CN114527606B - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示模组及显示装置，通过使第二油墨层位于非显示区内且位于第一油墨层和密封胶之间；密封胶在显示面板上的正投影位于第二油墨层在显示面板上的正投影内，且密封胶的边缘距第二油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米，以防止位于非显示区内的密封胶析出的小分子油性有机物扩散至盖板中位于非显示区内的第一油墨层表面，从而降低第一油墨层表面的达因值超标的几率，改善显示模组出现脱胶、开胶等问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
在现有的显示模组中，常采用硅酮胶实现面板主体与盖板的粘合。但硅酮胶易析出硅油，析出的硅油会扩散至盖板上的主体油墨表面，导致主体油墨表面的达因值超标，引起显示模组出现脱胶、开胶隐患。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，以改善因密封胶析出的小分子油性有机物引起第一油墨层表面达因值超标，导致显示模组易出现脱胶、开胶的问题。
本发明实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示模组包括：显示面板、盖板以及密封胶。
所述盖板位于所述显示面板上，所述盖板包括位于所述非显示区内的第一油墨层和第二油墨层，所述第二油墨层位于所述第一油墨层的靠近所述显示面板的一侧；所述密封胶位于所述非显示区内且位于所述显示面板和所述第二油墨层之间。其中，所述密封胶在所述显示面板上的正投影位于所述第二油墨层在所述显示面板上的正投影内，且所述密封胶的边缘距所述第二油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米。
在本发明的一些实施例中，所述第二油墨层的界面扩展面积比大于所述第一油墨层的界面扩展面积比。
在本发明的一些实施例中，所述第二油墨层的界面扩展面积比大于0.1。
在本发明的一些实施例中，所述第二油墨层的达因值小于所述第一油墨层的达因值。
在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括阵列基板以及位于所述阵列基板靠近所述盖板一侧的彩膜基板。其中，所述密封胶位于所述阵列基板与所述第二油墨层之间，所述第二油墨层在所述阵列基板上的正投影与所述彩膜基板在所述阵列基板上的正投影相接。
在本发明的一些实施例中，所述显示模组还包括位于所述显示面板远离所述盖板的一侧的背光模组。其中，所述第二油墨层远离所述显示区的边界在所述背光模组上的正投影与所述背光模组的边界重合。
在本发明的一些实施例中，所述密封胶包括沿第一方向间隔设置的第一密封胶和第二密封胶；所述显示面板还包括位于所述非显示区内，且位于所述第一密封胶和所述第二密封胶之间的驱动芯片；所述第二油墨层包括第一子油墨层和第二子油墨层。
其中，所述第一密封胶在所述显示面板上的正投影位于所述第一子油墨层在所述显示面板上的正投影内，且所述第一密封胶的边缘距所述第一子油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米；所述第二密封胶在所述显示面板上的正投影位于所述第二子油墨层在所述显示面板上的正投影内，且所述第二密封胶的边缘距所述第二子油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米。
在本发明的一些实施例中，所述非显示区包括沿第一方向延伸的第一非显示区和与所述第一非显示区相接并沿第二方向延伸的第二非显示区，所述第一方向与所述第二方向相交。
其中，所述密封胶位于所述第一非显示区内，所述第二油墨层包括位于所述第一非显示区内的主体部和连接于所述主体部且位于所述第二非显示区内的延伸部，所述密封胶在所述第二油墨层上的正投影位于所述主体部的边界内。
在本发明的一些实施例中，所述延伸部的宽度沿远离所述第一非显示区的方向逐渐减小。
在本发明的一些实施例中，所述第二油墨层的厚度大于或等于4微米，且小于或等于10微米。
本发明还提供一种显示装置，包括任一上述的显示模组。
本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，通过使第二油墨层位于非显示区内且位于第一油墨层和密封胶之间；密封胶在显示面板上的正投影位于第二油墨层在显示面板上的正投影内，且密封胶的边缘距第二油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米，以防止位于非显示区内的密封胶析出的小分子油性有机物扩散至盖板中位于非显示区内的第一油墨层表面，从而降低第一油墨层表面的达因值超标的几率，改善显示模组出现脱胶、开胶等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A～图1B是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图；
图2A～图2D是图1A所示的显示模组中A处的局部放大图；
图3A～图3B是本发明实施例提供的油墨选型对污染源的阻隔效果差异对比图；
图4A～图4C是本发明实施例提供的实验对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
具体地，如图1A～图1B是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图。所述显示模组包括显示区100a和围绕所述显示区100a的非显示区100b。所述显示模组在所述显示区100a内实现显示功能。可选地，所述显示模组在所述显示区100a或所述非显示区100b中的至少一个实现摄像、触控、距离、温度等感测功能。
可选地，所述显示模组包括液晶显示模组、有机发光二极管显示模组、微型二极管显示模组、次毫米二极管显示模组、量子点显示模组等。
所述显示模组包括显示面板101、盖板102以及密封胶103。
所述盖板102位于所述显示面板101上，所述盖板102包括位于所述非显示区100b内的第一油墨层1021和第二油墨层1022，所述第二油墨层1022位于所述第一油墨层1021的靠近所述显示面板101的一侧；所述密封胶103位于所述非显示区100b内且位于所述显示面板101和所述第二油墨层1022之间。所述密封胶103可析出小分子油性有机物。
进一步地，所述密封胶103包括硅酮胶。硅酮胶主要成分为三甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷，固化后形成化学稳定的硅氧烷高聚物，化学反应式如下所示：
在高聚物大分子中混入低分子量的硅氧烷(D3-D10)，因其具有很强的挥发性，那么在硅胶固化期间和固化后都会挥发升华并粘着到所述第一油墨层1021表面，由于其链末端的甲基表现出疏水的特性，则会改变所述第一油墨层1021的表面条件(如表面能降低，即达因值降低)。
因此，为防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物污染所述第一油墨层1021表面，造成第一油墨层1021表面的达因值超标，导致显示模组出现脱胶、开胶等隐患，所述密封胶103在所述显示面板101上的正投影位于所述第二油墨层1022在所述显示面板101上的正投影内。
进一步的，由于所述密封胶103在所述第二油墨层1022上的正投影位于所述第二油墨层1022内时，若所述密封胶103的边缘距所述第二油墨层1022的边缘的距离过小，则所述密封胶103析出的小分子油性有机物仍有机会扩散至所述第一油墨层1021表面，继而导致所述第一油墨层1021的表面达因值超标。因此，为避免设置所述第二油墨层1022后，所述密封胶103析出的小分子油性物质扩散至所述第一油墨层1021表面，使所述密封胶103在所述显示面板101上的正投影位于所述第二油墨层1022在所述显示面板101上的正投影内，且所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离大于或等于0.1毫米，以进一步降低所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至所述第一油墨层1021表面的几率。
由于所述第二油墨层1022相对于所述第一油墨层1021需更不利于所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散，因此，所述第二油墨层1022的达因值小于所述第一油墨层1021的达因值。
可选地，所述第一油墨层1021的达因值小于32N/m；所述第二油墨层1022的达因值小于28N/m。
此外，还可用界面扩展面积比Sdr表征所述第二油墨层1022相对于所述第一油墨层1021更不利于所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散的特性。具体地，所述第二油墨层1022的界面扩展面积比Sdr大于所述第一油墨层1021的界面扩展面积比Sdr。
进一步地，本发明的发明人经过实验验证发现，所述第二油墨层1022的界面扩展面积比Sdr大于0.1时，由于所述第二油墨层1022的表面积较所述第一油墨层1021的表面积大，所述密封胶103析出的小分子油性有机物在所述第二油墨层1022上的扩散路径变远，由此更加不利于所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散，可以有效防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至所述第一油墨层1021表面，改善所述显示模组出现开胶、脱胶等问题。
请继续参阅图1A～图1B，所述显示模组还包括位于所述盖板102及所述显示面板101之间的光学胶104。
其中，所述密封胶103在所述显示面板101上的正投影与所述光学胶104在所述显示面板101上的正投影之间具有间隔；即所述密封胶103在所述显示面板101上的正投影与所述光学胶104在所述显示面板101上的正投影不相交，以防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至所述光学胶104中，致使所述显示模组在所述显示区100a内出现开胶、脱胶等问题，影响所述显示面板101的显示功能。
可选地，所述第一油墨层1021与所述光学胶104相接，以避免所述显示模组出现漏光等问题。
由于所述密封胶103在所述显示面板101上的正投影与所述光学胶104在所述显示面板101上的正投影不相交，且所述密封胶103析出的小分子油性有机物因所述第二油墨层1022的存在而不扩散至所述第一油墨层1021表面，因此，可以防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物经所述第一油墨层1021扩散至所述光学胶104内，从而可以改善所述显示模组出现开胶、脱胶等问题；同时还可防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物经所述光学胶104扩散至所述显示面板101内，影响所述显示面板的显示性能。
请继续参阅图1A～图1B，所述显示面板101包括阵列基板1011，所述阵列基板1011包括衬底，位于所述衬底上的有源层，位于所述有源层上的第一栅绝缘层(GI1)，位于所述第一栅绝缘层(GI1)远离所述有源层一侧的第一栅极层(GE1)，位于所述第一栅极层(GE1)上的介电绝缘层(ILD)，位于所述介电绝缘层(ILD)上的第一源/漏极层(SD1)，以及位于所述第一源/漏极层(SD1)上的钝化层(PV)及第一平坦层(PLN1)。其中，所述第一栅极层(GE1)包括栅极走线以及与所述有源层对位设置的栅极，所述第一源/漏极层(SD1)包括源漏极走线以及与所述有源层电性连接的源极和漏极。
可选地，所述阵列基板1011还包括位于所述第一栅极层(GE1)上的第二栅绝缘层(GI2)以及位于所述第二栅绝缘层(GI2)远离所述第一栅极层(GE1)的一侧的第二栅极层(GE2)；所述介电绝缘层(ILD)位于所述第二栅极层(GE2)及所述第一源/漏极层(SD1)之间。可选地，所述阵列基板1011还包括位于所述第一平坦层(PLN1)上的第二源/漏极层(SD2)以及位于所述第二源/漏极层(SD2)上的第二平坦层(PLN2)。
所述阵列基板1011包括邦定区，所述邦定区位于所述非显示区100b内；所述阵列基板1011包括多个位于所述邦定区内的邦定端子，所述密封胶103可位于所述邦定区内，且位于多个所述邦定端子上。
可选地，所述邦定区位于所述显示模组的下边框区域内。所述显示模组还包括驱动模块，所述驱动模块包括柔性电路板和印刷电路板，所述柔性电路板包括相对的第一端和第二端，所述第一端电性连接于所述邦定端子，所述第二端电性连接于所述印刷电路板，以实现所述显示面板101与所述印刷电路板的电性连接。可选地，所述柔性电路板包括覆晶薄膜。
若所述显示模组为液晶显示模组，则所述阵列基板1011还包括像素电极、配向层、偏光片、液晶分子等未示出部分。
请继续参阅图1A～图1B，以所述显示模组为液晶显示模组为例，所述显示模组还包括彩膜基板1012，所述彩膜基板1012位于所述阵列基板1011靠近所述盖板102的一侧。其中，所述密封胶103位于所述阵列基板1011的所述邦定区内，且位于所述阵列基板1011与所述第二油墨层1022之间，所述第二油墨层1022在所述阵列基板1011上的正投影与所述彩膜基板1012在所述阵列基板1011上的正投影相接，以保证所述密封胶103在所述显示面板101上的正投影与所述光学胶104在所述显示面板101上的正投影具有一定的间隔，从而利用所述第二油墨层1022防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至所述第一油墨层1021表面，并防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物经所述第一油墨层1021扩散至所述光学胶104内，进而防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物经所述光学胶104扩散至所述显示面板101内部，影响所述显示面板101的显示性能。
进一步地，所述显示模组还包括背光模组105及中框106，所述背光模组105位于所述显示面板101远离所述盖板102的一侧，所述中框106包括凹槽及台阶部，所述显示面板101及所述背光模组105位于所述凹槽内，所述盖板102的部分设置在所述台阶部上，所述盖板102及所述中框106通过粘合胶107粘合。其中，所述密封胶103在所述背光模组105上的正投影位于所述背光模组105内，以防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至所述粘合胶107内，导致所述显示模组出现开胶、脱胶等问题。
具体地，所述第二油墨层1022远离所述显示区100a的边界L3在所述背光模组105上的正投影与所述背光模组105的远离所述显示区100a的边界L4具有间隔，或所述第二油墨层1022远离所述显示区100a的边界L3在所述背光模组105上的正投影与所述背光模组105的远离所述显示区100a的边界L4重合，以使所述第二油墨层1022与所述粘合胶107之间具有间隔，从而防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物经所述第二油墨层1022或所述第一油墨层1021扩散至所述粘合胶107内，从而改善所述显示模组出现开胶、脱胶的问题。
请参阅图2A～图2D是图1A所示的显示模组中A处的局部放大图。所述显示模组还包括驱动芯片IC，所述驱动芯片IC可集成于所述驱动模块(图中未示出)中，也可设置在所述显示面板101上。
具体地，请继续参阅图2A，所述驱动芯片IC集成于所述驱动模块中时，可以以覆晶薄膜的形式邦定至所述邦定区，此时所述密封胶103位于所述邦定区内，所述第二油墨层1022也对应位于所述邦定区内，所述密封胶103在所述阵列基板1011上的正投影位于所述第二油墨层1022在所述阵列基板1011上的正投影内，且所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离大于或等于0.1毫米。
请继续参阅图2B，所述驱动芯片IC仍以覆晶薄膜的形式邦定至所述邦定区，所述非显示区100b包括沿第一方向x延伸的第一非显示区1001b和与所述第一非显示区1001b相接并沿第二方向y延伸的第二非显示区1002b，所述第一方向x与所述第二方向y相交。其中，所述密封胶103位于所述第一非显示区1001b内，所述第二油墨层1022包括位于所述第一非显示区1001b内的主体部1022a和连接于所述主体部1022a且位于所述第二非显示区1002b内的延伸部1022b，所述密封胶103在所述第二油墨层1022上的正投影位于所述主体部1022a的边界内。进一步地，所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的所述主体部1022a的边缘的距离大于或等于0.1毫米。
通过使所述第二油墨层1022包括所述主体部1022a和所述延伸部1022b，且所述密封胶103在所述第二油墨层1022上的正投影位于所述主体部1022a的边界内，以增大所述第二油墨层1022的覆盖面积，防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至位于所述第二非显示区1002b内的所述第一油墨层1021表面，从而防止所述密封胶103析出的小分子油性有机物对所述第一非显示区1001b和所述第二非显示区1002b相接处的粘合特性造成影响，防止所述显示模组在所述第一非显示区1001b和所述第二非显示区1002b相接处出现开胶、脱胶隐患。
可选地，所述第一非显示区1001b与所述邦定区为同一区域。可选地，所述显示面板可包括多个所述邦定区，多个所述邦定区中的至少一个和所述第一非显示区1001b为同一区域。
进一步地，由于所述密封胶103仅位于所述第一非显示区1001b内，因此为在增大所述第二油墨层1022覆盖面积的同时，降低生产成本，且适应所述显示模组在四角处采用的圆弧过渡设计，所述延伸部1022b的宽度沿远离所述第一非显示区1001b的方向逐渐减小。
请继续参阅图2C～图2D，所述驱动芯片IC还可位于所述非显示区100b内，为避免所述密封胶103析出的小分子油性有机物对所述驱动芯片IC的性能造成影响，所述密封胶103在所述阵列基板1011上的正投影与所述驱动芯片IC在所述阵列基板1011上的正投影不相交。
进一步地，由于所述密封胶103在所述阵列基板1011上的正投影与所述驱动芯片IC在所述阵列基板1011上的正投影不相交，为节约成本及避免所述密封胶103析出的小分子油性有机物经所述第二油墨层1022对所述驱动芯片IC性能造成影响，所述第二油墨层1022在所述阵列基板1011上的正投影与所述驱动芯片IC在所述阵列基板1011上的正投影不相交。
具体地，所述密封胶103包括沿所述第一方向x间隔设置的第一密封胶1031和第二密封胶1032，所述驱动芯片IC位于所述非显示区100b内，且位于所述第一密封胶1031和所述第二密封胶1032之间。所述第二油墨层1022包括第一子油墨层1022c和第二子油墨层1022d。其中，所述第一密封胶1031在所述显示面板101上的正投影位于所述第一子油墨层1022c在所述显示面板101上的正投影内，且所述第一密封胶1031的边缘L5距所述第一子油墨层1022c的边缘L6的距离大于或等于0.1毫米；所述第二密封胶1032在所述显示面板101上的正投影位于所述第二子油墨层1022d在所述显示面板101上的正投影内，且所述第二密封胶1032的边缘L7距所述第二子油墨层1022d的边缘L8的距离大于或等于0.1毫米，以利用所述第一子油墨层1022c防止所述第一密封胶1031析出的小分子油性有机物扩散至所述第一油墨层1021表面，利用所述第二子油墨层1022d防止所述第二密封胶1032析出的小分子油性有机物扩散至所述第一油墨层1021表面，并防止所述第一密封胶1031及第二密封胶1032析出的小分子油性有机物经所述第一油墨层1021扩散至所述驱动芯片IC中，影响所述驱动芯片IC的性能。
进一步地，所述驱动芯片位于所述第一非显示区1001b内，所述第一子油墨层1022c和所述第二子油墨层1022d均包括所述主体部1022a和所述延伸部1022b，以增大所述第二油墨层1022的覆盖面积，防止所述第一子油墨层1022c和所述第二子油墨层1022d析出的小分子油性有机物扩散至位于所述第一非显示区1001b和所述第二非显示区1002b的相接处的所述第一油墨层1021表面，避免所述显示模组在所述第一非显示区1001b和所述第二非显示区1002b的相接处出现开胶、脱胶问题。
可选地，所述驱动芯片IC、所述第一密封胶1031和所述第二密封胶1032均位于所述第一非显示区1001b内。
可选地，所述显示模组可包括多个所述驱动芯片IC，多个所述驱动芯片IC均位于所述非显示区100b内；其中，至少部分所述驱动芯片IC的两端设置有所述密封胶103，所述第二油墨层1022对应所述密封胶103设置，且所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离大于或等于0.1毫米。
具体地，请继续参阅图2D，所述显示模组包括第一驱动芯片IC1和第二驱动芯片IC2，所述密封胶103包括沿第一方向x间隔设置的所述第一密封胶1031、所述第二密封胶1032以及第三密封胶1033，所述第一驱动芯片IC1和所述第二驱动芯片IC2位于所述非显示区100b内，且位于所述第一密封胶1031和所述第二密封胶1032之间；所述第三密封胶1033位于所述驱动芯片IC1和所述第二驱动芯片IC2之间。所述第二油墨层1022包括所述第一子油墨层1022c、所述第二子油墨层1022d及第三子油墨层1022e。
其中，所述第一密封胶1031在所述显示面板101上的正投影位于所述第一子油墨层1022c在所述显示面板101上的正投影内，且所述第一密封胶1031的边缘距所述第一子油墨层1022c的边缘的距离大于或等于0.1毫米；所述第二密封胶1032在所述显示面板101上的正投影位于所述第二子油墨层1022d在所述显示面板101上的正投影内，且所述第二密封胶1032的边缘距所述第二子油墨层1022d的边缘的距离大于或等于0.1毫米，所述第三密封胶1033在所述显示面板101上的正投影位于所述第三子油墨层1022e在所述显示面板101上的正投影内，且所述第三密封胶1033的边缘距所述第三子油墨层1022e的边缘的距离大于或等于0.1毫米。
可选地，所述第一子油墨层1022c和所述第二子油墨层1022d靠近所述第一非显示区1001b和所述第二非显示区1002b的相接处可采用圆弧形设计，以适应所述显示模组在四角区域采用圆弧过渡的设计。
可选地，请继续参阅图1A～图1B，所述第一油墨层1021在所述非显示区100b内的面积大于所述第二油墨层1022在所述非显示区100b的面积。所述盖板102还包括基底1023及第三油墨层1024，所述第三油墨层1024位于所述第一油墨层1021远离所述第二油墨层1022的一侧，所述第一油墨层1021、所述第二油墨层1022及所述第三油墨层1024制备于所述基底1023上，通过设置所述第一油墨层1021和所述第三油墨层1024以提高遮光性能。
可选地，所述第一油墨层1021和所述第三油墨层1024的主体成分包括树酯、稀释剂、碳粉等，所述第二油墨层1022的主体成分包括树酯、稀释剂、钛白粉等。
所述第二油墨层1022可采用印刷工艺制备在所述第一油墨层1021上。所述第二油墨层1022的厚度大于或等于4微米，且小于或等于10微米，以避免所述第二油墨层1022厚度太薄，无法阻隔所述密封胶103析出的小分子油性有机物扩散至所述第一油墨层1021表面，同时避免所述第二油墨层1022厚度太厚导致制造成本增加。进一步地，所述第二油墨层1022的厚度等于4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、8微米或10微米。
可选地，所述第二油墨层1022也可直接覆盖在所述密封胶103表面，且所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离大于或等于0.1毫米。
如图3A～图3B是本发明实施例提供的油墨选型对污染源的阻隔效果差异对比图；所述第一油墨层1021可选择哑黑油墨，所述第二油墨层1022可选择高光油墨。即所述第一油墨层1021的达因值小于32N/m；所述第二油墨层1022的达因值小于28N/m；所述第二油墨层1022的界面扩展面积比Sdr大于所述第一油墨层1021的界面扩展面积比Sdr。
不同的高光油墨对污染源的阻隔效果有明显差异，因此在高光油墨选型时要求印刷后表面光滑，800倍以上显微图像观察表面纹理依然致密光滑，如图3A所示。图3B为选择的高光油墨在印刷后表面粗糙，800倍以上显微图像观察表面纹理较粗糙，无法满足要求。
如图4A～图4C是本发明实施例提供的实验对比图，所述密封胶103及所述第二油墨层1022采用图2B所示的设计。本发明的发明人分别对所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离等于0.05毫米(如图4A所示)、0.1毫米(如图4B所示)、0.2毫米(如图4C所示)进行了测试验证。具体地，首先在千级无尘室内对印刷有所述第二油墨层1022的所述盖板102样品点所述密封胶103，所述密封胶103的点胶宽度为1.0±0.05毫米；然后利用达因笔在所述第一油墨层1021表面绘出测试笔迹(如图4A～图4C中的T所示)；再经过长达50天的测试验证后，证明在所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离等于0.05毫米时，达因笔迹在所述第一油墨层1021表面存在收缩(收缩距离为0.1104毫米)；所述第二油墨层1022阻隔所述密封胶103析出的小分子油性有机物在所述第一油墨层1021表面扩散的效果不佳，所述第一油墨层1021表面的达因值有降低。而在所述密封胶103的边缘L1距所述第二油墨层1022的边缘L2的距离大于或等于0.1毫米时，所述第二油墨层1022可有效阻隔所述密封胶103析出的小分子油性有机物在所述第一油墨层1021表面的扩散，50天后所述第一油墨层1021表面的达因值测试依然符合设计要求，达因笔迹在所述第一油墨层1021表面无收缩。
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置任一上述的显示模组。
可以理解地，所述显示装置包括可移动显示装置(如笔记本电脑、手机等)、固定终端(如台式电脑、电视等)、测量装置(如运动手环、测温仪等)等。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示模组包括：
显示面板；
盖板，位于所述显示面板上，所述盖板包括位于所述非显示区内的第一油墨层和第二油墨层，所述第二油墨层位于所述第一油墨层的靠近所述显示面板的一侧；以及，
密封胶，位于所述非显示区内且位于所述显示面板和所述第二油墨层之间；
中框，包括凹槽及台阶部，所述显示面板位于所述凹槽内，所述盖板的部分设置在所述台阶部上，所述盖板及所述中框通过粘合胶粘合；
其中，所述密封胶在所述显示面板上的正投影位于所述第二油墨层在所述显示面板上的正投影内，且所述密封胶的边缘距所述第二油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米，所述第二油墨层和所述粘合胶之间具有间隔；
所述非显示区包括沿第一方向延伸的第一非显示区和与所述第一非显示区相接并沿第二方向延伸的第二非显示区，所述第一方向与所述第二方向相交；
其中，所述密封胶位于所述第一非显示区内，所述第二油墨层包括位于所述第一非显示区内的主体部和连接于所述主体部且位于所述第二非显示区内的延伸部，所述密封胶在所述第二油墨层上的正投影位于所述主体部的边界内；
所述第二油墨层在靠近所述第一非显示区和第二非显示区的相接处圆弧过渡，所述延伸部的宽度沿远离所述第一非显示区的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层的界面扩展面积比大于所述第一油墨层的界面扩展面积比。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层的界面扩展面积比大于0.1。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层的达因值小于所述第一油墨层的达因值。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板以及位于所述阵列基板靠近所述盖板一侧的彩膜基板；
其中，所述密封胶位于所述阵列基板与所述第二油墨层之间，所述第二油墨层在所述阵列基板上的正投影与所述彩膜基板在所述阵列基板上的正投影相接。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述显示面板远离所述盖板的一侧的背光模组；
其中，所述第二油墨层远离所述显示区的边界在所述背光模组上的正投影与所述背光模组的边界重合。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述密封胶包括沿第一方向间隔设置的第一密封胶和第二密封胶；所述显示面板还包括位于所述非显示区内，且位于所述第一密封胶和所述第二密封胶之间的驱动芯片；所述第二油墨层包括第一子油墨层和第二子油墨层；
其中，所述第一密封胶在所述显示面板上的正投影位于所述第一子油墨层在所述显示面板上的正投影内，且所述第一密封胶的边缘距所述第一子油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米；所述第二密封胶在所述显示面板上的正投影位于所述第二子油墨层在所述显示面板上的正投影内，且所述第二密封胶的边缘距所述第二子油墨层的边缘的距离大于或等于0.1毫米。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层的厚度大于或等于4微米，且小于或等于10微米。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任一所述的显示模组。
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