CN114523500B - 一种箱包加工用定位切割修边装置及修边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了箱包加工技术领域的一种箱包加工用定位切割修边装置及修边方法，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一运输组件，所述底架顶端远离第一运输组件的一侧固定安装有第二运输组件，所述第一运输组件、第二运输组件之间设有转向组件，所述转向组件的顶端固定安装有防护侧框，所述防护侧框的顶端固定卡设有防护顶框，所述防护顶框的底端固定安装有切边组件，所述底架靠近第一运输组件的一侧上端固定安装有电机，所述防护侧框的一侧下端固定卡设有观察窗，本发明通过设置切边组件，进行L型座和箱包棱边之间的定位，以便箱包的定位自动精准切割修边，从而提升了箱包的切割修边质量。

Description

一种箱包加工用定位切割修边装置及修边方法

技术领域

本发明涉及箱包加工技术领域，具体为一种箱包加工用定位切割修边装置及修边方法。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求。箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展；

在进行箱包加工的过程中需要对箱包进行切割修边，传统的箱包切割修边工艺多数还是人工手持切割修边机对箱包修边部位进行切割修边，这种修边工艺，加工时间较长，且容易造成边缘修剪不整齐，会影响后续箱包的加工；

基于此，本发明设计了一种箱包加工用定位切割修边装置及修边方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包加工用定位切割修边装置及修边方法，以解决上述背景技术中提出的修边时间较长，且容易造成边缘修剪不整齐，影响后续箱包加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包加工用定位切割修边装置，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一运输组件，所述底架顶端远离第一运输组件的一侧固定安装有第二运输组件，所述第一运输组件、第二运输组件之间设有转向组件，所述转向组件的顶端固定安装有防护侧框，所述防护侧框的顶端固定卡设有防护顶框，所述防护顶框的底端固定安装有切边组件，所述底架靠近第一运输组件的一侧上端固定安装有电机，所述防护侧框的一侧下端固定卡设有观察窗。

作为本发明的进一步方案，所述第一运输组件包括呈对称分布的两个运输横架，所述运输横架固定安装在底架的顶端一侧，两个所述运输横架的两端部均转动安装有运输辊，所述电机的驱动端和远离转向组件一侧的运输辊端部同轴固定安装，两个所述运输辊的外侧活动套设有运输皮带。

作为本发明的进一步方案，所述第二运输组件和第一运输组件的结构相同。

作为本发明的进一步方案，所述转向组件包括呈对称分布的两个连接架、支撑底框，所述连接架固定安装在对应第一运输组件、第二运输组件中运输横架之间，所述支撑底框固定安装在底架上，所述支撑底框位于两个连接架的中下方，所述支撑底框的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部卡设有纵柱，所述纵柱的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端通过螺栓固定安装有底座，所述底座的外侧设有呈对称分布的两个电动辊。

作为本发明的进一步方案，所述纵柱的底部固定套设有从动框，所述支撑底框的侧端中部转动卡设有驱动轴，所述驱动轴的端部固定安装有和从动框配合使用的驱动盘，所述从动框的外侧开设有均匀分布的四个限位槽，相邻两个所述限位槽之间的从动框外侧开设有驱动槽，所述驱动盘的外侧固定安装有和限位槽配合使用的限位框，所述限位框能够活动卡接在限位槽中，所述驱动盘的外侧固定安装有和驱动槽配合使用的驱动架，所述驱动架的端部活动卡接在其中一个驱动槽中，所述支撑底框的底端中部转动卡设有第一辅轴，所述第一辅轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述驱动轴远离驱动盘的一侧固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述底架靠近转向组件的一侧底部转动卡设有分别和第一运输组件、第二运输组件配合使用的第二辅轴，所述第一运输组件、第二运输组件中靠近转向组件一侧的运输辊和对应第二辅轴之间固定套设有第一链轮传动组，所述第一辅轴和两个第二辅轴之间固定套设有第二链轮传动组。

作为本发明的进一步方案，所述切边组件包括电动升降杆，所述电动升降杆固定安装在防护顶框的内上壁中部，所述电动升降杆的升降轴中部固定套设有支撑顶杆，所述支撑顶杆的底端固定安装有第一直线电缸，所述第一直线电缸的驱动端固定安装有第二直线电缸，所述第一直线电缸、第二直线电缸垂直分布，所述第二直线电缸的驱动端固定安装有升降套筒，所述升降套筒的底部活动卡设有升降底杆，所述升降底杆的顶端和升降套筒内壁之间固定安装有第一弹簧，所述升降底杆的底端固定安装有L型座，所述L型座的内侧壁下部固定安装有第一抵住组件，所述L型座内上壁远离第一抵住组件的一侧固定安装有第二抵住组件，所述第一抵住组件、第二抵住组件之间的L型座的内侧壁固定安装有切边机，所述电动升降杆的升降端转动套设有压框，所述压框的底端固定安装有防护垫。

作为本发明的进一步方案，所述第一抵住组件包括抵住外筒，所述抵住外筒固定安装在L型座的内侧壁下部，所述抵住外筒远离L型座的一侧活动卡设有抵住轴，所述抵住轴和抵住外筒内壁之间固定安装有第二弹簧，所述抵住轴远离抵住外筒的一侧转动卡设有滚珠。

作为本发明的进一步方案，所述第二抵住组件和第一抵住组件结构相同，所述第二抵住组件和第一抵住组件垂直分布。

一种箱包加工用定位切割修边方法，包括如下步骤：

步骤一、将待切割修边的箱包依次置于第一运输组件上的运输皮带上，控制并开启电机，驱动其中一个运输辊进行转动，从而驱动运输皮带进行传动，进而将置于运输皮带上的箱包物料自动运输至底座上，通过使用电动辊移动箱包在底座上的位置，使箱包位于底座的中心位置；

步骤二、开启电动升降杆，驱动升降套筒、升降底杆和L型座竖直Z向下降，以及压框下降抵住箱包的顶端面，使防护垫和箱包的顶端面接触，配合底座对箱包进行夹持定位，提高箱包的稳定性，继续开启电动升降杆，同时开启第一直线电缸、第二直线电缸，驱动L型座水平X向、Y向移动，灵活改变L型座的位置，直至将第一抵住组件中滚珠和箱包棱边的侧壁接触，以及切边机的切割端置于箱包的修边棱位置处，第二抵住组件中滚珠和箱包棱边的顶壁接触，从而进行L型座和箱包棱边之间的定位；

步骤三、开启第二直线电缸和切边机，带动切边机Y向移动对箱包的修边棱位置处进行精准定位切割修边，遇到转角处时，开启第一直线电缸，带动切边机X向移动对箱包的修边棱位置处进行精准定位切割修边，且通过设置的第二弹簧，第一抵住组件中滚珠始终和箱包棱边的侧壁接触，第二抵住组件中滚珠始终和箱包棱边的顶壁接触，有效提升了箱包的切割修边质量；

步骤四、第一运输组件中运输辊转动的同时，配合使用第一链轮传动组、第二链轮传动组，同步带动第一辅轴和第二运输组件中运输辊进行转动，通过驱动第一辅轴进行转动，带动驱动齿轮驱动从动齿轮进行转动，进而带动驱动轴进行转动，带动驱动盘、限位框和驱动架进行转动，当驱动架的端部活动卡接在其中一个驱动槽中时，限位框脱离限位槽，随着驱动架的继续转动，驱动架在驱动槽中滑动并脱离驱动槽，且限位框卡接在限位槽中，从而驱动从动框进行间歇性转动，进而带动纵柱进行间歇性转动，带动底座上定位的箱包进行间歇性转动，以便对箱包进行四周定位切割修边，提升箱包的切割修边效率；

步骤五、箱包切割修边完毕后，开启电动升降杆，复位L型座、压框，开启电动辊将切割修边后的箱包移出底座并置于第二运输组件中进行运输及后续箱包的加工，且下一个待切割修边的箱包此时移至底座上进行切割修边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置切边组件，进行L型座和箱包棱边之间的定位，以便箱包的定位自动精准切割修边，从而提升了箱包的切割修边质量。

2.通过设置第一运输组件和第二运输组件，对置于运输皮带上的多个箱包物料依次进行自动运输，以便后续箱包的定位切割修边作业，且通过第二运输组件对切割修边后的箱包进行自动运输以便箱包的后续加工。

3.通过设置转向组件，自动运输的同时，同步带动运输至底座上的箱包进行间歇性转动，以便对箱包进行四周切割修边，提升箱包的切割修边效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明的结构连接示意图；

图3为本发明中转向组件的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明中第一运输组件和第二运输组件及转向组件的结构连接示意图；

图6为本发明中防护顶框和切边组件的结构连接示意图；

图7为本发明图6中B处的放大图；

图8为本发明图6中C处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；2、第一运输组件；3、第二运输组件；4、转向组件；5、防护侧框；6、防护顶框；7、切边组件；8、电机；9、观察窗；10、第二辅轴；11、第一链轮传动组；12、第二链轮传动组；21、运输横架；22、运输辊；23、运输皮带；41、连接架；42、支撑底框；421、轴承；43、纵柱；44、安装座；45、底座；451、电动辊；46、从动框；461、限位槽；462、驱动槽；47、驱动轴；48、驱动盘；481、限位框；482、驱动架；49、第一辅轴；491、驱动齿轮；492、从动齿轮；71、电动升降杆；72、支撑顶杆；73、第一直线电缸；731、第二直线电缸；74、升降套筒；741、升降底杆；742、第一弹簧；75、L型座；76、第一抵住组件；761、抵住外筒；762、抵住轴；763、第二弹簧；764、滚珠；77、第二抵住组件；78、切边机；79、压框；791、防护垫。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种箱包加工用定位切割修边装置，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有第一运输组件2，底架1顶端远离第一运输组件2的一侧固定安装有第二运输组件3，第二运输组件3和第一运输组件2的结构相同，第一运输组件2、第二运输组件3之间设有转向组件4，转向组件4的顶端固定安装有防护侧框5，防护侧框5的顶端固定卡设有防护顶框6，防护顶框6的底端固定安装有切边组件7，切边组件7位于防护侧框5、防护顶框6之间，对切边空间进行隔离防护，增加安全性，底架1靠近第一运输组件2的一侧上端固定安装有电机8，防护侧框5的一侧下端固定卡设有观察窗9，通过观察窗9观察箱包的切边作业情况。

第一运输组件2包括呈对称分布的两个运输横架21，运输横架21固定安装在底架1的顶端一侧，两个运输横架21的两端部均转动安装有运输辊22，电机8的驱动端和远离转向组件4一侧的运输辊22端部同轴固定安装，两个运输辊22的外侧活动套设有运输皮带23，通过控制并开启电机8，驱动其中一个运输辊22进行转动，从而驱动运输皮带23进行传动，进而对置于运输皮带23上的箱包物料进行自动运输，以便后续箱包的定位切割修边作业，且通过第二运输组件3对切割修边后的箱包进行自动运输以便箱包的后续加工。

转向组件4包括呈对称分布的两个连接架41、支撑底框42，连接架41固定安装在对应第一运输组件2、第二运输组件3中运输横架21之间，支撑底框42固定安装在底架1上，支撑底框42位于两个连接架41的中下方，支撑底框42的中部固定卡设有轴承421，轴承421的中部固定卡设有纵柱43，纵柱43的顶端固定安装有安装座44，安装座44的顶端通过螺栓固定安装有底座45，通过控制纵柱43进行间歇性转动，带动运输至底座45上的箱包进行间歇性转动，以便后续对箱包进行四周切割修边，提升箱包的切割修边效率，底座45的外侧设有呈对称分布的两个电动辊451，通过开启电动辊451移动箱包在底座45上的位置。

纵柱43的底部固定套设有从动框46，支撑底框42的侧端中部转动卡设有驱动轴47，驱动轴47的端部固定安装有和从动框46配合使用的驱动盘48，从动框46的外侧开设有均匀分布的四个限位槽461，相邻两个限位槽461之间的从动框46外侧开设有驱动槽462，驱动盘48的外侧固定安装有和限位槽461配合使用的限位框481，限位框481能够活动卡接在限位槽461中，对从动框46的转动进行限位，驱动盘48的外侧固定安装有和驱动槽462配合使用的驱动架482，驱动架482的端部活动卡接在其中一个驱动槽462中，通过带动驱动轴47进行转动，带动驱动盘48、限位框481和驱动架482进行转动，当驱动架482的端部活动卡接在其中一个驱动槽462中时，限位框481脱离限位槽461，随着驱动架482的继续转动，驱动架482在驱动槽462中滑动并脱离驱动槽462，且限位框481卡接在限位槽461中，从而驱动从动框46进行间歇性转动，进而带动纵柱43进行间歇性转动，支撑底框42的底端中部转动卡设有第一辅轴49，第一辅轴49的外侧固定套设有驱动齿轮491，驱动轴47远离驱动盘48的一侧固定安装有从动齿轮492，驱动齿轮491和从动齿轮492啮合连接，通过驱动第一辅轴49进行转动，带动驱动齿轮491驱动从动齿轮492进行转动，进而带动驱动轴47进行转动。

底架1靠近转向组件4的一侧底部转动卡设有分别和第一运输组件2、第二运输组件3配合使用的第二辅轴10，第一运输组件2、第二运输组件3中靠近转向组件4一侧的运输辊22和对应第二辅轴10之间固定套设有第一链轮传动组11，其中，第一链轮传动组11包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，两个链轮分别固定套接在运输辊22和对应第二辅轴10的外侧，第一辅轴49和两个第二辅轴10之间固定套设有第二链轮传动组12，其中，第二链轮传动组12包括三个链轮和啮合在三个链轮外侧的传动链条，三个链轮分别固定套接在第一辅轴49和两个第二辅轴10的外侧，第一运输组件2中运输辊22转动的同时，配合使用第一链轮传动组11、第二链轮传动组12，同步带动第一辅轴49和第二运输组件3中运输辊22进行转动。

切边组件7包括电动升降杆71，电动升降杆71固定安装在防护顶框6的内上壁中部，电动升降杆71的升降轴中部固定套设有支撑顶杆72，支撑顶杆72的底端固定安装有第一直线电缸73，第一直线电缸73的驱动端固定安装有第二直线电缸731，第一直线电缸73、第二直线电缸731垂直分布，第二直线电缸731的驱动端固定安装有升降套筒74，升降套筒74的底部活动卡设有升降底杆741，升降底杆741的顶端和升降套筒74内壁之间固定安装有第一弹簧742，升降底杆741的底端固定安装有L型座75，通过使用电动升降杆71驱动升降套筒74、升降底杆741和L型座75竖直Z向升降，使用第一直线电缸73、第二直线电缸731驱动L型座75水平X向、Y向移动，从而灵活改变L型座75的位置；

L型座75的内侧壁下部固定安装有第一抵住组件76，L型座75内上壁远离第一抵住组件76的一侧固定安装有第二抵住组件77，第二抵住组件77和第一抵住组件76结构相同，第二抵住组件77和第一抵住组件76垂直分布；

第一抵住组件76包括抵住外筒761，抵住外筒761固定安装在L型座75的内侧壁下部，抵住外筒761远离L型座75的一侧活动卡设有抵住轴762，抵住轴762和抵住外筒761内壁之间固定安装有第二弹簧763，抵住轴762远离抵住外筒761的一侧转动卡设有滚珠764，使用时，将第一抵住组件76中滚珠764和箱包棱边的侧壁接触，第二抵住组件77中滚珠764和箱包棱边的顶壁接触，从而进行L型座75和箱包棱边之间的定位，以便后续箱包的定位精准切割修边，提升箱包的切割修边质量。

第一抵住组件76、第二抵住组件77之间的L型座75的内侧壁固定安装有切边机78，通过使用切边机78进行箱包的切割修边，电动升降杆71的升降端转动套设有压框79，压框79的底端固定安装有防护垫791，使用时，开启电动升降杆71，使压框79抵住箱包的顶端面，使防护垫791和箱包的顶端面接触，配合底座45对箱包进行夹持定位，提高箱包的稳定性。

一种箱包加工用定位切割修边方法，包括如下步骤：

步骤一、将待切割修边的箱包依次置于第一运输组件2上的运输皮带23上，控制并开启电机8，驱动其中一个运输辊22进行转动，从而驱动运输皮带23进行传动，进而将置于运输皮带23上的箱包物料自动运输至底座45上，通过使用电动辊451移动箱包在底座45上的位置，使箱包位于底座45的中心位置；

步骤二、开启电动升降杆71，驱动升降套筒74、升降底杆741和L型座75竖直Z向下降，以及压框79下降抵住箱包的顶端面，使防护垫791和箱包的顶端面接触，配合底座45对箱包进行夹持定位，提高箱包的稳定性，继续开启电动升降杆71，同时开启第一直线电缸73、第二直线电缸731，驱动L型座75水平X向、Y向移动，灵活改变L型座75的位置，直至将第一抵住组件76中滚珠764和箱包棱边的侧壁接触，以及切边机78的切割端置于箱包的修边棱位置处，第二抵住组件77中滚珠764和箱包棱边的顶壁接触，从而进行L型座75和箱包棱边之间的定位；

步骤三、开启第二直线电缸731和切边机78，带动切边机78Y向移动对箱包的修边棱位置处进行精准定位切割修边，遇到转角处时，开启第一直线电缸73，带动切边机78X向移动对箱包的修边棱位置处进行精准定位切割修边，且通过设置的第二弹簧763，第一抵住组件76中滚珠764始终和箱包棱边的侧壁接触，第二抵住组件77中滚珠764始终和箱包棱边的顶壁接触，有效提升了箱包的切割修边质量；

步骤四、第一运输组件2中运输辊22转动的同时，配合使用第一链轮传动组11、第二链轮传动组12，同步带动第一辅轴49和第二运输组件3中运输辊22进行转动，通过驱动第一辅轴49进行转动，带动驱动齿轮491驱动从动齿轮492进行转动，进而带动驱动轴47进行转动，带动驱动盘48、限位框481和驱动架482进行转动，当驱动架482的端部活动卡接在其中一个驱动槽462中时，限位框481脱离限位槽461，随着驱动架482的继续转动，驱动架482在驱动槽462中滑动并脱离驱动槽462，且限位框481卡接在限位槽461中，从而驱动从动框46进行间歇性转动，进而带动纵柱43进行间歇性转动，带动底座45上定位的箱包进行间歇性转动，以便对箱包进行四周定位切割修边，提升箱包的切割修边效率；

步骤五、箱包切割修边完毕后，开启电动升降杆71，复位L型座75、压框79，开启电动辊451将切割修边后的箱包移出底座45并置于第二运输组件3中进行运输及后续箱包的加工，且下一个待切割修边的箱包此时移至底座45上进行切割修边。

Claims (8)

1.一种箱包加工用定位切割修边装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端一侧固定安装有第一运输组件（2），所述底架（1）顶端远离第一运输组件（2）的一侧固定安装有第二运输组件（3），所述第一运输组件（2）、第二运输组件（3）之间设有转向组件（4），所述转向组件（4）的顶端固定安装有防护侧框（5），所述防护侧框（5）的顶端固定卡设有防护顶框（6），所述防护顶框（6）的底端固定安装有切边组件（7），所述底架（1）靠近第一运输组件（2）的一侧上端固定安装有电机（8），所述防护侧框（5）的一侧下端固定卡设有观察窗（9）；

所述切边组件（7）包括电动升降杆（71），所述电动升降杆（71）固定安装在防护顶框（6）的内上壁中部，所述电动升降杆（71）的升降轴中部固定套设有支撑顶杆（72），所述支撑顶杆（72）的底端固定安装有第一直线电缸（73），所述第一直线电缸（73）的驱动端固定安装有第二直线电缸（731），所述第一直线电缸（73）、第二直线电缸（731）相互垂直分布，所述第二直线电缸（731）的驱动端固定安装有升降套筒（74），所述升降套筒（74）的底部活动卡设有升降底杆（741），所述升降底杆（741）的顶端和升降套筒（74）内壁之间固定安装有第一弹簧（742），所述升降底杆（741）的底端固定安装有L型座（75），所述L型座（75）的内侧壁下部固定安装有第一抵住组件（76），所述L型座（75）内上壁远离第一抵住组件（76）的一侧固定安装有第二抵住组件（77），所述第一抵住组件（76）、第二抵住组件（77）之间的L型座（75）的内侧壁固定安装有切边机（78），所述电动升降杆（71）的升降端转动套设有压框（79），所述压框（79）的底端固定安装有防护垫（791）；

所述第一抵住组件（76）包括抵住外筒（761），所述抵住外筒（761）固定安装在L型座（75）的内侧壁下部，所述抵住外筒（761）远离L型座（75）的一侧活动卡设有抵住轴（762），所述抵住轴（762）和抵住外筒（761）内壁之间固定安装有第二弹簧（763），所述抵住轴（762）远离抵住外筒（761）的一侧转动卡设有滚珠（764）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包加工用定位切割修边装置，其特征在于：所述第一运输组件（2）包括呈对称分布的两个运输横架（21），所述运输横架（21）固定安装在底架（1）的顶端一侧，两个所述运输横架（21）的两端部均转动安装有运输辊（22），所述电机（8）的驱动端和远离转向组件（4）一侧的运输辊（22）端部同轴固定安装，两个所述运输辊（22）的外侧活动套设有运输皮带（23）。

3.根据权利要求2所述的一种箱包加工用定位切割修边装置，其特征在于：所述第二运输组件（3）和第一运输组件（2）的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种箱包加工用定位切割修边装置，其特征在于：所述转向组件（4）包括呈对称分布的两个连接架（41）、支撑底框（42），所述连接架（41）固定安装在对应第一运输组件（2）、第二运输组件（3）中运输横架（21）之间，所述支撑底框（42）固定安装在底架（1）上，所述支撑底框（42）位于两个连接架（41）的中下方，所述支撑底框（42）的中部固定卡设有轴承（421），所述轴承（421）的中部卡设有纵柱（43），所述纵柱（43）的顶端固定安装有安装座（44），所述安装座（44）的顶端通过螺栓固定安装有底座（45），所述底座（45）的外侧设有呈对称分布的两个电动辊（451）。

5.根据权利要求4所述的一种箱包加工用定位切割修边装置，其特征在于：所述纵柱（43）的底部固定套设有从动框（46），所述支撑底框（42）的侧端中部转动卡设有驱动轴（47），所述驱动轴（47）的端部固定安装有和从动框（46）配合使用的驱动盘（48），所述从动框（46）的外侧开设有均匀分布的四个限位槽（461），相邻两个所述限位槽（461）之间的从动框（46）外侧开设有驱动槽（462），所述驱动盘（48）的外侧固定安装有和限位槽（461）配合使用的限位框（481），所述限位框（481）能够活动卡接在限位槽（461）中，所述驱动盘（48）的外侧固定安装有和驱动槽（462）配合使用的驱动架（482），所述驱动架（482）的端部活动卡接在其中一个驱动槽（462）中，所述支撑底框（42）的底端中部转动卡设有第一辅轴（49），所述第一辅轴（49）的外侧固定套设有驱动齿轮（491），所述驱动轴（47）远离驱动盘（48）的一侧固定安装有从动齿轮（492），所述驱动齿轮（491）和从动齿轮（492）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱包加工用定位切割修边装置，其特征在于：所述底架（1）靠近转向组件（4）的一侧底部转动卡设有分别和第一运输组件（2）、第二运输组件（3）配合使用的第二辅轴（10），所述第一运输组件（2）、第二运输组件（3）中靠近转向组件（4）一侧的运输辊（22）和对应第二辅轴（10）之间固定套设有第一链轮传动组（11），所述第一辅轴（49）和两个第二辅轴（10）之间固定套设有第二链轮传动组（12）。

7.根据权利要求1所述的一种箱包加工用定位切割修边装置，其特征在于：所述第二抵住组件（77）和第一抵住组件（76）结构相同，所述第二抵住组件（77）和第一抵住组件（76）相互垂直分布。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种箱包加工用定位切割修边装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将待切割修边的箱包依次置于第一运输组件（2）上的运输皮带（23）上，控制并开启电机（8），驱动其中一个运输辊（22）进行转动，从而驱动运输皮带（23）进行传动，进而将置于运输皮带（23）上的箱包物料自动运输至底座（45）上，通过使用电动辊（451）移动箱包在底座（45）上的位置，使箱包位于底座（45）的中心位置；

步骤二、开启电动升降杆（71），驱动升降套筒（74）、升降底杆（741）和L型座（75）竖直Z向下降，以及压框（79）下降抵住箱包的顶端面，使防护垫（791）和箱包的顶端面接触，配合底座（45）对箱包进行夹持定位，提高箱包的稳定性，继续开启电动升降杆（71），同时开启第一直线电缸（73）、第二直线电缸（731），驱动L型座（75）水平X向、Y向移动，灵活改变L型座（75）的位置，直至将第一抵住组件（76）中滚珠（764）和箱包棱边的侧壁接触，以及切边机（78）的切割端置于箱包的修边棱位置处，第二抵住组件（77）中滚珠（764）和箱包棱边的顶壁接触，从而进行L型座（75）和箱包棱边之间的定位；

步骤三、开启第二直线电缸（731）和切边机（78），带动切边机（78）Y向移动对箱包的修边棱位置处进行精准定位切割修边，遇到转角处时，开启第一直线电缸（73），带动切边机（78）X向移动对箱包的修边棱位置处进行精准定位切割修边，且通过设置的第二弹簧（763），第一抵住组件（76）中滚珠（764）始终和箱包棱边的侧壁接触，第二抵住组件（77）中滚珠（764）始终和箱包棱边的顶壁接触；

步骤四、第一运输组件（2）中运输辊（22）转动的同时，配合使用第一链轮传动组（11）、第二链轮传动组（12），同步带动第一辅轴（49）和第二运输组件（3）中运输辊（22）进行转动，通过驱动第一辅轴（49）进行转动，带动驱动齿轮（491）驱动从动齿轮（492）进行转动，进而带动驱动轴（47）进行转动，带动驱动盘（48）、限位框（481）和驱动架（482）进行转动，当驱动架（482）的端部活动卡接在其中一个驱动槽（462）中时，限位框（481）脱离限位槽（461），随着驱动架（482）的继续转动，驱动架（482）在驱动槽（462）中滑动并脱离驱动槽（462），且限位框（481）卡接在限位槽（461）中，从而驱动从动框（46）进行间歇性转动，进而带动纵柱（43）进行间歇性转动，带动底座（45）上定位的箱包进行间歇性转动，以便对箱包进行四周定位切割修边；

步骤五、箱包切割修边完毕后，开启电动升降杆（71），复位L型座（75）、压框（79），开启电动辊（451）将切割修边后的箱包移出底座（45）并置于第二运输组件（3）中进行运输及后续箱包的加工，且下一个待切割修边的箱包此时移至底座（45）上进行切割修边。

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