CN114534589B - 一种印刷机用石墨立体混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机用石墨立体混合设备，包括箱体，所述箱体内水平开设有圆柱状的安装槽，所述安装槽内通过转杆同轴转动安装有转辊，且转杆与转辊之间设有减速器，所述转辊内同轴水平开设有圆柱状的混合槽，所述转辊内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽相对的两个槽壁上均通过复位弹簧弹性连接有活塞板。本设备对石墨料进行搅拌混合时，既能够避免石墨料吸附在混合槽内壁上，还可以周期性的将混合槽底部处的石墨料进行收集并转运至搅拌叶上方进行二次搅拌，从而可以提高石墨料混合的均匀性，且本设备周期性的对混合槽底部处的石墨料进行转运时还能够对其进行反复的研磨，从而能够进一步提高石墨料的混合质量。

Description

一种印刷机用石墨立体混合设备

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机用石墨立体混合设备。

背景技术

印刷机使用时，石墨的质量对印刷结果影响较大，然而由于石墨的黏度较大，石墨在进行混合搅拌时，石墨经常会沉淀在底部或者粘附在搅拌容器的内壁上，从而导致石墨的搅拌不够均匀，申请号：CN201921617190.6，一种可避免染料沉淀的印刷装置，其通过在搅拌板上开设漏孔以及在容器底部设有搅拌框，虽然可以带动底部的石墨扰动，但是石墨流动的幅度较小，石墨仍然聚集在搅拌容器的下侧，因此效果不够明显，且在石墨搅拌的初期，石墨的粘度较大，搅拌板的受到的阻力较大，不仅增大了搅拌电机的负荷，也容易使得石墨粘附在搅拌板的漏孔上，后续对搅拌板的清理也较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的印刷机使用时，石墨搅拌部均匀，从而降低了印刷机的印刷质量的问题，而提出的一种印刷机用石墨立体混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷机用石墨立体混合设备，包括箱体，所述箱体内水平开设有圆柱状的安装槽，所述安装槽内通过转杆同轴转动安装有转辊，且转杆与转辊之间设有减速器，所述转辊内同轴水平开设有圆柱状的混合槽，所述转辊内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽相对的两个槽壁上均通过复位弹簧弹性连接有活塞板，每块所述活塞板侧壁均与对应滑槽的槽壁密封滑动连接，每块所述活塞板上均固定连接有永磁块，且位置对应的两个永磁块异极相对，所述转辊上分别设有与永磁块对应的第一电磁铁和第二电磁铁，所述转辊和安装槽之间设有与第一电磁铁、第二电磁铁配合的控制机构，每个所述滑槽远离混合槽的一侧槽壁上均开设有沉槽，每个所述沉槽内均转动安装有竖杆，每根所述竖杆与对应沉槽槽壁之间均弹性连接有盘簧，每个所述滑槽槽壁与混合槽槽壁之间均开设有通孔，每根所述竖杆远离对应沉槽的一端均延伸至对应通孔内，每根所述竖杆位于通孔内部分上均固定套设有研磨辊，每根所述竖杆位于滑槽内部分上均固定套设有绕线辊，每个所述活塞板上均固定连接有牵引线，每根所述牵引线远离对应活塞板的一端均与对应绕线辊缠绕后与绕线辊固定连接。

进一步，所述箱体侧壁固定安装有搅拌电机，所述转杆位于混合槽内部分上均匀固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌电机的输出轴贯穿箱体侧壁并延伸至安装槽内，且搅拌电机的输出轴与转杆同轴固定连接。

进一步，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于箱体的下侧和上侧，所述第一电磁铁与第二电磁铁的磁极方向相反，每根所述竖杆与对应沉槽的槽口处均转动安装有密封轴承，每个所述通孔内均固定设有与研磨辊配合的研磨套。

进一步，所述混合槽槽壁与转辊侧壁之间水平开设有连通管，所述连通管内安装有电磁阀，所述箱体侧壁与安装槽槽壁之间水平开设有通道。

进一步，所述控制机构包括转辊侧壁对称水平开设的两个与滑槽对应的限位槽，每个所述限位槽内均通过限位弹簧弹性连接有动触头，所述安装槽槽壁上分别固定嵌设有与动触头对应的第一弧形静触头和第二弧形静触头。

进一步，所述箱体上设有电源，所述电源的输出端分别与第一弧形静触头、第二弧形静触头电性连接，两个所述动触头分别与第一电磁铁、第二电磁铁的输入端电性连接。

本设备对石墨料进行搅拌混合时，既能够避免石墨料吸附在混合槽内壁上，还可以周期性的将混合槽底部处的石墨料进行收集并转运至搅拌叶上方进行二次搅拌，从而可以提高石墨料混合的均匀性，且本设备周期性的对混合槽底部处的石墨料进行转运时还能够对其进行反复的研磨，从而能够进一步提高石墨料的混合质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷机用石墨立体混合设备的外观结构示意图；

图2为本发明提出的一种印刷机用石墨立体混合设备中转辊的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明提出的一种印刷机用石墨立体混合设备的剖切机构示意图；

图6为本发明提出的一种印刷机用石墨立体混合设备中控制机构的部分结构示意图。

图中：1箱体、2安装槽、3转辊、4混合槽、5转杆、6减速器、7搅拌电机、8搅拌叶、9通道、10连通管、11滑槽、12复位弹簧、13活塞板、14永磁块、15沉槽、16竖杆、17盘簧、18绕线辊、19牵引线、20通孔、21研磨辊、22限位槽、23限位弹簧、24动触头、25第一弧形静触头、26第二弧形静触头、27第一电磁铁、28第二电磁铁。

具体实施方式

参照图2、图3和图5，一种印刷机用石墨立体混合设备，包括箱体1，箱体1内水平开设有圆柱状的安装槽2，安装槽2内通过转杆5同轴转动安装有转辊3，且转杆5与转辊3之间设有减速器6，通过减速器6使得转杆5带动搅拌叶8在混合槽4内高速转动时，转杆5带动转辊3缓慢转动，转辊3内同轴水平开设有圆柱状用于对石墨进行混合搅拌的混合槽4，转辊3内对称开设有两个滑槽11，每个滑槽11相对的两个槽壁上均通过复位弹簧12弹性连接有活塞板13，每块活塞板13侧壁均与对应滑槽11的槽壁密封滑动连接，每个滑槽11远离活塞板13的一侧槽壁与外界之间均设有透气孔，从而避免滑槽11内部气压对活塞板13的运动造成阻碍，每块活塞板13上均固定连接有永磁块14，且位置对应的两个永磁块14异极相对，即位置对应的两个永磁块14之间磁性相吸，转辊3上分别设有与永磁块14对应的第一电磁铁27和第二电磁铁28，第一电磁铁27与第二电磁铁28的磁极方向相反，第一电磁铁27激发磁场时，两个永磁块14与第一电磁铁27之间均磁性互斥，第二电磁铁28激发磁场时，两个永磁块14与第二电磁铁28之间均磁性相吸，转辊3和安装槽2之间设有与第一电磁铁27、第二电磁铁28配合的控制机构，每个滑槽11远离混合槽4的一侧槽壁上均开设有沉槽15，每个沉槽15内均转动安装有竖杆16，每根竖杆16与对应沉槽15槽壁之间均弹性连接有盘簧17，每个滑槽11槽壁与混合槽4槽壁之间均开设有通孔20，每根竖杆16远离对应沉槽15的一端均延伸至对应通孔20内，每根竖杆16位于通孔20内部分上均固定套设有研磨辊21，每根竖杆16位于滑槽11内部分上均固定套设有绕线辊18，每个活塞板13上均固定连接有牵引线19，每根牵引线远离对应活塞板13的一端均与对应绕线辊18缠绕后与绕线辊18固定连接。

参照图2，箱体1侧壁固定安装有搅拌电机7，转杆5位于混合槽4内部分上均匀固定连接有多个搅拌叶8，搅拌电机7的输出轴贯穿箱体1侧壁并延伸至安装槽2内，且搅拌电机7的输出轴与转杆5同轴固定连接。

参照图3和图5，第一电磁铁27和第二电磁铁28分别位于箱体1的下侧和上侧，每根竖杆16与对应沉槽15的槽口处均转动安装有密封轴承，每个通孔20内均固定设有与研磨辊21配合的研磨套。

参照图2，混合槽4槽壁与转辊3侧壁之间水平开设有连通管10，连通管10内安装有电磁阀，箱体1侧壁与安装槽2槽壁之间水平开设有通道9。

参照图4和图6，控制机构包括转辊3侧壁对称水平开设的两个与滑槽11对应的限位槽22，每个限位槽22内均通过限位弹簧23弹性连接有动触头24，安装槽2槽壁上分别固定嵌设有与动触头24对应的第一弧形静触头25和第二弧形静触头26，且第一弧形静触头25的周长大于第二弧形静触头26的周长；

箱体1上设有电源，电源的输出端分别与第一弧形静触头25、第二弧形静触头26电性连接，两个动触头24分别与第一电磁铁27、第二电磁铁28的输入端电性连接，第一弧形静触头25、第二弧形静触头26与动触头24分别视作控制第一电磁铁27、第二电磁铁28的开关K1和K2。

使用时，将石墨以及各种混合料经过通道9和连通管10放入混合槽4内，开启搅拌电机7，搅拌电机7驱动转杆5和多个搅拌叶8转动，从而可以对混合槽4内的石墨以及多种混合料进行混合搅拌，与此同时，转杆5通过减速器6驱动转辊3缓慢转动，从而可以避免石墨料粘附在混合槽4内壁上；

与此同时，随着转辊3的顺时针转动，如图2和图6所示，当两个滑槽11分别位于转辊3的至高点和至低点时，两个动触头24分别与第一弧形静触头25、第二弧形静触头26接触，第一电磁铁27和第二电磁铁28通电产生磁场，在第一电磁铁27的磁场作用下，下侧的两个永磁块14带动与之相连的活塞板13在对应滑槽11内滑动，则两个活塞板13相互远离并压缩对应的复位弹簧12，两个活塞板13之间产生负压，混合槽4内底部的石墨受负压经过下侧的通孔20被抽吸至下侧的滑槽11内，与此同时，两块活塞板13相互远离时，活塞板13带动对应的牵引线19从绕线辊18上退卷，从而带动绕线辊18转动，绕线辊18带动竖杆16和研磨辊21转动并对盘簧17蓄力，在研磨辊21与研磨套的配合下，从而可以对经过通孔20的石墨料进行进一步的研磨；

与此同时，上侧的两个永磁块14在第二电磁铁28的磁性吸力以及复位弹簧12的弹力作用下，两个永磁块14带动对应的两个活塞板13相互靠近，从而可以将上侧滑槽11内的石墨料从上侧的通孔20挤出至混合槽4内，与此同时，在盘簧17的弹力作用下，盘簧17带动竖杆16、绕线辊18和研磨辊21转动，两根牵引线19再次收卷在绕线辊18上，再研磨辊21与研磨套的配合下可以再次对石墨料进行研磨，且此时石墨料从多个搅拌叶8上方投入，可以提高石墨料搅拌混合的质量。

值得注意的是，第一弧形静触头25的周长大于第二弧形静触头26的周长，从而使得第一电磁铁27激发磁场的时间较长，从而可以保证滑槽11内的石墨料被运送至混合槽4内部上侧后才被排出。

Claims (6)

1.一种印刷机用石墨立体混合设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内水平开设有圆柱状的安装槽(2)，所述安装槽(2)内通过转杆(5)同轴转动安装有转辊(3)，且转杆(5)与转辊(3)之间设有减速器(6)，所述转辊(3)内同轴水平开设有圆柱状的混合槽(4)，所述转辊(3)内对称开设有两个滑槽(11)，每个所述滑槽(11)相对的两个槽壁上均通过复位弹簧(12)弹性连接有活塞板(13)，每块所述活塞板(13)侧壁均与对应滑槽(11)的槽壁密封滑动连接，每块所述活塞板(13)上均固定连接有永磁块(14)，且位置对应的两个永磁块(14)异极相对，所述转辊(3)上分别设有与永磁块(14)对应的第一电磁铁(27)和第二电磁铁(28)，所述转辊(3)和安装槽(2)之间设有与第一电磁铁(27)、第二电磁铁(28)配合的控制机构，每个所述滑槽(11)远离混合槽(4)的一侧槽壁上均开设有沉槽(15)，每个所述沉槽(15)内均转动安装有竖杆(16)，每根所述竖杆(16)与对应沉槽(15)槽壁之间均弹性连接有盘簧(17)，每个所述滑槽(11)槽壁与混合槽(4)槽壁之间均开设有通孔(20)，每根所述竖杆(16)远离对应沉槽(15)的一端均延伸至对应通孔(20)内，每根所述竖杆(16)位于通孔(20)内部分上均固定套设有研磨辊(21)，每根所述竖杆(16)位于滑槽(11)内部分上均固定套设有绕线辊(18)，每个所述活塞板(13)上均固定连接有牵引线(19)，每根所述牵引线远离对应活塞板(13)的一端均与对应绕线辊(18)缠绕后与绕线辊(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机用石墨立体混合设备，其特征在于，所述箱体(1)侧壁固定安装有搅拌电机(7)，所述转杆(5)位于混合槽(4)内部分上均匀固定连接有多个搅拌叶(8)，所述搅拌电机(7)的输出轴贯穿箱体(1)侧壁并延伸至安装槽(2)内，且搅拌电机(7)的输出轴与转杆(5)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机用石墨立体混合设备，其特征在于，所述第一电磁铁(27)和第二电磁铁(28)分别位于箱体(1)的下侧和上侧，所述第一电磁铁(27)与第二电磁铁(28)的磁极方向相反，每根所述竖杆(16)与对应沉槽(15)的槽口处均转动安装有密封轴承，每个所述通孔(20)内均固定设有与研磨辊(21)配合的研磨套。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机用石墨立体混合设备，其特征在于，所述混合槽(4)槽壁与转辊(3)侧壁之间水平开设有连通管(10)，所述连通管(10)内安装有电磁阀，所述箱体(1)侧壁与安装槽(2)槽壁之间水平开设有通道(9)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机用石墨立体混合设备，其特征在于，所述控制机构包括转辊(3)侧壁对称水平开设的两个与滑槽(11)对应的限位槽(22)，每个所述限位槽(22)内均通过限位弹簧(23)弹性连接有动触头(24)，所述安装槽(2)槽壁上分别固定嵌设有与动触头(24)对应的第一弧形静触头(25)和第二弧形静触头(26)。

6.根据权利要求5所述的一种印刷机用石墨立体混合设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有电源，所述电源的输出端分别与第一弧形静触头(25)、第二弧形静触头(26)电性连接，两个所述动触头(24)分别与第一电磁铁(27)、第二电磁铁(28)的输入端电性连接。