CN109105444A - 一种用于肉类食品的加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于肉类食品的加工生产线，包括清洗杀菌装置，用于对待加工的物料进行清洗和杀菌处理；风干装置，用于对杀菌完成后的物料进行风干处理；输送装置，用于将经过清洗和杀菌处理后的物料均匀的输送至风干装置；所述清洗杀菌装置包括箱体，包括箱筒和与该箱筒可拆卸连接的箱盖。本发明各个装置之间能够相互配合形成连贯的生产线，自动化程度高，工作效率高；且通过输送装置实现对物料的均匀输送，进而物料能够被均匀的夹持至风干装置上，风干效果良好。

Description

一种用于肉类食品的加工生产线

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种用于肉类食品的加工生产线。

背景技术

牛肉干、猪肉干等零食由于使用方便，口感良好，从而深受人们的喜爱。肉干在加工过程中，需要对生肉进行清洗、杀菌处理，以将生肉中携带的细菌、寄生虫等杀灭；之后再对加工后的肉进行风干处理，并进行调味，得到肉干。

在传统的加工方式中，清洗、杀菌、风干操作均分别在不同的设备中进行，且难以形成连贯的生产线，自动化程度低，工作效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，自动化程度高的用于肉类食品的加工生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于肉类食品的加工生产线，包括

清洗杀菌装置，用于对待加工的物料进行清洗和杀菌处理；

风干装置，用于对杀菌完成后的物料进行风干处理；

输送装置，用于将经过清洗和杀菌处理后的物料均匀的输送至风干装置；

所述清洗杀菌装置包括

箱体，包括箱筒和与该箱筒可拆卸连接的箱盖；

可转动的设于箱体内的清洗筒，侧壁上设有供杂质通过的筛孔；

清洗组件，用于对清洗筒内的物料进行搅拌清洗；

杀菌组件，用于对清洗筒内的物料进行杀菌消毒；

喷淋组件，用于对清洗完成后的物料进行喷淋清洗。

本发明中各个装置之间能够相互配合形成连贯的生产线，自动化程度高，工作效率高；且通过输送装置实现对物料的均匀输送，进而物料能够被均匀的夹持至风干装置上，风干效果良好；

其次，可在箱体内完成清洗和杀菌操作，进而省去了将生肉由清洗设备中取出，将水去除后，再传送至杀菌设备中进行杀菌操作的步骤，从而有效提高了设备的工作效率；其次，清洗筒能够发生转动，进而在清洗完成后能够快速将清洗筒内含有的水甩干，保证杀菌组件能够对生肉进行良好的杀菌，不会因为过多的水的存在而无法对生肉进行蒸汽杀菌；且设置了喷淋组件，可在清洗桶甩水的过程中向筒内的物料喷水，进而将一些残留在堆积的生肉内的杂质或者粘覆在生肉上的血沫冲出，使得生肉的清理更为干净；且在喷淋的同时，依旧可以通过清洗组件对物料进行搅拌，进一步提高喷淋对生肉的冲洗效果。

进一步的，所述风干装置包括呈环形结构的活动轨道、设于活动轨道上的用于夹持物料的夹爪及设于活动轨道外侧的用于向夹爪上的物料输送热风的多个吹风件；通过将活动轨道设置为环形，进而使得物料在风干时，进行多次的循环传送，进而受到吹风件的多次烘干，从而在较小的占地情况下，实现良好的风干效果。

进一步的，所述输送装置包括输送带和设于输送带进料侧的均料件，所述均料件包括架设于输送带上的支架、可转动的设于支架上的转筒、间隔均匀的分布于转筒外壁上的多个均料板及形成于相邻两均料板之间的储料槽；当物料被倾倒至输送带上时，转筒将会发生转动，进而物料将会较为均匀的分布至储料槽内，再从储料槽上掉落至输送带上，进而能够实现物料较为均匀的分布在输送带上，避免出现物料较多堆积在输送带的同一处上的问题，为后期风干时对物料的夹持提供便利。

进一步的，所述箱体上设有用于驱动所述清洗筒转动的驱动件，该清洗筒与驱动件为可拆卸连接；从而使得清洗筒能够自由的相对箱体拆卸，当杀菌完成后，可通过提升机将清洗筒连带物料一起由箱体中取出，再将清洗筒内的物料倾倒至均料件上，取料操作简便，进一步提高工作效率。

进一步的，所述清洗筒底部设有插接槽，该插接槽侧壁上对称的设有两止转槽；所述驱动件具有与该插接槽相配合的驱动轴，该驱动轴上设有与止转槽相配合的止转凸部。

进一步的，所述箱体上对应于侧壁上部位置上设有排杂口；在清洗过程中，生肉中存在的血沫等将会漂浮在水面上，通过排杂口的设置，能够将漂浮的血沫直接排出，避免出现通过排水管将箱体内的水排净时，还会有大量的漂浮物重新附着至生肉上的问题。

进一步的，所述清洗组件包括设于箱盖上的进水管、设于箱筒底部的出水管、搅拌轴、设于搅拌轴两端的转轴及设于搅拌轴上的翻料板及用于驱动该搅拌部件上下移动并在移动过程中发生转动的传动部件；搅拌部件能够在清洗筒内发生上下移动和转动，进而在清洗操作时，能够有效翻动生肉，使得粘覆在生肉上的杂质能够脱离下来，实现对生肉的良好清洗；且搅拌部件的上下移动并配合转动，能够有效的将清洗筒底部的生肉和上部的生肉搅动起来，实现生肉的上下翻动，实现更为良好的清洗。

进一步的，所述传动部件包括设于清洗筒内的架体、可左右动作的设于该架体上的驱动板、设于该驱动板上与所述转轴相配合的第一驱动轨道和第二驱动轨道、设于第一、第二驱动轨道上的驱动齿轨、设于所述转轴上与该驱动齿轨相配合的一圈凸齿及用于驱动所述驱动板移动的驱动部件；通过驱动板的移动即可同时实现第一、第二轨道同时驱动对应的搅拌部件发生沿轨道发生移动，驱动稳定，且可实现同时驱动多个搅拌部件发生位置移动，零部件少，动力源投入小；且通过轨道驱动搅拌部件发生位置移动，配合稳定，故障率低；通过齿轨和转轴上的凸齿的配合，实现搅拌部件在上下移动的过程中直接发生转动，从而无需再另外通过动力源驱动搅拌部件发生转动，进一步减小动力源的投入，降低设备成本，降低故障率。

进一步的，所述第一驱动轨道和第二驱动轨道为倾斜设置，且呈左右对称的分布于所述驱动板上；倾斜的设置使得搅拌部件能够沿着斜向进行上下移动，从而搅拌部件移动的过程中，搅拌轴与轨道之间将会存在一定的摩擦力，有效避免搅拌轴与轨道之间出现打滑的情况；且第一、第二驱动轨道的对称分布，从而两轨道的倾斜方向将设置为不同，通过将与第一、第二驱动轨道配合的两组搅拌部件的转轴处于轨道上的初始位置设置为不同，即可使得两组搅拌部件在移动时的上下运动状态相反，从而实现对生肉更为充分的翻搅，使得生肉在清洗时杂质能够被清理的更为充分。

综上所述，本发明具有以下优点：各个装置之间能够相互配合形成连贯的生产线，自动化程度高，工作效率高；且通过输送装置实现对物料的均匀输送，进而物料能够被均匀的夹持至风干装置上，风干效果良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中输送装置的结构示意图。

图3为本发明中风干装置的结构示意图。

图4为本发明中风干装置的俯视图。

图5为本发明中清洗杀菌装置的结构示意图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本发明中搅拌部件与架体配合的示意图。

图8为图7中B处的放大图。

图9为本发明中架体的部分示意图。

图10为图5中C处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种用于肉类食品的加工生产线，包括清洗杀菌装置、风干装置以及输送装置，所述清洗杀菌装置用于对待加工的物料进行清洗和杀菌处理；风干装置用于对杀菌完成后的物料进行风干处理；输送装置用于将经过清洗和杀菌处理后的物料均匀的输送至风干装置；具体的，所述风干装置包括活动轨道81、夹爪82及多个吹风件83；所述活动轨道81为多个首尾相连的金属杆，且活动轨道81整体形成环形的结构；所述夹爪82为市面上购买得到的机械夹爪，该夹爪通过金属支架固连在活动轨道上，杀菌完成后的物料被夹持在夹爪上，进而实现风干；所述吹风件83为市面上购买得到的热风机，用于向夹爪上的物料输送热风以将物料风干，该吹风件83设为多个且间隔均匀的设于活动轨道外侧，出风口朝向活动轨道；通过将活动轨道设置为环形，进而使得物料在风干时，进行多次的循环传送，进而受到吹风件的多次烘干，从而在较小的占地情况下，实现良好的风干效果。

所述输送装置包括输送带91和设于输送带进料侧的均料件92，该均料件包括架设于输送带上的金属支架93、可转动的设于支架上的金属转筒94、间隔均匀的分布于转筒外壁上的多个金属均料板95及形成于相邻两均料板之间的储料槽96；当物料被倾倒至输送带上时，转筒将会发生转动，进而物料将会较为均匀的分布至储料槽内，再从储料槽上掉落至输送带上，进而能够实现物料较为均匀的分布在输送带上，避免出现物料较多堆积在输送带的同一处上的问题，为后期风干时对物料的夹持提供便利。

所述清洗杀菌装置包括箱体1、清洗筒2、清洗组件、杀菌组件以及喷淋组件；所述箱体1包括由不锈钢制成的箱筒11和箱盖12，该箱筒11上部为开口设置，所述箱盖12可拆卸连接的连接在箱筒11上，可对上部的开口进行封闭；所述清洗筒2设于箱筒内，且可相对箱筒转动，该清洗筒侧壁上设有供杂质通过的筛孔；于本实施例中，清洗筒由不锈钢筛网制成，所述筛孔即为筛网的网孔；所述清洗组件用于对清洗筒2内的物料进行搅拌清洗，所述箱体1上设有用于驱动所述清洗筒转动的驱动件13，该清洗筒2与驱动件13为可拆卸连接；所述驱动件13为设于箱筒底部外侧的电机，所述驱动件具有与该插接槽21相配合的驱动轴131，该驱动轴131具体为电机的输出轴，该驱动轴穿入至箱筒内并与清洗筒固连，进而通过电机驱动清洗筒转动；具体的，所述清洗筒2底部设有柱形的插接槽21，该插接槽21内侧壁上设有对称设置的两条形的止转槽211，所述驱动轴131上设有两个条形的止转凸部132，该止转凸部132具体为驱动轴外壁向外凸出形成的条形凸起，该止转凸部132可插入至止转槽内。

作为优选，所述箱体1上对应于侧壁上部位置上设有排杂口14，该排杂口14为条形的开口，在清洗过程中，生肉中存在的血沫等将会漂浮在水面上，通过排杂口的设置，能够将漂浮的血沫直接排出，避免出现通过排水管将箱体内的水排净时，还会有大量的漂浮物重新附着至生肉上的问题。

所述杀菌组件用于对清洗筒2内的物料进行杀菌消毒；所述喷淋组件用于对清洗完成后的物料进行喷淋清洗；通过上述结构的设置，实现箱体内同时完成清洗和杀菌操作，有效提高了设备的工作效率；其次，清洗完成后能够快速将清洗筒内含有的水甩干，保证杀菌组件能够对生肉进行良好的杀菌；且设置了喷淋组件，可在清洗桶甩水的过程中向筒内的物料喷水，进而将一些残留在堆积的生肉内的杂质或者粘覆在生肉上的血沫冲出，使得生肉的清理更为干净；且在喷淋的同时，依旧可以通过清洗组件对物料进行搅拌，进一步提高喷淋对生肉的冲洗效果。

所述清洗组件包括进水管31、出水管32、搅拌部件及用于驱动该搅拌部件上下移动并在移动过程中发生转动的传动部件；所述进水管31和出水管32均由不锈钢制成，且所述进水管31与所述箱盖相连，所述出水管32与所述箱筒底部相连；所述搅拌部件包括搅拌轴33、设于搅拌轴两端的转轴34及沿所述搅拌轴圆周方向上间隔均匀分布的多个翻料板35；作为优选的，所述翻料板35外罩设有柔性防撞层351，该柔性防撞层351具体为粘接在翻转板外壁上的橡胶层；通过柔性防撞层的设置，以减小搅拌板对生肉的刮切程度，避免生肉在清洗过程中产生过多的肉沫并被当做杂质排除，从而减小生肉的损失率，减低加工成本，减小资源浪费。

所述传动部件包括架体41、驱动板42、第一驱动轨道43和第二驱动轨道44、驱动齿轨45、凸齿46以及驱动部件，所述架体41有金属制成且设置为两个，左右对称的固连在箱盖下部，且架体的下部穿入至清洗筒内；所述驱动板42可左右动作的设于该架体上，作为优选的，架体上设有两条形的导向轨，分别对应位于驱动板的上下位置上，通过导向轨的设置，有效避免驱动板在移动时发生位置偏移；所述第一驱动轨道43和第二驱动轨道44为倾斜设置在驱动板42上的条形的通槽，每个第一驱动轨道43和第二驱动轨道44分别对应一组搅拌部件；所述转轴能够穿入至该第一驱动轨道43和第二驱动轨道44内，所述驱动齿轨45分别设置在第一、第二驱动轨道上，所述凸齿46沿所述转轴的外表面一圈设置，当转轴穿入至第一、第二驱动轨道内时，凸齿能够与驱动齿轨45相互啮合；从而搅拌部件在上下移动的过程中直接发生转动，从而无需再另外通过动力源驱动搅拌部件发生转动，进一步减小动力源的投入，降低设备成本，降低故障率。

所述驱动部件用于驱动所述驱动板42移动，具体的，所述驱动部件包括凸轮件51、连接臂52以及旋转驱动件53，所述凸轮件51为金属制成的凸轮，所述连接臂52为金属制成的连杆，所述凸轮件51上偏心位置处固定穿设有金属轴，所述旋转驱动件53为设置在箱盖上的电机，该电机的输出轴通过一皮带与所述金属轴传动连接，进而电机转动时即能够带动凸轮件转动；所述连接臂52一端与凸轮件相连，另一端与所述驱动板42相连；通过凸轮件的设置，将旋转动作转换为了左右移动的动作，进而只需要设置电机驱动凸轮件转动即可带动驱动板移动，相较采用气缸等直接驱动驱动板移动的结构而言，首先电机能够设置在远离水体的位置，无需采用防水的结构，设备投入成本低；且转动的方式相较往复移动的方式而言，电机故障率低，设备使用寿命长。

作为优选，所述第一驱动轨道43和第二驱动轨道44呈左右对称的分布于所述驱动板42上；且所述架体41上设有供所述转轴穿入的第一滑槽411和第二滑槽412，且所述第一滑槽411与所述第一驱动轨道43为交叉设置，所述第二滑槽412与所述第二驱动轨道44为交叉设置，即第一、第二滑槽也为倾斜设置，且倾斜方向与所述第一、第二驱动轨道之间的倾斜较低相反；其中交叉状态主要限定在初始位置上，在驱动板后期发生左右移动的过程中，第一、第二驱动轨道分别与第一、第二滑槽之间均将有部分重叠以同时供转轴传动的部分；从而驱动轨道能够实现对搅拌轴位置的良好定位，无论转轴相对移动至驱动轨道的哪一个位置，驱动轨道与滑槽之间均能够对转轴进行V型的支撑，从而有效避免搅拌轴因为自身的重力和生肉作用的重力而相对驱动轨道向下滑动，避免出现搅拌轴无法上下移动的情况，结构更为稳定。

进一步的，所述杀菌组件包括设于所述搅拌轴33内的蒸汽腔61、间隔均匀的设于该搅拌轴外表面上与该蒸汽腔相连通的多个喷气孔62、接头63、蒸汽输送管64以及蒸汽发生器65，所述搅拌轴内部设有柱形的腔室以形成所述的蒸汽腔，搅拌轴左右两侧的转轴中，其中一转轴内部中空设置，所述接头设置在该转轴上，进而使得接头能够通过转轴内壁的空腔与蒸汽腔相连通；所述蒸汽发生器65可由市面上直接购买得到，型号和结构均不再过多限定，该蒸汽发生器65设置在箱盖上部外壁上，所述蒸汽输送管64为市面上购买得到的橡胶软管，该蒸汽输送管64一端与蒸汽发生器相连，另一端与接头相连，进而通过蒸汽发生器向蒸汽腔内供气，再由喷气孔上向外喷出，蒸汽为近距离的与生肉接触，杀菌效果显著，且相较传统杀菌方式而言，杀菌效果提升了至少2倍，且高温蒸汽的投加量也可降低，有效减小了蒸汽的浪费；且搅拌部件能够发生转动，从而在采用蒸汽杀菌的过程中，搅拌部件还能够对生肉进行翻动，进一步增大了生肉与蒸汽之间的接触，有效避免出现杀菌残留的问题，提高杀菌的均匀度；作为优选，喷气孔621上设有单向阀621，该单向阀可由市面上直接购买得到，多种型号均能配适，故型号不做具体限定；通过单向阀的设置，实现喷气孔向外进行单向喷气，避免液体通过喷气孔进行至搅拌轴内。

所述喷淋组件包括喷淋管71、喷淋孔72以及供水件73，所述喷淋管71由金属制成，且喷淋管71于穿设于所述箱盖上，且进水端与供水件73相连；所述供水件73为蓄水箱，该喷淋管上设有水泵，可通过该水泵将蓄水箱内的水泵入至喷淋管内；所述喷淋孔72设置为多个，沿所述喷淋管的长度方向上间隔均匀的分布于喷淋管下表面上，喷淋管内的水能够通过喷淋孔向下喷出，对清洗筒内的物料进行喷淋清洗。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：包括

清洗杀菌装置，用于对待加工的物料进行清洗和杀菌处理；

风干装置，用于对杀菌完成后的物料进行风干处理；

输送装置，用于将经过清洗和杀菌处理后的物料均匀的输送至风干装置；

所述清洗杀菌装置包括

箱体（1），包括箱筒（11）和与该箱筒可拆卸连接的箱盖（12）；

可转动的设于箱体内的清洗筒（2），侧壁上设有供杂质通过的筛孔；

清洗组件，用于对清洗筒（2）内的物料进行搅拌清洗；

杀菌组件，用于对清洗筒（2）内的物料进行杀菌消毒；

喷淋组件，用于对清洗完成后的物料进行喷淋清洗。

2.根据权利要求1所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述风干装置包括呈环形结构的活动轨道（81）、设于活动轨道上的用于夹持物料的夹爪（82）及设于活动轨道外侧的用于向夹爪上的物料输送热风的多个吹风件（83）。

3.根据权利要求1所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述输送装置包括输送带（91）和设于输送带进料侧的均料件（92），所述均料件包括架设于输送带上的支架（93）、可转动的设于支架上的转筒（94）、间隔均匀的分布于转筒外壁上的多个均料板（95）及形成于相邻两均料板之间的储料槽（96）。

4.根据权利要求3所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述箱体（1）上设有用于驱动所述清洗筒转动的驱动件（13），该清洗筒（2）与驱动件（13）为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于： 所述清洗筒（2）底部设有插接槽（21），该插接槽（21）侧壁上对称的设有两止转槽（211）；所述驱动件具有与该插接槽（21）相配合的驱动轴（131），该驱动轴（131）上设有与止转槽相配合的止转凸部（132）。

6.根据权利要求1所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述箱体（1）上对应于侧壁上部位置上设有排杂口（14）。

7.根据权利要求2所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述清洗组件包括设于箱盖上的进水管（31）、设于箱筒底部的出水管（32）、搅拌轴（33）、设于搅拌轴两端的转轴（34）及设于搅拌轴上的翻料板（35）及用于驱动该搅拌部件上下移动并在移动过程中发生转动的传动部件。

8.根据权利要求7所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述传动部件包括设于清洗筒内的架体（41）、可左右动作的设于该架体上的驱动板（42）、设于该驱动板上与所述转轴相配合的第一驱动轨道（43）和第二驱动轨道（44）、设于第一、第二驱动轨道上的驱动齿轨（45）、设于所述转轴上与该驱动齿轨相配合的一圈凸齿（46）及用于驱动所述驱动板（42）移动的驱动部件。

9.根据权利要求8所述的用于肉类食品的加工生产线，其特征在于：所述第一驱动轨道（43）和第二驱动轨道（44）为倾斜设置，且呈左右对称的分布于所述驱动板（42）上。