CN114532469A - 一种肉类加工用超高压杀菌组件 - Google Patents

一种肉类加工用超高压杀菌组件 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种肉类加工用超高压杀菌组件，涉及屠宰领域，包括链条输送机、设于链条输送机的链条上的若干放置台及用于放置于放置台上的杀菌筒；外侧面固定于杀菌筒的侧壁的螺旋板及转辊，螺旋板设有若干贯穿孔，转辊安装于贯穿孔内，且转辊通过设于其端部的轮毂电机驱动，转辊的一部分凸出螺旋板的上表面；设于链条输送机一侧的侧板及安装于侧板的漏嘴，漏嘴的进口与存储有抗菌物质的储存桶连接，储存桶设于漏嘴的上方，漏嘴的出口正对于链条输送机。通过本装置，在超高压灭菌时，通过抗菌物质的联合作用，使得杀菌效果更好。

Description

一种肉类加工用超高压杀菌组件
技术领域
本发明涉及屠宰领域，特别涉及一种肉类加工用超高压杀菌组件。
背景技术
大量研究表明，超高压对质构的影响，因种类而异，各不相同，但总的说来，超高压处理比热处理对食品质构的不良变化要少得多，因此在肉类加工时，通常通过采用超高压杀菌技术对肉类进行杀菌处理。
本申请人发现：单独使用超高压杀菌技术具有一定的局限性，不能完全杀死所有的细菌。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种肉类加工用超高压杀菌组件，以解决现有技术中单独使用超高压杀菌技术具有一定的局限性，不能完全杀死所有的细菌的技术问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种肉类加工用超高压杀菌组件，包括：
链条输送机、设于所述链条输送机的链条上的若干放置台及用于放置于所述放置台上的杀菌筒；
外侧面固定于所述杀菌筒的侧壁的螺旋板及转辊，所述螺旋板设有若干贯穿孔，所述转辊安装于所述贯穿孔内，且转辊通过设于其端部的轮毂电机驱动，所述转辊的一部分凸出螺旋板的上表面；
设于链条输送机一侧的侧板及安装于所述侧板的漏嘴，所述漏嘴的进口与存储有抗菌物质的储存桶连接，所述储存桶设于漏嘴的上方，所述漏嘴的出口正对于链条输送机。
进一步的，还包括：
底端固定于杀菌筒内部底端面的中心筒，所述螺旋板的内侧面与所述的中心筒的外侧面固定连接；
漏斗，所述漏斗的出口可拆卸的安装于中心筒的顶端，并与中心筒的内部连通；
设于中心筒外侧面的若干筛网，所述筛网的一侧固定于杀菌筒的内侧面，筛网的另一侧固定于中心筒的外侧面，所述中心筒外侧面与筛网的连接处的上边缘设有侧孔；
隔板，在所述中心筒的内侧壁的侧孔下边缘固定有所述的隔板，所述隔板的端面设有滑孔；
与所述滑孔滑动连接的封板及与所述封板连接的驱动部，所述驱动部用于驱动封板在滑孔中滑动。
进一步的，在所述漏斗的出口安装于中心筒的顶端后，漏斗的外侧边缘与杀菌筒的内侧壁接触。
进一步的，所述驱动部包括固定于滑孔底部的电磁铁及位于滑孔内的弹簧，所述弹簧的一端固定于滑孔的底部，弹簧的另一端固定于封板位于滑孔内的端部。
进一步的，所述筛网从中心筒外侧面到杀菌筒内侧壁之间逐渐向下倾斜。
进一步的，还包括：
对称设置于漏嘴两侧的转动板及与所述转动板一侧转动连接的转轴，所述转轴固定于侧板；
固定于侧板的电机及安装于所述电机的输出轴的第一收卷轮和第二收卷轮；
一端与所述转动板的侧面固定连接的拉绳，其中一个所述的拉绳的另一端与第一收卷轮的轮槽固定连接，另一个拉绳的另一端与第二收卷轮的轮槽固定连接，在电机启动时，通过拉绳，使得两个转动板相对的端面相互靠近。
进一步的，还包括设于转动板前后侧面的限位板，在两个转动板相对的端面接触时，不同的转动板上相对的封板的端面相互接触。
本发明的有益效果：采用本发明的一种肉类加工用超高压杀菌组件，在使用时，将杀菌筒放置于放置台，在杀菌筒通过链条输送机运动至漏嘴的正下方时，将肉制品放置于螺旋板，并通过转辊带动肉制品向杀菌筒的下方运动，同时，漏嘴使得抗菌物质洒在肉制品上，当螺旋板上布满肉制品后，链条输送机带动该杀菌筒运动到下一个位置，并取下杀菌筒，完成后，将杀菌筒的开口盖住，并进行超高压灭菌，通过本装置，在超高压灭菌时，通过抗菌物质的联合作用，使得杀菌效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中漏嘴周边的局部正视图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中转动板侧视图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中杀菌筒处的局部放大图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中隔板处的放大图。
其中，1、链条输送机；2、放置台；3、杀菌筒；4、侧板；5、转动板；6、转轴；7、封板；8、漏嘴；9、拉绳；10、电机；11、第一收卷轮；12、第二收卷轮；13、螺旋板；14、中心筒；15、漏斗；16、筛网；18、侧孔；19、贯穿孔；20、转辊；21、隔板；22、滑孔；23、限位板；24、电磁铁；25、弹簧。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种肉类加工用超高压杀菌组件的一个实施方式，如图1、图4所示，包括：
链条输送机1、设于所述链条输送机1的链条上的若干放置台2及用于放置于所述放置台2上的杀菌筒3；
外侧面固定于所述杀菌筒3的侧壁的螺旋板13及转辊20，所述螺旋板13设有若干贯穿孔19，所述转辊20安装于所述贯穿孔19内，且转辊20通过设于其端部的轮毂电机10驱动，所述转辊20的一部分凸出螺旋板13的上表面；
设于链条输送机1一侧的侧板4及安装于所述侧板4的漏嘴8，所述漏嘴8的进口与存储有抗菌物质的储存桶连接，所述储存桶设于漏嘴8的上方，所述漏嘴8的出口正对于链条输送机1。
在本实施例中，在使用时，将杀菌筒3放置于放置台2，在杀菌筒3通过链条输送机1运动至漏嘴8的正下方时，将肉制品放置于螺旋板13，并通过转辊20带动肉制品向杀菌筒3的下方运动，同时，漏嘴8使得抗菌物质洒在肉制品上，当螺旋板13上布满肉制品后，链条输送机1带动该杀菌筒3运动到下一个位置，并取下杀菌筒3，完成后，将杀菌筒3的开口盖住，并进行超高压灭菌，通过本装置，在超高压灭菌时，通过抗菌物质的联合作用，使得杀菌效果更好。
作为一种实施方式，如图1、图4、图5所示，还包括：
底端固定于杀菌筒3内部底端面的中心筒14，所述螺旋板13的内侧面与所述的中心筒14的外侧面固定连接；
漏斗15，所述漏斗15的出口可拆卸的安装于中心筒14的顶端，并与中心筒14的内部连通；
设于中心筒14外侧面的若干筛网16，所述筛网16的一侧固定于杀菌筒3的内侧面，筛网16的另一侧固定于中心筒14的外侧面，所述中心筒14外侧面与筛网16的连接处的上边缘设有侧孔18；
隔板21，在所述中心筒14的内侧壁的侧孔18下边缘固定有所述的隔板21，所述隔板21的端面设有滑孔22；
与所述滑孔22滑动连接的封板7及与所述封板7连接的驱动部，所述驱动部用于驱动封板7在滑孔22中滑动。
在本实施例中，需要在杀菌筒3运动至漏嘴8正下方之前，将肉类品布满螺旋板13上，然后将漏斗15安装于中心筒14的顶端，完成后，当杀菌筒3运动至漏嘴8正下方后，漏嘴8洒下的抗菌物质将会落到中心筒14内，此时隔板21内的封板7在对应的驱动部的作用下，依次伸出滑孔22，从而将落下的抗菌物质引导至隔板21上，并通过侧孔18滚动至筛网16上，从而落到肉制品上，这样可提高工作效率。
另外，优选的，如图1、图4所示，在所述漏斗15的出口安装于中心筒14的顶端后，漏斗15的外侧边缘与杀菌筒3的内侧壁接触，这样可将落下的抗菌物质全部引导至中心筒14内。
在这里，介绍一种驱动部的结构，如图5所示，所述驱动部包括固定于滑孔22底部的电磁铁24及位于滑孔22内的弹簧25，所述弹簧25的一端固定于滑孔22的底部，弹簧25的另一端固定于封板7位于滑孔22内的端部。
在本实施例中，当电磁铁24得电时，从而产生对封板7的吸引力，使得封板7克服弹簧25的弹力，并全部收缩至滑孔22内，当电磁铁24失电时，在弹簧25的弹力作用下，使得封板7运动至滑孔22外部。
作为一种实施方式，如图1、图4所示，所述筛网16从中心筒14外侧面到杀菌筒3内侧壁之间逐渐向下倾斜，这样，在筛网16的抗菌物质可尽量在重力作用下，分散到肉制品上。
作为一种实施方式，如图1、图2、图3所示，还包括：
对称设置于漏嘴8两侧的转动板5及与所述转动板5一侧转动连接的转轴6，所述转轴6固定于侧板4；
固定于侧板4的电机10及安装于所述电机10的输出轴的第一收卷轮11和第二收卷轮12；
一端与所述转动板5的侧面固定连接的拉绳9，其中一个所述的拉绳9的另一端与第一收卷轮11的轮槽固定连接，另一个拉绳9的另一端与第二收卷轮12的轮槽固定连接，在电机10启动时，通过拉绳9，使得两个转动板5相对的端面相互靠近。
在这里，漏嘴8可以不间断的释放抗菌物质，当杀菌筒3位于漏嘴8正下方时，转动板5相对的端面相互分离，抗菌物质全部进入到漏斗15内，当需要切换到下一个杀菌筒3时，在这个切换过程中，电机10通过拉绳9，使得两个转动板5相对的端面相互靠近，这样漏嘴8内洒下的抗菌物质暂时将会落到转动板5上，当下一个杀菌筒3运动至漏嘴8正下方时，电机10反转，从而在转动板5重力作用下使得两个转动板5分离。
另外，如图2、图3所示，还包括设于转动板5前后侧面的限位板23，在两个转动板5相对的端面接触时，不同的转动板5上相对的封板7的端面相互接触，这样可以形成密封空间，避免抗菌物质散落。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，包括：
链条输送机、设于所述链条输送机的链条上的若干放置台及用于放置于所述放置台上的杀菌筒；
外侧面固定于所述杀菌筒的侧壁的螺旋板及转辊，所述螺旋板设有若干贯穿孔，所述转辊安装于所述贯穿孔内，且转辊通过设于其端部的轮毂电机驱动，所述转辊的一部分凸出螺旋板的上表面；
设于链条输送机一侧的侧板及安装于所述侧板的漏嘴，所述漏嘴的进口与存储有抗菌物质的储存桶连接，所述储存桶设于漏嘴的上方，所述漏嘴的出口正对于链条输送机。
2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，还包括：
底端固定于杀菌筒内部底端面的中心筒，所述螺旋板的内侧面与所述的中心筒的外侧面固定连接；
漏斗，所述漏斗的出口可拆卸的安装于中心筒的顶端，并与中心筒的内部连通；
设于中心筒外侧面的若干筛网，所述筛网的一侧固定于杀菌筒的内侧面，筛网的另一侧固定于中心筒的外侧面，所述中心筒外侧面与筛网的连接处的上边缘设有侧孔；
隔板，在所述中心筒的内侧壁的侧孔下边缘固定有所述的隔板，所述隔板的端面设有滑孔；
与所述滑孔滑动连接的封板及与所述封板连接的驱动部，所述驱动部用于驱动封板在滑孔中滑动。
3.根据权利要求2所述的一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，在所述漏斗的出口安装于中心筒的顶端后，漏斗的外侧边缘与杀菌筒的内侧壁接触。
4.根据权利要求2所述的一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，所述驱动部包括固定于滑孔底部的电磁铁及位于滑孔内的弹簧，所述弹簧的一端固定于滑孔的底部，弹簧的另一端固定于封板位于滑孔内的端部。
5.根据权利要求4所述的一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，所述筛网从中心筒外侧面到杀菌筒内侧壁之间逐渐向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，还包括：
对称设置于漏嘴两侧的转动板及与所述转动板一侧转动连接的转轴，所述转轴固定于侧板；
固定于侧板的电机及安装于所述电机的输出轴的第一收卷轮和第二收卷轮；
一端与所述转动板的侧面固定连接的拉绳，其中一个所述的拉绳的另一端与第一收卷轮的轮槽固定连接，另一个拉绳的另一端与第二收卷轮的轮槽固定连接，在电机启动时，通过拉绳，使得两个转动板相对的端面相互靠近。
7.根据权利要求6所述的一种肉类加工用超高压杀菌组件，其特征在于，还包括设于转动板前后侧面的限位板，在两个转动板相对的端面接触时，不同的转动板上相对的封板的端面相互接触。
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