CN114525103A - 一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶及其制备工艺，涉及聚氨酯热熔胶技术领域。本发明包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为60一70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1一0.3％，紫外线吸收剂为0.1一0.3％，含硅处理剂为0.3一2％，硅藻土粉末2一5％，丙烯酸乳液为3一5％，矿物油为0.5一2％，交联剂为5一8％，接枝母粒为3一8％。本发明通过在制备原料中添加紫外线吸收剂，便于可选择性地吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗，通过在配方中添加抗氧剂1010，便于降低聚氨酯热熔胶的氧化速度，进而增强聚氨酯热熔胶的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，特别是涉及一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶及其制备工艺。
背景技术
聚氨酯热熔胶是一种环保型绿色胶粘剂，也是目前国际上开发和应用较迅速的一种新型胶粘剂。同时具有粘接强度高、耐高温、耐寒、能重复使用等优点，综合性能优异，操作工艺简便，不含溶剂；由于产品其本身是固态，便于包装、运输、贮存，无污染，固化速度快等特点而备受青睐。
现有的聚氨酯热熔胶对粘合硅油产品处理效果较差，不适宜现有技术的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶及其制备工艺，解决了现有的聚氨酯热熔胶对粘合硅油产品处理效果较差的技术问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，包括以下原料成分和质量百分比含量热塑性聚氨酯胶粒为60一70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1一0.3％，紫外线吸收剂为0.1一0.3％，含硅处理剂为0.3一2％，硅藻土粉末2一5％，丙烯酸乳液为3一5％，矿物油为0.5一2％，交联剂为5一8％，接枝母粒为3一8％。
可选的，包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为60％(熔指20一40g/150℃)，(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1％，紫外线吸收剂为0.1％，含硅处理剂为0.3％，硅藻土粉末2％，丙烯酸乳液为3％，矿物油为0.5％，交联剂为5％，接枝母粒为3％。
可选的，包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.3％，紫外线吸收剂为0.3％，含硅处理剂为2％，硅藻土粉末5％，丙烯酸乳液为5％，矿物油为2％，交联剂为8％，接枝母粒为8％。
可选的，包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为65％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.2％，紫外线吸收剂为0.2％，含硅处理剂为1.15％，硅藻土粉末3.5％，丙烯酸乳液为4％，矿物油为1.25％，交联剂为6.5％，接枝母粒为5.5％。
可选的，所述热塑性聚氨酯胶粒由如下重量份的原料组成：聚酯多元醇或聚醚多元醇40-90份、二异氰酸酯15-45份、扩链剂3-12份。
可选的，所述聚酯多元醇是由多元酸和多元酯中的至少一种与多元醇按照1：1.01-1.2的摩尔比例经过真空熔融法进行脱醇及脱水缩聚而成，其羟值为20-120mgKOH/g，酸值为0.1-2mgKOH/g，所述多元酸为丁二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和顺丁烯二酸中的至少一种，所述多元醇为乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、甘油、季戊四醇、聚醚多元醇、聚丙二醇、聚乙二醇和聚ε-己内酯二醇中的至少一种；其中，聚醚多元醇的分子量为650-2000，聚丙二醇的分子量为200-2000,聚乙二醇的分子量为200-2000，聚ε-己内酯二醇的分子量为1000-50000。
可选的，所述二异氰酸酯包括4,4-MDI、2,4-MDI、MDI-50、H12MDI、HDI、XDI、IPDI和TDI中的至少一种，所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二酚双(2-羟乙基)醚、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、间苯二酚-双(β-羟乙基)醚和3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚中的至少一种。
一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，将热塑性聚氨酯胶粒、抗氧剂1010、紫外线吸收剂、含硅处理剂、硅藻土粉末、丙烯酸乳液、矿物油、交联剂、接枝母粒放入搅拌机内高速搅拌；
步骤二，将混合搅拌后的原料放入熔胶箱，加热并保温t1时间；
步骤三，挤出造粒，通过门中单螺杆挤出机挤出流延到格拉辛纸或pp纸基材上，制成厚度不等的胶膜制品。
可选的，步骤二加热温度为120±10℃，保温预聚t1时间为8一10小时。
可选的，步骤三中单螺杆挤出机的转速为20～100rp。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过在制备原料中添加紫外线吸收剂，便于可选择性地吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗，通过在配方中添加抗氧剂1010，便于降低聚氨酯热熔胶的氧化速度，进而增强聚氨酯热熔胶的使用寿命，通过加入丙烯酸乳液，使得聚氨酯热熔胶具有优异的光泽与透明性及较好的抗粘连性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，包括以下原料成分和质量百分比含量热塑性聚氨酯胶粒为60一70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1一0.3％，紫外线吸收剂为0.1一0.3％，含硅处理剂为0.3一2％，硅藻土粉末2一5％，丙烯酸乳液为3一5％，矿物油为0.5一2％，交联剂为5一8％，接枝母粒为3一8％。
本实施例包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为60％(熔指20一40g/150℃)，(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1％，紫外线吸收剂为0.1％，含硅处理剂为0.3％，硅藻土粉末2％，丙烯酸乳液为3％，矿物油为0.5％，交联剂为5％，接枝母粒为3％。
本实施例包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.3％，紫外线吸收剂为0.3％，含硅处理剂为2％，硅藻土粉末5％，丙烯酸乳液为5％，矿物油为2％，交联剂为8％，接枝母粒为8％。
本实施例包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为65％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.2％，紫外线吸收剂为0.2％，含硅处理剂为1.15％，硅藻土粉末3.5％，丙烯酸乳液为4％，矿物油为1.25％，交联剂为6.5％，接枝母粒为5.5％。
本实施例所述热塑性聚氨酯胶粒由如下重量份的原料组成：聚酯多元醇或聚醚多元醇40-90份、二异氰酸酯15-45份、扩链剂3-12份。
本实施例所述聚酯多元醇是由多元酸和多元酯中的至少一种与多元醇按照1：1.01-1.2的摩尔比例经过真空熔融法进行脱醇及脱水缩聚而成，其羟值为20-120mgKOH/g，酸值为0.1-2mgKOH/g，所述多元酸为丁二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和顺丁烯二酸中的至少一种，所述多元醇为乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、甘油、季戊四醇、聚醚多元醇、聚丙二醇、聚乙二醇和聚ε-己内酯二醇中的至少一种；其中，聚醚多元醇的分子量为650-2000，聚丙二醇的分子量为200-2000,聚乙二醇的分子量为200-2000，聚ε-己内酯二醇的分子量为1000-50000。
本实施例所述二异氰酸酯包括4,4-MDI、2,4-MDI、MDI-50、H12MDI、HDI、XDI、IPDI和TDI中的至少一种，所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二酚双(2-羟乙基)醚、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、间苯二酚-双(β-羟乙基)醚和3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚中的至少一种。
一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，将热塑性聚氨酯胶粒、抗氧剂1010、紫外线吸收剂、含硅处理剂、硅藻土粉末、丙烯酸乳液、矿物油、交联剂、接枝母粒放入搅拌机内高速搅拌；
步骤二，将混合搅拌后的原料放入熔胶箱，加热并保温t1时间，加热温度为120±10℃，保温预聚t1时间为8一10小时；
步骤三，挤出造粒，通过门中单螺杆挤出机挤出流延到格拉辛纸或pp纸基材上，制成厚度不等的胶膜制品，单螺杆挤出机的转速为20～100rp。
通过在制备原料中添加紫外线吸收剂，便于可选择性地吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗，通过在配方中添加抗氧剂1010，便于降低聚氨酯热熔胶的氧化速度，进而增强聚氨酯热熔胶的使用寿命，通过加入丙烯酸乳液，使得聚氨酯热熔胶具有优异的光泽与透明性及较好的抗粘连性。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (10)
1.一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括：以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为60一70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1一0.3％，紫外线吸收剂为0.1一0.3％，含硅处理剂为0.3一2％，硅藻土粉末2一5％，丙烯酸乳液为3一5％，矿物油为0.5一2％，交联剂为5一8％，接枝母粒为3一8％。
2.如权利要求1所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为60％(熔指20一40g/150℃)，(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.1％，紫外线吸收剂为0.1％，含硅处理剂为0.3％，硅藻土粉末2％，丙烯酸乳液为3％，矿物油为0.5％，交联剂为5％，接枝母粒为3％。
3.如权利要求1所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为70％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.3％，紫外线吸收剂为0.3％，含硅处理剂为2％，硅藻土粉末5％，丙烯酸乳液为5％，矿物油为2％，交联剂为8％，接枝母粒为8％。
4.如权利要求1所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括以下原料成分和质量百分比含量：热塑性聚氨酯胶粒为65％(熔指20一40g/150℃)，抗氧剂1010为0.2％，紫外线吸收剂为0.2％，含硅处理剂为1.15％，硅藻土粉末3.5％，丙烯酸乳液为4％，矿物油为1.25％，交联剂为6.5％，接枝母粒为5.5％。
5.如权利要求1所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述热塑性聚氨酯胶粒由如下重量份的原料组成：聚酯多元醇或聚醚多元醇40-90份、二异氰酸酯15-45份、扩链剂3-12份。
6.如权利要求5所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇是由多元酸和多元酯中的至少一种与多元醇按照1：1.01-1.2的摩尔比例经过真空熔融法进行脱醇及脱水缩聚而成，其羟值为20-120mgKOH/g，酸值为0.1-2mgKOH/g，所述多元酸为丁二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和顺丁烯二酸中的至少一种，所述多元醇为乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、甘油、季戊四醇、聚醚多元醇、聚丙二醇、聚乙二醇和聚ε-己内酯二醇中的至少一种；其中，聚醚多元醇的分子量为650-2000，聚丙二醇的分子量为200-2000,聚乙二醇的分子量为200-2000，聚ε-己内酯二醇的分子量为1000-50000。
7.如权利要求5所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述二异氰酸酯包括4,4-MDI、2,4-MDI、MDI-50、H12MDI、HDI、XDI、IPDI和TDI中的至少一种，所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二酚双(2-羟乙基)醚、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、间苯二酚-双(β-羟乙基)醚和3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚中的至少一种。
8.一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将热塑性聚氨酯胶粒、抗氧剂1010、紫外线吸收剂、含硅处理剂、硅藻土粉末、丙烯酸乳液、矿物油、交联剂、接枝母粒放入搅拌机内高速搅拌；
步骤二，将混合搅拌后的原料放入熔胶箱，加热并保温t1时间；
步骤三，挤出造粒，通过门中单螺杆挤出机挤出流延到格拉辛纸或pp纸基材上，制成厚度不等的胶膜制品。
9.如权利要求8所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶的制备工艺，其特征在于，步骤二加热温度为120±10℃，保温预聚t1时间为8一10小时。
10.如权利要求8所述的一种粘合硅油产品处理的聚氨酯热熔胶的制备工艺，其特征在于，步骤三中单螺杆挤出机的转速为20～100rp。
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