CN114523172B

CN114523172B - 一种金属板材火焰切割装置

Info

Publication number: CN114523172B
Application number: CN202210436779.6A
Authority: CN
Inventors: 孙晓丹; 王桂贤; 周丽霞
Original assignee: Weifang Engineering Technician College
Current assignee: Weifang Engineering Technician College
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2042-04-25
Also published as: CN114523172A

Abstract

本发明公开了一种金属板材火焰切割装置，涉及火焰切割技术领域，包括工作台，升降座上设有移动切割机构，移动切割机构连接火焰切割设备；所述工作台上设有夹持推移组件，所述夹持推移组件包括固定设置于工作台两端的侧安装座，每个侧安装座上均固定连接液压杆，工作台上设有用于驱动液压杆伸缩的液压驱动机构；本发明通过设置板材提升机构和夹持推移组件配合应用能够对待切割板进行提升上料，并且能够根据板材宽度进行支撑，通过设置移位支撑组件能够对切割位置的两侧进行支撑，从而能够有效的增加切割的稳定性，通过设置夹持推移组件能够根据需求将待切割板材推移并夹紧，对板材的切割定位能力强，且自动化程度高，切割工作能够稳定进行。

Description

一种金属板材火焰切割装置

技术领域

本发明涉及火焰切割技术领域，具体是一种金属板材火焰切割装置。

背景技术

对于金属板材而言，在加工的过程中经常需要进行切割，以满足生产需求。

目前在对金属板材切割时，多数采用的是人工手持切割设备对板材进行切割，在切割过程中一方面不够稳定，另一方面自动化程度低，切割效率不佳。

发明内容

本发明提供一种金属板材火焰切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材火焰切割装置，包括工作台，工作台的底端固定连接下底座，工作台的顶端四角均固定连接顶柱，顶柱的顶端固定连接顶板，所述顶板的底端固定连接油缸，油缸的底端固定连接升降座，升降座上设有移动切割机构，移动切割机构连接火焰切割设备，火焰切割设备的底端设有喷火头；

所述工作台上设有夹持推移组件，所述夹持推移组件包括固定设置于工作台两端的侧安装座，每个侧安装座上均固定连接液压杆，两个液压杆的相邻端均固定连接推座，工作台上设有用于驱动液压杆伸缩的液压驱动机构；

所述下底座上设有板材提升机构，所述板材提升机构包括固定设置于下底座底端两侧的侧底板，侧底板的顶端固定连接升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴同轴固定连接升降驱动螺杆，下底座的两侧均贯穿设有升降底柱，升降底柱的外部固定连接升降外套，升降外套的侧边固定连接驱动外套，升降驱动螺杆贯穿驱动外套并与之螺纹连接，升降底柱内设有第一平移机构，第一平移机构连接平移支撑柱，平移支撑柱的顶端固定连接支撑座，支撑座的顶端放置有待切割板，两个平移支撑柱之间设有废渣收集组件，废渣收集组件上设有移位支撑组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压驱动机构包括固定设置于工作台上的液压泵，液压泵的输入端与输出端均连接有第一输送管，两个第一输送管均连接有液压罩，两个液压罩与两个液压杆之间均连接有连通管，每个第一输送管上均连接第二输送管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送管与液压罩的连接处设有第一电控阀，第二输送管上设有第二电控阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动切割机构包括开设于升降座上的移动槽，移动槽内滑动连接移动座，升降座的一端固定连接电液推杆，电液推杆的伸缩端与移动座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座上贯穿并滑动连接导向杆，导向杆与升降座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一平移机构包括固定设置于升降底柱一端的第一平移驱动电机，升降底柱内滑动连接第一平移块，平移支撑柱的底端与第一平移块固定连接，第一平移驱动电机的输出轴同轴固定连接第一平移螺杆，第一平移螺杆贯穿第一平移块并与之螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废渣收集组件包括设置于两个升降底柱之间的收集箱，收集箱与升降底柱之间固定连接固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移位支撑组件包括固定设置于收集箱顶端的外框体，外框体内的中部固定连接驱动罩，驱动罩内设有第二平移机构，第二平移机构连接支撑装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二平移机构包括固定设置于驱动罩内一端的第二平移驱动电机，第二平移驱动电机的输出轴同轴固定连接第二平移螺杆，第二平移螺杆的外部螺纹连接第二平移块，所述支撑装置包括固定连接于第二平移块两端的侧杆，第二平移块的每一端均设有两个侧杆，每个侧杆的顶端均固定连接支撑杆，支撑杆的顶端固定连接支撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外框体内固定连接导管，两个平移支撑柱的相邻侧均固定连接插杆，插杆远离平移支撑柱的一端插入导管内。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置板材提升机构和夹持推移组件配合应用能够对待切割板进行提升上料，并且能够根据板材宽度进行支撑，通过设置移位支撑组件能够对切割位置的两侧进行支撑，从而能够有效的增加切割的稳定性，通过设置夹持推移组件能够根据需求将待切割板材推移并夹紧，对板材的切割定位能力强，且自动化程度高，切割效率高，切割工作能够稳定进行。

附图说明

图1为金属板材火焰切割装置的结构示意图。

图2为金属板材火焰切割装置中移位支撑组件的结构示意图。

图3为金属板材火焰切割装置中第二平移机构的结构示意图。

图4为金属板材火焰切割装置中第一平移机构的结构示意图。

图5为金属板材火焰切割装置中驱动外套的结构示意图。

图6为金属板材火焰切割装置中移动切割机构的结构示意图。

图7为金属板材火焰切割装置中液压驱动机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、下底座；3、顶柱；4、顶板；5、油缸；6、升降座；7、火焰切割设备；8、喷火头；9、升降底柱；10、平移支撑柱；11、支撑座；12、待切割板；13、收集箱；14、固定杆；15、移位支撑组件；16、侧底板；17、升降驱动电机；18、升降驱动螺杆；19、升降外套；20、驱动外套；21、第一平移驱动电机；22、外框体；23、驱动罩；24、导管；25、支撑装置；26、第二平移驱动电机；27、第二平移螺杆；28、第二平移块；29、侧杆；30、支撑杆；31、支撑板；32、第一平移螺杆；33、第一平移块；34、侧安装座；35、液压杆；36、推座；37、液压罩；38、连通管；39、液压泵；40、第一输送管；41、第二输送管；42、电液推杆；43、移动槽；44、移动座；45、导向杆；46、第一电控阀；47、第二电控阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，一种金属板材火焰切割装置，包括工作台1，工作台1的底端固定连接下底座2，工作台1的顶端四角均固定连接顶柱3，顶柱3的顶端固定连接顶板4，所述顶板4的底端固定连接油缸5，油缸5的底端固定连接升降座6，升降座6上设有移动切割机构，移动切割机构连接火焰切割设备7，火焰切割设备7的底端设有喷火头8；

所述工作台1上设有夹持推移组件，所述夹持推移组件包括固定设置于工作台1两端的侧安装座34，每个侧安装座34上均固定连接液压杆35，两个液压杆35的相邻端均固定连接推座36，工作台1上设有用于驱动液压杆35伸缩的液压驱动机构；

所述下底座2上设有板材提升机构，所述板材提升机构包括固定设置于下底座2底端两侧的侧底板16，侧底板16的顶端固定连接升降驱动电机17，升降驱动电机17的输出轴同轴固定连接升降驱动螺杆18，下底座2的两侧均贯穿设有升降底柱9，升降底柱9的外部固定连接升降外套19，升降外套19的侧边固定连接驱动外套20，升降驱动螺杆18贯穿驱动外套20并与之螺纹连接，升降底柱9内设有第一平移机构，第一平移机构连接平移支撑柱10，平移支撑柱10的顶端固定连接支撑座11，支撑座11的顶端放置有待切割板12，两个平移支撑柱10之间设有废渣收集组件，废渣收集组件上设有移位支撑组件15。

所述液压驱动机构包括固定设置于工作台1上的液压泵39，液压泵39的输入端与输出端均连接有第一输送管40，两个第一输送管40均连接有液压罩37，两个液压罩37与两个液压杆35之间均连接有连通管38，每个第一输送管40上均连接第二输送管41。所述第一输送管40与液压罩37的连接处设有第一电控阀46，第二输送管41上设有第二电控阀47。

液压驱动机构的具体驱动方式为：控制液压泵39正转，将液压泵39输入端的第一输送管40上的第一电控阀46关闭，液压泵39输出端的第一电控阀46打开，液压泵39输出端的第二电控阀47关闭，打开液压泵39输入端的第二输送管41上的第二电控阀47，将外界液压油输送至液压泵39输出端的液压罩37内，再控制液压泵39反向启动，将上述第一电控阀46和第二电控阀47的开合反向操作，对另一个液压罩37内注入液压油，此时两个液压杆35均伸长并将待切割板12夹持，然后关闭两个第二电控阀47，正向启动液压泵39或反向启动液压泵39即可控制两个液压杆35伸缩，当其中一个液压杆35伸长时，另一个液压杆35缩短。

所述移动切割机构包括开设于升降座6上的移动槽43，移动槽43内滑动连接移动座44，升降座6的一端固定连接电液推杆42，电液推杆42的伸缩端与移动座44固定连接。

所述移动座44上贯穿并滑动连接导向杆45，导向杆45与升降座6固定连接。

所述第一平移机构包括固定设置于升降底柱9一端的第一平移驱动电机21，升降底柱9内滑动连接第一平移块33，平移支撑柱10的底端与第一平移块33固定连接，第一平移驱动电机21的输出轴同轴固定连接第一平移螺杆32，第一平移螺杆32贯穿第一平移块33并与之螺纹连接。

所述废渣收集组件包括设置于两个升降底柱9之间的收集箱13，收集箱13与升降底柱9之间固定连接固定杆14。

所述移位支撑组件15包括固定设置于收集箱13顶端的外框体22，外框体22内的中部固定连接驱动罩23，驱动罩23内设有第二平移机构，第二平移机构连接支撑装置25。

所述第二平移机构包括固定设置于驱动罩23内一端的第二平移驱动电机26，第二平移驱动电机26的输出轴同轴固定连接第二平移螺杆27，第二平移螺杆27的外部螺纹连接第二平移块28，所述支撑装置25包括固定连接于第二平移块28两端的侧杆29，第二平移块28的每一端均设有两个侧杆29，每个侧杆29的顶端均固定连接支撑杆30，支撑杆30的顶端固定连接支撑板31。

所述外框体22内固定连接导管24，两个平移支撑柱10的相邻侧均固定连接插杆，插杆远离平移支撑柱10的一端插入导管24内。

本发明在实施过程中，首先将板材放置于两个支撑座11上，然后启动升降驱动电机17带动升降驱动螺杆18转动，进而使驱动外套20以及升降外套19带动升降底柱9上移，最终带动待切割板12上移，直至待切割板12置于两个推座36之间，然后根据切割位置的选取，控制液压泵39启动，通过对液压油的输送使两个液压杆35伸长或缩短，通过对第一电控阀46的开启或关闭，以及控制液压泵39正反转能够对两个液压杆35单独控制伸缩，两个液压杆35在得到控制后伸缩带动两个推座36移动将待切割板12夹紧并移动，然后启动火焰切割设备7对待切割板12进行切割，在切割过程中，控制电液推杆42伸缩可实现直线切割，在切割过程中，当一块板材被切割完毕形成两个独立的个体时，支撑板31对待切割板12切割部位的底部两侧进行支撑，防止切割部位晃动并向下掉落，在切割完毕后控制第二平移驱动电机26带动第二平移螺杆27转动，使支撑板31移位，此时切割后的两个独立个体的板材脱落，即可方便取出，板材在切割过程中，废渣会掉落至收集箱13内被收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属板材火焰切割装置，包括工作台（1），工作台（1）的底端固定连接下底座（2），工作台（1）的顶端四角均固定连接顶柱（3），顶柱（3）的顶端固定连接顶板（4），其特征在于，所述顶板（4）的底端固定连接油缸（5），油缸（5）的底端固定连接升降座（6），升降座（6）上设有移动切割机构，移动切割机构连接火焰切割设备，火焰切割设备的底端设有喷火头（8）；

所述工作台（1）上设有夹持推移组件，所述夹持推移组件包括固定设置于工作台（1）两端的侧安装座（34），每个侧安装座（34）上均固定连接液压杆（35），两个液压杆（35）的相邻端均固定连接推座（36），工作台（1）上设有用于驱动液压杆（35）伸缩的液压驱动机构；

所述下底座（2）上设有板材提升机构，所述板材提升机构包括固定设置于下底座（2）底端两侧的侧底板（16），侧底板（16）的顶端固定连接升降驱动电机（17），升降驱动电机（17）的输出轴同轴固定连接升降驱动螺杆（18），下底座（2）的两侧均贯穿设有升降底柱（9），升降底柱（9）的外部固定连接升降外套（19），升降外套（19）的侧边固定连接驱动外套（20），升降驱动螺杆（18）贯穿驱动外套（20）并与之螺纹连接，升降底柱（9）内设有第一平移机构，第一平移机构连接平移支撑柱（10），平移支撑柱（10）的顶端固定连接支撑座（11），支撑座（11）的顶端放置有待切割板（12），两个平移支撑柱（10）之间设有废渣收集组件，废渣收集组件上设有移位支撑组件（15）。

2.根据权利要求1所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述液压驱动机构包括固定设置于工作台（1）上的液压泵（39），液压泵（39）的输入端与输出端均连接有第一输送管（40），两个第一输送管（40）均连接有液压罩（37），两个液压罩（37）与两个液压杆（35）之间均连接有连通管（38），每个第一输送管（40）上均连接第二输送管（41）。

3.根据权利要求2所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述第一输送管（40）与液压罩（37）的连接处设有第一电控阀（46），第二输送管（41）上设有第二电控阀（47）。

4.根据权利要求1所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述移动切割机构包括开设于升降座（6）上的移动槽（43），移动槽（43）内滑动连接移动座（44），升降座（6）的一端固定连接电液推杆（42），电液推杆（42）的伸缩端与移动座（44）固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述移动座（44）上贯穿并滑动连接导向杆（45），导向杆（45）与升降座（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述第一平移机构包括固定设置于升降底柱（9）一端的第一平移驱动电机（21），升降底柱（9）内滑动连接第一平移块（33），平移支撑柱（10）的底端与第一平移块（33）固定连接，第一平移驱动电机（21）的输出轴同轴固定连接第一平移螺杆（32），第一平移螺杆（32）贯穿第一平移块（33）并与之螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述废渣收集组件包括设置于两个升降底柱（9）之间的收集箱（13），收集箱（13）与升降底柱（9）之间固定连接固定杆（14）。

8.根据权利要求7所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述移位支撑组件（15）包括固定设置于收集箱（13）顶端的外框体（22），外框体（22）内的中部固定连接驱动罩（23），驱动罩（23）内设有第二平移机构，第二平移机构连接支撑装置（25）。

9.根据权利要求8所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述第二平移机构包括固定设置于驱动罩（23）内一端的第二平移驱动电机（26），第二平移驱动电机（26）的输出轴同轴固定连接第二平移螺杆（27），第二平移螺杆（27）的外部螺纹连接第二平移块（28），所述支撑装置（25）包括固定连接于第二平移块（28）两端的侧杆（29），第二平移块（28）的每一端均设有两个侧杆（29），每个侧杆（29）的顶端均固定连接支撑杆（30），支撑杆（30）的顶端固定连接支撑板（31）。

10.根据权利要求8所述的金属板材火焰切割装置，其特征在于，所述外框体（22）内固定连接导管（24），两个平移支撑柱（10）的相邻侧均固定连接插杆，插杆远离平移支撑柱（10）的一端插入导管（24）内。