转动连接转轴8的上部，转轴8的上端固定连接转动板9的一端，转动板9的另一端设有固定杆10，固定杆10的下端设有配重11，所述固定杆10与转轴8的间距大于支撑板2与转轴8的间距，因此转轴8在转动的过程中，配重11可以绕着装置的外侧进行转动从而实现后续的釜体4摆动的效果，所述釜盖12和搅拌杆15之间设有推板13，推板13的中部设置了让位孔，让位孔贯穿连接转轴8的中部，因此推板13可以相对于转轴8上下移动同时还可以相对于转轴8转动，推板13的外侧设有通孔14，推板13在釜体4内部上下移动时，药剂会穿过通孔14，一方面可以实现过滤的效果，同时还可以实现混合的效果。

在本实施例的一种情况中，所述升降板7的一侧设有驱动电机26，驱动电机26的输出轴固定连接第一锥齿轮27，第一锥齿轮27啮合连接第二锥齿轮25，第二锥齿轮25固定连接转轴8的上部。驱动电机26通过啮合连接的第一锥齿轮27和第二锥齿轮25带动转轴8转动，从而为整个装置的工作提供动力。

在本实施例的一种情况中，所述釜盖12的两侧滑动连接顶杆17的中部，顶杆17的下端固定连接推板13的两侧。所述顶杆17的上端设有限位板19，限位板19与釜盖12之间设有弹簧18，弹簧18套设于顶杆17外部。所述釜盖12的上表面左右两侧设有轴承座22，轴承座22的上端转动连接转动杆21的中部，转动杆21靠近转轴8的一端设有第四锥齿轮23，第四锥齿轮23啮合连接与转轴8固定连接的第三锥齿轮24，转动杆21远离转轴8的一端设有与限位板19配合的凸轮20。两个所述凸轮20相对于转轴8的轴心对称设置，两个所述凸轮20的凸起部分的朝向相反。因此当转轴8进行转动时，两个凸轮20按照相反的方向转动，使得凸轮20的凸起可以同时的推动限位板19上下移动，从而使得推板13可以稳定的上下移动。

本实施例在实施过程中，首先将本装置的底板1稳定的放置在地面上，并且可以在底板1上设置安装孔，通过螺栓连接的方式使得本装置可以与地面稳定的固定，从而保证了整个装置在工作过程中的稳定性。启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出，从而使得升降板7向上移动，升降板7带动转轴8和釜盖12向上移动，从而使得釜盖12和釜体4脱离，此时可以向釜体4中加入相关的药剂加工用的原料，加入完成之后反向启动气缸6，气缸6的活塞杆收缩，从而使得釜盖12可以紧压在釜体4的上部，此时整个装置可以准备进行加工。

启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮27和第二锥齿轮25带动转轴8进行转动，转轴8带动搅拌杆15进行转动，从而对于釜体4中的药剂进行初步的混合，并且转轴8通过啮合连接的第三锥齿轮24和第四锥齿轮23带动凸轮20转动，凸轮20与弹簧18的配合使得推板13上下移动，推板13在上下移动的过程中，药剂穿过推板13上的通孔14，使得药剂的流速发生变化，从而实现对于釜体4内部药剂的进一步混合，同时转轴8还通过转动带动配重11进行转动，配重11在转动的过程中整个釜体4的结构的重心在发生变化，从而使得釜体4绕着支撑板2的上端进行左右的摆动，从而使得釜体4内部的药剂进行混合，并且也避免了釜体4内部的药剂沉积在底部影响加工的问题。

本发明适用于一种药剂生产用反应釜，在装置工作的过程中转轴8带动搅拌杆15转动以及带动推板13上下移动，从而使得釜体4内部的药剂进行混合，同时转轴8带动配重11绕着釜体4转动，使得釜体4的重心发生变化，从而使得釜体4在加工的过程中保持前后晃动的效果，从而避免了药剂沉积在釜体4的底部，从而进一步提高了加工的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种药剂生产用反应釜，包括釜体（4）和釜盖（12），釜盖（12）的中部转动连接转轴（8），转轴（8）的下部设有搅拌杆（15），其特征在于，所述釜体（4）的左右两侧设有固定板（3），固定板（3）远离釜体（4）的一端转动连接支撑板（2），支撑板（2）的下端固定连接底板（1）的上表面左右两侧，所述釜体（4）的两侧设有气缸（6），气缸（6）的活塞杆固定连接升降板（7）的两端，升降板（7）的中部转动连接转轴（8）的上部，转轴（8）的上端固定连接转动板（9）的一端，转动板（9）的另一端设有固定杆（10），固定杆（10）的下端设有配重（11），所述釜盖（12）和搅拌杆（15）之间设有推板（13），推板（13）的外侧设有通孔（14），所述釜体（4）的上端设有密封槽（28），釜盖（12）上设有与密封槽（28）配合的密封圈（16）。

2.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，所述升降板（7）的一侧设有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出轴固定连接第一锥齿轮（27），第一锥齿轮（27）啮合连接第二锥齿轮（25），第二锥齿轮（25）固定连接转轴（8）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜盖（12）的两侧滑动连接顶杆（17）的中部，顶杆（17）的下端固定连接推板（13）的两侧，所述固定杆（10）与转轴（8）的间距大于支撑板（2）与转轴（8）的间距。

4.根据权利要求3所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，所述顶杆（17）的上端设有限位板（19），限位板（19）与釜盖（12）之间设有弹簧（18），弹簧（18）套设于顶杆（17）外部。

5.根据权利要求4所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜盖（12）的上表面左右两侧设有轴承座（22），轴承座（22）的上端转动连接转动杆（21）的中部，转动杆（21）靠近转轴（8）的一端设有第四锥齿轮（23），第四锥齿轮（23）啮合连接与转轴（8）固定连接的第三锥齿轮（24），转动杆（21）远离转轴（8）的一端设有与限位板（19）配合的凸轮（20）。

6.根据权利要求5所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，两个所述凸轮（20）相对于转轴（8）的轴心对称设置，两个所述凸轮（20）的凸起部分的朝向相反。

7.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（4）的内部设有加热装置。

8.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（4）上设有排料口。