CN114523540A - 一种板材切割废料排出收集装置 - Google Patents

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CN114523540A CN202210432724.8A CN202210432724A CN114523540A CN 114523540 A CN114523540 A CN 114523540A CN 202210432724 A CN202210432724 A CN 202210432724A CN 114523540 A CN114523540 A CN 114523540A
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Abstract

本发明公开一种板材切割废料排出收集装置，涉及板材切割装置领域，包括机架、所述机架上设置有暂存箱、传输机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构；所述传输机构的一端设置于所述暂存箱的下部，所述传输机构的另一端设置于所述第一粉碎机构的上部，所述第二粉碎机构设置于所述第一粉碎机构的下部，第三粉碎机构设置于所述第二粉碎机构的下部；第三粉碎机构的下部设置有收集箱；传输机构包括传输带、传输板、传输辊和驱动机构；传输带两端设置于所述传输辊上并通过所述驱动机构带动，传输板设置于所述传输带上；板材切割废料排出收集装置能够对板材切割的过程中出现大量的废料，进行粉碎，便于对板材废料进行二次回收利用。

Description

一种板材切割废料排出收集装置
技术领域
本发明涉及板材切割装置领域，特别涉及一种板材切割废料排出收集装置。
背景技术
板材切割机用于将板材割成需要的尺寸，在板材割过程中会产生大量的废料，如果任由废料溅落则会严重污染生产环境，增加了生产成本，因此需要及时将废料收集，同时收集的废料还可以回收利用，如中国专利CN213999774U公开 一种板材切割设备的木屑收集装置，其包括支撑板，所述支撑板卡接在操作平台的上表面，所述操作平台的上表面与固定架的下表面固定连接，所述操作平台的上表面通过两个连接管与风机的两个入风口相连通，所述风机的上表面与操作平台的下表面固定连接，所述操作平台的下表面与装置壳体的上表面固定连接。但上述专利中，存在板材废料粉碎不彻底，影响板材废料的二次回收利用效率。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的存在的问题，而提供一种板材切割废料排出收集装置，能够对板材切割的过程中出现大量的废料，进行粉碎，便于对板材废料进行二次回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板材切割废料排出收集装置，包括机架、所述机架上设置有暂存箱、传输机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构；所述传输机构的一端设置于所述暂存箱的下部，所述传输机构的另一端设置于所述第一粉碎机构的上部，所述第二粉碎机构设置于所述第一粉碎机构的下部，所述第三粉碎机构设置于所述第二粉碎机构的下部；所述第三粉碎机构的下部设置有收集箱；所述传输机构包括传输带、传输板、传输辊和驱动机构；所述传输带两端设置于所述传输辊上并通过所述驱动机构带动，所述传输板设置于所述传输带上；发明的板材切割废料排出收集装置能够对板材切割的过程中出现大量的废料，进行粉碎，便于对板材废料进行二次回收利用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述暂存箱的下部出料口设置有弧形罩，所述弧形罩通过支架设置于所述机架上，所述弧形罩能够增加所述暂存箱的内部储存空间，同时所述弧形罩能够防止保证板材切割废料的传输速率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传输带的上侧还设置有挡板，所述挡板可以有效的阻挡并收集飞屑。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粉碎机构包括第一粉碎箱和第一粉碎辊；所述第一粉碎辊设置于所述第一粉碎箱的内部，所述第一粉碎辊与所述驱动机构连接；由于所述驱动机构能够带动所述传输带和第一粉碎辊的运动，在减少驱动机构的使用的同时增加经济效益。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粉碎辊上设置有若干排粉碎齿，每排相邻两个所述粉碎齿上设置有若干个，两个所述粉碎齿的间距为10-20mm，所述粉碎齿的间距为10-20mm能够将板材切割成合适尺寸大小。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二粉碎机构包括第二粉碎箱、第二粉碎辊和第二粉碎机构电机；所述第二粉碎箱设置于所述第一粉碎箱的出料口下部，所述第二粉碎辊设置于所述第二粉碎箱的内部；所述第二粉碎机构电机通过皮带与所述第二粉碎辊连接；所述第二粉碎辊与所述第一粉碎辊的结构相同且粉碎齿的间距不同，所述第二粉碎辊设置有两个，所述粉碎齿的间距为5-8mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第三粉碎机构包括第三粉碎箱、第三粉碎辊和第三粉碎机构电机；所述第三粉碎箱设置于所述第二粉碎箱的出料口下部，所述第三粉碎辊设置于所述第三粉碎箱的内部；所述第三粉碎机构电机的输出轴与所述第三粉碎辊连接；所述第三粉碎辊与所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的结构相同且粉碎齿的间距不同，所述第三粉碎辊设置有一个，所述粉碎齿的间距为2-3mm；通过第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊能够实现板材切割废料逐步粉碎，能够使实现板材切割废料的大小规格相同，方便整体回收利用。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：板材切割机构的废料进入暂存箱内，然后通过传输机构进入到所述第一粉碎机构内，通过第一粉碎机构对废料初步粉碎进入到第二粉碎机构再次粉碎，经过第二粉碎机构再次粉碎的废料到达第三粉碎机构内，然后第三粉碎机构对废料再次粉碎，然后通过收集箱收集，本发明的板材切割废料排出收集装置能够对板材切割的过程中出现大量的废料，进行粉碎，便于对板材废料进行二次回收利用。
本发明通过第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊能够实现板材切割废料逐步粉碎，同时使切割废料的大小规格相同，方便整体回收利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的整体结构主视图。
图2为本发明具体实施方式的第三粉碎机构安装示意图。
图3为本发明具体实施方式的粉碎辊结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、暂存箱；2、传输机构；3、第一粉碎机构；4、第二粉碎机构；5、第三粉碎机构；6、收集箱；7、驱动机构；8、机架； 11、弧形罩；21、传输带；22、传输板；23、传输辊；24、挡板；31、第一粉碎箱；32、第一粉碎辊；41、第二粉碎箱；42、第二粉碎机构电机；51、第三粉碎箱；52、第三粉碎机构电机。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
参考图1-3所示，本发明提供一种板材切割废料排出收集装置，包括机架8、所述机架8上设置有暂存箱1、传输机构2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4和第三粉碎机构5；所述传输机构2的一端设置于所述暂存箱1的下部，所述传输机构2的另一端设置于所述第一粉碎机构3的上部，所述第二粉碎机构4设置于所述第一粉碎机构3的下部，所述第三粉碎机构5设置于所述第二粉碎机构4的下部；所述第三粉碎机构5的下部设置有收集箱6；在使用时，通过板材切割机构的废料进入暂存箱1内，然后通过传输机构2进入到所述第一粉碎机构3内，通过第一粉碎机构3对废料初步粉碎进入到第二粉碎机构4再次粉碎，经过第二粉碎机构4再次粉碎的废料到达第三粉碎机构5内，然后第三粉碎机构5对废料再次粉碎，然后通过收集箱6收集，本发明的板材切割废料排出收集装置能够对板材切割的过程中出现大量的废料，进行粉碎，便于对板材废料进行二次回收利用。
具体的，所述暂存箱1的下部出料口设置有弧形罩11，所述弧形罩11通过支架设置于所述机架8上，在使用时所述弧形罩11能够增加所述暂存箱1的内部储存空间，同时所述弧形罩11能够防止保证板材切割废料的传输速率。
所述传输机构2包括传输带21、传输板22、传输辊23和驱动机构7；所述传输带21两端设置于所述传输辊23上并通过所述驱动机构带动，所述传输板22设置于所述传输带21上，在使用时，所述驱动机构带动所述传输辊23旋转，此时所述传输带21跟随所述传输辊23旋转；所述传输板22能够带动板材切割废料进入第一粉碎机构3内。
所述传输带21的上侧还设置有挡板24，所述挡板24可以有效的阻挡并收集飞屑，有效的保护了板材切割废料切割时周围环境的清洁。
所述第一粉碎机构3包括第一粉碎箱31和第一粉碎辊32；所述第一粉碎辊32设置于所述第一粉碎箱31的内部，所述第一粉碎辊32与所述驱动机构7连接；在使用时，所述驱动机构7的传动轴通过齿轮与所述第一粉碎辊32连接；所述驱动机构7通过皮带与所述传输辊23连接；由于所述驱动机构7能够带动所述传输带21和第一粉碎辊32的运动，在减少驱动机构的使用的同时增加经济效益。
所述第一粉碎辊32上设置有若干排粉碎齿，每排相邻的两个所述粉碎齿上设置有若干个，两个所述粉碎齿的间距为10-20mm，所述粉碎齿的间距为10-20mm能够将板材切割成合适尺寸大小，方便进入所述第二粉碎机构4内。
所述第二粉碎机构4包括第二粉碎箱41、第二粉碎辊和第二粉碎机构电机42；所述第二粉碎箱41设置于所述第一粉碎箱31的出料口下部，所述第二粉碎辊设置于所述第二粉碎箱41的内部；所述第二粉碎机构电机42通过皮带与所述第二粉碎辊连接；所述第二粉碎辊与所述第一粉碎辊32的结构相同，在本实施例中，所述第二粉碎辊设置有两个，所述粉碎齿的间距为5-8mm。
所述第三粉碎机构5包括第三粉碎箱51、第三粉碎辊和第三粉碎机构电机52；所述第三粉碎箱51设置于所述第二粉碎箱41的出料口下部，所述第三粉碎辊设置于所述第三粉碎箱51的内部；所述第三粉碎机构电机52的输出轴与所述第三粉碎辊连接；所述第三粉碎辊与所述第一粉碎辊32和第二粉碎辊的结构相同，在本实施例中，所述第三粉碎辊设置有一个，所述粉碎齿的间距为2-3mm。
本发明通过第一粉碎辊32、第二粉碎辊和第三粉碎辊能够实现板材切割废料逐步粉碎，同时使板材切割废料的大小规格相同，方便整体回收利用。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种板材切割废料排出收集装置，其特征在于，包括机架(8)、所述机架(8)上设置有暂存箱(1)、传输机构(2)、第一粉碎机构(3)、第二粉碎机构(4)和第三粉碎机构(5)；所述传输机构(2)的一端设置于所述暂存箱(1)的下部，所述传输机构(2)的另一端设置于所述第一粉碎机构(3)的上部，所述第二粉碎机构(4)设置于所述第一粉碎机构(3)的下部，所述第三粉碎机构(5)设置于所述第二粉碎机构(4)的下部；所述第三粉碎机构(5)的下部设置有收集箱(6)；所述传输机构(2)包括传输带(21)、传输板(22)、传输辊(23)和驱动机构(7)；所述传输带(21)两端设置于所述传输辊(23)上并通过所述驱动机构(7)带动，所述传输板(22)设置于所述传输带(21)上。
2.根据权利要求1所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述暂存箱(1)的下部出料口设置有弧形罩(11)，所述弧形罩(11)通过支架设置于所述机架(8)上。
3.根据权利要求1所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述传输带(21)的上侧还设置有挡板(24)。
4.根据权利要求1所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述第一粉碎机构(3)包括第一粉碎箱(31)和第一粉碎辊(32)；所述第一粉碎辊(32)设置于所述第一粉碎箱(31)的内部，所述第一粉碎辊(32)与所述驱动机构(7)连接。
5.根据权利要求4所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述第一粉碎辊(32)上设置有若干排粉碎齿，每排所述粉碎齿上设置有若干个，每排相邻两个所述粉碎齿的间距为10-20mm。
6.根据权利要求5所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述第二粉碎机构(4)包括第二粉碎箱(41)、第二粉碎辊和第二粉碎机构电机(42)；所述第二粉碎箱(41)设置于所述第一粉碎箱(31)的出料口下部，所述第二粉碎辊设置于所述第二粉碎箱(41)的内部；所述第二粉碎机构电机(42)通过皮带与所述第二粉碎辊连接。
7.根据权利要求6所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述第二粉碎辊设置有两个，所述第二粉碎辊的粉碎齿的间距为5-8mm。
8.根据权利要求7所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述第三粉碎机构(5)包括第三粉碎箱(51)、第三粉碎辊和第三粉碎机构电机(52)；所述第三粉碎箱(51)设置于所述第二粉碎箱(41)的出料口下部，所述第三粉碎辊设置于所述第三粉碎箱(51)的内部；所述第三粉碎机构电机(52)的输出轴与所述第三粉碎辊连接。
9.根据权利要求8所述的板材切割废料排出收集装置，其特征在于，所述第三粉碎辊设置有一个，所述第三粉碎辊的粉碎齿间距为2-3mm。
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