CN114525555A - 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 - Google Patents
一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114525555A CN114525555A CN202210164131.8A CN202210164131A CN114525555A CN 114525555 A CN114525555 A CN 114525555A CN 202210164131 A CN202210164131 A CN 202210164131A CN 114525555 A CN114525555 A CN 114525555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel alloy
- acidic zinc
- zinc
- agent
- electroplating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 63
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- ABBQHOQBGMUPJH-UHFFFAOYSA-M Sodium salicylate Chemical compound [Na+].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O ABBQHOQBGMUPJH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229960004025 sodium salicylate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- KQFAFFYKLIBKDE-UHFFFAOYSA-M sodium;ethanesulfonate Chemical compound [Na+].CCS([O-])(=O)=O KQFAFFYKLIBKDE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229960003885 sodium benzoate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229940060377 triethanolamine benzoate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 38
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 11
- BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N trans-benzylideneacetone Chemical compound CC(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 BWHOZHOGCMHOBV-BQYQJAHWSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002582 Polyethylene Glycol 600 Polymers 0.000 claims description 8
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/615—Microstructure of the layers, e.g. mixed structure
- C25D5/617—Crystalline layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液,属于电镀技术领域。本发明酸性锌镍合金电镀添加剂,以在电镀液中的浓度计量,包括30~65g/L光亮剂、20~45g/L配位剂和140~165mL/L表面润湿剂;所述光亮剂由4苯基‑3‑丁烯‑2‑酮、丁炔二醇和邻苯甲硫酰亚胺组成;所述配位剂由水杨酸钠、三乙醇胺和苯甲酸钠组成;所述表面润湿剂由多乙烯多胺、乙磺醇酸钠和聚乙二醇组成。本发明电镀添加剂适用于酸性锌镍合金镀种中,光亮剂、配位剂和表面润湿剂通过协调作用达到镀层结晶细化的目的,有效提高了镀层的整平能力和光泽度,显著改善镀层外观,使其具有更佳的平整度和光泽度;室温下即可施镀且施镀时间短,能够有效节省能源,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,具体涉及一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液。
背景技术
现代工业和科学技术的进步有力促进了我国房产业、军工业、基建等行业的快速发展。随着金属表面防护性能要求的不断提高,锌镍合金镀层因其具有优异的耐蚀性、低氢脆性与优良的装饰性在多领域得到广泛应用。锌镍合金电镀分为碱性和酸性两种体系,碱性锌镍合金电镀体系,但碱性工艺体系一直存在的电流效率低、镀液上镀能力差、施镀温度高,时间长等问题未能得到很好地解决;目前市场上比较主流的是酸性锌镍电镀体系,具有电流效率高、镀层的耐蚀性好、容易实现常温操作等优点,但在没有添加剂协调作时难以得到外观平整、光泽度良好的锌镍镀层,因此开发能有效改善镀层平整度和光泽度的锌镍电镀添加剂有着重要的意义。
专利CN 109609979 A一种提高稳定性的多层镍电镀添加剂中提出:其电流密度范围高达16~19mA/cm2,施镀温度范围为50~60℃,时间为28~35min,该施镀条件使得生产中的能源消耗和生产成本显著增加,同时生产效率也较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开了一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液,通过依靠光亮剂、配位剂和表面润湿剂的协同作用,使得镀层结晶更细致均匀,有效提高镀层的整平能力和光泽度;此外,配位剂和表面润湿剂促进光亮剂均匀分散到电镀液中,极大提高电镀液的上镀能力,致使施镀温度在室温(30℃左右)即可,且施镀时间较短(一般而言,仅需10~25min),达到有效节省能源同时提高生产效率的目的。
按照本发明的技术方案,所述酸性锌镍合金电镀添加剂,以在电镀液中的浓度计量,包括30~65g/L光亮剂、20~45g/L配位剂和140~165mL/L表面润湿剂;
进一步地,所述光亮剂由4苯基-3-丁烯-2-酮、丁炔二醇和邻苯甲硫酰亚胺组成;
进一步地,所述配位剂由水杨酸钠、三乙醇胺和苯甲酸钠组成;
进一步地,所述表面润湿剂由多乙烯多胺、乙磺醇酸钠和聚乙二醇组成。
需要说明的是,所述光亮剂可吸附在阴极电极表面,有效提高了镀层的整平能力和光泽度;配位剂可与锌镍离子络合形成配位离子,提高阴极极化,使得镀层结晶细致,平整光滑;表面润湿剂可降低析出气体在阴极电极表面的滞留,显著改善了镀层的针孔麻点外观,使得镀层具有更佳的平整度和光泽度。
优选地,以在电镀液中的浓度计量,所述酸性锌镍合金电镀添加剂包括45~50g/L光亮剂、25~40g/L配位剂和140~145mL/L表面润湿剂。
优选地,按质量分数计,所述光亮剂由40%~55%的4苯基-3-丁烯-2-酮、15%~25%的丁炔二醇和20%~35%的邻苯甲硫酰亚胺组成,优选40%~50%的4苯基-3-丁烯-2-酮、20%~25%的丁炔二醇和25%~35%的邻苯甲硫酰亚胺。
优选地,按质量分数计,所述配位剂由20%~50%的水杨酸钠、25%~55%的三乙醇胺和10%~25%的苯甲酸钠组成,优选25%~30%的水杨酸钠、45%~50%的三乙醇胺和20%~25%的苯甲酸钠。
优选地,按质量分数计,所述表面润湿剂由32%~45%的多乙烯多胺、25%~40%的乙磺醇酸钠和15%~30%的聚乙二醇PEG-600组成,优选37%~40%的多乙烯多胺、32%~36%的乙磺醇酸钠和25%~30%的PEG-600。
本发明的第二目的是提供一种酸性锌镍合金电镀液,包含上述酸性锌镍合金电镀添加剂。
优选地,所述酸性锌镍合金电镀液包括40~45g/L氯化锌、100~120g/L氯化镍、100~120g/L氯化钾、30~65g/L光亮剂、20~45g/L配位剂和140~165mL/L表面润湿剂。
优选地,所述酸性锌镍合金电镀液的使用温度为25~40℃。
本发明的第三目的是提供所述酸性锌镍合金电镀液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氯化锌、氯化镍和氯化钾依次加入水中充分溶解,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入光亮剂、配位剂和表面润湿剂混合均匀,得到混合液B;
(3)调节所述混合液B的pH值为酸性,得到所述酸性锌镍合金电镀液。
优选地,步骤(1)中,所述水的温度为35~45℃。
优选地,步骤(4)中,使用硼酸调节所述混合液B的pH值为5.0~5.5。
具体的,所述酸性锌镍合金电镀液的制备方法包括以下步骤:
(1)在容器中加入纯水并水浴加热,待水温度上升至40℃左右时,依次加入氯化锌、氯化镍和氯化钾进行充分搅拌,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中再依次加入光亮剂、配位剂和表面润湿剂,充分搅拌溶解使其混合均匀,得到混合液B;
(3)加入硼酸调节所述混合液B的pH值在5.0~5.5范围,于容器中补加纯水,混合均匀后即可得到所述酸性锌镍合金电镀液。
最终得到的酸性锌镍合金电镀液中包括40~45g/L氯化锌、100~120g/L氯化镍、100~120g/L氯化钾、30~65g/L光亮剂、20~45g/L配位剂和140~165mL/L表面润湿剂。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
1.本发明电镀添加剂适用于酸性锌镍合金镀种,在电镀过程中光亮剂、配位剂和表面润湿剂通过协调作用使镀层晶粒形核速率大于生长速率从而达到镀层结晶细化的目的,有效提高了镀层的整平能力和光泽度,显著改善了镀层的针孔麻点外观,使得镀层具有更佳的平整度和光泽度。
2.本发明酸性锌镍合金电镀添加剂施镀温度在室温(30℃)即可,且施镀时间短(10~25min),可有效节省能源,提高生产效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明实施例1使用本发明酸性锌镍电镀添加剂制备的酸性锌镍电镀液在赫尔槽施镀得到的实物镀层图。
图2是本发明在实施例2使用本发明酸性锌镍电镀添加剂后制备的酸性锌镍电镀液在赫尔槽施镀所得实物镀层的SEM图。
图3是本发明对比例1一种市售的氯化物型锌镍合金基础电镀液在赫尔槽施镀得到的实物镀层图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1:
酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液的配置过程如下:
(1)在容积为1L的容器中加入500mL纯水并水浴加热,待水温度上升至40℃左右时,依次加入45g氯化锌、110g氯化镍和110g氯化钾进行充分搅拌,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入20.3g的4苯基-3-丁烯-2-酮、9g丁炔二醇、15.8g邻苯甲硫酰亚胺进行搅拌使其充分溶解;再依次加入7.5g苯甲酸钠、15g三乙醇胺、7.5g水杨酸钠混匀;最后依次加入56mL多乙烯多胺、49mL乙磺醇酸钠、35mL PEG-600,充分搅拌溶解使其混合均匀,得到混合液B;
(3)加入硼酸调节所述混合液B的pH值在5.0~5.5范围,于容器中补加纯水至1L体积,混合均匀后即可得到酸性锌镍合金电镀液。
该条件下施镀后从赫尔槽中所得实物镀层外观如图1所示。
从图1可见,镀层表面平整光滑、光亮度良好。
实施例2:
酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液的配置过程如下:
(1)在容积为1L的容器中加入500mL纯水并水浴加热,待水温度上升至40℃左右时,依次加入45g氯化锌、100g氯化镍和120g氯化钾进行充分搅拌,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入20g的4苯基-3-丁烯-2-酮、12.5g丁炔二醇、17.5g邻苯甲硫酰亚胺进行搅拌使其充分溶解;再依次加入12g苯甲酸钠、18g三乙醇胺、10g水杨酸钠混匀;最后依次加入53mL多乙烯多胺、45mL乙磺醇酸钠、42mL PEG-600,充分搅拌溶解使其混合均匀,得到混合液B;
(3)加入硼酸调节所述混合液B的pH值在5.0~5.5范围,于容器中补加纯水至1L体积,混合均匀后即可得到酸性锌镍合金电镀液。
在该条件下施镀后从赫尔槽中所得实物镀层的SEM图像如图2所示。
从图2可见,镀层晶粒尺寸细小均匀化,无明显孔洞和微裂纹产生。
实施例3:
酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液的配置过程如下:
(1)在容积为1L的容器中加入500mL纯水并水浴加热,待水温度上升至40℃左右时,依次加入40g氯化锌、120g氯化镍和100g氯化钾进行充分搅拌,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入22.5g的4苯基-3-丁烯-2-酮、11.3g丁炔二醇、11.3g邻苯甲硫酰亚胺进行搅拌使其充分溶解;再依次加入7.5g苯甲酸钠、11.3g三乙醇胺、6.3g水杨酸钠混匀;最后依次加入58mL多乙烯多胺、50mL乙磺醇酸钠、37mL PEG-600,充分搅拌溶解使其混合均匀,得到混合液B;
(3)加入硼酸调节所述混合液B的pH值在5.0~5.5范围,于容器中补加纯水至1L体积,混合均匀后即可得到酸性锌镍合金电镀液。
实施例4:
酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液的配置过程如下:
(1)在容积为1L的容器中加入500mL纯水并水浴加热,待水温度上升至40℃左右时,依次加入40g氯化锌、100g氯化镍和120g氯化钾进行充分搅拌,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入10g的4苯基-3-丁烯-2-酮、10g丁炔二醇、10g邻苯甲硫酰亚胺进行搅拌使其充分溶解;再依次加入17g苯甲酸钠、18g三乙醇胺、10g水杨酸钠混匀;最后依次加入53mL多乙烯多胺、45mL乙磺醇酸钠、42mL PEG-600,充分搅拌溶解使其混合均匀,得到混合液B;
(3)加入硼酸调节所述混合液B的pH值在5.0~5.5范围,于容器中补加纯水至1L体积,混合均匀后即可得到酸性锌镍合金电镀液。
实施例5:
酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液的配置过程如下:
(1)在容积为1L的容器中加入500mL纯水并水浴加热,待水温度上升至40℃左右时,依次加入45g氯化锌、110g氯化镍和110g氯化钾进行充分搅拌,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入30g的4苯基-3-丁烯-2-酮、22.5g丁炔二醇、12.5g邻苯甲硫酰亚胺进行搅拌使其充分溶解;再依次加入10g苯甲酸钠、10g三乙醇胺、10g水杨酸钠混匀;最后依次加入60mL多乙烯多胺、50mL乙磺醇酸钠、55mL PEG-600,充分搅拌溶解使其混合均匀,得到混合液B;
(3)加入硼酸调节所述混合液B的pH值在5.0~5.5范围,于容器中补加纯水至1L体积,混合均匀后即可得到酸性锌镍合金电镀液。
对比例1
以市售的氯化物型锌镍合金基础电镀液作为对照组,不添加本发明酸性锌镍添加剂时,该条件下施镀后从赫尔槽中所得实物镀层如图3所示。从图可见,镀层表面平整度与光亮度较差。
性能测定
采用本发明实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的不同酸性锌镍合金电镀液进行施镀后,得到的实物镀层光泽度测试结果如表1所示。
表1实物镀层光泽度测试结果
表1结果显示,采用本发明实施例制备的酸性锌镍合金电镀液进行施镀后得到的实物镀层光泽度明显高于对照组,光亮度优异。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种酸性锌镍合金电镀添加剂,其特征在于,以在电镀液中的浓度计量,包括30~65g/L光亮剂、20~45g/L配位剂和140~165mL/L表面润湿剂;
所述光亮剂由4苯基-3-丁烯-2-酮、丁炔二醇和邻苯甲硫酰亚胺组成;
所述配位剂由水杨酸钠、三乙醇胺和苯甲酸钠组成;
所述表面润湿剂由多乙烯多胺、乙磺醇酸钠和聚乙二醇组成。
2.根据权利要求1所述的酸性锌镍合金电镀添加剂,其特征在于,按质量分数计,所述光亮剂由40%~55%的4苯基-3-丁烯-2-酮、15%~25%的丁炔二醇和20%~35%的邻苯甲硫酰亚胺组成。
3.根据权利要求1所述的酸性锌镍合金电镀添加剂,其特征在于,按质量分数计,所述配位剂由20%~50%的水杨酸钠、25%~55%的三乙醇胺和10%~25%的苯甲酸钠组成。
4.根据权利要求1所述的酸性锌镍合金电镀添加剂,其特征在于,按质量分数计,所述表面润湿剂由32%~45%的多乙烯多胺、25%~40%的乙磺醇酸钠和15%~30%的PEG-600组成。
5.一种酸性锌镍合金电镀液,其特征在于,包含权利要求1~4中任一项所述的酸性锌镍合金电镀添加剂。
6.根据权利要求5所述的酸性锌镍合金电镀液,其特征在于,所述酸性锌镍合金电镀液包括40~45g/L氯化锌、100~120g/L氯化镍、100~120g/L氯化钾、30~65g/L光亮剂、20~45g/L配位剂和140~165mL/L表面润湿剂。
7.根据权利要求5或6所述的酸性锌镍合金电镀液,其特征在于,所述酸性锌镍合金电镀液的使用温度为25~40℃。
8.一种权利要求5~7中任一项所述的酸性锌镍合金电镀液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氯化锌、氯化镍和氯化钾依次加入水中充分溶解,得到混合液A;
(2)向所述混合液A中依次加入光亮剂、配位剂和表面润湿剂混合均匀,得到混合液B;
(3)调节所述混合液B的pH值为酸性,得到所述酸性锌镍合金电镀液。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述水的温度为35~45℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,使用硼酸调节所述混合液B的pH值为5.0~5.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210164131.8A CN114525555B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210164131.8A CN114525555B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114525555A true CN114525555A (zh) | 2022-05-24 |
CN114525555B CN114525555B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=81624064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210164131.8A Active CN114525555B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114525555B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101273157A (zh) * | 2005-06-20 | 2008-09-24 | 百富可公司 | 锌镍合金电镀系统 |
CN104651888A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-27 | 武汉风帆电镀技术股份有限公司 | 一种弱酸性至中性具有高耐蚀性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 |
CN104694983A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种酸性电镀锌镍合金电解液及其制备方法及其电镀方法 |
CN105040051A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 武汉吉和昌化工科技股份有限公司 | 一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金镀液 |
CN105970256A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 武汉吉和昌化工科技股份有限公司 | 一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法 |
CN108570696A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-25 | 广州市海科顺表面处理有限公司 | 一种耐高电流密度的酸性锌镍电镀液及其应用 |
CN109576743A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-05 | 宁波市鄞州艾博化工科技有限公司 | 新型酸性镀锌添加剂 |
CN112831808A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-25 | 北京中铁科新材料技术有限公司 | 一种锌镍合金电镀液及其在钢轨扣件表面处理中的应用 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210164131.8A patent/CN114525555B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101273157A (zh) * | 2005-06-20 | 2008-09-24 | 百富可公司 | 锌镍合金电镀系统 |
CN104651888A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-27 | 武汉风帆电镀技术股份有限公司 | 一种弱酸性至中性具有高耐蚀性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 |
CN104694983A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 南通创源电化学科技有限公司 | 一种酸性电镀锌镍合金电解液及其制备方法及其电镀方法 |
CN105040051A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 武汉吉和昌化工科技股份有限公司 | 一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金镀液 |
CN105970256A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 武汉吉和昌化工科技股份有限公司 | 一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法 |
CN108570696A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-25 | 广州市海科顺表面处理有限公司 | 一种耐高电流密度的酸性锌镍电镀液及其应用 |
CN109576743A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-05 | 宁波市鄞州艾博化工科技有限公司 | 新型酸性镀锌添加剂 |
CN112831808A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-25 | 北京中铁科新材料技术有限公司 | 一种锌镍合金电镀液及其在钢轨扣件表面处理中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114525555B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111945192B (zh) | 用于hdi板和载板的盲孔填孔电镀铜溶液 | |
CN101792917A (zh) | 常温环保型硫酸盐三价铬电镀液的制备方法和电镀方法 | |
CN115196691A (zh) | 一种钠离子电池用镍铁锰三元前驱体及其制备方法和应用 | |
CN106654392A (zh) | 一种铅酸蓄电池电解液添加剂及其制备方法 | |
CN103572335A (zh) | 一种pcb通孔电镀铜溶液及其制备方法和电镀方法 | |
CN108251869B (zh) | 镀锡液及其制备方法与应用 | |
CN110205659B (zh) | 一种电镀锡添加剂及其制备方法 | |
CN102051657A (zh) | 一种纳米级Sn/SiC复合镀层的制备方法 | |
CN115490273B (zh) | 一种大比表三元前驱体连续制备的方法及制备得到的前驱体 | |
CN112635772A (zh) | 一种锂电池用多孔铜箔及其制备方法和应用 | |
CN109652827A (zh) | 一种硫酸盐三价铬电镀液及其的制作工艺和电镀工艺 | |
CN114525555A (zh) | 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 | |
JPH02285091A (ja) | ニッケル―銅合金めっき浴 | |
CN114934301B (zh) | 一种电解铜箔生产工艺 | |
CN115992375A (zh) | 一种改善锂电铜箔泡泡纱生产工艺 | |
CN105220187A (zh) | 一种镀铋电镀液及铋薄膜的脉冲电镀方法 | |
CN114927677A (zh) | 一种柔性钠电池负极材料及其绿色制备方法与应用 | |
CN114032562A (zh) | 一种抑制气液界面处结构破碎的电解二氧化锰方法 | |
CN110184631B (zh) | 一种无氰镀金电镀液及其制备方法和电镀工艺 | |
CN110846693B (zh) | 一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其制备方法和应用 | |
CN111455420A (zh) | 一种用于复杂形状金属零件表面镀覆锌镍合金的电镀液 | |
CN112779574A (zh) | 一种增强电子铜箔导电性的电镀液、制备方法及电镀工艺 | |
CN105154937A (zh) | 一种铜锌合金电镀液及其电镀方法 | |
US3772170A (en) | Electrodeposition of chromium | |
CN117512711A (zh) | 一种高延伸极薄电子铜箔及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |