CN114534607A - 一种环保型油墨及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油墨加工领域，更具体的说是一种环保型油墨及其加工方法。方法包括以下步骤：S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌；S2：使用颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内搅拌；S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌；S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内搅拌，得到环保型油墨。能够对颜料进行多步骤的碾碎和研磨处理，提升油墨的性能。

Description

一种环保型油墨及其加工方法
技术领域
本发明涉及油墨加工领域，更具体的说是一种环保型油墨及其加工方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。传统的油墨对与颜料的处理比较粗糙，无法对颜料进行多步骤的碾碎和研磨处理，提升油墨的性能。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种环保型油墨及其加工方法，其有益效果为能够对颜料进行多步骤的碾碎和研磨处理，提升油墨的性能。
一种环保型油墨的加工方法，包括以下步骤：
S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌；
S2：使用颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；
S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内搅拌；
S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌；
S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内搅拌，得到环保型油墨。
所述S1中在25℃的条件下搅拌6h。
所述S3中在35℃的条件下搅拌2h。
所述S4中继续搅拌30分钟。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为环保型油墨的加工方法的结构示意图；
图2为颜料处理装置的结构示意图一；
图3为颜料处理装置的结构示意图二；
图4为托板的结构示意图一；
图5为托板的结构示意图二；
图6为横梁和压辊的结构示意图一；
图7为横梁和压辊的结构示意图二；
图8为板座的结构示意图一；
图9为板座的结构示意图二；
图10为横板的结构示意图一；
图11为横板的结构示意图二；
图中：托板101；挡板102；轨道杆103；支座104；
横梁201；立杆202；弧形弹杆I203；横杆204；门架205；手杆206；
压辊301；凹棱302；斜杆303；顶轴304；
板座401；矩形口402；磨头403；凸棱404；顶梁405；电机座406；挡销407；圆柱408；
横板501；三角头块502；连接柱503；凸柱504；丝杆505；压块506；弧形弹杆II507；方柱508。
具体实施方式
一种环保型油墨的加工方法，包括以下步骤：
S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌，在25℃的条件下搅拌6h；
S2：使用黑颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；
S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内，在35℃的条件下搅拌2h；
S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌拌30分钟；
S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内，在25℃的条件下搅拌2h得到环保型油墨。
如图2-11所示，这个例子解决了对颜料进行碾碎和研磨处理的问题，
由于颜料处理装置包括托板101、挡板102、压辊301和凹棱302，两个挡板102分别设置在托板101上侧的前后两端，挡板102的上侧设置有压辊301，压辊301上呈环形设置有多个凹棱302，进而将固态的颜料铺在托板101的上侧，两个挡板102起到了阻挡托板101上侧原料的作用，然后使得压辊301压在托板101上后不断滚动，通过其上的多个凹棱302对颜料进行碾碎，压辊301的外周面为粗糙面，通过粗糙面对颜料进行研磨处理。
如图2-11所示，这个例子解决了通过斜杆303带动压辊301在托板101的上侧滚动的问题，
由于颜料处理装置还包括轨道杆103、横梁201、立杆202、斜杆303和顶轴304，两个轨道杆103分别固定连接在托板101的前后两侧，两个立杆202分别固定连接在横梁201的前后两端，两个立杆202分别滑动连接在两个轨道杆103上，顶轴304固定连接在两个立杆202的上端之间，斜杆303的一端转动连接在顶轴304的中部，斜杆303的另一端转动连接在压辊301的中部，进而通过两个立杆202分别在两个轨道杆103上左右滑动，进而带动顶轴304左右移动，进而通过斜杆303带动压辊301在托板101的上侧滚动，并且斜杆303可以抬起或者落下，进而带动压辊301抬起或者落下，进而适应托板101上侧的颜料高低不平的情况，两个立杆202通过液压缸驱动移动。
如图2-11所示，这个例子解决了使得压辊301在滚动时有向下压动的趋势的问题，
由于颜料处理装置还包括弧形弹杆I203、门架205和手杆206，两个手杆206均设置在横梁201的中部，门架205的两端分别竖向滑动连接在两个手杆206上，两个手杆206上均固定连接有弧形弹杆I203，两个弧形弹杆I203的下端都固定在门架205的下端，门架205压在斜杆303上，进而两个弧形弹杆I203给门架205向下移动的弹力，使得门架205压在斜杆303上，使得压辊301在滚动时有向下压动的趋势，便于对颜料进行碾碎和研磨。
如图2-11所示，这个例子解决了调整压辊301下压压力的大小的问题，
由于两个手杆206均横向滑动连接在横梁201上，横梁201上螺纹连接有两个紧固螺丝，两个紧固螺丝分别压在两个手杆206上，进而使得两个手杆206左右移动时可以带动门架205左右移动，进而使得门架205压在斜杆303上的不同位置，进而调整门架205压在斜杆303上的压力大小，进而调整压辊301下压压力的大小。
所述颜料处理装置还包括支座104，托板101下侧的左右两端均固定连接有支座104，左端的支座104高于右端的支座104。
如图2-11所示，这个例子解决了使得颜料被碾碎和研磨处理后可以从托板101的右端滑下的问题，
两个支座104起到了支撑托板101的作用，左端的支座104高于右端的支座104，进而使得托板101的右端向下倾斜，使得颜料被碾碎和研磨处理后可以从托板101的右端滑下。
所述颜料处理装置还包括横杆204、磨头403、顶梁405和电机座406，横杆204的左部竖向滑动连接在前侧的立杆202上，顶梁405的前部固定连接在横杆204的右端，电机座406滑动连接在顶梁405上，电机座406的下端固定连接有伺服电机I，伺服电机I的输出轴上固定连接有磨头403。
如图2-11所示，这个例子解决了使得颜料更加细腻的问题，
通过液压缸横杆204可以在前侧的立杆202上竖向滑动，进而带动顶梁405竖向移动进而可以控制磨头403竖向移动，使得磨头403压在托板101的上侧，然后通过液压缸驱动电机座406前后移动，进而驱动磨头403前后移动，伺服电机I在驱动磨头403转动的同时使得磨头403前后移动，然后两个立杆202左右移动时驱动顶梁405和磨头403左右移动，进而在压辊301对颜料碾碎和研磨处理的同时通过磨头403的前后移动和左右移动对碾碎和研磨处理后的颜料进行进一步的打磨，使得颜料更加细腻。
所述颜料处理装置还包括板座401、矩形口402、凸棱404、挡销407和圆柱408，板座401上设置有矩形口402，板座401的下侧设置有多个凸棱404，磨头403穿过矩形口402，板座401上侧的前后两端均固定连接有圆柱408，两个圆柱408均竖向滑动连接在顶梁405上，两个圆柱408的上部均固定连接有挡销407，两个圆柱408上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于板座401和顶梁405之间。
如图2-11所示，这个例子解决了使得板座401使得磨头403进行更好的打磨的问题，
两个圆柱408上的压缩弹簧给板座401向下的力，使得板座401通过其上的多个凸棱404压在托板101上侧的颜料上，进而板座401左右移动时通过多个凸棱404不断拨动颜料，将原料拨动起来，然后通过磨头403在矩形口402上不断前后移动对托板101上侧的颜料不断打磨，使得板座401使得磨头403进行更好的打磨。
所述颜料处理装置还包括横板501、三角头块502、连接柱503、凸柱504、丝杆505、压块506、弧形弹杆II507和方柱508，顶梁405的右侧固定连接有连接柱503，横板501固定连接在连接柱503的右端，横板501上从前至后竖向滑动连接有多个方柱508，每个方柱508的上端均固定连接有凸柱504，每个方柱508的下端均固定连接有压块506，每个压块506与横板501之间均设置有弧形弹杆II507，横板501的上侧在前后方向上滑动连接有三角头块502，三角头块502位于多个凸柱504处，横板501上固定连接有伺服电机II，伺服电机II的输出轴上固定连接有丝杆505，丝杆505通过螺纹与三角头块502相配合。
如图2-11所示，这个例子解决了将结块的颜料进行拍碎的问题，
伺服电机II驱动三角头块502在横板501上前后移动时，三角头块502与每个凸柱504接触时可以将对应的凸柱504向上顶起，进而带动对应的方柱508和压块506向上移动，当三角头块502离开凸柱504时，由于弧形弹杆II507弹力的作用方柱508和压块506迅速向下移动，使得多个压块506不断交替砸下，使得多个压块506不断砸在托板101上的颜料上，便于将结块的颜料进行拍碎。
一种环保型油墨的加工方法所加工的环保型油墨，该环保型油墨由以下份数重量的原料组成：树脂25份、黑颜料8份、水9份、填充料9份、消泡剂4份、增稠剂5份、润滑剂3份、油脂4份、金属粉5份。

Claims (10)

1.一种环保型油墨的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌；
S2：使用颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；
S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内搅拌；
S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌；
S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内搅拌，得到环保型油墨。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S1中在25℃的条件下搅拌6h。
3.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S3中在35℃的条件下搅拌2h。
4.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S4中继续搅拌30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S5中在25℃的条件下搅拌2h。
6.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述颜料处理装置包括托板(101)、挡板(102)、压辊(301)和凹棱(302)，托板(101)上侧的前后两端均设置有挡板(102)，压辊(301)设置在挡板(102)的上侧，多个凹棱(302)呈环形分布在压辊(301)上。
7.根据权利要求6所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述颜料处理装置还包括轨道杆(103)、横梁(201)、立杆(202)、斜杆(303)和顶轴(304)，托板(101)的前后两侧均设置有轨道杆(103)，横梁(201)的前后两端均固定连接有立杆(202)，两个立杆(202)的下端分别滑动连接在两个轨道杆(103)上，两个立杆(202)的上端之间设置有顶轴(304)，斜杆(303)的一端转动连接在顶轴(304)的中部，斜杆(303)的另一端转动连接在压辊(301)的中部。
8.根据权利要求7所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述颜料处理装置还包括弧形弹杆I(203)、门架(205)和手杆(206)，横梁(201)的中部设置有两个手杆(206)，门架(205)的两端分别竖向滑动连接在两个手杆(206)的右端，两个手杆(206)的下侧均固定连接有弧形弹杆I(203)，两个弧形弹杆I(203)的下端均固定在门架(205)的下端，门架(205)压在斜杆(303)的上侧。
9.根据权利要求8所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述两个手杆(206)均横向滑动连接在横梁(201)上，横梁(201)上螺纹连接有两个紧固螺丝，两个紧固螺丝分别压在两个手杆(206)上。
10.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法所加工的环保型油墨，其特征在于，该环保型油墨由以下份数重量的原料组成：树脂25份、黑颜料8份、水9份、填充料9份、消泡剂4份、增稠剂5份、润滑剂3份、油脂4份、金属粉5份。
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