CN210450756U - 半自动压缩圆簧强压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动压缩圆簧强压机，包括气动压力机、冲压装置和模具总成，模具总成设置在气动压力机的底板上，冲压装置设置在气动压力机的气缸上，模具总成包括限位块及铰接在限位块上的模具，且两者上分别设置有处于同一轴线上的通孔和限位孔，冲压装置包括固定块和设置在固定块上的冲压头，冲压头通过固定块设置在气缸上，且其在气缸的作用下上下移动，贯穿通孔后伸入限位孔中，对放置在通孔中的圆簧进行强压操作，通过模具的转动，实现圆簧的脱模；本实用新型在现有气动压力机上设置相互配合使用的冲压装置和模具总成，改变了现有技术中对圆簧进行强压处理的方式，提高工作效率。

Description

半自动压缩圆簧强压机

技术领域：

本实用新型涉及一种弹簧制造领域，特别是涉及一种半自动压缩圆簧强压机。

背景技术：

弹簧的强压(拉、扭)处理，《GB1805 弹簧术语》对弹簧强压(拉、扭)处理作了如下定义:"将弹簧压缩(拉伸、扭转)至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法" ；设计弹簧时，如以弹簧材料扭转屈服极限τ2为设计计算应力。压缩弹簧经强压处理后，材料截面表层可能存在近于τ2 /3的负残余应力，故弹簧承载时，截面表层的实际应力比计算应力低约1/3。…故亦相当于承载能力提高了1/ 3，可以提高弹簧的承载能力。

现有的强压处理方法为，通过钳体把限位柱竖直设置，把弹簧套在限位柱上，然后人员手持设置有通孔的操作板，通过通孔把操作板套在限位柱上，并向下移动，完成对弹簧的强压处理；这种处理方法劳动强度大效率低，由于人员手动操作，难以确定统一的质量精度标准。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过结合现有的气动压力机，实现对圆簧进行强压操作的半自动压缩圆簧强压机。

本实用新型的技术方案是：一种半自动压缩圆簧强压机，包括气动压力机、冲压装置和模具总成，所述模具总成设置在所述气动压力机的底板上，且与所述气动压力机上的气缸进行连接的冲压装置配合使用，所述模具总成包括限位块及铰接在限位块上的模具，所述模具和所述限位块上下设置，且两者上分别设置有处于同一轴线上的通孔和限位孔，所述冲压装置包括固定块和设置在固定块上的冲压头，所述冲压头通过固定块设置在所述气缸上，且其在气缸的作用下上下移动，贯穿所述通孔后伸入限位孔中，对放置在通孔中的圆簧进行强压操作，通过模具的转动，实现圆簧的脱模。

进一步的，所述模具上设置有操作转动手柄，所述模具与底板之间设置有对旋转后的模具进行自动复位的复位弹簧。

进一步的，所述底板上设置有对模具进行限位的限位立板，所述限位立板上设置有调节螺栓。

进一步的，所述通孔和限位孔为至少两个，且通孔和限位孔的直径不同，所述通孔与圆簧配合使用，所述限位孔与冲压头配合使用，所述冲压头的数量与所述限位孔相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有气动压力机上设置相互配合使用的冲压装置和模具总成，实现对圆簧的强压处理，同时并配合复位弹簧和限位立板实现对圆簧进行脱模处理，改变了现有技术中对圆簧进行强压处理的方式，提高工作效率。

2、本实用新型冲压装置设置在气动压力机的气缸上，通过气缸开关实现气缸的动作，并带动冲压装置进行移动，变现有技术中的手动为气动，实现半自动化操作，降低劳动强度。

3、本实用新型通孔的直径大于限位孔的直径，当圆簧放置在通孔内时，限位块能够对圆簧进行支撑，限位孔与通孔处于同一个轴线（此轴线也和冲压头的轴线相同），保证与冲压头的垂直度，便于冲压头贯穿通孔进入限位孔，限位孔的设置，也防止在强压过程中由于弹簧的作用导致冲压头的冲压位置变动。

4、本实用新型模具放置在限位块的上侧，并与之铰接，当放置在通孔中的圆簧完成强压处理后，通过操作转动手柄使模具旋转，当通孔处脱离限位块时，圆簧从通孔落下，实现脱模操作。

5、本实用新型底板与模具之间设置有复位弹簧，当人员通过操作转动手柄使模具旋转后，在复位弹簧的作用下进行复位操作，同时由于底板上限位立板的作用，实现对复位后的模具位置进行限位，同时并通过限位立板上的调节螺母进行微调，保证通孔与限位孔处于同一轴线上。

6、本实用新型限位孔为至少两个，能够实现多工位同时进行强压操作，提高工作效率，减少人员劳动强度。

附图说明：

图1为半自动压缩圆簧强压机的主视图。

图2为半自动压缩圆簧强压机的左视图。

图3为对圆簧进行强压操作时的结构示意图。

图4为模具转动圆簧脱模时的结构示意图。

图5为模具总成的俯视图。

图6为模具转动时模具总成的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，图中，1-气动压力机，2-底板，3-气缸，4-限位块，5-模具，6-通孔，7-限位孔，8-固定块，9-冲压头，10-转动手柄，11-复位弹簧，12-固定柱，13-限位立板，14-调节螺栓，15-铰接轴。

半自动压缩圆簧强压机，包括气动压力机1、冲压装置和模具总成，模具总成设置在气动压力机1的底板2上，且与气动压力机1上的气缸3进行连接的冲压装置配合使用，模具总成包括限位块4及铰接在限位块4上的模具5（通过铰接轴15实现铰接），模具5和限位块4上下设置，且两者上分别设置有处于同一轴线上的通孔6和限位孔7，冲压装置包括固定块8和设置在固定块8上的冲压头9，冲压头9通过固定块8设置在气缸3上，且其在气缸3的作用下上下移动，贯穿通孔6后伸入限位孔7中，对放置在通孔6中的圆簧进行强压操作，通过模具5的转动，实现圆簧的脱模。

进一步的，模具5上设置有操作转动手柄10，模具5与底板2之间设置有对旋转后的模具5进行自动复位的复位弹簧11。

进一步的，复位弹簧11通过固定柱12与模具5和底板2连接，固定柱12上设置有孔，复位弹簧11的端部通过孔贯穿固定柱12。

进一步的，底板2上设置有对模具5进行限位的限位立板13，限位立板13上设置有调节螺栓14。

进一步的，通孔6和限位孔7为至少两个，且通孔6和限位孔7的直径不同，通孔6与圆簧配合使用，限位孔7与冲压头9配合使用，冲压头9的数量与限位孔7相同。

使用时，把圆簧放置在通孔6内，通过操作气缸开关，实现气缸3的动作，并带动冲压装置进行移动，冲压头9贯穿通孔6内设置在圆簧后，进入限位孔7，当固定块8与模具5接触（此时也是气缸3的行程，气缸3的行程和模具5的厚度配合使用且均可调节，实现对圆簧进行不同标准的强压处理；气缸3行程的调节为调节气缸3在气动压力机1上的高度），气缸3带动冲压头9复位，人员通过拨动操作转动手柄10使模具5旋转，模具5带动圆簧旋转，当通孔6脱离限位块4时，圆簧从通孔6落下（圆簧6失去限位块4的支撑），实现脱模操作，然后，模具5在复位弹簧11的作用下进行复位操作，同时由于底板2上限位立板13的作用，实现对复位后的模具5位置进行限位，同时并通过限位立板13上的调节螺母14进行微调，保证通孔6与限位孔7处于同一轴线上，完成一个圆簧强压工序，由此往复操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种半自动压缩圆簧强压机，包括气动压力机、冲压装置和模具总成，所述模具总成设置在所述气动压力机的底板上，且与所述气动压力机上的气缸进行连接的冲压装置配合使用，其特征是：所述模具总成包括限位块及铰接在限位块上的模具，所述模具和所述限位块上下设置，且两者上分别设置有处于同一轴线上的通孔和限位孔，所述冲压装置包括固定块和设置在固定块上的冲压头，所述冲压头通过固定块设置在所述气缸上，且其在气缸的作用下上下移动，贯穿所述通孔后伸入限位孔中，对放置在通孔中的圆簧进行强压操作，通过模具的转动，实现圆簧的脱模。

2.根据权利要求1所述的半自动压缩圆簧强压机，其特征是：所述模具上设置有操作转动手柄，所述模具与底板之间设置有对旋转后的模具进行自动复位的复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的半自动压缩圆簧强压机，其特征是：所述底板上设置有对模具进行限位的限位立板，所述限位立板上设置有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的半自动压缩圆簧强压机，其特征是：所述通孔和限位孔为至少两个，且通孔和限位孔的直径不同，所述通孔与圆簧配合使用，所述限位孔与冲压头配合使用，所述冲压头的数量与所述限位孔相同。

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